1、ICS 17.160 J 04 道B中华人民=1:1工.、和国国家标准GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 机械振动大中型转子现场平衡的准则和防护Mechanical vibration-Criteria and safeguards for the in-situ balancing of medium and large rotors (lSO 20806: 2009 ,IDT) 2012-11-05发布2013-03-01实施必06537_._A峻。叫阿-f乙二耳触码防电/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28785-
2、20 12/ISO 20806: 2009 目次前言.1 引言.EI 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 现场平衡5 实施现场平衡的准则.2 6 安全防护7 测量.48 运行工况9 报告6附录A(规范性附录)具体类型机器现场平衡的预防和防护措施.10 附录B(资料性附录)小于1MW锅炉风机现场平衡报告实例附录c(资料性附录)大于50MW涡轮发电机设备现场平衡报告实例.14参考文献. 18 GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 前言本部分按照GB/T1. 1-2009和GB/T20000. 2-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO20806:
3、2009(机械振动大中型转子现场平衡的准则和防护。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:一-GB/T2298-2010 机械振动、冲击和状态监测词汇(ISO2041: 2009 , IDT) GBjT 6075 (所有部分)机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动。SO10816 ,IDT) 一-GBjT6444一2008机械振动平衡词汇(ISO1925:2001 ,IDT) 一-GBjT9239. 1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(ISO1940-1: 2003 , IDT) 一-GBjT11348(所有部分)机械振
4、动在旋转轴上测量评价机器的振动(ISO7919 , IDT) 一-GBjT21487. 1-2008 转轴振动测量系统第1部分z径向振动的相对和绝对测量(lSO 10817-1: 1998 , IDT) GBjT 13824-1992 对振动烈度测量仪的要求(eqvISO 2954:1987) 本标准由全国机械振动、冲击与状态监测标准化技术委员会(SACjTC53)提出并归口。本标准起草单位z郑州机械研究所、东南大学火电机组振动工程研究中心、陕西电力科学研究院、河南电力试验研究院、北京北重汽轮电机公司、南阳防爆集团股份有限公司、中国测试技术研究院。本标准主要起草人:马卫平、王义翠、黄润华、慎政
5、、傅行军、郭平英、罗剑斌、安胜利、王泽戚、朱沙。I GB/T 28785-20 12/ISO 20806:2009 引平衡是检验一个转子的质量分布，必要时对其进行校正，使剩余不平衡量或轴承/支承的振动和/或轴承上的力在规定限值内的过程。很多转子在安装到机器现场轴承位之前已经在专门指定的平衡设备上进行过平衡。然而，如果修复工作在现场进行或不能用平衡机，那么转子现场平衡就越来越普遍了。与在平衡机上进行平衡不同，现场平衡的优点是转子安装在其工作环境中进行的。因此现场平衡时既不损害转子的轴承和支承机构的动态性能，也不受转子轴系其他因素的影响。现场平衡的缺点是不方便进入机器和需要开动整个机器。不方便进入
6、机器就不便在校正平面上加校正质量，开动整个机器就会有停工和运行成本的经济损失。在一个转子存在很大的不平衡量时，由于不方便接近平衡面和校正质量尺寸的限制，现场平衡就有可能完不成。ISO 19499山给出了与转子机械平衡有关的标准的一般指南，ISO1940-1涵盖了恒态(刚性)转子的特性，ISO113423J涵盖了弹性轴(挠性转子)的特性。E GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 机械振动大中型转子现场平衡的准则和防护范围本标准规定了大中型转子在其自身轴承中现场平衡的程序。阐述了适合做现场平衡的条件、所需的仪器、安全措施的内容以及报告和维护记录的要求。本标准可用作规定现
7、场平衡合同的基础。本标准不提供从测得的振动数据计算校正质量方法的指南。注:本标准规定的程序适合大中型机器。但很多原理同样适用于小型机器，比如说保持一个好的振动状态记录和校正质量的配置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 1925机械振动平衡词汇(Mechanicalvibration-Balancing-Vocabulary) ISO 1940-1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(Mechanical vibrati
8、on-Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state-Part 1: Specification and verification of balance tolerances) ISO 2041机械振动、冲击和状态监测词汇(Mechanicalvibration, shock and condition monito ring-V oca bulary) ISO 2954旋转与往复机器的振动对振动烈度测量仪的要求(Mechanicalvibration of rotating and reciprocati
9、ng machinery-Requirements for instruments for measuring vibration severity) ISO 7919 机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动(Mechanicalvibration-Evaluation of ma chine vibration by measurements on rotating shafts) ISO 10816 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动(Mechanicalvi bra tion-Eval ua tion of machine vibration by measurements on n
10、on-rotating parts) ISO 10817-1 转轴振动测量系统第1部分:径向振动的相对和绝对检测(Rotatingshaft vibration measuring systems-Part 1: Relative and absolute sensing of radial vibration) 3 术语和定义ISO 1925和ISO2041中界定的以及下列的术语和定义适用本文件。3. 1 现场平衡In-situ balancing 在转子自身的轴承和支承结构上而不是在平衡机上进行平衡的过程。4 现场平衡4. 1 总则现场平衡，就是在转子上有限个便于实施和可接近的位置施加校正
11、质量。通过平衡试验，使轴或/GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 和座的振动量值或/和剩余不平衡量减小到规定的数值内，使机器能够在整个运行范围内安全运行。作为成功的平衡的一部分，对固定转速机组可能会把机器的瞬态转速的振动作某些折衷，以得到容许的正常运行转速下的振动。注:在某些情况下，对不平衡很灵敏的机器不能在整个运行范围内成功地平衡。这种情况一般出现在机器运行在转速接近一个小阻尼系统模态下(见IS010814)，并且不平衡量和负载有关的时候。相对平衡仪器来说，大部分场合的测量仪器以及数据处理的能力都很有限，这种情况下进行现场平衡就需要另外的仪器。另外也应考虑到施加校
12、正质量后转子运转的安全问题。4.2 现场平衡的原因4.2. 1 尽管单个的转子在高速或低速的平衡机上已经做过平衡?但当转子安装到现场连成轴系以后，衡机上被革a) 平街谛各和宣际瞅瞅平亨11izm楠，性的不回皇、b) d) 4.2.2 a)磨损;77:/r二气一-一二 b) 零部件的损耗，例如转子叶片碰磨/壳体?/ c) 更换零部件的维修工作;/飞/i d) 转子轴系中零部件领i如联轴器、燃气轮机的轮盘和发电机的飞端环的移动引起的不平衡。注z转子叶片通常作为平衡的加重位置，如果只有少量叶片被更换就可能达坏到平衡要求。4.2.3 由于一些经挤和技术的因素也可能需要进行现场平衡，包括:a) 在没有必
13、要购买平衡机时;b) 在需要做平替罪的场合，没有合适的平 飞江c) 在拆卸机器、输转子到合适的平衡4.2.4 机器在正常运行前或转速改变时(经标准(例如阴阳6时时扣ISO7919所有部分)的规定不能达到默地侈情况下可能可以通过4.3 现场平衡的目的是将机器的振动量值减小到机器长期运行的容许值以内。对大多数机器，通频振动量值的限值宜根据经验或者ISO10816和ISO7919的相应部分分别对轴承座和轴振动的要求来制定。在关注剩余不平衡量的量值的场合，剩余不平衡量要减小到许用值以内(详见ISO1940-1)。5 实施现场平衡的准则在进行现场平衡之前，应作一个可行性研究来评估可用的校正平面是否会对被
14、观测的振动产生影响，如果校正平面无法接近或在完全内置的机器上振动测点无法布置，就不能进行现场平衡。在尽可能的情况下，宜利用以前现场平衡的经验，有时还需进行模态分析。现场平衡仅在下列情况下才能尝试:a) 认为振动大的原因是明确的，且从源头无法消除;2 GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 b) 经过振动特性分析，断定现场平衡是安全有效的途径;。在要求的正常运行工况下，在现场平衡之前以及现场平衡的过程中，振动矢量稳定且具有重复性pd) 加校正质量只能影响振动的基频分量，因此只有基频分量是通频振动量值的主要成分时，才能进行现场平衡。在特殊情况下，机器正常运行时振动的基频成
15、分会发生变化(例如发电机转子的热弯曲)，通过加校正质量可能使机器在运行范围内达到许用的平衡结果。这时为使全速满负荷时的振动值合格，可能会使元负荷的振动值增大。再一次强调，只有认为振动原因是不平衡时才能进行现场平衡。注:当系统运行状态非线性时，校正质量能影响其他振动分量，包括次谐波和高谐波分量。振动的基频成分可能并非来自不平衡，而是由系统受外力产生，例如来自液压泵和电动机等。很多安装误差如轴安装不对中、可倾轴承等也会产生基频振动。这些影响通常不应该用平衡来校正，因为平衡只在单一转速下有效，并且可能会掩盖系统的真实故障。轴的基频振动矢量宜足够稳定，足以使幅值变化量相对平均振动矢量的幅值不大。如果有
16、足够的转子系统设计数据可用，转子的动力学模型可以帮助选择合适的平衡平面和校正质量的组合。6 安全防护6. 1 总则警告:现场平衡仅应由技术熟练的团队来完成，其中包括用户和供应商，这些人员要清楚加上试加质量和校正质量的后果，而且要有操作机器的经验。如果操作失误将对整个机器和人员产生凤险。6.2 操作人员接近转轴时的安全在进行现场平衡时，机器需在特定的工况下运行，允许接近旋转部件加试加质量和最终校正质量，应有严格的安全程序确保人员接近转轴时机器不能旋转，也不能有临时使用的设备工具靠近转轴以防止轴转动时缠绕进去。6.3 现场平衡的特殊运行范围在进行平衡时，机器要多次快速启动和停止及在非正常的负荷工况
17、下运行等，可能超出机器正常运行范围。附录A中给出了几种需考虑防护的具体机器的例子。按附录A操作不会对整个机器的完整性或寿命造成损害。然而由于没有涵盖所有机器类型情况的通用列表，故需要单独检查每次现场平衡的完整性要求。6.4 校正质量及其安装的设计和完整性在加试加质量和校正质量时，应确保它们紧固连接，其固定件应能承担要求的载荷。校正质量不能妨碍机器的正常运行，例如由于轴的膨胀，校正质量会与静止部件接触等。如果有说明书，校正质量应按照制造商的说明书安装。校正质量通常采用螺栓或焊接固定，应确保螺栓孔和焊接过程不会损害连接校正质量的转子部件的完整性或功能，例如冷却的功能。此外校正质量应与其所在的运行环
18、境相适应，例如温度和大气的化学成分。如果可能，通过合并以前平衡的校正质量使每个校正平面上的总校准质量最小。但是由于特殊原GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 因加的质量(例如用来平衡单个圆盘或抵消叶片根部偏心误差的配重)不宜改变。当校正质量加在非整体的旋转部件上时，应在这些零件上做对应标记，这样能够保持合适的装配方位。6.5 具体机器安全的含义现场平衡的一般安全要求在6.26. 4中已经论述，但还应考虑到附录A中具体类型机器的预防和防护措施。然而由于没有涵盖所有机器类型安全预防措施的通用列表，故需要单独检查每次现场平衡的安全要求。/ ./气、传感器足够频率范围来采集
19、需平衡机器的整个转速范围的数据。传感器应有必要的灵敏度且也安装在适当的位置以器可能. 更灵敏。可根据以往的经验和转子动力学模型获得最合适测量系统的指导。当用非接触式电涡流传感器测轴的相对运动时，所测千言号会受到测量位置电和/或机械偏摆的影响(详见ISO7919-1和ISO 10817-1)。当这些效应民重影响到真值读数时，宜隔离干扰信号源和采取适当的校正措施。如果可能，应采用轴振动的绝对测量，绝对测量能够测得轴与机摩运动其关的绝对位置。ISO 7919IMW 是是a是是是主锅炉供1 MW 是是a是是是1 MW 是是是是是是50 MW 是是是是是是是50MW 是是是是是是是10 MW 是是是是是
20、是是a如果有补充的设备用于平衡，该设备的详情应在报告中描述。平衡应准确地报告转子施加校正质量的记录。这在转子拆走维修时特别重要，以便于区分校正转子系中安装缺陷所加的校正质量和转子单独平衡所加的校正质量。好的平衡记录也是必要的，它可以帮助了解机器的特性，能够预测它对加校正质量的响应。这简化了以后平衡的步骤，而且当有问题发生时可以帮助识别故障的位置。即便是小的、价格低廉的机器，也应保持加校正质量的记录和方式，以便识别机械设备一般的或特异性问题。在进行现场平衡之前，应该知道做现场平衡是需要加校正质量的。如果可能，平衡报告宜包括不平衡的原因和得到这一结论用到的信息。9.2 报告绪言9.2.1 背景任何
21、有关的机器履历都应强调，还应特别关注最近运行状况和维修工作。9.2.2 目标任何类型机器的报告都应明确指出现场平衡的目标。通常平衡的原因是减小振动到许用值。但特殊情况下，可能是要减小不平衡量到许用值。9.2.3 机器详情在某些情况下，宜提供一个需要平衡的整个机器的简图，该图应包括转子、推力轴承和支承轴承的位置，应清楚地显示出所有振动传感器及相位参考标记的位置和方向，还应包括轴的旋转方向及沿轴观7 GB/T 28785-2012月SO20806: 2009 测的方向。机器设计中包含的影响机器平衡状态的更复杂的特性应着重描述。9.3 振动测量设备所有测量振动的设备都应详细列出。所使用的传感器也应明
22、确描述:包括型号、系列号、灵敏度、校准日期、位置和方向等。9.4 结果9.4. 1 测量单位所有提供的数据都应当带测量单位一同表示，例如za) 振动位移峰-峰值，微米m);b) 振动速度均方根值，毫米每秒(mm/s); c) 校正质量，克或千克(g或kg);d) 校正质量半径，毫米或米(mm或m)。9.4.2 校正质量应该提交完整的每个校正质量的配置，包括za) 轴向位置;b) 径向位置;c) 加的校正质量的量值;d) 相对相位参考位置的角度。这些可以识别所有存在的校正质量(如果存在)的数据可以用图形或表格的形式表示。必须提供最终配置的校正质量的数据;对复杂的平衡可能需要机器若干次运转，提交每
23、次运转配置的校正质量可能是比较合适的，这取决于供应商和用户之间的协议。应定义施加校正质量相位角(超前或滞后)的约定。9.4.3 表格数据一-振动结果和校正质量的配置初始运转的振动测量数据和至少还应有的最终运转的振动测量数据应以表格的形式提交，包括每个测点的振动通频值及基频幅值和相位。包括正常运行转速下的数据以及任何所关心转速下的数据，通常是通过临界转速时的数据。复杂的平衡可能需要机器若干次运转，提交每次运转的振动数据和配置的校正质量可能是比较合适的，这取决于供应商和用户之间的协议。应定义施加校正质量和振动矢量相位角(超前或滞后)的约定。9.4.4 图形数据9.4.4. 1 振动矢量的变化根据机
24、器的类型和功率(见表1)，显示从初始平衡到最终平衡基频振动矢量变化的极坐标图在幅值和相位上可以完善每个相关测点的表格数据。如果有多次平衡工作，在极坐标显示每次矢量渐进的变化可能是合适的，这取决于供应商和用户之间的协议。对固定转速的机器，在正常运行转速下振动矢量的变化(从初始到最终平衡工作)应呈现，如果其他转速重要，例如通过轴的临界转速，也有必要呈现该矢量的变化。在特殊情况下，可能需要提交影响系数，这取决于供应商和用户之间的协议。8 A GB/T 28785-2012月SO20806: 2009 9.4.4.2 振动特征在可能的情况下，反映基频振动幅值和相位的平衡前和平衡后的数据宜包括相关测点所
25、有运行状态(包括升速、加载、稳态和降速等)下的数据。另外，通常要提交振动的通频幅值，以确认基频振动的减小己足以确保满足通频验收准则。9.5 文本信息9.5. 1 总则报告中叙述性的文字宜尽可能少，但足以说明所提交的数据。9.5.2 讨论报告中应有关于说明和总结施加校正质量的步骤和突出平衡过程中发生的重要事件的讨论。9.5.3 结论报告中应陈述重要的结果以及平衡后结果与相应验收准则的对比。9.5.4 建议报告中应突出从现场平衡中得出的所有建议措施。9 GB/T 28785-2012月SO20806: 2009 附录A(规范性附录)具体类型机器现场平衡的预防和防护措施规定与所有旋转机械现场平衡有关
26、的预防措施是不可能的，但对具体类型机器的一些需考虑的关键因素在表A.l中重点列出。表A.1具体类型机器的预防措施机器类型实例考虑因素蒸汽和燃在一个涡轮机停下来加校正质量和确定相位参考信号之前，应确保采取正确的步骤措涡轮机施，防止轴产生弯曲。这通常包括盘车一段时间，以降低轴的温度。气涡轮机机器的启动次数影响转子的寿命，故需要考虑现场平衡要求启动的次数大型风机有些电动机每小时启动的次数有限制，且不允许超出。电动机电动机可以没有中间控制从零转速直接启动到满转速。试加质量的大小不应损害机用电动机器，即使加在错误的位置泵锅炉给水一些泵为了安全运行需要充满流体，现场平衡工作时也不能例外主泵在现场平衡工作时
27、，由风机引起的气流应正确处置。例如可能需要关闭风机的风门，大型风机大型强制这可能将风机置于失速状态。引风机风机可能传送热或有害的流体，必须等到风机内部环境安全时，工作人员才能允许进入内部加校正质量有关涡轮机需注意的因素也适用于发电机。大型氢冷为了便于接近内部的现场平衡面，可能需要发电机在空气中而不在氢气中运转，但是大多数发电机对最高运行转速和在空气中的运行时间甚至元电压和无负载等方面都有发电机蒸汽或燃限制，而且不允许超过限制。气涡轮发当发电机在空气中运行时，应确保密封汹系统能够提供充分的轴密封润滑。电机为了便于接近内部的场平衡校正面，可能需要拆掉一些内部冷却回路的隔流板。当做这些改动时，应考虑
28、对发电机冷却和洁净方面的影响10 GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 附录B(资料性附录)小于1MW锅炉风机现场平衡报告实例送2委托单位、负责人编写:项目执行者、负责人审核:第三方、负责人项目名称:某电站某锅炉风机现场平衡某年某月某日结论:某号锅炉风机经过现场平衡，振动值减少到GB/T6057.3第二组刚性支承B区域。抄送3某电站(委托单位)背景档案号:日期:任务号:页数:4表格数:4图形数:1某风机叶片末端曾经磨蚀，碎片积聚在叶片内侧。现在风机叶片经过清理、叶片端部修复后，需要进行现场平衡对由此带来的不平衡进行校正。目标减小机座的振动到可持续长期运行的值。仪器用
29、便携式仪器和一个传感器对所有的位置进行振动测量、平衡计算。振动传感器制造商型号序列号主校准日期位置方向键相传感器制造商型号序列号位置方向分析系统制造商型号序列号最后的校准日期11 结果某凤机平衡的鼓据日期时间转速非驱动端机座驱动端机座校正质量垂直水平垂直水平校正半径r/min 通频基频通频基频通频基频通频基频0.7 m mm/s mm/s 相位滞mm/s mm/s 相位滞mm/s mm/s 相位滞mm/s mm/s 相位滞kg 相位滞(r. m. s. ) (r.m.s.) 后n(r. m. s.) (r. m. s. ) 后n(r. m. s.) (r. m. s. ) 后n(r.m.s.)
30、 (r. m. s.) 后C)后n2002-01-10 20:05 600 13.5 13.3 8 8.9 8. 7 264 12. 9 12.6 9 8.1 7.9 264 2002-01-10 21:50 600 9.3 9.2 343 7.2 7.0 236 9.1 9.0 340 6.3 6. 1 235 3 220 2002-01-10 23:30 600 2.4 2.3 7 1. 8 1. 6 265 1. 7 1. 6 11 1. 0 0.9 262 5 180 注z相位参考信号和水平振动传感器在同一方向。国时aMgu|MO-M目OMOOHMOO190 180 170 )9 /4
31、0 / 说明:/ / 一一一+一一驱动端水平;一-_一一驱动端垂直。/ 说明z一一一千一一非驱动端水平;一一-一一非驱动端垂直。最大半径表示15mm/sCr. m. s.)。/ / / / 260 100 260 100 270 280 90 80 270 280 90 80 G/T 28785-2012月SO20806 : 2009 350 。10 训。4: 斗fI I 该大小的风机一般不需要极坐标图形表示。振动矢量表示了从初始运转到最后运转振动渐进的变化。a旋转方向。b相位滞后角度。驱动端和非驱动端机座振动13 GB/T 28785-2012月SO20806: 2009 附录C(资料性附录
32、)大于50MW涡轮发电机设备现场平衡报告实例档案号2日期:送z委托单位、负责人编写z项目执行者、负责人审核z第三方、负责人项目名称:某电站2号机组维修后的机组现场平衡某年某月某日结论2某电站2号机组经过现场平衡，使低压转子轴承座的振动值减少到GB/T6075.2的B区域内。抄送:某电站(委托单位)任务号:页数:6表格数:3图形数:3 背景某电站2号汽轮发电机组经维修后恢复安装。在大修期间，对低压转子末级叶片进行了修理，虽然经过低速平衡，但低压转子轴承座振动值高于允许的值。这种状况在这个级别的机器上比较常见，通常是由连接两个低压转子的元支承哑铃形铀的同心度误差引起。故需要进行现场平衡对该同心度误
33、差引起的不平衡进行校正。目标将机座上测量的振动减小到正常运行速度下适合持续长期运行的值。系统在过共振时瞬时速度下的振动值也应保持在可接受的限值以内。机器详情该350MW、3000 r/min的机组由一个高压涡轮和一个中压涡轮以及和一个氢冷发电机、励磁机相连的两个低压涡轮组成。维修后对轴承的监测如下:轴承编号4 56789 机器位置中压转子后部低压转子1前部低压转子1后部低压转子2前部低压转子2后部发电机前部测量仪器用一个便携式数据采集器对由临时安装的速度传感器所采集的数据进行分析和储存，该仪器具有实时分析和存档两种功能，可以提供振动的通频值和基频值及相位。键相使用励磁机轴上固定安装的相位参考，
34、从高压转子尾端看，位于励磁机右手边的水平方向。该旋转方向与从同一端看逆时针方向相同。GB/T 28785-2012/ISO 20806:2009 分析仪型号分析仪序列号最后的校准日期振动传感器11 / / / / 灵敏度校准日期位置方位a(轴承号)4 垂直4 水平5 垂直: 5 水平 才二、6 垂直兰兰.i、6 水平、二V垂直乌兰水平 8飞 垂直8 水平 9 垂直/ / 9 水平通道制造商型号序列号1 2 3 L . / 7 4 5 6 8 9 10 / / 12 / a水平方向指的是从高转子尾端看，机器右手侧的半结合面的方向，键相传感器与此方向一致。垂直方向指轴承的顶部方向。飞 / / /
35、键相传感器/ 制造商1、型号| 序列号| 位置/少!I 方位毗邻阴阳攻| 水平/卢结果、丁、/仨/, ，一/川、校正质量毛乓子/最终的校正质量配置:6号轴承末端哑铃形联轴器300mnC;校正半径上加0.6kg;7号轴承末端300 mm校正半径上加2闻，两者角度都在相对轴标记的0度位置。该位置没有发现以前的校正质量。注:这只是针对本实例的一个简单报告，并非预期的整个报告。表格数据7号轴承日期时间状态转速垂直水平通频基频通频基频r/min mm/s mm/s 相位滞后mm/s mm/s 相位滞后(r. m. s.) 。.m. s.) n 。.m. s.) (r.m.s.) n 2002-01-10
36、 20:50 初始3000 14.0 13.7 310 2002-01-11 8:05 最终3000 3.7 3.3 302 15 GB/T 28785-20 12/ISO 20806: 2009 矢量变化190 180 170 说明z一一一一-一一7号轴承垂直。最大半径表示15mm/s(r. m. s. ). a旋转方向pb相位滞后角度。振动特征260 270 280 100 90 80 7号轴承垂直方向振动矢量的变化350 。10 在某些情况下，可能需要显示整个加载过程振动的变化，包括升速、在正常转速下加载到满载荷和随后的降速过程。这里仅呈现降速的过程。说明=f一一频率su一一幅值mm/s
37、(r.m. s. ); 1一一平衡前z2一一平衡后。16 10 20 30 40 50 60万Hz7号轴承垂直方向降速过程的振动幅值说明:f 频率;伊相位，C);1 平衡前F2一一-平衡后。讨论r nUEEEE- nu。，JAm GB/T 28785-2012月SO20806 : 2009 llllIl-V叫/ 10 20 30 50 60万Hz40 7号轴承垂直方向降速过程的振动相位该机器的关键问题是在降速过程中大约1200 r/minC20 Hz)和2880 r/minC48 Hz)时的高幅值。现场平衡成功地减小了这两个峰值和3000 r/minC50 Hz)下正常运行时的振动值。17 G
38、/T 28785-2012月SO20806: 2009 参考文献1 J IS0 1940-2 , Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors-Part 2: Balance errors(GB/T 9239.2 , IS0 1940亿，IDT)2J IS0 10814 , Mechanical vibration-Susceptibility and sensitivity of machines to u出alance(GB/T 19874 ,IS0 10814 ,IDT) 3J IS0 11342 ,
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