1、ICS 2906020K 13 a园中华人民共和国国家标准GBT 295212008代替GBT 295211989200812-31发布电缆外护层第1部分：总则Protective coverings for electric cablesPart 1：General20091101实施宰瞀徽鬻黼譬燃瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4种类和型号编制-5结构要求6材料要求-7性能要求一8试验方法附录A(资料性附录) 皱纹电缆纸技术要求 附录B(资料性附录) 电缆用无纺布主要技术要求附录c(资料性附录) 电缆用无纺麻布主要技术要求参考文献GBT 2
2、952120081l1222345678刖 罱GBT 295212008GBT 2952(电缆外护层由以下三部分组成：第1部分：总则；第2部分：金属套电缆外护层；第3部分：非金属套电缆通用外护层。本部分为GBT 2952的第1部分。本部分代替GBT 295211989(电缆外护层第1部分：总则。本部分与GBT 29521 1989相比，主要变化如下：取消了材料要求中的涂漆钢带、镀塑钢带要求(1989版632和633)；取消了材料要求中的涂塑钢丝要求(1989版64)；取消了工艺要求(1989版第7章)；一一取消了内衬层性能要求(1 989版82)；取消了金属套电缆绕包型内衬层绝缘电阻系数试验(
3、1989版94)；取消了盐浴槽试验(1989版95)取消了检验规则(1989版第lO章)；取消了涂漆钢带(1989版附录A)；取消了钢塑复合带的主要技术要求(1989版附录B)；取消了铠装钢带用涂塑钢丝主要技术要求(1989版附录C)i取消了以聚氯乙烯带材为主的内衬层的绝缘电阻温度系数(1989版附录G)；增加了加强层“5非金属纤维材料”；铠装层“7非磁性金属丝、8铜或铜合金丝编织、9钢丝编织”；外护套“4 弹性体5交联聚烯烃”(本版表1)；铠装层“6双铝带或铝合金带”改为“6 (双)非磁性金属带”；外护套“3 聚乙烯外套”改为“聚乙烯或聚烯烃”(1989版表1，本版表1)；聚氯乙烯套材料应符
4、合“GB 8815”要求改为符合“GBT 127061中STl、ST2”要求，聚乙烯套材料应符合“SG 243”要求改为符合“GBT 127061中ST3、ST7”要求，并增加弹性体外护套材料应符合“GBT 127061中SEl”要求；(1989版65、66，本版66)；主绝缘耐收标称雷电冲击电压峰值“380 kV”改为“325 kV”，冲击电压峰值“200 kV”改为“300 kV”(1989版表3，本版表3)。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、上海南大集团
5、有限公司、河北华通线缆制造有限公司、湖南湘能金杯电缆有限公司、上海人民电缆集团有限公司。本部分主要起草人：张智勇、杨志强、郝清芬、李芝兰、王高银、忻济民、张李晶。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 29521982、GBT 295211989。电缆外护层第1部分：总则GBT 2952120081范围GBT 2952的本部分规定了电缆外护层的种类、型号编制、结构、尺寸、技术要求和试验方法。本部分适用于固定敷设的电力(包括充油电缆)、通信、信号、控制等电缆，也适用于光缆。对本部分规定以外的有其他特殊要求的电缆外护层，应在相应的产品标准中另作规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT
6、2952的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 20592000铜及铜合金带材GBT 2696 1987黄麻绞包麻线的技术条件和分等规定GBT 290010电工术语电缆(GBT 290010 2001，idt IEC 60050(461)：1984)GBT 2951112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 6081111
7、：2001，IDT)GBT 304810-2007 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GBT 3082 1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GBT 127061 2008额定电压1 kv(um一12 kV)到35 kV(Urn一405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1 kV(Um-12 kV)和3 kV(Um一36 kV)电缆(IEC 605021：2004，Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(Um一12 kV)up to 30
8、 kV(Urn=36 kV)Part 1：Cables for rated voltage of 1 kV(Um-12 kV)and 3 kV(Urn=36 kV)，MOD)JBT 106963-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验JBT 106964-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第4部分：外护层环烷酸铜含量试验JBT 1069652007 电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JBT 106966 2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验SHT 0001 1990电缆沥青YBT 024 2008铠装电缆用钢带3术语和定义G
9、BT 290010确立的以及下列术语和定义适用于本部分。31电缆外护层protective coverings包覆在电缆的金属套、非金属套或组合套外面，保护电缆免受机械损伤和腐蚀或兼具其他特种作用的保护覆盖层。1GBT 2952120084种类和型号编制41电缆外护层种类电缆外护层分为下列种类ta)金属套电缆通用外护层；b) 非金属套电缆通用外护层；c)组合套电缆通用外护层；d)特种外护层。42 电缆外护层的型号编制421金属套电缆通用外护层、非金属套电缆通用外护层和组合套电缆通用外护层的型号，应按铠装层和外被层的结构顺序用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料，在一般情况下，型号由两位
10、数字组成。422电缆特种外护层中充油电缆外护层的型号应按加强层、铠装层和外被层的结构顺序，用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料。在一般情况下，型号由三位数字组成。423当铠装层数增加或由不同材料联合组成时，表示电缆外护层型号的数字位数应相应增加。424表示加强层、铠装层和外被层所用主要材料的数字及其含义应符合表1规定。表1 加强层、铠装层和外被层所用主要材料的数字及其含义标记 加强层 铠装层 外被层或外护套o 无1 径向铜带 联锁钢带 纤维外被2 径向不锈钢带 双钢带 聚氯乙烯3 径、纵向铜带 细圆钢丝 聚乙烯或聚烯烃4 径、纵向不锈钢带 粗圆钢丝 弹性体5 非金属纤维材科 皱纹钢带
11、 交联聚烯烃6 (双)非磁性金属带7 非磁性金属丝8 铜(或铜合金)丝编织9 钢丝编织5结构要求各种电缆外护层的结构，应符合相应标准的规定。6材料要求61 除非相应标准另有规定，各种电缆外护层所用材料应符合62610的相应规定。62电缆沥青应符合sHT 000l 1990的规定，也可采用其他同等效能的防腐涂料代替。皱纹钢带铠装用的防腐混合物由有关产品标准另作规定。63塑料带一般应采用聚氯乙烯带，也可采用其他同等效能的带材代替。带的标称厚度应不小于02 mm和不大于04 mitt。塑料带应与电缆的工作温度相适应。64铠装钢带采用镀锌钢带，应符合YBT 024 2008的规定。一般用锌层质量(重量
12、)不应低于80 gm2，联锁铠装用锌层质量(重量)应不低于275 gm2。2GBT 29521200865铠装钢丝应符合GBT 3082-1984的规定，一般采用I组镀层。当用户要求时，也可采用组镀层。66聚氯乙烯外护套、聚乙烯外护套、弹性体外护套用材料应符合GBT 12706】2008中ST，、ST。、ST：、ST，、SE。的要求，且应与电缆的工作环境和电缆的工作温度相适应。6，7纸应采用电缆纸。皱纹电缆纸应参考附录A的规定。68无纺布和无纺麻布参考附录B和附录c的规定。69麻应符合GBT 26961 987的规定。一般电缆可用麻纱，但海底电缆的外被层应用麻线。610充油电缆用加强带应符合G
13、BT 2059 2000黄铜带的规定。也可采用性能不低于该标准规定的其他非磁性金属带。7性能要求71涂层711纤维外被层的电缆沥青或其他类似涂料，在温度(702)时应不自然滴落。712纤维外被层的电缆沥青或其他类似涂料，在温度(o2)时弯曲应不碎落。72外护套721 在金属套上的非绝缘型塑料套或铠装上的非绝缘型塑料套，应经受如表2规定的直流或工频火花试验而不击穿。电缆通过电极的时间应足以检出缺陷。表2金属套或铠装上的非绝缘型塑料套直流或工频火花试验电压试验电压 最高试验电压火花试验类型 kV kV直流 9 f 2550 Hz 6 t 15t为防蚀护套的标称厚度，rflrll。722绝缘型塑料外
14、套如充油电缆塑料外套，应按塑料外套标称厚度每毫米施加直流电压8 kV，历时1 rain而不击穿，最高试验电压为25 kV。723铝套上的塑料外套，应经受局部破坏腐蚀扩展试验。试验后铝套上从局部破坏的塑料套边缘向外腐蚀扩展的范围应不超过10 mull。724直径在30 mm及以上的塑料外套应进行刮磨试验，试验后的内、外表面应无肉眼可见的裂纹或开裂。绝缘型塑料外套，如充油电缆塑料外套在刮磨试验后应按如下依次进行耐电压试验而不击穿：a)试验在室温下浸人05氯化钠和大约01重量的适当的非离子型表面活性剂水溶液中24 h后，在塑料外套之间，以内部金属层为负极，在金属层与盐溶液间施加直流电压20 kV、历
15、时1 min。b)在塑料外套之问，即在金属层与盐溶液间施加符合表3规定的冲击试验电压正、负极性各10次。 表3绝缘塑料外套冲击试验电压主绝缘耐受标称雷电冲击电压峰值 冲击电压峰值 主绝缘耐受标称雷电冲击电压峰值 冲击电压峰值kV kV kV kV325 300 1175U1550 625a25(U750 375 U1550 725750U1175 47 5725塑料套的非电气性能要求应符合GBT 1270612008中表16、表17、表18、表20要求。726非金属防蚀层的粗钢丝接头应有有效的防蚀保护，其浸水绝缘电阻应不小于1 Mn。727电缆外护层用麻、纸和含有天然纤维材料的各种带材，必须用
16、环烷酸铜作防腐处理。在麻、纸或天然纤维中的环烷酸铜的含量应不低于38，允许用其他同等效能的方法进行防腐处理。GBT 2952120088试验方法81结构、尺寸、材料：应在距电缆外护层两端不少于300 mill处进行。除有尺寸可供检查者外，其他规定均用目力观测。811挤出型内衬和挤出型外套的厚度按GBT 2951，112008规定的方法测量。812绕包型内衬层和纤维外被层的厚度测量：用纸带和最小刻度值为06 mm的直尺量出圆周长度，再换算为直径，并按护层内外直径之差的二分之一计算确定。813金属带铠装层质量的检查：剥除铠装层上的外被层后，在自端部距离不小于1 m处，把电缆绕在直径约为电缆铠装层外
17、径15倍的圆柱体上不少于一圈，用目力进行检查，应符合下述规定：a) 用一层金属带进行联锁铠装时，锁边不发生张开或脱离；b) 用双层金属带进行绕包铠装时，看不到下层金属带的绕包间隙。814铠装钢丝总闯除检查：实测铠装钢丝及铠装层外径后，按下式计算铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数：N一“(D-id)sinaN。datg一丽而L式中：N一一铠装钢丝总间隙相当于钢丝的根数；D一钢丝铠装层的实测外径，mm；d铠装钢丝(包括防蚀层)的实测外径，mrn 5n钢丝绕包角，(o)；L实测钢丝绕包节距，mm。81，5塑料套的紧密包覆程度检查：取不少于200 mm长度的电缆试样，把塑料套剖开，用目力观察护套的内表面，
18、应有包带或铠装等留下的印痕。82涂料热滴流试验：从成品电缆上截取长300 mm的试样3根(对于油纸绝缘电缆，试样两端应妥善密封)，使其呈水平状态悬挂在烘箱中，烘箱底部铺上白纸，在规定温度下持续4h后，观察涂料滴流情况，烘箱底部的白纸上应无肉眼可见之涂料滴落痕迹。83涂料耐寒试验：从成品电缆上取适当长度的试样放在规定温度的冷冻槽或冷冻室内2 h，然后按JBT 1069632007规定的方法弯曲3次。外被层涂料应无肉眼可见的碎落物。允许将试样从冷冻槽或冷冻室内取出进行弯曲试验，但在试样取出后至弯曲试验开始前的时间不得超过60 s。84火花试验按GBT 304810 2007规定的方法进行。85充油
19、电缆塑料外套的耐直流电压试验：试验应在一个制造长度或交货长度的整盘电缆上进行。以塑料套下的金属层(如加强层或铠装层)为负极，外电极接地。外电极可以是半导电石墨涂层，也可以是水，即把整盘电缆浸入水中。86腐蚀扩展试验按JBT 1069652007规定的方法进行。87刮磨试验按JBT 1069662007规定的方法进行。88防蚀租钢丝接头浸水试验：取适当长度中间带接头的试样不少于3根。把试样接头部分浸入深度不小于100 rnm的05氯化钠溶液中，试样端部露出液面，在(205)下经24 h后用1 000 V兆欧表或其他同等性能的绝缘测试仪表测试钢丝与盐溶液间的绝缘电阻。89环烷酸铜含量或防腐处理效果
20、测定：按IBT 1069642007规定的方法进行。附录A(资料性附录)皱纹电缆纸技术要求A1 皱纹电缆纸技术要求应符合表A1的规定。表A1皱纹电缆纸技术要求GBT 295212008项目 指标 试验方法纤维配比()，硫酸盐本色浆 100 GBT 46882002纤维组织和皱纹分布均匀，纸面不外观 目力观测应有裂口、孔跟、砂粒及矿物杂质等定量(gm2) 120土5 GBT 4512 2。02抗张力N，不小于 GBT 453 2002纵向 45横向 35伸长率州，不小于 GB 4532002纵向 12横向 4水分 8二i GB 462 2002GBT 295212008附录B(资料性附录)电缆用
21、无纺布主要技术要求B1 电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的非织造布。B2电缆用无纺布的主要性能应符合表B1的规定。表B1 电缆用无纺布的主要性能要求项目 指标 试验方法纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和外观 目测破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿厚度mm 02士004 GBT 4513 2002紧度(gcm3)，不小于 025 B31断裂强力(纵向)(N15 ram)，不小于 50 GBT 4532002断裂伸长率(纵向)，不小于 10 GBT 453-r2002吸水速度(ramrain)。不大于 01 B32B3试验方法B 31紧度试验取300mmX 300 FiRm试样3个，在相对湿度
22、(652)，温度(20+-2)的条件下放置至少24 h，用感量1 mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量(重量)，然后按式(B1)求出紧度的数值： D=志式中：D紧度，gcm3；G定量，gm2；d厚度，mill；(B1)取3个试样的算术平均值，计算结果取至001 gcm3。B32吸水速度试验从纵向切取5个1 5 1TimX 100 mITx的试样，在每个试样的一端距端部30 miD_处绘上一条标志线并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。为便于识别，在蒸馏水中可滴人数滴墨水着色。经10 min之后，取出试样，用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为001 m
23、m的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。取5个试样的算术平均值，计算结果应精确到001 mmmin。6附录C(资料性附录)电缆用无纺麻布主要技术要求GBT 295212008C1 电缆用无纺麻布系以麻纤维和合成纤维为主体经粘合剂粘合而成的非织造布。C2电缆用无纺麻布中麻纤维的含量应不大于纤维总重量的50。C3电缆用无纺麻布的主要性能应符合表C1的规定。表C1 电缆用无纺麻布的主要性能项目 指标 试验方法以麻纤维和涤纶短纤维为主体，经成分粘合剂粘合的非织造布纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和外观目测破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿厚度ram o 5士o08 GBT 45】3 2002紧度(gcm3)，不小
24、于 O12 附录表B 31断裂强力(纵向)(NS rnm)，不小于 2S GBT 4532002断裂伸长率(纵向)，不小于 8 GBT 4532002吸水速度(ramrain)，不大于 2 0 附录B 32麻中环烷酸铜含量，不小于 3 8，) JBT 106964 2007a)无纺麻布中环烷酸铜含量的指标是：38 x(其中，X是无纺麻布中麻纤维的含量，。设X为40，则该指标为152)。GeT 2952120088参考文献r1GBT 45122002纸和纸板定量的测定r2GBT 45132002纸和纸板厚度的测定r3GBT 4532002纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)r4GBT 462-2003纸和纸板水分的测定r5GBT 4688-2002纸、纸板和纸浆纤维组成的分析
