1、中华人民共和固国家标准不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 4 3 3 4. 5 9 0 Staml田seel Method of d oos;on test 1 主题内容与适用范围f替GB1:i:H.:J川本标准规定了不锈钢硫酸硫酸制腐蚀试验方法的适用伍国、引用如、准、试样、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定和试验报告。本标准适用于俭验奥氏体、奥氏体铁素体不锈钢在拥有铜屑的硫酸硫暇铜i梓液中的晶问腐蚀倾向。2 引用标准GB 466 电解制片GB 625化学试剂硫酸GB 665化学试剂硫酸铜GD 2LOO不锈耐酸钢铸件技术条件3试辑3. 1 试样的选取3. 1. 1 压力加工钢材的试样从同一
2、炉甘、同一批热处理和同规格的钢材中选取。3. 1. 2 铸件试样按GB2100规定，从同护号钢在说铸的试块中选取。古稳定化兀幸铁（或银）的钢种，在该炉号最末涌铸的试块中选取。3. 1. 3 焊接试样从与产品钢材榈同而且焊接工艺也相叶的试板上选取。3. 1. 4试样尺才及应取方法见下表，焊接试样、焊条试样及堆辉焊条试样的选取方法分别见l暂1、图2图3、阁40试样尺寸及选取方法试样尺寸类别规格I 厚度I ao100 I 20 制板、带国家技术监督局199005 04批准28 i且明精轧制方向选取。试验后每个试样均弯曲个被检瞌面括李L制方向选取。两个试样且面hiiUIJ试样厚度，两个出样从冉面川L到
3、试样厚道。试验后各弯曲其相阿的个世检革命町1991 0 I 01实施GB 4334. 5 90 续表! | 悻尺寸柑二.恪扫卫i;_L：二！,:) 十一二干二十二！十二i才斗千个1函画；运斗十：二b-1 ；：，；f：山二丰；主川；I l主土之能晴在整.r二二百，） i!立相在评Z( ,_.,fl，卫 H ! ! I Z主U手含J、1吁；.:f草u时放口均丁、叫阿飞 tj! ! 在L气也川l钢管 t i ! i i i I I I 管壁厚文，4苦为儿旦成件从外坐加I I I I I 州佯剧。先;n.,v,5加剧试样厚度叫7fo. I 8U- ;G JI 1 I i啡轧营机轧制的时UT服挤压百司从
4、内外壁I i , , , M工到试样厚度民JlL岳弯由真相应L月被院验协100日卡i门函牛羊；干十（80 100 I 10 2 捏图1取悍条试样。试验后每个试样均弯曲工个被检验面堆悍悍条80 100 按固2取堆焊焊条试样，试验后每个试祥均弯曲一个提幢世面单焊缝80 100 20 I 3 41 2 与介质幢幢面为植验面焊缝位于中部试验后弯曲真相应的个幢检验面，取样见罔3吏1焊缝80100恒。咀3114 可介质接触面是幢瞌面悻缝1丑.附于民样中部，两个试样检验横焊缝，雨？试悴检验棋悍睡前睦后弯曲其相应的个植幢验囱取梓见圆4焊接捷头29 fGB 4334. 5 90 因1焊一条试样的选取注：最用与焊
5、条相应钢号的铜饭e灿鹏幽帽植根Mmd秘回事mk桶WA螺划”4回斓因2堆捍焊条试样的选取注(i）基层植用与悍是相应钢号的铜板。二U试样111!方向沿着施焊方向。30 GD 4334. 5 90 t 图3单焊缝取中羊囱4交叉焊缝取样3. 2试样的阳l备3. 2. 1 试样用锯切取，如用剪切时，所通过切肖lEli;研磨方法除去剪切的影响部分。3. 2. 2 试样t有氧化皮时，要画过切削或研磨除掉。葡要敏ft处理的试样应在敏他处理后进行研靡。3. 2. 3试样坦1取及表面研磨时，成防止过热，被试验的试样在面粗糙）在Ra必须小于0.80 m 。不能进行研磨的试样，根据双方协议也吁以最用用他方法处理。3.
6、 3 试样的敏化处理3. 3. 1 试样的敏化处理在忻磨前进行。3. 3. 2 敏ft处理前试样用j且当的溶剂或洗漆剂rn氯化物去油井T燥3. 3. 3 含碳量大ro. o%，小吉稳定他兀素的制种不进行敏化处理c3. 3. 4 对超低碳钢（碳含量不大于o.03到时）戎稳；：化钢种（添加铁或娓）敏化处理温度JI650.）王)J加工试样保温2h、恃fti单温lh后空冷。3. 3. 5 ;f碳坠人ro. o3%，小大于o.08怀，i;1导稳;i:fL兀章并月jH岸接的制种，如以敏it处理的战样迸行试验。敏it处理制度在协议中另行规定。3. 3. 6 焊接试样在接以焊后状态进行试验。对焊后J要绕过35
7、0c以七号也！10工（I焊接忡，试阵在悍后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议巾另行规定也4 试验设备4. 1 容量，2L带回流冲凝器的磨u锥形烧瓶。4. 2使试验溶液能保持辙沸状态的加热装匠。5试验条件和步骤5.1 试验溶液将I00 g硫酸铜（GB665，分析纯）溶解T100，此羔恼1k或去离f点中，再加入100mL 硫酸（GB625，侃级纯，用蒸馆水丘克去离汽水稀释王I000 mL，配制成吭酸硫酸制溶液。1 Gii 4334. 5 90 5. 2试验前将试样用远当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油井干燥。5. 3在烧瓶底部铺层铜屑（OB466 2电度不小f 5%）然盯放宣武悻u保证每个试样与铜
8、！再tel触的情况下同一烧瓶中允许放JLJ;I同制种的试样v但是，试梓之间要互不接触u5. 4 试验溶液应高出最u注试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。比仲截试验时，试验瞎擅量挂试样毒面有1计算，立量在8mL/cm以上5. 0将烧瓶放任加热装置t，通以冷却1水，加热试验i售液，使之呢持做沸状态d试祥连续16凡5. 6 试验后取出试样、恍净、于燥、弯曲。6试验结果评定6. i 压力加lE件和焊接件试祥弯曲角度为180焊接接头沿熔命线远行弯曲。铸制件弯曲电LifiJ 9Ct. 6.? 试样弯曲用的压！Ht径当试样厚度不大于tmm时，压头阜：径Jimm，什试样厚度大fI mm 叶阪大fi
9、径为Smm, 6. 3 吁1ll1h；的试样在10倍放大镜干观察弯曲试样外在面，有儿因品问腐蚀！而产主的裂纹。从试ff的每由部位棱角产生的裂纹，以在不伴布裂纹的消移线、给线和表面粗糙等部不能认身是品归j腐蚀而产中的裂纹。6. 4 试样不能过行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，m采用金相法现察金相磨片经浸蚀后，在显微镜F观察(150500情J，自，ja腐蚀深度值不得超过s,.m, 7试验报告. 记录试样种类、热处理制度等；b. 出录试样弯曲角度及10倍放大镜观察后，晶町腐蚀倾向结果 如果用金相法判定时，应记录晶间腐蚀深度值。附加说明本标准il!咱金工业部提出。本标准由宿金：业部钢铁研究总院、机械电子部合肥通用机械研究所负责起草。丰怵准主要起草人王在恩、李慧玲、左维民，本标准水平等级标记，GB4334. 5 90 Y 32
