1、ICS 29060K 13 雷中华人民共和国国家标准GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：1990代替GBT 295110一1997电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第5 1部分：填充膏专用试验方法滴点总酸值数油分离腐蚀性低温 脆性23时的介电常23和1 00时的直流电阻率Common test methods for insulating and sheathing materials of electricand optical cables-Part 5 1：Methods specific to filling compounds-Drop point-Sepa
2、ration of oil-Lower temperature brittleness-Totalacid number-Absence of corrosive components-Permittivityat 23一DC resistivity at 23and 1002008-0626发布(IEC 6081i-51：1990，IDT)2009-04-0 1实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19前 言GBT 295151-2008IEC 60811-51：1990GBT 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法分为10个部分：第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测
3、量机械性能试验；第12部分：通用试验方法热老化试验方法；第i3部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验；第14部分：通用试验方法低温试验；第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验；第31部分；聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验；第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验；第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和或矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度；第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验
4、高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法；第51部分：填充膏专用试验方法滴点 油分离低温脆性总酸值腐蚀性23时的介电常数23和100时的直流电阻率。本部分为GBT 2951的第51部分。本部分等同采用IEC 6081151：1990电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性一一总酸值腐蚀性23时的介电常数23和100时的直流电阻率以及A1：2003“第1号修改单”(英文版)。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：用“第51部分”代替“第51部分”；用小数点“”代替作为小数点的“，”；删除国际标准的前言
5、；按照IEC 60811在2000年以后更新过版本的部分(例如IEC 6081142：2004)的方式，将第1章标题“范围”改为“概述”，之下分为两条，11“范围”，新增12规范性引用文件”，并将IEC608115-1在其“前言”中列出的引用标准移入12中。本部分代替GBT 295110一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分：填充膏专用试验方法第1节：滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23时的介电常数23和100时的直流电阻率。本部分与GBT 295110一1997相比主要变化如下：标准名称修改为：“电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性总酸
6、值腐蚀性23时的介电常数23和100时的直流电阻率”，英文名称相应改变；与本部分名称相对应，英文名称修改为：“Common test methods for insulating and sheathingmaterials of electric and optical cables-Part 51：Methods specific to filling compounds-Droppoint-Separation of oil-Lower temperature brittleness Total acid numberAbsence ofcorrosive components-Perm
7、ittivity at 23一DC resistivity at 23and 100”：TGBT 295151-2008IEC 60811-5-1：1990第1章标题“范围”修改为“概述”，之下分为两条，11“范围”，新增12“规范性引用文件”(1997版的第1章；本版的第1章)；一一第1章中增加了第1段“规定了通信设备，包括船舶和近海用电缆和光缆的填充膏试验方法。”(1997版的第1章；本版的第1章)；第3章变更为“试验条件和试验参数应在材料标准和产品标准中规定。”(1997版第3章；本版的第3章)。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员
8、会归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄萱。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 295110 1997GBT 295151-2008IEC 6081151：1990电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23 oc时的介电常数23和100时的直流电阻率1概述11范围GBT 2951的本部分规定了通信设备，包括船舶和近海用电缆和光缆填充膏的试验方法。本部分规定了填充膏的滴点测定、油分离测定、低温脆性试验、总酸值测定、腐蚀性试验、23时介电常数测定、23和100时的直流电阻率测定等试
9、验方法。12规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2951的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 5654-2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量(IEC 60247：2004，IDT)2试验原则本部分规定的任何试验要求都可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3适用范围试验条件和试验参数应在材料标准和产品标准中规定。4滴点注：本试验的目的仅用于
10、分类。41概述滴点试验可用来确定一种填充膏可经受的最高温度而不完全液化或过度油分离。42方法A(基准方法)421试验设备镀铬黄铜杯，尺寸如图1所示；GBT 295151-20081EC 6081151：19902锥度4壁厚0图1杯锐边仅需去除毛刺耐热玻璃试管，内有三个凹槽以支撑镀铬黄铜杯，尺寸如图2所示图2仪器装配图尺寸单位为毫米尺寸单位为毫米GBT 295151-2008IEC 60811-5-1：1990温度计，按摄氏度分度，分度至1，测温范围为一5300。水银球长为10 mm15 mm，直径为5 mm6 mm(浸入部分为76 ram)；400 mL烧杯和适量油组成的油浴、环形架和支撑油浴
11、的环、温度计夹子、两只图2所示的软木塞、直径为12 mm16 mm，长度为150 mlTl的抛光金属棒以及加热和搅拌油浴的合适装置。422试验步骤在软木塞中插入一支温度计如图2所示，调整上面软木塞的位置使其测温头的底端高于杯底3 mm，装好仪器准备试验。将第2支温度计挂人油浴中使其测温头与试管中温度计的测温头大致在同一水平面上。向镀铬黄铜杯大口中充入填充膏，直至充满。尽量小心避免使填充膏晃动，刮去多余的填充膏。此杯应垂直放置，其小口朝下，轻轻地按压金属棒使其伸出大口以上约25 mm，向杯子的水平方向按压金属棒，使其与杯子的上下口边缘接触。保持这种状态使杯子绕其轴旋转，并同时使杯子沿金属棒下落直
12、至穿过金属棒的下端。这种螺旋式运动将使填充膏粘附在金属棒上，而在杯子里面留下一个圆锥形空穴，并且在杯内留下可重复产生几何形状的填充膏层。将黄铜杯和温度计装在试管里，再将试管悬挂在油浴中，油面距试管口边缘不超过6 rfim。如适当调整试管中放置温度计的软木塞，可使温度计上76 133m浸没标记与软木塞底边齐平。装配试件应浸到此点。搅拌油浴并以4 Kmin7 Krain的速度加热。直到油浴温度比预计的填充膏滴点低约17时降低加热速率，使油浴温度再增加25 K之前，试管温度比油温低2及以下。继续加热油浴，其速率应保持试管温度与油浴温度之差为1-2。当油浴以大约1 Kmin15 Krain的速率加热时
13、，就可达到此要求。随着温度增加，填充膏将逐渐从杯子的小孔流出。当第一滴试样滴下时，记录下两个温度计的温度值。423试验结果评定两个温度计的温度值的平均值为填充膏的滴点。43方法B431试验设备一个符合图3所示尺寸的镀铬黄铜杯，杯子也可以用其他不受被测填充膏影响的合适的金属制成。杯子顶部和试管底部的开口应光滑，互相平行，且与杯子轴线垂直，杯子大口部分的下部为近似半球形，且具有一定的内部深度，使得当一直径为70 mnTl的钢球放人杯内后钢球顶部与试管底部开口相距(122015)rElm。开口底部边缘应无凹槽和圆角。一个固定温度计的圆柱形金属套和与金属套螺旋连接的金属盒，尺寸如图4和图5所示。将金属
14、套固定在温度计上，使得金属盒旋到此金属套后，温度计的测温头底部低于搁止环口(8001)mm，温度计杆与金属套及金属盒同轴。温度计用适合其温度范围的水泥与金属套固定住。温度计以摄氏度分度，范围为20120，刻度分度为1，测温头最大长度为6ram，直径为335 mm365 mm(浸入部分为100 ram)。耐热玻璃试管，长为(1102)mm，内径为(25土1)mm。足够大的烧杯，可让试管垂直浸入加热介质中达三分之二的长度，并且距离烧杯底25 mIn。用搅拌器搅拌以保证整个油浴温度均匀一致。用试样架夹住试管及油浴温度计并支撑烧杯置于加热源上。煤气喷灯，能以一定速率加热液浴。注：对滴点80以下的填充膏
15、，推荐以水作为加热介质；对滴点高于80的填充膏，推荐以甘油或轻油作为加热介质。GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：19904去除毛刺7 00钢菠珠图3杯图4温度计和金属套尺寸单位为毫米尺寸单位为毫米#15孔d12 51010 铆钉或12BA螺钉8 5GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：1990尺寸单位为毫米!：鲣!：哩Ll图5金属盒体432试验步骤用刮刀将填充膏填满黄铜杯并刮去多余部分，仔细地去除气泡，但不能使填充膏熔化。将杯子推人金属盒中到不能动为止，避免横向移动。刮去从杯子底部挤出的多余填充膏。注意不要使金属盒侧面的小孔被堵住，装上温度计及相
16、配的黄铜杯，使其处于试管中心位置穿过有边齿的软木塞中心孔，使黄铜杯底部高于试管底部(25土10)ram，然后，将试管垂直地置于盛液体加热介质的烧杯中，使其三分之二的长度浸没，试管底部应高于烧杯底部25 mm，如图6所示。加热液浴并不断搅拌，在温度到试样滴点以下20时用滴点温度计指示以1 Krain的速率升温。记录下从杯中滴出第一滴试样时的温度，而不论其组分如何。或者记录下形成连续流体到达试管底部时的温度。搅拌器浸投线图6仪器装配图433试验结果评定记录到的滴点温度计的温度即为填充膏的滴点，应精确到10。GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：19905油分离51概述本试验用
17、来测定填充膏在50下的油分离量。52试验设备直角形箱体，由两个矩形盒组成，尺寸如图7所示，其加工的表面光洁度要求使分离的油流动时不会受阻。尺寸单位为毫米图7带两垂直盒体的直角箱体53试验步骤将填充膏加热至融熔并搅拌均匀，将熔化的填充膏填满直角形箱体中的一个盒体，将其放人预热至约100的烘箱内，然后将烘箱门打开使其冷却到室温。至少冷却24 h后，将直角箱体翻转90。，再将烘箱加热到(50-E2)，保持24 h。加热结束从烘箱内取出直角箱体进行检测。54试验结果评定分离的油应不扩展到直角箱体未放填充膏盒体的中心5 mm范围外(不考虑沿盒体边缘油的渗出)。6低温脆化61概述本试验用来检验填充膏与电缆
18、其他元件间的粘合性。注：本方法不适用于滴点高于80的填充膏。62试验设备尺寸为170 minX 14 ITlm09 rfliTl的铅合金片。尺寸为160 minXl60 minxl mm的黄铜型板，上有一个100 mmXl0 mm的长方形开口，并有防止铅片移动的定位边。6GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：199063试验步骤用钢丝刷清洁每个铅合金片，并置于平的底板上，然后将黄铜型板放在铅合金片上面，使其对称地覆盖铅合金片的长度方向边缘，被试填充膏在室温下刮到黄铜型板的开口处，用加热的刮刀或其他合适的工具将多余的填充膏刮去，然后移去黄铜型板。按上述方法制备十个试样条。将
19、试样置于室温下处理16 h，然后冷却到(一101)至少I h。应立即将每个试样在固定于水平位置的金属试轴上螺旋状缠绕。金属试轴的直径为10 mm，并已预冷到一10。缠绕速率约每秒一圈。应以正常或矫正视力而不用放大镜检查每个试样有无开裂。64试验结果评定10个试样中应不超过2个试样有裂纹，若有2个以上试样不合格，试验应重复进行一次。注：填充膏边角有轻微脱开是允许的。7酸值71概述本试验用来检验填充膏的腐蚀性组分。总酸值定义为滴定1 g试样中全部酸的组分所需的氢氧化钾(KOH)的碱量，以mg计。72试验设备50 mL滴定管一支，最小分度为01 mL；或者10 mL滴定管一支，最小度为005 mL。
20、73试剂试剂应为确认的分析纯级，整个过程中均应使用蒸馏水。731 氢氧化钾无水异丙醇标准溶液(01 N)在一个盛有大约1 L无水异丙醇(含水量低于09)的锥形烧瓶中加入6 g固体KOH。缓缓地煮沸溶液10 min15 rain，不断地搅拌以防止KOH在瓶底结块，加入至少2 g氢氧化钡EBa(OH)z，再缓缓地煮沸溶液5 minlO rain，冷却至室温并静置数小时，然后用细的烧结玻璃或陶瓷漏斗过滤上层清液。过滤时应避免将溶液过多地暴露于二氧化碳中，将此试液盛放在耐化学腐蚀的试剂瓶中，不要与软木塞，橡皮或可皂化的润滑剂接触，并用含纯碱、石灰或碱性石棉的保护套防护。试液应足够进行多次标定，最好用酚
21、酞判别终点，对100 mL无C02的水中的纯苯二甲酸钾滴定以便能检测出0000 5 N的变化。注1：为简化计算，可调整标准KOH溶液使其100 mL等价于500 mg KOH。注2：NaOH可代替KOH。732对一萘酚苯(p-Naphtholbenzein)指示剂溶液按733规定的滴定液中溶解10 gL对一萘酚苯。对一萘酚苯应符合附录A规定。733滴定液在495 mL无水异丙醇中加进500 mL甲苯和5 mL水。74试验步骤将约25 g填充膏试样(称重精确到01 g)加入到250 mL锥形烧瓶中，加入100 mL滴定液及05 mL指示剂溶液，不停地摇动，使试样完全溶于滴定液中。在低于30的温度
22、下立即滴定。逐渐加入01 N KOH溶液，尽可能摇动使KOH分散。近终点时，剧烈摇动烧瓶，但要避免将二氧化碳7GBT 295151-2008IEC 6081 1-5-1：1990(C02)溶于滴定液中。若溶液颜色改变持续15 s或用两滴01 N HCl可使其颜色反转变化时，可认为已达到滴定终点。注；当填充膏为酸性时，从橙色变为绿色或棕绿色时，认为达到终点。进行一次空白滴定，在100mL滴定液和05mL指示剂溶液中以005mL或01mL为增量加入01 N KOH溶液，记录达到终点(由橙色变为绿色)所需的01 N KOH溶液的量。75计算总酸值按下式计算：总酸值，每克溶液所需KOH的毫克数一塑堡笛
23、：!堕式中：A滴定试样所需的KOH，单位为毫升(mL)；B空白滴定所需的KOH，单位为毫升(mL)；NKOH液当量浓度；所用试样质量，单位为克(g)。8腐蚀性81概述本方法用于指出填充膏与电缆金属部分接触时的作用。82试验设备一片厚度不小于05 Ilrlm，纯度至少为995的铝带，切成50 mm长，20 mm宽的小片；一片厚度不小于05mm的工业冷轧铜带，切成50mm长，20mm宽的小片。注：通常用的铜有三个等级：高导电韧铜，磷化还原铜和无氧高导电铜，其结果类似。83试验步骤将铜片两面抛光以获得无缺陷的均匀光洁表面，用乙醚清洗此片使其干燥，进一步操作时应使用清洁的摄子。将在(80士2)下预热的
24、约120 g填充膏放人至少200 mL容积的高型玻璃烧杯中。将制备好的铝片和铜片完全浸入填充膏，金属片之间不应互相接触，也不应与烧杯壁接触，然后将此烧杯放入(80土2)烘箱内保持14天。烧杯在烘箱中到规定时间后取出，使其冷却到室温。取出金属片，擦去多余的填充膏，先用石油醚清洗，再用乙醚清洗。用正常或矫正视力而不用放大镜检查金属片表面是否有侵蚀，锈斑或变色。84试验结果评定金属片应无腐蚀。9 23时的介电常数91概述本试验用来测定填充膏的相对介电常数本试验方法应与GBT 5654-?,007规定的三电极试验杯测试方法一致。92对GBT 5654-2007方法的补充将填充膏加热到透明点，并倒人已预
25、热到相同温度的电极杯内，注意避免气泡进人电极。试验应在(23士2)温度下进行。8GBT 295151-2008IEC 60811-5-1：199010 23和100时的直流电阻率101概述本试验用来测定填充膏在一定温度范围内的直流电阻率。本试验方法应与GBT 5654-2007规定的三电极杯测试方法一致。102对GBT 5654-2007方法的补充应按92的方法充人填充膏。试验应在(232)和(】OO3)温度下进行。试验电压为直流100 V。9GBT 295151-2008IEC 6081151：1990附录A(资料性附录)对一萘酚苯的技术规范A1外观对一萘酚苯应为红色无定形粉末。A2氯化物氯
26、化物含量应低于05。A3可溶性10 g对一萘酚苯应完全溶解在1 L按733规定的滴定液中。A4最小吸收系数将0100 0 g试样溶解于250 mL甲醇中，用pH值为12的缓冲剂将5 mL的该溶液稀释成100 mL。此最终的稀释液在Beckmann DU或其他替代类型的分光光度计上以1 cm样品杯和水为空白试样，在6502m峰处取的最小吸收值应为120。A5 pit范围当用732规定的对一萘酚苯指示剂的pH值范围的方法测试时，指示剂应在pH为11土o5时变为清晰的绿色。在空白试样中加入不超过05 mL的001 N KOH，应使指示剂溶液变为清晰的绿色，在空白试样中加入不超过10 mL的001 N KOH时，应使指示剂溶液变为蓝色。指示剂溶液的初始pH值至少与空白试样样高。
