1、中华人民共和国国家标准离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法Test methods for centrifugal, mixed flow axial and regenerative pumps GB 3216-89 代替GB3216 82 本标准等效采用了国际标准ISO2548-1973离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范C级和ISO 3555 1977离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范一B级。1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的流量、扬程、轴功率、转速、汽蚀余量的测试方法及测试数据的处理和误差分析。本标准适用于以常温清水或性质与常温清水类似的其他液体为试验介
2、质的泵的试验，包括不带任何管路附件的泵和带有管路附件的泵的组合体。本标准按测量精度分为B级和C级2 引用标准GB 1032 三相异步电机试验方法GB 3214 水泵流量的测定方法GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3符号3. 1 本标准使用符号符号量的名称m 质量I * 度t 时间。温度A 面积v 体积表l符号符号kg m s (min,h) m m 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准268 单位量纲中文符号千克（公斤M 米L 秒T （分，小时度 米2L 米sL 1990 01-01实施符号量的名称 角速度v 速度g 自由落体加速度
3、n 转速 密度p. 表压力 动力粘度 运动粘度p 功率Re 雷诺数D 直径q 质量流量Q 体积流量z 至基准面的距离H 扬程H, 入口总水头H, 出口总水头y 比能H, 入口水头损失H;, 出口水头损失NPSH F气蚀余量p, 大气压力绝对）庐v汽化压力绝对）P, 泵轴功事P, 泵输出功率p , 原动机输入功率市泵效率K 型式数 摩阻矗数M 转矩w 重力注g带括号的单位不供定义式和计算式使用3.2基本字母和下标按字母顺序排列）GB 3216-89 续表1单位量纲符号中文符号rad/s 弧度秒T 1 m/s 米砂LT m/s 米秒2LT r/min 转分T kg/m 千克米3ML Pa 帕ML-
4、T Pa s 帕秒ML T m/s 米I秒LT- kW 干瓦MLT m 米L kg/s 千克秒MT m/s 米I秒LT (m/h,L/s) （米I小时，升秒）自1米L m 米L m 米L m 米L J/kg 焦千克LT- 口1米L 四1米L m 米L Pa 帕ML T Pa 帕.ML T kW 千瓦MLT kW 干瓦MLT kW 干瓦MLT Nm 牛米MLT _ , N 牛MLT. 269 GB 3216-89 表2作符号用的字母单位符号量的名称符号中文符号A 面积m 米2D 直径口1米g 自由落体加速度ml自由米秒2H 扬程m 米H, 液体水头损失口1米K 型式数k 绝对粗糙度m 米L 长度
5、口1米m 质量kg 干克n 转速r/min 转分NPSH 汽蚀余量自1米户压力Pa 帕p 功率kW 千瓦q 质量流量kg/s 千克秒m3/s 米I秒Q 体积流量(m/h,L/s) （米I小时，升秒）Re 雷诺数s 秒t 时间(min,h) 分，小时v 速度mis 米秒v 体积容积m 米sx 容差y 比能J/kg 焦千克z 至基准面的距离口1米h 水银压力计读数m 米甲效率。温度 度 GB 3216 89 续表2单位符号量的名称符号中文符号 摩阻系数 （动力粘度Pa s 帕秒 运动粘度m/s 米I秒p 密度kg/m 干克米3 角速度rad/s 弧度秒注s带括号的单位不供定义式和计算式使用表3作下
6、标用的字母和数字下标意义。规定转速下的值I 入口2 出口 ！）一般g可使用的，有效的，2）与P有关时，接受的b 大气压的c l恼界e 有效的，有用的gr 机组的（总的）Hg 水银的j 损失m 平均sp 规定的u 有用的v 汽化的4 术语4. 1 一般术语4. 1. 1 自由落体加速度g对C级试验g= 9. 81 m/s2 ; )(;j B级试验应采用当地的g值。不过多数情况下，取g= 9. 81 m/s 不致有显著的误差。E的当地值可按下式计算2g = 9. 806 17 (1 - 2. 6410元os229+ 7 io-cos29) - 3. 086 10 Z ”. ( 1 ) 式中：P一一
7、当地的纬度；Z一一当地的海拔高度。71 GB 3216-89 4. 1. 2转速n 转数被时间除的商。4. 1. 3密度p 单位体积的质量。4. 1.4压力户力被面积除的商。除非另有说明，所有压力均指表压力，即相对于大气压力测量的压力。4. 1. 5 （动力粘度 由下式定义z户。苦严二百式中：，一一平板在其自身的平面内作平行于某一固定平壁运动时的速度，( 2 ) h 平板至固定平整的距离但此距离应足够小，使平板与固定平壁间的流体流动是层流，一一平板运动过程中作用在平板单位面积上的流体摩擦力4. 1-6运动粘度 （动力）粘度被密度除的商丘.”.”（3 ) p 4. 1. 7功率p 某一时间间隔内
8、所传递的能量被间隔时间除的商4. 1. B雷诺数Re 由下式定义：4. 2 本标准专用术语4.2. 1 体积流量Q Re= :Q u 单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积。4. 2. 2质量流量q 其值为2”. ( 4 ) q =Qp . ( 5 ) 4.2.3 流速V 平均流速等于体积流量被管路横截面积除的商gQ V 互.( 6 ) 4. 2. 4 水头单位重量液体的能量。4. 2. 5 基准面通过由叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的中心的水平面（图1).对于多级泵以第一级叶轮为基准e对于立式双吸泵以上部叶片为基准4. 2. 6 z 表示所研究的水平面与基准面之间的垂直高差如果所指的水平
9、面在基准面之上，Z为正值g反之Z为负值。4.2. 7表压力户e相对于大气压力的有效压力对应此压力的压力水头为g272 GB 3216-89 p, . ( 7 ) pg 如果该压力高于大气压力，其值为正g低于大气压力，其值为负矗砸圃十矗攘圃/ 一图1基准面4. 2. 8速度水头单位重量运动液体的动能，用式（8）表示gv 2g . ( 8 ) 式中2。一一所研究的截面上的液体平均流速4. 2. 9总水头在任何截面处液体的总水头为zd-u dh崎+A-Mm 主Mm龙之mm2头水Z总品商dqA 绝式达表的力压气大才eqan 栩是这. ( 9 ) ( 10 ) 4.2. 10入口总水头H, 泵入口戳面处
10、液体的总水头为zH, = Z, 主！.丘且且p,g2g . -“.( 11 ) 4. 2. 11 出口总水头H, 泵出口截面处液体的总水头为2H, = Z, 主！.+ .5. , p,g2g ( 12 ) 4.2. 12 泵扬程H 其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差H = H,-H, . ( 13 ) 如果泵输送液体的密度改变不大，则z273 GB 3216-89 一p-pvl vj 一一一一十（Z2- Z,) 一一一“”. ( 14 ) 如果泵输送液体的密度改变显著，贝tlp应以平均值代替zp p, + p, ( 15 ) 4. 2. 13 比能y 每单位质量液体的能量，由式（16）
11、确定sY=gH ( 16 4.2. 14 入口总水头损失H;, 测量点处液体的总水头与泵入口截面处液体的总水头之楚。4.2. 15 出口总水头损失H;, 泵出口截面处液体的总水头与测量点处的总水头之差。4.2. 16汽蚀余量NPSH 入口总水头加上相应于大气压力的水头，减去相应于汽化压力的水头。NPSH = H, 生一在 pg pg 因此，同入口总水头一样，NPSH也与基准面有关。4.2. 17 必需汽蚀余量(NPSH), 在规定的转速和流量下必需的NPSH值，它由设计制造时给出。4. 2. 18有效汽蚀余量(NPSH 在同一流量下有效的NPSH值，它由泵的安装条件确定4. 2. 19 临界汽
12、蚀余量(NPSH), 通过汽蚀试验测得的NPSH临界值。该临界值是在给定的流量下，在第一级内引起第一级扬程或效率下降（2号%时的NPSH值，或者在给定的扬程下，在第一级内引起流量或效率下降（2+. ( 17 ) P率功值率的H功体RU出液M输给的泵递时传%到泵、，nK-24 P. = pQgH 10 3 . ( 18 ) 4.2.21 泵轴功率P. 泵轴所接受的功率。4.2.22原动机输入功率P,. 泵的原动机所接受的功率。4.2.23泵效率亨) Qd l ( puph 一一” 4. 2. 24机组效率 P. M一 p ( 20 4.2.25 型式数K 型式数是一个无因次量，由式（21）定义g
13、ia f/ 3 、，F，q-H g l( 贺02-nb k ( 21 ) 271 GB 3216-89 式中Q一一一每一吸入口的体积流量gH 泵的单级扬程。注g型式数按规定点计算。4.2.26规定点是指对于指定的泵，在设计制造时所给定的转速、流量、扬程、轴功率、汽蚀余量以及效率的值所对应的工况点。4.2.27 泵工作范围是指大于和小于规定流量（或扬程）值之间的一定区域。4.2.28大流量点是指泵工作范围内大于规定流量的边界点。4. 2. 29小流量点是指泵工作范围内小于规定流最的边界点。5试验的实施5. 1 型式检验和出厂检验型式检验的内容包括g运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声
14、和振动试验。出厂检验是对泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验，检查其扬程和轴功率。在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转速。在开始试验前，应进行试运转试验，试验方法见本标准5.9条。5. 2 试验的组织精确的测量不仅取决于所使用的测量设备和仪表质量，而且也取决于测试人员的工作素质和技术水平。试验负责人应由在测试技术方面有丰富经验的技术人员担任，一般试验人员应由具备一定的试验专业知识并能够对泵试验进行熟练操作的人员担任。5. 3试验用的液体若无特殊规定，试验用常温清水进行。当要求根据常温清水性能预计输送其他液体性能时，其方法应另行规定。本标准所谓“常温情
15、水”的特性应符合表4的规定。表4常温清水的特性特性单位温度 运动粘度m/s （质量密度kg/m 不溶解于水的固体吉量kg/m 溶解于水的团体吉量kg/m 水中溶解气体和游离气体的总含量（容积）: 对于开式回路，不应大于吸水池中温度和压力条件下的气体饱和容积。对于闭式回路，不应大于吸水罐中温度和压力条件下的气体饱和容积。5.4 试验设备最大40 l.75XIO 1 050 2. 5 50 所有测试设备均应附有证明其精度符合本标准5.7条要求的报告。精度证明可以通过校准或与其他标准作比较获得。27 5. 5试验记录和试验报告5. 5. 1 试验记录GB 3216 89 试验记录数据要真实、准确。记
16、录单应由试验人员签字。试验数据的处理和特性曲线的绘制应在试验装置和仪表拆除之前完成，以便对有怀疑的测量结果进行复试。5. 5. 2 试验报告试验报告应由试验负责人审查签字，其内容如下ga. 试验的地点和时间，b. 制造厂名称、泵名称、型号、产品编号， 试验性质gd. 规定的泵性能参数，e. 案驱动机资料，f. 试验设备和测试仪表的名称、型号、规格及精度$g. 试验测试数据gb. 测试数据的计算和分析gi. 试验特性曲线，j. 结论。试验结果与规定值相比较，确定产品性能是杏满足由试验性质所要求的规定指标5. 6试验装置5.6. 1 标准试验装置必须采取一切有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下
17、特性ga. 轴对称的速度分布，b. 等静压分布$c. 无装置引起的旋涡。对于C级试验，以上条件是参考条件。为了保证这些条件，下面对标准试验装置推荐了一些方法。对于型式数小于或等于1.5的泵可以在标准试验条件下进行试验。对于型式数大于1.5的泵，这样的试验结果将只适合于规定的条件，而且这种试验的目的在于提供一种保证，即如果安装合适，泵将达到规定的性能。对于标准试验回路，如图24所示，从具有自由液面的水池中引水或是在闭式回路中所设置的具有静止液面的大容器中引水，入口等径直管段长度应是ga. 着入口节流阀一直保持全开状态，入口等径直管段长度应不少于7D1b. 若入口节流阀处于任意开度状态，入口等径直
18、管段长度应不少于12D。如果在闭式回路上，在紧接泵的上游处没有静商的大容器，贝tl必须设法保证进入泵的液流无装置引起的旋涡，且具有法向对称的速度分布。采取下列措施可以避免出现大的旋涡2a. 精心设计测量截面上游的试验回路，b. 审慎使用整流栅， 怆当布置取压孔，使它对测量的影响减至最小。标准试验装置泵出口等径直管段长度应不小于4Do27n GB 3216 8 9 10 5 8 总图2卧式泵开式池试验装置示意图l一试验泵；2测功计，3一测速仪4一压力表15流量调节阀；6真空汁，7一入口节流阀z8水封节流阀，g-Jj(堪g10一流量计，I l一接向器g12一量桶I 2 4 5 2飞、水面百司Z.
19、图3卧式泵开式池试验装置示意图l一真空袭，2一试验粟.一压力表，4一流量调节阀5一水耀8 11 图4卧式泵闭式回路试验装置示意图l一汽蚀罐，2水封式闸阀，3一稳定器刊一真空计，5试验泵16扭矩传感器：7电动机$8扭矩转速测量仪，9一压力表；JO 流量计，11流量调节阀277 GB 3216-89 R R./7/8 RI、12 手图5整流栅5. 6. 2 模拟试验装置如果泵在模拟现场条件F进行试验则不宜在紧接泵的前面设置整流栅重要的是模拟回路的液流特性应是可控制的$液流应当尽可能没有装置引起的大的旋涡，并且有对称速度分布。必要时应当用精皮托管恃（梳状管）测定进入模拟回路的液流速度分布，以证实液流
20、特性符合要求如若不然，可以设置象图5的整流栅一类的适当装置来获得要求的液流特性$但是务必注意保证试验条件不受大的不能恢复的压力损失的影响。s. 6. 3 同配件一起试验的泵如果有要求可将泵同以F配件在一起进行试验sa. 在现场实际最终安装的有关配件5b. 戎与a完全一样的复制件3c. 或为试验目的引入并作为泵本身组成部分的配件整个机组的入口侧和出口侧与试验管的连接应按本标准5.6. 1条的图24方式进行。此外测量应按本标准6.2. 1. 4条进行5.6.4 淹没条件下的泵装置对于泵或泵与配件的组合体，当不能做到如本标准5.6. 1条所述的标准管连接时由于不能接近或淹没之故），莫测量应按本标准6
21、.2.1.5条进行5.6. 5 深井泵通常，深井泵不可能将其全部扬水管都装上进行试验。对于未装的这部分扬水管的水头损失及传动轴系所消耗的功率均不能测得。而且泵的任一止推轴承在试验时所承受的负载也总比在最终实际安装条件下E作的负载为轻，所以不能测定出最终的功率5.6.6 自吸泵原则上自吸泵的自吸特性应在规定的吸入静水头下并装上与最终实际安装时一样的吸入管路来进行试验。8 GB 3216-89 如果不能按照上述所提出的方式进行试验，则应按另行规定的技术条件试验。5. 7试验条件5. 7. 1 试验的进行试验的持续时间应足够，以获得一致的结果，这将关系到试验精度。对于取多次读数以降低误差的场合（见本
22、标准5.7. 2条）应在不等的时间间隔下取读数。所有的测量均应在运转稳定的情况下进行。5. 7. 2运转稳定性5. 1.2. 1 对本标准而言，下列定义适用s波动在一次读数的时间内，读数相对平均值的短周期变动。变化一一同一量相邻两次读数间的数值改变。5. 7. 2. 2 允许读数波动及稳定装置的应用在由泵的运转或结构而导致读数大幅度波动的场合下，可以用一种能提供至少是在全被动周期内读数总和平均值的仪器来进行测量。这种仪器的校准应遵守专门条款的规定。在需要把波动幅度（测定量的平均值）减小到表5的规定范围以内时，可以在测量仪表及其连接管中装设有限的稳定装置（阻尼器）。表5最大允许波动幅度最大允许波
23、动幅度，%测定量B级流量扬程转矩士3功率转速士1注当使用差压计测量流量时观测液柱差的最大允许波动幅度B级z可定为土6%;C级2可定为士12%。C级士6士2对人口总水头和出口总水头的测量来说，最大允许波动幅度应根据泵的扬程分别计算当稳定装置可能对读数精度产生明显影响时，应采用对称的线性稳定装置（例如毛细管重i故试验。5. 7. 3 成组观测读数5. 7. 3. 1 在稳定和调整好的试验条件下，对规定的试验条件只记录各个测定量的一组读数。这一组读数只有当观测者确信波动已稳定在表5和表6规定的范围以内时方向进行记录。5.7.3.2 当试验条件不稳定引起对精度产生怀疑时，应按下述方法处理之。试验点的读
24、数应重复多次，除转速和温度允许调节外，节流阀水位、辅封部分、平衡水等应完全保持不变。同一量的各次重复读数间的差异是衡量试验条件不稳定的一种尺度。这种不稳定性，除了安装因素的影响外，试验中的泵至少也对它产生一部分影响。对于每个试验点，最低限度应取三组读数，并且应记录每一个独立读数的值，以及由每组读数得出的效率值。每一量的最大值与最小值之间的百分数差应不大于表6的规定。应该注意，如果重复读数次数增至最多9组时，允许允差已较宽。这些允差用来保证由于离散所致的误差与由表7所限定的系统误差合在一起后的总测量误差将不大于表8的规定值。取每一量的各次读数的算术平均值作为该量的试验实际值。如果不能达到表6的规
25、定，则应找出原因，调整试验条件，并重取一组新的读数，亦即原先一组读数279 GB 3216-89 应全部作废。但是不应该以读数超出范围为理由，而拒绝读数或从这成组观测值中选择读数。要是读数变化过大，不是由于操作方法或仪表误差等所致，因而无法加以消除时，误差限可以用统计分析法计算之。表6同一最多次重复测量的变化范围（基于95%的置信限每一量重复读数的最大值与最小值阔的最大允差，%流量重复读数组数扬理转速转矩功率B级C级B级C级3 0 8 1. 8 0.25 1 0 5 1. 6 3.5 0.5 2. 0 7 2.2 4.5 0.7 2.7 9 2.8 5.8 o. 9 3.3 注g最大值与最小值
26、之间的百分数差等于zE靠铲盖叫5. 7. 4 试验时的转速试验转速n与规定转速”p间的差异可用如下百分数表示z主二生E100%( 22 ) n, 其差应在下列范围内za. 对流量和扬程z转速相差为规定值的20%50%。b. 对泵的效率g转速相差为规定值的土20%。对电动机泵整体机组，试验转速和规定转速下的电动机效率改变应另行规定。c. 对汽蚀试验z假定试验时泵的流量在最高效率点流量的（0.5 1. 20）范围内，转速相差为士20%。注g对于符合本标准7.1. 1条要求的试验，上述的转速变化总是可以行得通的e对于符合本标准7.1. 2条要求的试验，对型式数小于或等于2的泵，这样变化也是可行的g而
27、对于型式数大于Z的泵，则应得到有关各方的同意5. 7. 5扬程的调节采用同时节流吸入管路和排出管路或节流两者之一的办法以及连同采用其他方法可以得到所需的试验条件。不过，在吸入管路上节流时，对可能发生汽蚀或使水中溶解空气析出这一点必须给予应有的注意，它可能会影响泵的运转（见本标准7.2条或流量的测量（对节流式流量计），或者同时影响两者。s. 8测量精度本试验中规定的测量误差范围是指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围，它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异。详细的误差分析和计算方法见附录D（补充件。本标准规定了测定流量、入口总水头、出口总水头、泵扬程、转速和泵轴功率的标准测量方法及使用
28、的仪表。凡是经过校准或通过与有关的国家标准相比较，证明其测量误差不超过表7规定范围的任何测试设备或方法均可使用。28ll GB 3216-89 表7测量仪表的允许系统误差允许范围，%测定量B级C级流量士1.5 泵扬程士2.5 泵轴功率士I.0 原动机输入功率（对机组效率试验士2转速士o.2 士L0 如果符合表7所规定的仪表系统误差并遵循本标准的试验方法，则可认为总的误差限将不会超过表8的规定表8最大总误差限允许范围，%测定量B级C级流量士z.o泵扬程泵轴功率3. 5 士1.5 原动机输入功率（对机组效率试验转速0. 4 士！.8 泵效率士2.8士5.0机组效率士z.5 土4.5 5. 9运转试
29、验泵应在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，必要时可商定在最终安装现场进行。运转试验持续时间不得少于表9的规定。运转试验时应检查泵的轴承和填料的温升，填料函的泄漏及密封、噪声、振动情况气关于泵的密封环、平衡盘、轴承等处磨损情况可在试验完后进行检查。表9运转试验持续时间规定工况下泵的轴功率，kW运转试验时间，min400 120 5. 10性能试验5. 1 o. 1 一般规定281 GB 3216-89 性能试验是为了确定泵的扬程、轴功率、效率与流量之间的关系。试验应从功率最小的工况开始顺次进行。离心泵的试验最好是从零流量开始。至少要试到大流量点流量的115%。1昆流泵、轴流泵和旋涡泵的试验
30、从阀门全开状态开始。至少要试到小流量点流量的85%。试验应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度。每测一个流量点应有一定的时间间隔，并应同时测量流量、扬程、转速和轴功率。5. 1 Q. 2试验测量点测量点应均匀地分布在整个性能曲线上。离心泵和旋涡泵应取13个以上不同流量点。混流泵和轴流泵应取15个以上不同流量点。5. 11 汽蚀试验汽蚀试验是为了确定泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系，或者是验证泵的临界汽蚀余量小于或等于规定的必需汽蚀余量值。决不应当用汽蚀试验来验证泵在其使用期限内不会发生汽蚀损坏6流量、扬程、转速和轴功率测量方法6. 1 流量的测量流量测定应按GB3214进行。
31、6.2 扬程的测量6. 2. 1 泵扬程6. 2. 1. 1 泵的扬程按本标准4.2. 12条所下的定义进行计算。但在有些情况下，泵的扬程可以用一个差压计来直接进行测量。如认为更合适泵的扬程可以用泵输送液体的比能增量来表达（Y=gH见本标准4.2. 13条）。比能的增量可由上述的泵扬程公式两边乘以g得出。6.2.1.2入口和出口摩阻损失泵的扬程是指泵的出口法兰处与入口法兰处的总水头差，而测压点通常离这些法兰还有一段距离。因此，在测得的泵扬程中需将测压点至泵法兰之间由于摩阻所造成的水头损失（H;1和H;2）加上。但是，只有当H,+ H;2二三0.002H （对B级），或HiI+ H , o. o
32、osH （对C级）时才需进行这种修正。如果测压点与法兰之间的管路是等径圆截面无阻碍直管路，则摩阻损失由式（23）求得z值由下式求得a式中zRe于纯数值管路粗糙度万丁宣言在右一纯数值）。H; =A主.:._ D 2g 去21姑头击. ( 23 ) ( 24 ) 附录B（补充件）给出了指导性图表，它可以用来核对是否需要作这种修正和计算修正值如需修正的话）。如果管路不是定常困截面无阻碍直管路，则应另行规定所用的修正方法。6.2.1.3 合乎本标准5.6. 1条的试验装置。如采用弹簧压力计测量出口和入口压力，当入口压力大于大气压力时，如图6a所示，扬程的计算方法如下g282 . GB 3216-89
33、H, = b + Z, 丘 pg 2g ( 25 ) . H，生z,兰4g Zg ( 26 ) p-p vi-v1 H一一一一(Z，一Z,)+ H ”. ( 27 ) pg石g当入口压力小于大气压力，入口测压连接管内充满空气时，如图6b所示，扬程的计算方法如下：讨K+ A-M 一H . ( 28 ) ”叫u十qL + hn一何一H ( 29 ) p-p vl v1 H一一_:_I_十z，”.( 30 ) pg g 注2在此条件下户1为负值，因此实际运算时，实测的血，h读数绝对值）应相加，如果血的读数单位是水银柱高，应按水银压力计计算如采用水银压力计测量泵出口压力和入口压力，当入口压力大于大气压
34、力时，如图7a所示，扬程的计算方法如下：瓦e出h,+ Z, + 5_ p 2g ( 31 ) H, = E坠h,+ Z, 旦i P Zg . ( 32 ) 内，v-v1 H = r:_毕（h,- h) + (Z, Z1) 一一一. ( 33 ) Z Zg 当入口压力小于大气压力，入口测压连接管内充满空气，如图7b所示，扬程的计算方法如下：H, = f!.h, + Z, 卫i p且Zg ( 34 ) H，但h,+ Z，十主i p 2g ( 35 ) vl - v1 H = r:_旦（h,- h,) + (Z，一Z,)一，”（36 ) p Zg 注h，在此情况下，水银柱读数为负值，所以实际计算时，
35、实测的h，和队的读数（绝对值）应相加对于低扬程泵，使用一个双管水银压力计测量泵出口和入口压力差，如图8所示，扬程的计算方法如下PH. - p zh+ p , , v, - v, Zg ( 37 ) 28:; GB 3216-89 气大通| 压力计基准面确草压力计基准面方法二克躏输量霞体曲管II:气闽问克晴空气的曹压力计基准丽压力撞撞p,2幡曹捏问量气闽, / 矗准面也置a罩入口压力大于大气压力2幡青在飞、玄Ob童入口压力小于大气压力图6用弹簧压力计测量泵的扬程281 GB3216 89 二充满水银的曹克精输送液体的管二山明申腼埋N充满空气的管2倍管径, 篝准面值置v./ a v, 2帽曾任问、
36、C. ，、。飞-.i:乡主旦旦可幢存笛曲水b 图7用液柱压力计测量泵的扬程28. GB 3216-89 喇喇也提N, 基准离位置图8用一个差压计直接测量泵的扬程6.2. 1.4 当泵与构成现场装置或试验装置一部分的配件合在一起进行试验时，本标准6.2.1.3条中的规定是指配件的入口和出口法兰而不是泵的入口和出口。这种测量方法就使入口侧和出口侧配件所引起的全部水头损失都归在泵上。试验时泵应装上与现场最终安装相一致的管路设备。在这种情况下，测量入口压力的截面与入口法兰之间以及测量出口压力的截面与出口法兰之间的管路摩阻损失应按本标准6.2.1.2条所述的方法进行计算，并将其值加到位置水头、压力水头和
37、速度水头三项增量的总和之中。6.2. 1. 5 如果在小流量工况泵入口处产生了预旋，则泵入口总水头的测量将会产生误差，其误差的检测和修正见附录cc补充件）。6.2.1.6 如果泵的入口侧或出口侧不能接近或者两侧都不能接近，则泵的扬程测量应按下述方法进行。在某些情况下，如本标准6.2. 1. 2和6.2.1.4条中提到摩阻损失应予计及。6. 2. 1. 7象图加这类装置的扬程计算应是：H, = Z, .”( 38 ) H, 主主Z，十.”. ( 39 ) pg 2g H生Z, 豆.”E丰“E如果泵从有压力的静止液西水池中吸水，并向有压力的静止液商水池排出如图9b所示，泵的扬程计算方法如下：H,
38、= b_ 十z,pg . ( 41 ) H, 主王z, -pg句( 42 ) ., GB 3216 8 9 显然这样的计算就使入口侧和出口侧的配件引起的全部损失都归在泵上。在这种情况下，摩阻损失可按本标准6.2.1.2条所给出的方法和附录B（补充件）来确定。入口摩阻损失主要由入口滤网、底阀以及吸入管中的流动阻力引起出口摩阻损失由扬水管和出水弯头中的流动阻力引起。 ( 43 ) 通常深井泵不装全部扬水管进行试验，在此情况下，制造厂应估算与泵扬程有关的扬水管摩阻损失，并给予说明。假如需要通过现场试验来核实所标明的数据，则应另行规定。问吗a 6. 2. 2取压孔表压力p,. . 基准面图9各种沉没式
39、泵的扬程H的测量O. 25 m/s，则罐内需要设置稳流栅此处A是罐的横截面积。29 I 292 通童节梳陶和流量计- GB 3216-89 中图11汽蚀试验一一利用入口节流阀改变NPSH 一可调节的水也图12汽蚀试验一一用调节入口液位方法改变NPSH 按t:.H/H=(2号）%测定（NPSH），的方法表11闭式回路开式池闭式回路开式池池式开闭式罐或闭式回路闭式回路开式池开式池装置形式温度（汽化压力位水罐中压力入节流阀口出口节流阀温度（汽化压力吸水面压力位水入节流阀口独立改变的量流量流量流量流入口节流阀入口和出口节流阀入口和出口节流阀出节流阀口保持不变的。回旦回zNPSH 扬程出口节流阀（当扬程
40、开始下降时，为保持流量不变）t扬程出口节流阀lINPSH （为保持流量INPSH I tll口节流阀l不变）| 扬程（当扬程开始扬程| 出口节流阅下降时，为保持流量不变）NPSH 程量位NPSH 水扬流在汽蚀发生后程量HSJM 扬流网程量NPSH 扬流程量位NPSH 水扬流随调节面改变的Q 。辜H,/100Q，常量。军古：；主量Q,H,/100Q，常靠Q,NPSH 测量值K H JC H as p N H/100一扬程流量和扬程NPSH曲线!ej .值Q J I Q, Q, Q, (NPSH, Q Q, Q Q. Q, Q, Q, 0.25m/s二帽J!ll障帽如水中的空气吉量可控制，ll直圃
41、也可且不要玲却成加热盆曹如果要求NPSH 真值士一兰的区间内。本标准5.7.3.2条的表6即是根据所有测得的和导出的量的最大随机误差限啪v n 表02所给出的值）而定的。表D2B级C级流量、扬程、转矩、轴功率 1. l 士2.3 转速士o.35 士I.3 D3. 2 系统误差系统误差主要是由于仪表团有的和结构上的局限性以及仪表较准的局限性和测量方法的不完善产生的。官表现为仪表读数的平均指示值与被测之量的绝对平均真值之间的差异。为了把系统误差控制在适合于各测量等级的一定范围内，本标准对仪表的精度、校准和安装规定了许多条件。各个基本量测量的最大允许系统误差限规定在本标准5.8条表7中。诸如泵的粮功
42、率、效率等均是导出量。前者由转矩和转速的独立测量值计算得出，后者则由所有被测之量计算之导出量的系统误差限可以由它们的各个分被测之量的系统误差计算求得（如本标准附录3ll4 GB 3216 89 D（补充件）D3.3条所述）。D3. 3误差的总合导出量的系统误差限可以通过它的各个线性分量的系统误差按平方规律传播进行总合来计算，例如g泵效率的百分系统误差限封1！：统l十；：统r+r:：J！；统士i1！：机l十！：+ ！： 2 + ！： 2十！：I卡0(D5 ) 2) t ( D4 ) D4 正常试验状态下的误差分析正常试验状态下重复测量的试验方法在本标准5.7.3.2条中作了规定。如果一批读数中的
43、任何两个读数之间的最大百分差大于本标准5.7.3.2条对9次连续读数所规定的值，则应把试验当作试验条件是不正常的而且超出了本标准的范围来处理。但是如果本标准5.7.3.2条中的条件得到j满足，!i!U误差限将小于规定的最大允许误差限。如果系统误差和随机误差按照本标准附录D（补充件）D3章计算的并且如规定的那样进行总合得出基本量和导出量的总误差限，则将得到较窄的误差限。计算的例子可参见本标准附录D（补充件）D6章（例2）。如果一个量取n次读数并且得到最大值与最小值之间的百分差为Zd，则它的标准偏差不可能小于E川 ( D6 ) 并且不可能大于zIn+ I s.,_, = d，.；亏句对奇数读数.叫
44、D7)因此，只要进行充分分析，就会发现标准偏差落在由式们和式（D7）所给定的两个极值之间。本标准5.7.3.2条表6给出的最大百分允差即是基于式（D7）确定的因此可以预期得到j较按最坏可能分布计算出来的误差限为小的误差限。可是通过全分析得到的误差限减小值对次数少的读数并不大，因此只是在特殊情况下进行复杂的特别分析才是值得的。D5误差限的估算试验所使用的设备和仪表的系统误差将由设备和仪表的校准结果确定随机误差限可由本标准附录D（补充件）D3章所给出的最大误差限估算或者如本标准附录D（补充件）Dl章所述由与所采用的特定试验装置有关的误差限来估算。估算误差限的例子参见本标准附录D（补充件）06章。D
45、6计算例子表D3给出的数据即是例14的基本计算数据。300 GB 3216-89 表03典型的泵试验读数观测序号转速，r/min流量，L/s扬程，m轴功率，kW效率，%1 1 447 5 79.88 18 70 17. 64 83 00 2 1 447 1 79 20 18 81 17. 59 83 05 3 1 447. 2 79 40 18 90 17 72 83.02 4 1 447 4 79.48 18. 75 17. 60 83.01 5 1 447. 2 79.74 18.56 17.50 82 90 6 1 447. 3 79.98 18.46 17.46 82. 88 7 1
46、447. l 79.59 18. 71 17 60 82. 97 8 1 447 4 79.68 18.68 17.57 83. 04 9 1 447. 3 79.54 18. 76 17.67 82. 79 例1在可控条件下进行的泵试验结果的分析以保证符合本标准5.7.3.2条表6的要求。假定上述结果是在本标准5.7.3.2条对重复观测组数所规定的条件下获得的，所有仪表全部满足B级要求。首先取最少的3组读数（序号13）计算各个量的最大利最小读数的最大百分差2转速略去（小于0.25%) 流量扬程79. 88 79. 20 一一一一0.85% 79.88 18.90-18.70 一一一一一一一1. 06 % 18.90 u 17.72 17.59 轴功率一一一一一一一O73% 17. 72 比较表6可知转速和轴功率满足B级要求，流量和扬程未满足B级但满足C级要求。由于所有被测之量均须全部满足B级要求，故至少还需取两组观测值。如果不出现更大的离散，如j将满足B级5次读数的最大百分允差（1.6%）于是取表03中前5组观测值，其最大差为2转速略去流量扬程79.88 79.20 一一一一一一一O.85% 79. 88 18. 90-18. 56 一一一一一一l.79% 18. 90 1
