GB T 50670-2011 机械设备安装工程术语标准.pdf
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1、UDC 中华人民共和国国家标准&9 P G/T 50670 - 2011 机械设备安装工程术语标准T erminology standa:r;d for mechanical equipment installation 2011 - 02 -18 发布2011 -10 -01实施S/N: 唱AAU一叶一元7-0 7-0 1EA- 飞J-qLOU-i 气-1. 1,A-AOH吁-f 号一书一一一定统一中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局911158 -叫-叮叮【-一一-寸寸-古古?二?盯嗦叫一中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准Terminol
2、ogy standard for mechanical equipment installation GB/T 50670 - 2011 主编部门:中国机械工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年1 0 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准GB/T 50670-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 2印张45千字2011年7月第1
3、版2011年7月第l次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 601 定价:12.00元一句寸气节节可,.-卢叮叮一中华人民共和国住房和城乡建设部公告第949号关于发布国家标准机械设备安装工程术语标准的公告现批准机械设备安装工程术语标准为国家标准,编号为GB/T 50670-20日,自2011年10月1日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。部日设八建十乡月城二和年房一住一国0和二址民人华中 一_-,.-一一一-一-俨气77可卢呵,节呵?曹育可F甲_o_r_. . 目。昌本标准是根据原建设部关于印发(2006年度工程建设标准制订、修订计划(第二批)的通知)(建
4、标(2006J136号)的要求,由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同编制完成。本标准在编制过程中,标准编制组经广泛调查研究,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿。本标准共分11章,主要内容包括总则,通用术语,金属切削机床安装术语,锻压设备安装术语,风机、压缩机、泵安装术语,制冷、空气分离设备安装术语,起重设备安装术语,铸造设备安装术语,破碎、粉磨设备安装术语,输送设备安装术语,锅炉安装术语。本标准由住房和城乡建设部负责管理,由中国机械工业联合会负责日常管理,由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,
5、如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京市西城区三里河路南5巷5号,邮政编码:100045,邮箱:. cn),以便今后修订时参考。本标准组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司参编单位:中国机械工业机械化施工公司西南工程学校中国机械工业第四建设工程公司 1 中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司主要起草人:关洁徐辉晏文华刘瑞敏彭勇毅梅芳迪高杰杜世民薛韬李功福郑明享王丽鹊刘绪龙樊慧霞占元雷弗主要审查人:徐英
6、扉孙巍王春明陈光云杨现利姚建光孙书英张广志周彦毛文祥 2 F 一一一一一吁吁伊吃.,.,.叮卢一一一目次1总则.( 1 ) 2 通用术语.( 2 ) 3 金属切削机床安装术语. ( 9 ) 4 锻压设备安装术语(11) 5 风机、压缩机、泵安装术语(1 4 ) 6 制冷、空气分离设备安装术语(17) 7 起重设备安装术语门们8 铸造设备安装术语9 破碎、粉磨设备安装术语10 输送设备安装术语. 11 锅炉安装术语.(25) 本标准用词说明附z条文说明 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 General terms ( 2 ) 3 Terms of m
7、etal cutting machine installation ( 9 ) 4 Terms of forging and pressing equipment installation (1 1 ) 5 Terms of fan , compressor and pump installation (1 4 ) 6 Terms of refrigeration and air separation equipment installation (1 7) 7 Terms of lifting equipment installation 1 8 ) 8 Terms of casting e
8、quipment installation (20) 9 Terms of crushing and grinding equipment installation ( 22) 10 Terms of conveyor equipment installation ( 23) 11 Terms of boiler installation ( 25) Explanatio口ofwording in this standard . (28) Addition: Explanation of provisions ( 2 9 ) 2 一十一一-一二i 俨飞;每J 叫1总JHH可旧旧川1. 0.1
9、为统一机械设备安装工程的术语及释义,制定本标准。1. O. 2 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、风机、压缩机、泵、制冷设备、空气分离设备、起重设备、铸造设备、破碎设备、粉磨设备、输送设备、锅炉的安装工程。1. O. 3 机械设备安装工程的术语除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2通用术语2.0.1 安装水平installing levelness 设备在安装过程中,达到静态稳定时水平的状态。2.0.2 设备找正equipment aligning 调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规范的过程。2.0.3 设备调平equipment lev巳ling调整设
10、备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程。2.0.4 粗平rough leveling 设备调平过程中,调整皮装水平的初步工作。设备就位后,结合调整设备位置及标高,初步将设备的安装水平调整至接近规定的过程。2.0.5 精平final leveling 设备的安装水平进行最后的调整,直至达到规定的过程。2. O. 6设备放线巳quipmentsetting out 根据工程设计将机械设备的纵、横向平面位置和标高线画在该设备的基础或建筑结构上,同时在设备上相应位置作出定位的标识。2.0.7 设备就位equipment positioning 根据工程设计划定的安装基准线和标高,把设备放置在安装位置上
11、。2.0.8 随机技术文件accompanying technical documenta-t lOn 随设备出厂的设备说明书、图纸、产品质量证明文件和装箱清单等文件的总称。- - - -._-斗一句卢FT句一寸寸气士-寸?守-忧?叮啊11!吱军町吃?干时l叫2.0.9 偏差variation 实测尺寸减其基本尺寸所得的代数差。2.0.10 允许偏差tolerance 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。2.0.11 安装精度偏差方向bilateral tolerance 安装精度在允许偏差范围内,按一定原则对偏差值的正负(即方向)所作的规定。2.0.12 基础预压试验foundation pr
12、eloading test 大型设备就位前,对设备基础进行的静载压力沉降试验。2.0.13 设备灌浆equipment foundation grouting 用混凝土或其他材料密实地填充地脚螺栓预留孔及设备底部与基础之间的空间,以固定地脚螺栓和垫铁。2.0.14 压浆法mud-jack method 用螺栓调整垫铁或平垫铁安装设备时,采用适当手段压实垫铁下尚处于初凝后期灌浆层的安装方法。2.0.15 座浆法bedding mortar method 在混凝土基础上凿坑,浇灌具有早强、快硬和微膨胀特性的混凝土,然后在其上安放垫铁的方法。2.0.16 设备开箱unpacking 将设备的包装箱等
13、包装物拆开,对设备及其附件进行清点检查。2.0.17 制动器brake 用于机构或机器减速或停止的装置。2.0.18 离合器c1 utch 一种可通过各种操纵方式,使主、从动部分在同轴线上传递运动和动力时,具有接合或分离功能的装置。2.0.19 线锤找正法aligning with string pendulum 依据重力垂直指向地心原理,利用线锤自重,确定点的垂直投影和直线垂直度的方法。 3 2.0.20 蜂窝honey comb 设备基础混凝土表面形成石子外露疏松等状态。2.0.21 麻面pockmark surface 设备基础混凝土呈现麻点、凹坑状态。2.0.22 刮研scrapmg
14、用工具从零、部件接触面刮去较高点,反复进行表面处理的方法。2.0.23 密封sealing 防止介质泄漏的措施总称。2.0.24 拆卸disassembling 将设备分解为数个部件或将部件拆散成若干个零件的过程。2.0.25 装配assembling 将构件与零件按一定的技术要求组装成部件或设备的过程。2.0.26 压装press mounting 将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的过程。2.0.27 热装heat shrink fitting 具有过盈量配合的两个零件,装配时先将包容件加热,再将被包容件装入到配合位置的过程。2.0.28 冷装cold shrink fitting 具
15、有过盈量配合的两个零件,装配时先将被包容件用冷却剂冷却,再装人包容件使其达到配合位置的过程。2.0.29 吊装lifting 借助于起重装置对大型零、部件或设备进行安装就位的过程。2.0.30 预埋件embedded parts 预先埋置在混凝土结构中的构件,用于结构构件之间相互连接和传力的钢连接件。2.0.31 地脚螺栓ground bolt 用于设备、构件与基础固定的螺栓。2.0.32 预埋地脚螺栓embedded ground bolt 在浇灌设备混凝土基础时,预先将地脚螺栓安设在基础上,与基础混凝土同时浇灌。2.0.33 锚固地脚螺栓removable ground bolt 可拆卸及
16、更换的地脚螺栓。2.0.34 清洗cleaning 除去金属件表面污染物或覆盖层而使其表面状况恢复的过程。2.0.35 酸洗pickling 用酸性溶液洗去金属件表面锈蚀物的方法。2.0.36 碱洗alkaline degreasing 用碱性榕液进行脱脂的方法。2.0.37 脱脂degreasing 用化学方法除去金属件表面油污的过程。2.0.38 清洁度cleanliness 是指零件、部件及整机特定部位的清洁程度。2.0.39 防锈rust prevention 防止金属件锈蚀的技术或措施。2.0.40 除锈derusting 除去金属件表面锈蚀物的过程。2.0.41啃合巳ngaging
17、齿轮传动机构中,两个相互配合连接的齿轮的摩擦面按照一定的条件进行结合以传递力。2.0.42 轴承顶间隙top clearance 轴承装配时,在轴顶部形成的间隙。2.0.43 轴承侧间隙side clearance 轴承装配时,在两侧面形成的问隙。2.0.44 压铅丝法pressing-lead-wire method 检查齿轮啃合间隙和轴套轴承间隙的常用方法,将铅丝放入齿轮啃合部位或上、下轴瓦接合处及轴颈顶部,经齿轮滚压或轴承一一一一一十b一二二【I 飞r 、川刊马抨俨?卢叩飞盖挤压后,测量铅丝各部分厚度,并通过计算得出相应的间隙数值。2.0.45 涂色法dye method 在机械部件接触
18、面上涂抹或贴有色物料,检查接触面的接触情况,并以此确定有关部件制造、装配、安装质量的方法。2.0.46 正装法sequential assembly 设备或构件按工艺图纸的要求顺序进行安装,或者由下至上逐节逐段按顺序安装的安装方法。2.0.47 倒装法reverse assembly 设备或构件在安装时,受环境或机具设备条件的限制,其安装顺序与工艺图纸的要求顺序相反,或由上至下逐节逐段安装的安装方法。2.0.48 煤油渗透试验kerosene penetration test 用煤油做渗透试验,根据渗透程度来检验焊缝和设备的密封性。2.0.49 元损检测nondestructive detec
19、tion 在不损坏材料、焊缝或零部件的情况下,检查和测定其表面或内部质量。2.0.50 射线检测Xorray detection 将X射线或射线射向被检验件,根据射线透过后强度的变化状态来检查内部质量的无损检测方法。2.0.51 超声波检测ultrasonic det巳ction利用超声波传递到被检验件上,根据反射波的变化来检查内部质量的无损检验方法。2.0.52 磁粉检测magnetic powder d巳tection利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的无损检验方法。2.0.53 渗透检测p巳netrationdetection 将渗透性强的着色液体或荧光的液体涂敷在被检验
20、件表面,使其渗入缺陷来检查表面缺陷的无损检验方法。2.0.54 直线度偏差variation of straightn巳ss实际被测直线对其理想直线的变动量。2.0.55 直线度允许偏差tolerance of straightness 实际被测直线对其理想直线的允许变动量。2.0.56 平行度偏差variation of parallelism 测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离,在规定的范围内所测得的最大差值。2.0.57 同轴度偏差variation of coaxiality 实际被测轴线相对于基准轴线的变动量。2.0.58 圆跳动circular runout 实际被测要素
21、绕基准轴线做无轴向移动回转一周时,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小示值的差值。2.0.59 全跳动total runout 实际被测要素绕基准轴线做无轴向移动回转,同时指示器沿理想素线连续移动(或被测要素每回转一周,指示器沿理想素线作间断移动),由指示器在给定方向上测得的最大与最小示值之差。2.0.60 基准点datum point 安装定位用的测量起始点。2.0.61 压力试验pressure test 设备或系统在工作压力和试验压力下,检查它们是否有损坏、变形或泄漏现象的试验。2.0.62 惨漏试验leakage test 在规定的条件下,用液体检查设备或系统的严密程度。2.
22、0.63 气密性试验air tightness test 在规定的条件下,用气体检查设备或系统的气密程度。2.0.64 点动inching 按动按钮产生的瞬时运动。2.0.65 手动manual operation 7 人力驱动实现的运动。2.0.66 机动mechanical operation 动力驱动实现的运动。2.0.67 试运转test run 设备安装完毕进行的运转试验。2.0.68 空负荷试运转no-load t巳st设备安装完毕后,不带负荷所进行的运转试验。2.0.69 负荷试运转load test 设备空负荷运转合格后,带负荷所进行的运转试验。2.0.70 单机试运转sing
23、le unit test run 单台设备进行的运转试验。2.0.71 联动试运转combined test run 整套机组按其工作性能和运行要求,对数台设备组成的机组进行的运转试验。 8 3 金属切削机床安装术语3.0.1 金属切削机床metal cutting machine 用切削、特种加工等方法加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械设备。3.0.2 预调精度precision pre-adjusting 现场组装的机床,对床身或基础部件的安装水平、垂直平面内的直线度、垂直平面内平行度、水平平面内的直线度进行检测、调整,使之符合规定的要求。3.0.3 自然调平
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