1、ICS 29. 130. 10 K 43 中华人民11: /、远E和国国家标准GB/T 28819-2012 充气高压开关设备用铝合金外壳Aluminium alloy enclosures for gas-filled high-voltage switchgear 九2012-11-05发布2013-02-01实施也可各军第伪句4曹F岛今ru也总i，句艳阳IV，.，-._ 创二句法;如问叫/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布巾华人民共和国国家标准充气高压开关设备用铝合金外壳C;B/T 28819 2012 兴巾li标准出版社出版发行北京rlS朝阳区和平电网街
2、fp2号(100013)北京rfs两城区丁I丑河北街16号(100045)网址www.spc. nct. c口总编写三:(010)64275323发行中心:(010)51780235读后服务部:(01川0)问685239予引，叶中rxr标准出版社奈IZ岛印刷厂Gflw !J 各地新华持店经销兴开本880X1230 1/1 6 印张5宁数117f? 2013年;:;J j第一版2013年5j第二次印刷已15号:1550660 1-46186 定价66，00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107 G/T 28819一2012目次VW1111244500
3、00001189959999936667777 -aA-1-i1i1i111i11ndnJnJA哇A吐4A4&A哇A哇RUEdFhuphdphdphuphdRU算. 计的金金阀合合阅放铝铝范放释他他规释力制础其其术试力压件择控基及算和技测压闭证文选分量项力度力金计金艺能测验验置闭关保用义的成裕事压温应合的艺合验工技检试试装盘关动识围量引定料学述蚀计计计计铝件工铝铝试述接工损力封放述破动自标范质性和材化概腐设设设设锻铸和锻铸和概焊焊元压密释概爆自非和述范语料计造验力证言言概川口规术材UU设UUUUUMU川制UU检川口川川口川压UUUUU认斗刚引123456789GB/T 28819-2012 9
4、. 1 设计规范、图纸和数据表579.2 证书579. 3 标识579. 4 最终检验57附录A(规范性附录)内部压力引起的碟形端盖应力分布的弹性分析.附录B(规范性附录)锻铝及铝合金外壳焊接工艺试验和焊工技能测试.B.1 概述B.2 定义B.3 金属惰性气体电弧焊和惰性气体保护鸽极电弧焊焊接工艺试验中的项目 62 B.4 焊接工艺认可的扩展 62 B.5 试件. . . . . . . 63 B.6 检查和试验. . . . 63 B.7 结果声明 65 附录c(规范性附录)铸铝外壳焊工技能测试.C.1 试件C.2 焊工技能测试的评定C.3 焊工评定 附录D(资料性附录)记录表格样例70参考
5、文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 图l圆筒形壳体和锥形壳体之间的典型连接图2设计因数卢和数字因数l/cos14图3碟形端盖四图4不等壁厚的转角和冠部的碟形端盖17图5带支管的碟形端盖17图6焊接接头在0.6Da以外;分别为0.75;1.018图7焊接接头在0.6Da以内;).1=1.0 18 图8从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6Da以内川=1.0四图9从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6Da以外;分别为0.75;1.0. 图10Kp型碟形端盖用设计因数卢图11Kb型碟形端盖用设计因数卢 20 图12
6、弯曲压力的确定图13增加圆筒壳体的厚度21图14增加锥形壳体的厚度21图15加固环的局部增加. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 图16密封圈加固. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 图17支管加固22图18翻边开孔图19圆筒壳体的计算方法24图20球形壳体的计算方法M图21圆筒体轴向相邻支管的计算方法25图22球体相邻支管或圆筒体周向相邻支管的计算方法25H -GB/T 28819-2012 图23支管和密封圈加固图24与圆筒壳和锥形壳垂直的开孔和支管用弱化系数A28图25与球
7、形壳体垂直的开孔和支管用弱化系数h图26圆形法兰连接30图27不同法兰类型的样例m图28法兰O形密封圈的力和力臂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 罔29应力计算用的非锥形颈法兰的截面31图30应力计算用的元颈法兰的截面31图31作为Kl和K2函数的系数A34图32作为m=Dy/Di函数的lnCDy/DJ的图形表示34图33带0形圈密封的法兰的力与力短 35 图34应力计算用的带大圆角半径的法兰截面36图35应力计算用带锥形颈的法兰截面37图捎带平圆封盖和0形圈密封的法兰 u 图37法兰连接38图38中心线大致重合的不等厚度板的对接焊.
8、。图39中心线有位移的不等厚板的对接焊u图A.1Kp型碟形末端的应力分布图A.2 Kb型碟形末端的设计因数图A.3 Kp型碟形端盖的系数 60 图B.1板中对接焊缝用试件和试验样本位置. . . . . . . . . . . . . . . . . 64 图B.2在固定水平位置或固定45。倾斜位置中焊接的管道中的对接焊缝用试件和试样位置66图B.3板中角焊缝用试件.表1铝板5表2拉轧制元缝铝管.表3挤压圆铝管表4挤压铝棒8表5铝合金锻件表6铝合金铸件.表7锥形壳体的设计因数卢和数字系数co呼和l/cos伊15表8作为Kl和K2函数的系数An表9作为m的函数lnm的数值35表10周长公差u表1
9、1外壳的圆度公差u表12氧化夹杂物缺陷修补准则.47表13鸽夹杂物缺陷修补准则u表14缺陷的可接受水平51表B.1要求的试样数目65表D.1表格样例1 70 表D.2表格样例271mu G/T 28819-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准是根据EN50064:1989+A1:1993(充气高压开关设备和控制设备用锻铝和铝合金外壳上EN 50069: 1991 + A1: 1993(充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金和锻铝合金焊接的混合材料外壳的技术规范、EN50052:1986+A2:1993(充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金外壳进行制定的。本标准
10、非等效采用EN50064: 1989 + A1: 1993、EN50069: 1991 + A1: 1993、EN50052: 1986 + A2: 1993。本标准与EN50064: 1989+ A1: 1993、EN50069: 1991十A1:1993、EN50052: 1986十A2:1993的主要差别体现在:一一规范性引用文件按我国实际情况做了调整;部分术语做了相应修改;增加了材料的选用规范及表1表6的选用范围;增加了对施焊环境的要求;增加了对焊丝的要求;增加了实时成像元损检测方法;对压力试验做了补充;增加了密封试验;相关章、条进行了调整;将3个EN标准的附录调整为3个规范性附录和1
11、个资料性附录。本标准中各章、条的编排顺序与EN50064: 1989 + A1: 1993基本一致，大部分条文的内容与EN 50064:1989+A1:1993、EN50069 :1 991 + A1 :1993、EN50052: 1986十A2:1993相间，不同之处在前述的主要差别中已给予说明。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会CSAC/TC65)归口。本标准负责起草单位:河南平高电气股份有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司。本标准参加起草单位:新东北电气(沈阳)高压开关有限公司、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、泰兴长江电力设
12、备有限责任公司、陕西国德电气制造有限公司、苏州阿海法高压电气开关有限公司、厦门ABB高压开关有限公司、上海西门子高压开关有限公司、沈阳华利电器集团、北京北开电气股份有限公司、宁波天安集团、金华电力开关有限公司、益和电气集团股份有限公司、上海思源高压开关有限公司，J11开电气有限公司、广州白云电器设备股份有限公司、浙江开关厂有限公司、四川电器集团有限公可、华仪电气股份有限公司、河南飞宇实业有限公司、平顶山中泰伟业机电有限公司、江苏金鑫电器有限公司、阜新万达铸业(集团)有限公司、南通爱尔思轻合金精密成型有限公司、山东富通电气有限公司。本标准主要起草人:赵文强、阎关星、吴鸿雁、张亚辉、杨国秀、石治中
13、、任向荣。本标准参加起草人:张实、田恩文、张勤、常越、陆建挺、马占峰、李建中、李世岗、王文文、李建华、王金民、金亚玲、许礼仁、李六零、盛敬华、陈天送、张交锁、刘春元、杨思民、卢德银、叶树新、李政军、杨坤、杨志轶、陈荣、邱安宁、屈钧、陈伯荣、王旭、马力、杨成雄、马俊、高二平、陈晓俊、陈林峰、雷政、巴勇刚、李永全、花光全、理春江、周素洪、高玉良、袁会云、黄乐精。V -GB/T 28819一2012引本标准包括使用在高压开关设备或相关的充气设备上的充气外壳的设计、制造、试验、检查及认证的要求。由于下列原因要对这些外壳进行特殊的考虑:a) 该外壳通常是作为电气设备的容器，因此其形状主要是由电气因素决定
14、的，而不是由机械因素决定的;b) 该外壳安装在受限的可接近区域，并且这些设备只能由专业人员或被授权的人员操作;c) 由于惰性、无腐蚀充气介质的彻底干燥是电气设备良好运行的基础，且对其进行定期检查，因此，这些外壳的壁厚不要求内部腐蚀裕量;d) 因为充气密度应保持在保证良好绝缘和灭弧性能的较窄范围，所以外壳仅承受小的压力波动。因此，外壳不易因压力循环而疲劳;e) 运行压力相对较低。基于以上因素，为防止影响高压开关设备正常运行的湿气和灰尘进入外壳内部，在安装后和运行前不应进行压力试验，并且在设备运行后不应进行压力试验或对外壳内部进行定期检查。飞4G/T 28819一2012充气高压开关设备用铝合金外
15、壳1 概述1. 1 范围本标准规定了充有压缩的干燥空气、惰性气体如六氟化硫或氮气或这些气体的混合气体的户外、户内安装的高压开关设备的铝合金外壳的设计JJtl造和工艺、检验和试验、认证和标识等内容。本标准适用于充有压缩的干燥空气、惰性气体如六氟化硫或氯气或这些气体的混合气体的户外、户内安装的高压开关设备的铝合金外壳.气体主要用于绝缘和/或灭弧，高压开关设备的额定电压:3. 6 kV40.，i kV且充气隔室的设计压力大于O.3 MPa(20 oc时表压); 72.5 kV及以上电器设备外壳包含的部件不仅仅局限于下列部件:断路器;一一负荷开关4一一隔离开关;一一接地开关;一一电流互感器;一一电压互
16、感器;一一避雷器;一一一母线及连接件;一一刚性气体绝缘输电线路。还包括承压部件，如外壳带电的开关设备的灭弧室等。1. 2 质量保证本标准明确了获得和保持产品质量的一致性和完整性是开关设备制造厂的责任。外壳制造商应进行充分的检查以保证材料、生产和试验等各个方面都完全符合本标准和GB/T12467 的要求。为了保证满足本标准的要求.用户的检查员进行的检查不能免除开关设备制造商进行该质量保证程序的责任。注:质量保证体系见GB/T19000系列标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修
17、改单)适用于本文件。GB 7674-2008 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备CIEC62271-203: 2003 , MOD) GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(eqvIEC 60694:1996) GB/T 12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求ISO3834(所有部分)JGB/T 19000-2008质量管理体系基础和术语(ISO9000: 2005 , IDT) GB/T 10858二2008铝及铝合金焊丝CISO18273:2004 , MOD) -一-GB/T 28819-2012 3 术语和定义下列术语和定义适用于本
18、文件。3.1 外壳enclosure 充气开关设备的一部分，能使绝缘气体在规定的条件下安全地保持在额定绝缘水平，保护设备不受外来影响并对人体提供一个高的防护等级。3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 2 改写GB7674-2008，定义3.103J制造商manufacturer 负责设计和提供外壳的个人或团体。在本标准中指开关设备制造商。设计者designer 决定外壳的形状、尺寸、壁厚及材料选择、制造及试验方法的个人或团体。(外壳的)设计压力design pressure (of an enclosure) 用于确定外壳设计的相对压力。注，:它至少应等于在规定的最
19、严酷使用条件下绝缘气体所能达到的最高温度时外壳内部的最高压力。注2:确定设计压力时不考虑开断操作(例如，断路器)过程中或随后出现的瞬态压力。GB 7674-2008，定义3.113J(外壳的)设计温度design temperature (of an enclosure) 在规定的最严酷使用条件下外壳所能达到的最高温度。注:当太阳辐射对气体温度及一些材料的机械性能有明显的影响时，应予以考虑。同样地，由于低温对某些材料性能造成的影响也应该考虑。改写GB7674-2008，定义3.112J 铸件casting 将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。GB/T
20、5611-1998，定义2.4J 合金alloy 由基本金属元素(质量分数最大的元素)、合金元素及杂质所组成的一种金属物质。GB/T 8005. 1-2008，定义2.2J 铝合金aluminium alloy 铝的质量分数大于50%以上的合金。GB/T 8005. 1-2008，定义2.5J一炉a melt 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。改写GB/T5611-1998，定义2.21JGB/T 28819一20123. 10 焊接缺陷weld defect 焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。GB/T 3375-1994，定义9.1J 3. 10.
21、 1 未焊透incomplete joint penetration 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指焊缝深度未达到设计要求的现象。GB/T 3375-1994，定义9.2J 3.10.2 焊瘤overlap 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外在未熔化的母材上所形成的金属瘤。GB/T 3375-1994，定义9.9J3.10.3 3. 11 殴边undercut 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。GB/T 3375一1994，定义9.8J铸件缺陷casting defect 铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的
22、总称。通常分为以下八类:多肉类缺陷，孔洞类缺陷，裂纹冷隔类缺陷，表面缺陷，残缺类缺陷，夹杂类缺陷，尺寸、形状和重量差错类缺陷及成分、组织和性能不合格类缺陷。GB/T 5611-1998，定义9.1. 24J 3. 11. 1 裂纹crack 铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝，包括热裂、冷裂、热处理裂纹等。GB/T 5611-1998，定义9.4.1J3. 11. 2 冷隔cold shut 在铸件上穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大上表面或薄壁处、金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。GB/T 5611-1998，定义9.4.8J3. 11. 3
23、冷裂cold cracking 铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口通常穿过晶体延伸到整个断面。GB/T 5611-1998，定义9.4. 2J 3. 11. 4 热裂hot crack 热撕裂hot tear 铸件凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹，其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。GB/T 5611-1998，定义9.4.3J3 GB/T 28819-2012 3. 11. 5 夹杂物inclusion 铸件内或表面上存在的和基本金属成分不同的质点。包括渣、砂、涂料层、氧化物、硫化物、硅酸盐等。GB/T 5611-1998，定义9.8. 2J 3
24、. 11. 6 气孔blowholes 针孔pinholes 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。GB/T 5611-1998，定义9.3. 2J 3. 11. 7 缩孔shrinkage 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。广义的缩孔包括缩松。GB/T 5611-1998，定义9.3.9J3. 12 热处理heat treatment 固态金属或合金经过一个或多个温度循环得到某些而!期特性的过押。3.13 延性ductility
25、 材料在断裂前增性变形的能力GB/T 10623一2008，定义2.4J3. 14 瘦劳fatigue 因反复施加尤其是导致裂缝或破裂的应力或庇变，引起的材料性能的变化。3.15 抗拉强度tensile strength 与最大力相对应的应力。注:通过拉伸试验到断裂过程中的最大试验力和试样原始横截面积之间的比值来计凭。GB/T 10623-2008，定义3.17J3. 16 试件test piece 按照规定焊接程序把相同或不同的材料焊接到一起的两个或多个部件，或用随炉的铸造试棒或铸件的一部分按照规定的焊接或铸造程序来制做的一个或多个试样。3.17 试样test specimen 按规定的尺寸
26、从试件中分离的和/或最终按试验要求准备好的部分。4 材料4.1 材料的选择4 任何合适的铝或铝合金都是允许的。推荐的材料见表1表60注1:应注意铝筷合金在其他情况下非常有用，但有限制性。高强度、续含量相对高的合金在高于66C下长期使用后容易应力腐蚀开裂。G/T 28819-2012 注2:和其他金属接触，特别是铜及铜合金，会导致严重的电偶腐蚀。奥氏体不锈钢是个例外，因为它有保护氧化膜，因此经常被用于和铝连接。在某些情况下铝外壳应该被特别的保护，如和低碳钢支撑联接的时候，沥青、薄钵片(牺牲阳极保护)或者混合保护在这方面是有用的。作为选择，低碳钢支撑可以电镀铮、热镀铐或喷铝。应注意接触某些垫圈材料
27、会引起铝腐蚀，应咨询垫圈制造商。4.2 化学成分控制铸链的使用应符合相应的材料技术规范要求和订单中的其他特殊要求;它们应清洁且无有害的缺陷。如果熔化物的化学分析符合相应技术规范的要求，铸造者可以使用自己认为合格的金属键生产中产生的小块废料，它们应予以隔离和识别。小块废料可以包括大的铸件清理或修补时废料，但应不包括所有的渣津和小颗粒，如锯屑和碎屑。表1铝板a室温下力学性能下限保证值GB/T 3880.2-200-6 中的牌号状态板厚Rm R同2T口1MPa MPa 1A85 扫112，、t.320.。日()(20) 。o. 280. 0 60 15 4.5日.。叮i汀-1060 二6.012.
28、s 7 Hl12 12. 54().。70 _IO.080.0 60 () 苦心.250.。65 20 1050A 斗.512. J 73. 30 l-l 112 一一12. 575.。70 25 。O. 250. 0 75 25 1200 6. 012. 5 85 35 H112 12. 580.。8(j 30、。O. 250. 0 95 35 3003 6.0-12.5 115 70 H112 12. 580.。100 40 3004 。O. 250. 0 155 60 。O. 250. 0 170 65 5052 6. 012. 5 190 80 H1l2 12. 580.。170 70
29、 。O. 54. 5 195 100 4. 510. 0 185 80 5A0 3 H112 10. 025.。175 70 25. 050.。165 60 5 GB/T 28819-2012 表1(续)室温下力学性能下限保证值GB/T 3880. 2-2006 中的牌号状态板厚Rm R国2mm MPa MPa 。O. 54. 5 275 145 4. 510. 0 275 125 5A0 5 H112 10. 025.。265 115 25. 050.。255 105 。O. 250. 0 275 125 5083 6. 040. 0 275 125 H112 40. 050.。270 11
30、5 。O. 280 240 100 6. 012. 5 250 105 5086 H112 12. 540.。240 105 40. 050.。240 100 O. 54. 5 195 (100) 6A0 2 T4 4. 5 10.0 175 (90) T4焊O. 510. 0 165 6A0 2 T6 0.510.0 295 (230) T6焊0.510.0 165 注1:加括号的值在GB/T3880中未规定，系JB/T4734标准推荐值。注2:对于6A02而言，T4或T6状态的板材焊接后，焊接接头的许用应力值取T4焊或T6焊的值;表中其他牌号的铝板，母材不论是0或H112状态，焊接接头的许
31、用应力值均取退火状态(0)的许用应力值。注3:螺旋焊管也可以采用其他牌号的材料，如板57540a铝板拉伸试验取样按GB/T16865-1997规定，不可热处理强化的铝板为纵向取样。表2拉轧制无缝铝管室温下力学性能下限保证值GB/T 6893-2000 中的牌号状态壁厚Rm RpO.2 mm MPa 岛1Pa1060 。0.55.0 60 (15) 1050A 。O. 55. 0 60 (20) 1200 。O. 55. 0 75 (25) 3003 。O. 755. 0 95 (35) 5052 。O. 55. 0 170 70 5A03 。O. 55. 0 175 80 5A05 。O. 5
32、5. 0 215 90 5083 。O. 55. 0 270 110 一6 GB/T 28819一2012表2(续)室温下力学性能下限保证值GB/T 6893-2000 中的牌号状态壁厚Rm RpO . 2 口1盯1MPa MPa T4 O. 55. 0 205 (100) 6A02 T4焊0.55.0 165 o. 751. 20 205 100 T4 l. 205.。205 110 6061 T4焊O. 54. 5 165 T6 O. 755. 0 290 240 T6焊O. 755. 0 165 T6 O. 755. 0 230 195 6063 T6焊O. 755. 0 118 注:加
33、括号的R同2值在GB/T6893-2000中未规定.系JB/T4734标准推荐值。表3挤压圄铝管GB/T 4437. 1-2000和室温下力学性能下限保证值GB/T 4437. 2-2003 壁厚Rm RpO. 2 中的牌号状态mm MPa MPa 1060 0 , H112 5. 050. 0 60 (15) 1050A 。5. 050. 0 60 (20) 1200 0，日1125. 050. 0 75 (25) 3003 O, H112 5. 050. 0 95 (35) 5052 。5. 050. 0 170 70 5A0 2 H112 5. 050. 0 225 5A03 H1l2
34、5. 050. 0 175 70 5A05 H112 5. 050. 0 225 110 5083 0 , H112 5. 050. 0 270 110 5086 0 , H112 5. 050. 0 240 95 5454 0 , H1l2 5. 050. 0 215 85 6005A H112 5. 050. 0 130 T4 5. 050. 0 205 (105) T4焊5. 050. 0 165 6A02 T6 5. 050. 0 295 (230) T6焊5. 050. 0 165 T4 5. 050. 0 180 110 6061 T4焊5. 050. 0 165 7 GB/T 2
35、8819-2012 表3(续)GB/T 4437. 1-2000和室温下力学性能下限保证值GB/T 4437.2-2003 壁厚Rm R阱2中的牌号状态口1口1MPa MPa T6 5. 050. 0 260 240 6061 T6焊5. 050. 0 165 T6 5. 050. 0 205 170 6063 T6焊5. 050. 0 118 注:加括号的RpO2值在GB/T4437. 1-20中未规定，系Jl:l/T-1734标准推荐值。表4挤压铝棒室温力学性能下限保证值GB/T 3191-1998 中的牌号状态尺寸Rm R pO 2 盯1口1孔1PaMPa 1060 。，H 1l2 -二
36、150GIJ 15 1050A H1 J2 毛二15065 20 1200 H 1l2 乏主15075 20 2A11 T4 E; 150 370 215 主二22390 255 2A12 T4 2215f1 420 275 ( 运150lS 35 3003 H1 12 主三15090 30 5052 O. H 1l2 二-150175 70 5A03 ，H112 150 175 80 5A05 O , H1l2 三三150265 120 T6 主二150295 (230) 6A0 2 T6焊150 165 14 主三1501R() 110 T4焊豆豆15165 6061 T6 运二15026
37、0 240 T6焊三三150165 主二12.5 50 110 T5 12. 525.。145 105 6063 T5焊主二25118 T6 主三25208 170 T6焊主25118 注1:加括号的RpO2值在GB!T3191-1998中未规定，系JB/T4734标准推荐值。注2:对于不可热处理强化的铝棒，母材不论是0或H112状态，焊接接头的许用应力值均取退火状态(0)的许用应力值;对于可热处理强化的铝棒，如6A02、6061、6063，母材在T4、T5，T6状态焊接后，焊接接头的许用应力值分别取T4焊、T5焊、T6焊栏的值。注3:棒尺寸的含义为圆棒的直径，以及方棒、六角棒的内切圆直径。8
38、 、￥-一-一GB/T 28819-2012 表5铝合金锻件室温力学性能下限保证值牌号尺寸Rm RpO. 2 状态口1口1MPa MPa T4 50100 435 370 H112 5之10095 35 3003 H1l2好三三10095 5052 H112 三三80175 H1 12 主二100270 110 5083 Hl12焊,-s; 100 2日OT6模锻主二100260 240 ;100 255 23 6061 T6子L锻二一一一一一10(l2I)O 210 220 Tfi烬主二20016S 注1:，j注明锻造方法的锻件，包报模锻与于工锻。注2:牌号系1B/T4734标准推荐值。表6
39、铝合金铸件气笠溢j学院能F限保证值GB/T 1173- 1995 十一中的牌号代号铸造方法状态Rm R pO . 2 MPa, MPa J,B T5 05 ZA1Si7Mg ZLH!l S , SB 1:二195 SB T6 225 J,B T5 265 S , SB T5 235 ZA1Si7MgA ZLl01A SB T6 275 J,B T6 295 J,B T6 235 ZA1Si9Mg ZLl04 SB T6 225 SB T5 290 (190) ZA1Si7Mg1A ZLl 14A J ,B T5 310 (205) ZA1Mg5Si ZL3 03 S, F 145 (50) 注
40、:括号内的Rp.z值在GB/T1173-1995中未列，系JB/T4734标准推荐值。9 GB/T 28819-2012 5 设计5. 1 概述本章中指定的充气高压开关设备外壳的设计规则只是为了确定尺寸和最小厚度，以确保外壳在选用第4章中给出的材料时耐受严重的塑性变形、逐渐增长的破坏和因为弯曲引起的破坏的安全性。本标准考虑了这些外壳要经受特定运行条件(见引言)，使其有别于常规压缩空气储存器和类似储存容器。由各种公式决定的厚度是最小的，因此具体标称厚度应由材料技术规范所允许的任何负公差的数量来增加。注:还存在不同于5.7和5.8中给出的公式计算的几何形状的外壳设计。只要调整计算或按照7.5的规定
41、进行了验证试验，这些设计就是允许的。5.2 腐蚀裕量外壳在运行中充人彻底干燥的无腐蚀性气体，因此不必要求内部腐蚀裕量。5.3 设计事项外壳的几何形状由电气特性而不是机械特性决定。这一限制会导致一个复杂程度不可接受的计算或根本无法计算。在这种外壳或不能进行计算的外壳情况下，在装配内部部件前应进行单个外壳的验证试验。设计外壳时，如果适用，要考虑以下内容:a) 作为充气过程的一部分，外壳可能要抽真空。对于这一类型的外壳，通常在输入气压前需要抽真空以保证气体的纯度。因此，真空条件不是运行条件且大多数情况下为内部压力设计的外壳适用于抽真空条件而不变形。然而，对于某些长度长和直径大的母线段，外部压力有可能
42、会导致外壳变形。在这种情况下，应检查设计的外部压力，必要时外壳应加固。由于这不是运行条件，因此无关安全问题。b) 外壳壁两侧可能出现的全部压力差;c) 外部影响形成的叠加负荷和振动;d) 温差(包括瞬时条件)和热膨胀系数的不同引起的应力;e) 太阳辐射的影响;f) 焊接预应力的影响。铝合金外壳焊接后的热处理通常是不必要和不要求的。注:因内部电气故障引起的压力不在外壳设计的考虑之内，因为在这一现象后会仔细检查，且如果有必要，外壳应予以更换。内部故障引起的电弧情况参见GB7674-2008。5.4 设计压力基于3.4中定义的设计压力()进行设计。5.5 设计温度材料的选取和设计压力的确定取决于以设计压力()运行时能够达到的最高壁温度。10 、-一一一5.6 设计应力基础5.6.1 锻铝合金及其他铝合金标称设计强度(K)从材料标准中选取:K-一一在设计温度下的屈服强度(R盯)或0.2%屈服点(RpO.2); 5-一对应屈服
