1、E:iiii:气去ii.:.:,_ ?iii，y，:，!.!，:. 一一二二1:.-. r.-圃吧，._;_.1且一一,: . 飞、-.r飞r.r:回_.J.;. 垣Iii:;飞毛.存.，.:.:-白古.古.虽圃唱唱国. ICS 31. 030 L 90 中华人民共和国国家标准GB/T 28858-2012 电子元器件用酣醒包封料Encapsulating material of phenolic for electromic components 2013-02-15实施2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会34如/MH归f黝EJV GB/
2、T 28858-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SACjTC203)提出并归口。本标准起草单位:咸阳伟华绝缘材料有限公司、咸阳瑞德电子技术有限公司、烟台纳美仕电子材料有限公司、山东莱州顺利达电子材料有限公司、汕头高新区松田实业有限公司、中国电子技术标准化研究所、陕西华星电子集团有限公司、成都宏明电子股份有限公司、北京七星飞行电子有限公司、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司。本标准主要起草人z高艳茹、刘念杰、张苹、黄瑞南、刘绪、裴会)11、李瑞娟。I GB/T 28858-2012 电子元器件用酣睡包封料1 范围本标
3、准规定了电子元器件用酣醒包封料(以下简称包封料)的分类、技术要求、检验规则、检验方法、包装、标志、贮存及运输等要求。本标准适用于陶瓷电容器、压电陶瓷元件、热敏电阻器、厚膜电路等电子元器件湿法包封用酣醒包封料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分z工频下试验GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内下电容率和介质损耗困数的推荐方法GB/T 2411-200
4、8 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T 4722 印制电路用覆铜锚层压板试验方法GB/T 6003.1-1997 金属丝编织网试验筛GB/T 10064-2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法3 产品分类、组成及材料3. 1 分类包封料按照其特性不同分为常规干燥型和快速干燥型，型号及特性见表1。表1包封料的型号及特性型号特性aF5-150-C 干燥时间2h/25 c F5-150-K 干燥时间2h/25 c 注2包封料的型号由其主体树脂、应用形态、材料的困化温度、材料特性代码组成。F为勘醒树脂ft码;S为材料的应用形态代码(I!P湿法)，150为材料的困化温度代码，C为
5、常规干燥型，K为快速干燥型.a元器件按附录A包封.3.2 组成和材料3.2. 1 组成包封料是以酣醒树脂为主粘结剂，加入颜料、填料等助剂球磨而成。1 GB/T 28858-2012 3.2.2 材料包封料所用材料(酣醒树脂、颜料、填料等助剂应符合相关标准。4 要求4. 1 包封料的性能包封料的性能应符合表2规定。表2包封料的性能/ 飞、斗牛毛指序号F5-150叨C与1 2 包封料固化物的性能 / / 二专飞|单总|序号|畸目、 1 -一一一-2 3 kV/mm 4 5 (常6 绝缘电阻线膨胀系数ac -1 :O:; 3X 10-5 7 (23 c -100 C) 8 硬度aHD 93土5邵氏硬
6、度a供选.5 试验方法5. 1 外观用正常视力或矫正为1.0及1.0以上的视力目检。GB/T 28858-2012 5.2 挥发物含量5.2. 1 原理测定一定质量的粉末试样在规定条件下烘制前后的质量损失(挥发物含量)，以质量分数表示。5.2.2 装置和材料a) 天平，感量0.01g; b) 平底皿(盘)，铝销或马口铁制，约50mmX10 mm，底面应平整，以保证良好散热zc) 电热恒温鼓风干燥箱，温度控制公差士2C。d) 干燥器，装有干燥的硅肢。5.2.3 试样有代表性试样约50g，每份试样5g士0.1g。5.2.4 试验步骤a) 将平底皿放人已恒温至105c士2C电热恒温鼓风干燥箱，在10
7、5c士2C干燥1h士5min 后取出，冷却至室温后称量平底皿的质量，准确至0.01g，质量记为mo。b) 称量5g士0.1g试样，称量准确至0.01g，试样和平底皿的质量记作mj将试样放人已称重的平底皿中，而且要使粉末试样在皿中铺展均句。c) 将装试样的平底皿置于电热恒温鼓风干燥箱，在(105士2)C烘蜡1h士5min。d) 从干燥箱中取出平底皿，立即放人干燥器中，冷却至室温后称重，记作mzoe) 同样的方法测定另一份试样，两份平行测定结果的绝对差值应小于0.2%，否则应按5.2.4重新试验。5.2.5 结果计算5.2.5. 1 按式(1)计算挥发物含量z式中zV 挥发物质量分数Fv=些L二旦
8、旦X100% mj-10 mo二平底皿的质量，单位为克(g);mj 平底皿和试样的质量，单位为克(g); mz一一烘蜡后试样和平底皿的质量，单位为克(g)。5.2.5.2 以两份平行测定结果的平均值为报告结果，报告结果精确至0.01%。5.3 涂层外观. ( 1 ) 按附录A或制造厂推荐的方法包封10个元件(515)mmX1 mm，晾干后，用正常视力目测。5.4 耐溶剂性按附录A或制造厂推荐的方法包封5个元件(5-15)mmX1 mm，涂层固化后浸入23c士3C丙圃中，30min后目检涂层是否软化、胀裂。5.5 电气强度除非另有规定，按附录B制备(100士O.3)mmX (0.6士O.l)mm
9、的试样，按GB/T4722或GB/T 28858-2012 GB/T 1408.1-2006(采用不等直径电极，以500V/s的速率升压)进行试验。仲裁时，按GB/T1408.1-2006(采用不等直径电极，以500V/s的速率升压)进行试验。相对介电常数和损耗因数除非另有规定，按附录B制备(50士O.2)mmX (2士O.l)mm的试样，按GB/T1409-2006中5. 1. 3. 1规定的金属宿制作电极，用谐振法进行试验。5.6 绝缘电阻(6.5士O.l)mmX(2士/ 线膨胀系数5. 7 5.8 5.9 6 样本6.2.2 .鉴定检验样本应由制造厂正常生产设费和工艺生产，丛申需整检验频
10、度6.2.3 除非另有规定，每种型号的产品应进行一次鉴定检验。判定规则6.2.4 若有一项不合格，则判定鉴定检验不合格。质量一致性检验6.3 通则质量一致性检验包括A组、C组、D组检验。A组检验为产品交货检验，C组检验为周期检验，D组检验仅用于材料特性描述、产品设计定型或有要求时检验。6.3. 1 , GB/T 28858-2012 6.3.2 检验批同一配方，同批材料，相同设备、在相同工艺条件下一次生产或连续生产，一次提交检验的产品为一个检验批，每批不大于5000峙。6.3.3 A组检验6.3.3. 1 检验项目A组检验为批检，检验项目按表4的规定。序号1 2 检验项目表4鉴定撞撞翻质量一致
11、性检验 -+-一/ 一7f |才/. . 一 Q / 三三/dr/ 6.3.3.2 抽样、斗二、A组检验抽样按照表5的规定i样品应从每个检验批越盖毒E件中随机选取，从所选每一样件的中心部位各取一份样品，混合均匀。采用分样器把大挥用四分法进行缩分，取不少于2kg或各项试验所需总量3倍的样品。表5A组检验抽样交付批包装件总数取样件数1-2 全部3-8 2 9-25 3 26-100 5 101-500 8 501-1000 13 5 GB/T 28858-2012 6.3.3.3 判定规则有一项不合格，则该检验批为不合格。6.3.4 C组检验6.3.4. 1 检验项目C组检验项目和检验周期按表4规
12、定。6.3.4.2 抽样在检验周期内，从已通过A组检验的任一检验批中抽取，取样量不少于1峙。6.3.4.3 判定规则C组检验若有一项不合格，则该周期内生产的产品不合格。6.3.4.4 不合格批的处理若样本未通过C组检验，供方应立即停止该周期内生产产品的交付，应根据不合格原因，采取适当的纠正措施后对不合格项目进行复验。复验批与正常批应有明显的隔离和标志。若复验批检验项目依然不合格，则该批产品不合格。供方有责任就此问题通知使用方，已经出厂的产品由供需双方协商解决。7 包装、标志、贮存、运输7. 1 包装产品采用双层包装，内包装袋应采用热合或其他方式封口后装入外包装(纸桶或编织袋等)，或按顾客要求的
13、其他方式包装。最小包装件每件净重不超过25kg。7.2 标志每个外包装件显著位置应有标签，标明:产品名称、型号、标准编号、生产日期或批号)、制造厂名称，产品净重、防潮、怕热、轻放等字样及检验员印记，并附有质量合格证。7.3 贮存产品应以原包装贮存在清洁、干燥、通风的环境中，在温度不超过30c ，相对湿度不大于65%的条件下，贮存期为6个月，超过贮存期需重新进行A组检验，检验合格后仍可继续使用。7.4 运输包封料应使用适当的运输工具运输，运输中应防止雨雪侵袭、阳光直射及机械损伤，在高温季节运输应采取相应措施。装卸时，应小心轻放，以免损坏包装件。6 E GB/T 28858-2012 附录规范性附
14、录)电子元器件包封方法A 目的A.1 拌搅续连中lIjy础/FJ/封/Y峭川川二/置/卢带/ / / / , 本方法用于电子元器件的预封。器具和材料A.2.7 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 A.2.1 A.3 A.2 地庐)按质量比2: 1混合备用。ji沁泊的配比质量分数3主?飞、浸涂液配制包封料与1昆合溶剂按24 h士1h。A.3.2 包封元器件A.3.3.1 将按A.3.2配制的漫涂液静置2h士10min，浸涂元件前再搅拌约10min。A.3.3.2 取C515)mmX1mm的元件10支，分别授入浸涂液2s3 s后取出，在15.C 35 C, 相对湿度45%7
15、5%环境晾置至涂层表面失去光择，再进行下次浸涂。浸涂23次，至涂层厚度1 mm士0.1mm，晾置至表面涂层完全干燥。A.3.3 涂层固化将包封元器件放人干燥箱进行固化，固化条件为(150士2)C/C90士5)min。A.3.4 7 GB/T 28858-2012 附录B(规范性附录)电子元器件用酣醒包封料试样制备方法B.1 目的本方法适用于电子元器件用酣醒包封料固化物性能检测试样制备。B.2 器具和材料B. 2.1 温度计，0c 300 c ; B.2.2 天平，量程100g，感量0.1g; B.2.3 定时器;B.2.4 模具a) (100士O.1)mmX (0.6士O.l)mm一套zb)
16、(50士0.1)mmX(2士O.1)mm一套zc) (75士O.1)mmX(50士O.1)mmX(2士0.1)mm一套zB.2.5 钢板，(150土1.2)mmX (150士1.2)mmX (3士0.3)mm，2块zB.2.6 热压机，25T; B.2.7 药匙zB.2.8 聚丙烯薄膜，厚度25m;B.2.9 锯条FB.2.10 电热恒温鼓风干燥箱，温度控制士2C; B.2.11 80目分样筛(GB/T6003. 1-1997) I B.2.12 实验室粉碎机。B.3样晶酣醒包封料，每批随机抽取2kg. B.4 制样步骤B.4.1 按附录A制备浸涂液，将浸涂液倒在铺有聚丙烯薄膜的平台上，自然晾
17、干后，粉碎，过80目分样筛备用。B.4.2 按表B.l规定的用量，称取B.4.1过筛的粉料，称量精确至0.1g。B.4.3 将压机升温至150c士2c ，稳定30min。B.4.4 清洁钢板，将聚丙烯薄膜平铺在洁净的钢板上，模具放在聚丙烯薄膜上，把称好的粉料小心倒入模具内，用锯条刮平粉料，在粉料上铺聚丙烯薄膜，在薄膜上放一块钢板。在靠加热板的两块钢板外侧各垫10张垫板纸。B.4.5 将模具推入压机，10min内将压力升至规定的压力，按表B.l推荐的条件压制。B.4.6 到达保温保压时间后，撤去压力，取出模具，冷却至室温后，取出试样，放人塑料袋密封备用。4 嘎) J 国试样形状圆片条样表B.1
18、试样尺寸、用量、压制条件尺寸用量单位压力口1mg MPa (100土0.3)X(0.6士0.1)10士0.6(50土0.2)X (2士0.1)8士0.41520 (75士0.3)X (50土0.2)X (2土0.1)16士0.8GB/T 28858-2012 模温保温保压时间 口lln150土290士59 NFON|mNH阁。-Amrd电J国华人民共和国家标准电子元器件用酣睡包封料GB/T 28858-2012 中. * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里凋北街16号(10004日q 网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数18千字2013年4月第一版2013年4月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-46408定价G8/T 打印日期:2013年5月7日F002A
