1、中华人民共和国国家标准呆扳手、梅花扳手、两用扳手技术规范()pen-end wrench菌，boxwrenm回andromblnatlon wrench回-Technkalsp配IfkaU。由GB/T 4393-1995 代替GB4393-84 GB 4394-84 本标准非等效采用国际标准1501711，1975(螺钉和螺母的装配工具一一手用扳手和套筒技术规范。1 主.内容与适用范围本标准规定了呆扳手、梅花扳手、两周扳手的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存.本标准适用于呆扳手、梅花扳手、两用扳手.2 引用标准GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB 1957 光滑极限量规
2、GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存GB 5936 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸溃点滴法GB 6462 金属和氧化物覆盖层模断面厚度显微镜测量方法3 技术要求3. 1 材料采用能够达到本标准要求的碳素结构钢或合金钢.3.2 硬度扳手的硬度应按表1的规定.国司E技术监局1995-10-24批准1996-07-01实施23 GB/T 4393-1995 表1硬规格呆扳手S 合金钢碳钢运3639-48 39 36 36-45 3-3扭矩3. 3. 1 扳手应能承受表
3、2规定的扭矩.3.3.2 梅花扳手采用表2中的A系列和B系列扭矩.3. 3. 3 呆扳手采用表Z中的C系列和D系列扭矩.度HRC 合金钢39 3.3.4 两周扳手的开口端和孔端分别采用呆扳手和梅花扳手的扭短系列a表2规格A系列B ;:JlJ C系列mm Nm kgf m Nm kgf m Nm kgl m 3.2 4.04 0.41 1.27 0.13 1.02 0.10 4 6.81 0.69 2.38 0.24 1.90 O. 19 5 1l.5 1.17 4.44 0.45 3.55 0.36 5. 5 14.3 1.46 5.80 0.59 4.64 0.47 6 17.6 1. 79
4、 7.40 O. 75 5.92 0.60 7 25.2 2.57 1l.4 1. 16 9. 1l 0.93 8 34.5 3.52 16.6 . 69 13. 2 1.35 9 45.4 4.63 23.0 2.35 18.4 1.88 10 58. 1 5.93 30.9 3.15 24.7 2.52 1l 72. 7 7. 41 40.4 4.12 32.3 3.29 12 89.1 9.08 51.5 5.25 41.2 4.20 13 107 1l.0 64.5 6.57 51. 6 5. 26 14 128 13. 0 79.3 8.09 63.5 6.47 225 O. 08
5、4.6.1 电镀层厚度检验按GB4955的规定进行，对该方法无法检验的电镀层则按GB6462的规定进行检验。4.6.2 发黑层的检验应在扳手去除泊垢后，按GB5936的规定进行。5 检验规则5. 1 产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。5.2 产品的检验按GB2828规定的二次抽样方案逐项进行。5.3 样本可由相同规格的扳手组成，也可由成套产品中不同规格的扳手组成。5.4 交收试验的不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL(每百单位产品的不合格品数)和检奄水平IL按表5的规定。表5序号不合格分类检查项目合格质量水平AQL检查水平ILI 扭矩S-2 2 B 硬度4.0 3 开口和孔的精
6、度5-3 4 基本尺寸5 镀层厚度5-2 C 6.5 6 表面处理7 表面质量L 5. 5 样本应从提交检验批中随机抽取。方便时，最好把整批产品按某种合理的方法分成若干小批或几部分，然后再按各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分随机抽取、在使用三次抽样方案时，每次取样都要从整批中随机抽取。28 GB/T 4393-1995 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。6 交收检验合格与否的判定6. 1 交收梭验合格与否的判定按照GB2828中4.11条进行。6.2 对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。6.3 经检验拒收的产品.可
7、由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。7 包装、标志、运输与贮存产品在正常的保管条件下，防锈期为一年，其包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。29 G8/T 4393-1995 附录A扳手开口和扳手孔的检验最规(补充件)A1 检验量规的形状如图Al和图A2所示。 唰毛，、(=1.135SminJ 图Al扳手开口用量规图A2扳手孔用量规A2 扳手开口用量规的精度按表Al规定。表Al规格对边尺寸下偏差S 上偏差约IT级3. 2 +0.020 +0.080 10 4-5. 5 0.020 +0.120 11 67 十0.030+0.150 Jl 89 10 11 +0.040 +0.190
8、 11 30 4国问。mm 量规精度通规止M! 十0.027十0.080十0.024十0.077十0.030斗O.120 十0.026+0.116 +0.042 十O.150 十0.037+0.145 十0.054+0. 190 +0.048 斗。184GB/T 4393-1995 续表Almm 规格量规精度对边尺寸下偏差S 上偏差约IT级通规止规+0.059 +0.200 12-13 +0.040 +0.240 12 +0.052 +0.233 十0.069+0.270 14-16 十0.050+0.270 12 十0.062十0.263十0.079+0.300 17-1自+0.050 +0
9、.300 13 十0.069十0.290+0.094 十0.36019-25 +0.060 十0.36013 十0.082十0.348o. 121 +0.480 26-32 +0.080 十0.48013 十0.107+0.466 +0. 141 0.600 34-50 +0.100 +0.600 13 卡0.127+0.586 十o.168 十0.72055-70 十o.120 十0.72013 十0.152H.704 十0.223十0.85075-80 十0.150+0.850 14 十一0.197十0.824A3 扳手孔用量规的精度按表A2规定。表A2规精量规精度对边尺寸S 下偏差上偏差
10、约1T级通规止规3.2 +0.034 十一o.150 斗0.020+0.150 12 4-5.5 H.029 o 145 H.036 +0. 150 6-7 t- O. 020 +0. 150 12 十0.030+ O. 144 卜0.046!-0.180 8-9 十0.030+0. 180 12 t O. 040 十。.174 十0.059+0.240 10-11 +0.040 +0.240 12 +0.052 十一0.233卡0.069十0.30012-13 十0.040+0.300 13 f o. 059 十0.29031 GB/T 4393-1995 续表A2规格最规精度对边尺寸下偏爱
11、上偏差约IT级5 通规止规+0.079 +0.350 1416 +0.050 +0.350 13 +0.069 +0.340 1718 +0.050 +0.400 +0.079 13 +0.400 十一0.069+0.390 +0.094 十0.4601925 十0.060+0.460 13 +0.082 +0.448 十0.141+0.580 2632 十0.080+0.580 14 十0.119+0.558 +0.161 十0.7003450 +0.100 十0.70014 +0. 139 0.678 十0.193十0.92055户-70十o.120 十0.92014 十O.167 个0.894+0.260 十1.150 75-80 十o.150 + 1. 150 15 +0.220 + 1.110 、A4 检验量规的技术要求按GB1957的规定。附加说明z本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口e本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会第一工作组负责起草。本标准主要起草人林美德、周燕谋、薛挂在。本标准1984年5月11日第一次发布。本标准1995年10月24日第二次发布。32
