1、ICS 19.040 N 61 唱重3中华人民共和国国家标准GB/T 28853-2012 恒温槽与恒温循环装置高温恒温循环装置Thermostatic baths and circulators-Heated circulators 2012-11-05发布2013-02-15实施.ao刊臼3.也t.oG70tl，句舍.i? : . 6、f在叫出7中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准恒温槽与恒温循环装置高温恒温循环装置GB/T 28853-2012 争等中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街
2、16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销号峰开本880X12301/16 印张l.25 字数32千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷祷书号:155066. 1-46291定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 28853-2012 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件-3 分类4 使用条件24. 1 环境条件-4.2 供电条件4.3 液体传热介质25 要求25. 1 外观
3、及结构25. 2 技术性能.5.3 安全和环境保护-6 试验方法46.1 主要试验仪器与设备46.2 试验条件.6. 3 外观及结构试验6.4 工作温度范围试验76. 5 最低扩展工作温度试验76. 6 温度波动度试验6. 7 循环泵最大流量试验-6.8 循环泵最大压力试验6. 9 安全和环境保护试验.7 检验规则.107.1 检验分类107.2 检验项目107.3 出厂检验117.4 定型检验17.5 周期检验128 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 8. 1 一般要求8.2 分类标志.8.3 产品铭牌标志.13
4、 8.4 与操作有关的标志.13 8.5 安全标志.8. 6 包装标志nGB/T 28853-2012 ququa4A哇A丛AAAA性万件件md文文浦装输存件术他文技其tb包运贮行叫123随JJLt-OO QUQdny-A nu E G/T 28853-2012 目。吕本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国机械工业联合会归口。本标准主要起草单位:杭州雪中炭恒温技术有限公司、重庆四达试验设备有限公司、浙江省计量科学研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、元锡苏南试验设备有限公司、工业和信息化部电子第五研究所、湖南省计量检测研究院。本标
5、准参加起草单位:上海爱斯佩克环境设备有限公司、沈阳仪表科学研究院、安徽省计量科学研究院、衡阳衡仪电气有限公司、中国电器科学研究院、上海精宏实验设备有限公司、宁波东方加热设备有限公司、重庆银河试验仪器有限公司。本标准主要起草人:徐月明、陈云生、周连琴、金丽辉、倪一明、邹苏阳、熊知明、冯华、徐秋玲、何纲健、刘湘衡、周修源、励雅琴、王晓峰、廉振荣、沈才忠、金美峰、王家龙、王华斌。m山fjr /y GB/T 28853一20121 范围恒温槽与恒温循环装置高温恒温循环装置本标准规定了高温恒温循环装置的分类、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于未装备有源制冷
6、装置，以液体传热介质形式提供恒温环境的高温恒温循环装置(以下简称高温循环装置)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 191-2008 包装储运图示标志GBjT 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 4793. 1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB 4793. 6-2008 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第6部分:实验室用材料加热设备的特殊要求GBjT 9969-2
7、008工业产品使用说明书总则GBjT 16895.10-2010低压电气装置第4-44部分:安全防护电压骚扰和电磁骚扰防护GBjT 17248. 3-1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法JBjT 9512-1999 气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定3 分类不燃液体或可燃液体均可作为高温循环装置的液体传热介质，高温循环装置的分类名称、要求及标志见表10表1分类名称液体传热介质要求标志eI 不燃液体a过温保护cNFL E 可调温度过温保护d可燃液体bFL E 可调温度过温保护和附加液位保护da通常是水以及其他在单一故障条件和规定温度范围内不燃
8、烧的液体。b液体传热介质的闪点不应小于65C, 11类要求适用，如硅泊。否则皿类要求适用，如乙醇。c独立的、非自复位的、能同时切断加热器所有极的过温或液位保护装置。d可以调节的过温和液位保护装置，应只有借助于工具才能进行。e制造商可选择采用或不采用。L一一一一l GB/T 28853-2012 4 使用条件4.1 环境条件4.2 高温循环装置应在下列条件下使用:a) 室内使用;b) 温度为5oC35 oC，元剧烈的环境温度变化;c) 环境温度低于31oC时最大相对湿度为80%，环境温度为35oC时最大相对湿度线性降到67%; 飞场除外以及其他冷热源辐射的存在;5浓度粉尘或腐弛，性、爆炸性主流不
9、应直接吹到高温报环装罩开口表面。 、 a) 额定时压:交流220V、:;80V或其他额定电庄，允许仰自额定值的范因为_，5%十10%; b) 额定频率.50Hz或其f攸i甘也!飞L吉智额E到i定频J字拳草轧，允许俯离额;企;P7值的c) 允许电网电源上出现典型的瞬态过电JL，瞬态过E压的标称等级为GB/T16895. 10规定的/ 脉冲承受电压(过电岳)类别E。 4.3 液体传热介崩使用与工作温度飞范围和产品分类相适应的液体传热介肢，女11水、砖油、矿物油等，其中1110 10 G/T 28853一20126.2.5 除了特别规定的以外，温度测量系统的采样频率为每分钟2次，取按表4确定的工作范
10、围的几何中心为温度测试点。6.3 外观及结构试验采用目视，结合样品、照片、涂层测试仪等方法进行检查。在6.4规定的试验前及6.9规定的试验后各检查一次，结果应符合5.1的规定。6.4 工作温度范围试验6.4.1 内在温度试验内在温度的测量应采用水作为液体传热介质，在(20士5)C的环境温度和6.2规定的其他试验条件下进行。在关闭加热器的情况干运行高温循环装置，启动温度前理系统记录温度变化过程，在F大于o.1;610 mfuS才测1/ / / ;/ 6.4.2 最高最高工件皮革验川剧的工作介民l，;(20士川的环境础F将陆温循环装置温度设置到由制造商规定时最高工作温度，运行r!J-Ut循环装置，
11、同时启功削度测进系统记录升温过程，并在达到最高工作温度时蛙续维持30r旧n以l:，./高由循环装置能够达到的段-rlj1ul度应符合制造商对最高工作温度的规定。/6.5 最低扩展工作温度试验最低扩展工作温度试验应采川适用的液体传热介质j按照制造商的规定安装辅助冷却装置，并在冷却装置中遇木符合规定温度和流茧的冷却J液体传热介质，在(20升5)C的环境温度下，将高温循环装置温度设置到飞制造商规定的最低扩展m启动温度测量J羔在统记录温度变化过程，并在达到最低玉作温度时继续维持30)白才勺训对加巾ln以上。高温循环装置能够达到的最低温度应符合制造商对最低扩展工作温度的规定。/注:通过内置的辅助时循环管
12、和冷却循环液而达到的最低工作温度为最低护缸作度。飞飞-飞川仁/气/勺/ 6.6 温度波动度试验、/ 二/ _-6.6. 1 高温循环装置温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质，并在工作温度范围的最高工作温度、最低工作温度(或最低扩展工作温度和十70C中间温度条件下进行。如果最高工作温度或最低工作温度在(70士30)C范围，则元需进行最高或最低工作温度条件下的温度波动度试验。如果高温循环装置的温度范围无法使试验在+70c温度条件下进行，则中间温度试验宜在+150C温度条件下进行。6.6.2 最高工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质，在(20士5)C的环境温度下，将高温循环
13、装置温度设置到由制造商规定的最高工作温度，运行高温循环装置，并在达到最高工作温度时继续维持30min以上。6.6.3 最低工作温度的温度波动度试验应采用适用的液体传热介质，按照制造商的规定安装辅助冷却装置，并在冷却装置中通入符合规定温度和流量的冷却液体传热介质，在(20士5)C的环境温度下，将高温循环装置温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度，开启辅助制冷装置和循环泵，运行高温循环装置，并在达到最低工作温度时继续维持30min以上。6.6.4 中间工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质，在(20士5)C的环境温度下，将高温循7 GB/T 28853-2012 环装置温度设置到中间温度，
14、运行高温循环装置，并在达到中间工作温度时继续维持30min以上。6.6.5 温度波动度试验应使高温循环装置达到规定的试验温度并保持30min以上开始。启动温度测量系统记录恒温过程，保持连续记录30mn以上，然后取30min内的最高温度读数和最低温度读数之差值的1/2，前面冠以:J:符号，作为温度波动度，其计算见式。)。式中:T x - T min .Ts=士2.Ts一-温度波动度，单位为摄氏度CC); Tmax一-最高温度读数，单位为摄氏度CC); Tmin一-最低温度读数，单位为摄氏度CC)。温度波动度结果应符合5.2的规定。. ( 1 ) 6.6.6 出厂检验只进行中间工作温度点试验，周期
15、检验和定型检验应进行全部的3个或2个工作温度点试验。如果测得的温度波动度在十150.C工作温度或其他温度下进行，则应当进行说明。6. 7 循环泵最大流量试验说明:l一一高温循环装置(压力泵); 2一一压力表;3-一流量计;4一-一流量调节截止阀;5一一管道式循环泵。注:循环泵可能为浸入式或管道式。2 _- -5 I 二三-，, l、，I I 噜-;1币1-、今tl、l-_.1 3 4 图3压力泵最大流量m的测定装置示意图压力泵高温循环装置按照图3的试验装置，压力/吸力泵高温循环装置按照图4的试验装置，使用6.1.5的压力表、6.1.6的真空表和6.1.7的流量计，采用水作为液体传热介质，按照制
16、造商规定的最大充装容量，在(20士5).C的工作温度条件下测试循环泵在不同压力下的流量。利用压力和流量数据，按图5绘制曲线，推算零压力下高温循环装置循环泵的最大流量rpmax0 图中，压力表应尽量靠近循环泵的出口或入口连接，如采用快插接头等。应测量一组与流量直接关联的压力户，使得80%以上的流量压力特性参数通过测量获得，只有20%的数据来源于计算推断。测量压力的参考点为泵的出口或人口。浸入式循环装置最大流量cpmax应采用类似的测量程序。将测量的压力和流量数据按照的方法按最小二乘法绘制曲线图(见图5)。应将压力流量曲线外推到压力=0，曲线与=0的交叉点即为最大流量rpmax0 6.8 图4pl
17、MPa 0.1且O. 12 0.08 说明2GB/T 28853-2012 - - -1- - - - - _ -一-，51 I -.;:、，, ，、_1，、i - l、/11 l、J.I 飞.压力/股力磊最大流量岖的9!U定装置示意阁10 15 30 手I(min一一实际测量的不同压力下的流量值。图5最大流量m皿测定的流量与压力曲线示意图循环泵最大压力试验根据图5的流量与压力曲线，循环泵的最大压力或吸力为依据6.7的测量在流量1=0时的压力值。6.9 安全和环境保护试验6.9. 1 保护连接试验按GB4793. 1-2007中6.5. 1的规定检查保护连接的完整性、保护导体端子以及保护连接的
18、阻GB/T 28853-2012 抗，并判别其是否合格。6.9.2 介电强度试验本试验应在6.9.1的试验之后，在测试和检查合格的产品上进行。按表3确定试验电压，按GB4793. 1 -2007中6.8.4的规定进行试验。试验时应将有关的外部开关处于开启状态，如果电加热装置、循环泵等部件是通过自动控制电路才能接人测量电路的，则应对这些部件进行单独的试验，其结果应符合5.3.2的规定。6.9.3 接触电流试验受试设备由容量匹配的隔离变压器提供电源，试验时应将电源输入的保护接地断开，采用1.1倍的额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件，按GB4793. 1一2007图A.1的模拟人体
19、网络电路及相应的规定进行试验，其结果应符合5.3.3的规定。6.9.4 过温保护试验通过检查高温循环装置的分类标识，制造商技术文件中关于高温循环装置分类的声明，以及检查高温循环装置的电气原理图和过温保护元器件的技术文件，确定制造商采取的过温保护措施及元器件符合5.3.4的规定。通过目视检查，如果不能确定，通过试验施加过温保护或液位保护的故障条件，一次施加一个，检查单一故障条件下的过温保护是否合格。6.9.5 表面温度限值试验壳体发热表面的温度试验，应在执行6.4.2的最高工作温度试验时进行，保持高温循环装置在最高工作温度工作不少于2h，通过结构检查与表面温度计测量高温循环装置的易触及壳体表面温
20、度没有超过GB4793. 12007表15的限值规定。如果试验在4.1环境条件F进行，应通过测量并计算高温循环装置在环境温度条件下的温升与35oc之和为表面温度。如果测量结果超过限值规定，通过目视检查高温循环装置壳体明显部位是否具有GB4793. 1 2007表1规定的防止烫伤的符号13，检查制造商的技术文件是否具有针对防止烫伤符号的警告说明。6.9.6 瞟声试验6.9.6.1 高温循环装置发射噪声的A计权声压级按GB/T17248.3二1999规定的方法测量，其结果应符合5.3.6.1的规定。6.9.6.2 高温循环装置发射噪声的A计权声功率级按JB/T9512-1999规定的方法测量，其结
21、果应符合5.3.6.2的规定。7 检验规则7. 1 检验分类高温循环装置的检验分为za) 出厂检验;b) 定型检验;c) 周期检验。7.2 检验项目出厂检验、定型检验和周期检验的项目、要求及试验方法的条款号见表6。10 ，、GB/T 28853-2012 表6序号检验项目要求的试验方法出厂检验定型检验周期检验条款号的条款号1 外观及结构5. 1 6. 3 -e e 2 工作温度范围5.2(表2)6.4 -3 扩展温度范围5. 2(表2)6.5 4 温度波动度5.2(表2)6.6 。 5 循环泵最大流量5.2(表2)6. 7 6 循环泵最大压力5.2(表2)6.8 。自7 保护连接5.3.1 6
22、.9.1 。串8 介电强度5.3.2 6.9.2 E 。自9 接触电流5.3.3 6.9.3 。Q 。10 过温保护5.3.4 6.9.4 c 。一一11 表团温度限值5.3.5 6.9.5 Q 。12 噪声5.3.6 6.9.6 。注:符号0表示应检验的项目，符号一表示不必检验的项目。7.3 出厂栓验7.3. 1 出厂检验由制造厂质量检验部门负责，检验合格后签发产品合格证，方能出厂。7. 3. 2 出厂检验项目分逐台检验和抽样检验，逐台检验项目为表6中序号1、2，7，8和9项，抽样检验项目为表6中序号4和10项。7.3.3 抽样检验项目采用随机抽样检验，成批生产的高温循环装置，20台以上的抽
23、5台，不足20台的抽3台。7.3.4 检验项目应全部合格。抽检时，如有1台不合格，应对不合格项目加倍抽检;第二次检验合格时，仅将第一次抽样不合格的产品返修，检验合格后允许出厂。如第二次抽检仍有1台不合格，则应对该批产品逐台检验，检验合格后允许出厂。7.4 定型检验7.4. 1 具有以下情形之一的，应进行定型检验:a) 新产品设计定型或生产定型时;b) 老产品转厂生产时;c) 产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时;d) 质量监督机构要求时。7.4.2 高温循环装置定型检验的样本为3台，检验项目见表6，所有项目应符合规定的要求。7.4.3 定型检验由制造厂质量检验部门执行，
24、也可委托质量检验技术机构执行，应出具定型检验报告。7.4.4 经定型检验合格的高温循环装置应整修，更换寿命终了或接近终了的零部件，并重新进行出厂检验。检验合格后签发产品合格证，方能出厂。11 GB/T 28853-2012 7.5 周期检验7.5.1 通则产品有下列情况之一时，应进行周期检验:a) 正常生产时，每2年进行至少一次的检验;b) 产品停产1年后，恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时;d) 国家质量监督机构要求时。注:特殊订货或非批量生产的产品除外。7.5.2 抽样方案及判定规则7.5.2. 1 周期检验采用GB/T28292002中判别水平I的一次抽样方案。7.
25、5.2.2 周期检验项目的不合格分类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)及判定数组CAc，Re)见表70表7检验项目及条款抽样方案顺序不合格不合格质量判别水平分类项目条款水平(RQL)(DL) 样本盐判定数组n (Ac,Re) 1 工作温度范围5. 2表22 扩展温度范围5.2表23 温度波动度5.2表24 A 保护连接5.3.1 30 (0 ,1) 5 介电强度5.3.2 6 接触电流5.3.3 I 3 7 过温保护5.3.4 8 外观及结构5.1 9 循环泵最大流量5.2表210 B 循环泵最大压力5.2表265 (1, 2) 11 表面温度限值5.3.5 12 噪声5.3.6 7
26、.5.2.3 周期检验按GB/T28292002的规定进行合格或不合格判断，其中批质量以每百单位产品不合格数表示。7.5.3 样本抽取周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取。7.5.4 周期检验后的处置7.5.4.1 周期检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行周期检验。若再次周期检验不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，周期检验合格后，方可恢复出厂检验。7.5.4.2 若周期检验合格，经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或入库。, ， GB/T 28853-2012 8 标志8. 1 一般要求8. 1. 1 高温循环装置应有醒目的耐久性标志，定位准确，指向元任何
27、歧义。8. 1. 2 由于标志的内容过多，而不利于在高温循环装置外表完整和清晰地表达时，应采用GB4793.1-2007表1的符号14，并在技术文件中附加说明。8.2 分类标志8.2.1 应按照表1的要求对高温循环装置适用的液体传热介质进行分类标识。NFL和FL可以由制造商自由选择附加使用或不使用。8.2.2 分类标识可以单独标注，也可以在操作面板或产品铭牌上等明显位置进行标注。8.3 产品铭牌标志产品铭牌应包含下列内容:a) 制造商的名称或商标;b) 产品名称、型号或能识别、追踪设备的其他方法，如系列号或出厂编号及日期;c) 电源的性质、电压、频率及输入功率或电流的额定值。8.4 与操作有关
28、的标志产品宜包含下列与操作有关的标志:a) 输入输出插头、插座、连接端子的标识，包括电源性质及额定值;b) 熔断器的标识、规格及容量;c) 操作按键、旋钮、开关、调节装置;d) 液位及其他指示装置;e) 循环出口、循环入口或可能的溢水装置;f) 其他可能影响正常操作的内容。8.5 安全标志具有电击，机械损伤，过高温和火焰蔓延，声、光和超声辐射，以及气体、液体过高压和爆炸危险的部位或部件应进行标识。安全标志应符合GB4793.1-2007中5.1关于标志的规定。8.6 包装标志产品包装上应标明下列内容:a) 产品名称、型号及商标;b) 执行产品标准号;c) 包装储运图示标志应符合GB/T191-
29、2008中的规定;d) 生产单位名称、地址、邮政编码;e) 包装箱外型尺寸、重量及堆码等。9 包装、运输、贮存9. 1 包装9. 1. 1 高温循环装置的包装应符合设计图纸规定。按产品大小和重量不同宜使用多层纸板箱、多层夹NFON-冈山NH由。G/T 28853-2012 板或OSB(定向刨花板)等合成板包装箱，不宜使用原木包装箱。9. 1. 2 产品应采用防雨、防潮气聚集的塑料薄膜包裹，顶部、底部及产品四角应按需衬垫泡沫层。9. 1. 3 技术文件如使用说明书、合格证明书和保修单等应进行密封防潮包装，固定在包装箱内部明显的位置。9. 1. 4 可能影响运输安全的专用工具，部分附件，突出的部件
30、，包括活动盖板等应拆卸以后单独包装，然后再牢固地固定和整体装箱，以避免运输过程中的碰伤、变形或划伤。9. 1. 5 安装移动滑轮的高温循环装置，应采用撑高垫块，将产品的滑轮与包装箱的底板脱开，并采用合适的螺杆将设备与包装箱底板固定。采用特殊方式包装时，应对包装箱进行合理的标识，并将技术文件中说明拆卸的过程和需要再次包装时的要求拷贝2份，分别张贴在包装箱外部明显位置和开箱以后即可显见的部位。, 运输高温循环装置的运输必须严格遵照包装箱上注明的条件，严禁日晒、雨淋、倾斜或强烈振动。运输方式按订货合同上载明的要求执行。9.2 贮存包装后的高温循环装置应贮存在相对湿度不超过85%RH，无凝露，元腐蚀性
31、气体和腐蚀性化学药品，通风良好的室内，贮存期不宜超过1年。9.3 随行文件10 技术文件为了操作和安全目的，应随同高温循环装置提供含有下述内容的技术文件:高温循环装置的预定用途;与安全有关的指引;包括工作温度范围、扩展温度范围、温度波动度、最大循环泵流量、最大循环泵压力、电源额定值、加热器功率值等在内的技术指标，并声明这些技术指标符合本标准要求;d) 详细的高温循环装置安装、操作与维护说明，必要的故障排除说明;e) 可获得技术支持的制造商的名称和联系方式;f) 对标在高温循环装置上的警告符号做出明确解释。应当给出一段叙述，说明在标有GB4793.1-2007表1符号14的所有的情况下均需要查阅文件，以便确定潜在危险的性质以及必须采取的应对措施。10. 1. 2 使用说明书的内容应符合GB/T9969-2008的规定。10. 1 10. 1. 1 a) b) c) 其他文件高温循环装置应提供下述随机文件za) 合格证;b) 保修单zc) 装箱单。10.2 究m一元。6-o刷4一川侵-2且，一有囚一专归一阳且引一批片书一定GB/T 28853-2012 打印日期:2013年3月28日F002A
