1、UDC 中华人民共和国国家标准&9 P G/T 50670 - 2011 机械设备安装工程术语标准T erminology standa:r;d for mechanical equipment installation 2011 - 02 -18 发布2011 -10 -01实施S/N: 唱AAU一叶一元7-0 7-0 1EA- 飞J-qLOU-i 气-1. 1，A-AOH吁-f 号一书一一一定统一中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局911158 -叫-叮叮【-一一-寸寸-古古?二?盯嗦叫一中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准Terminol
2、ogy standard for mechanical equipment installation GB/T 50670 - 2011 主编部门:中国机械工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年1 0 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准GB/T 50670-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 2印张45千字2011年7月第1
3、版2011年7月第l次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 601 定价:12.00元一句寸气节节可，.-卢叮叮一中华人民共和国住房和城乡建设部公告第949号关于发布国家标准机械设备安装工程术语标准的公告现批准机械设备安装工程术语标准为国家标准，编号为GB/T 50670-20日，自2011年10月1日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。部日设八建十乡月城二和年房一住一国0和二址民人华中 一_-，.-一一一-一-俨气77可卢呵，节呵?曹育可F甲_o_r_. . 目。昌本标准是根据原建设部关于印发(2006年度工程建设标准制订、修订计划(第二批)的通知)(建
4、标(2006J136号)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同编制完成。本标准在编制过程中，标准编制组经广泛调查研究，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准共分11章，主要内容包括总则，通用术语，金属切削机床安装术语，锻压设备安装术语，风机、压缩机、泵安装术语，制冷、空气分离设备安装术语，起重设备安装术语，铸造设备安装术语，破碎、粉磨设备安装术语，输送设备安装术语，锅炉安装术语。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，
5、如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京市西城区三里河路南5巷5号，邮政编码:100045，邮箱:. cn)，以便今后修订时参考。本标准组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司参编单位:中国机械工业机械化施工公司西南工程学校中国机械工业第四建设工程公司 1 中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司主要起草人:关洁徐辉晏文华刘瑞敏彭勇毅梅芳迪高杰杜世民薛韬李功福郑明享王丽鹊刘绪龙樊慧霞占元雷弗主要审查人:徐英
6、扉孙巍王春明陈光云杨现利姚建光孙书英张广志周彦毛文祥 2 F 一一一一一吁吁伊吃.，.，.叮卢一一一目次1总则.( 1 ) 2 通用术语.( 2 ) 3 金属切削机床安装术语. ( 9 ) 4 锻压设备安装术语(11) 5 风机、压缩机、泵安装术语(1 4 ) 6 制冷、空气分离设备安装术语(17) 7 起重设备安装术语门们8 铸造设备安装术语9 破碎、粉磨设备安装术语10 输送设备安装术语. 11 锅炉安装术语.(25) 本标准用词说明附z条文说明 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 General terms ( 2 ) 3 Terms of m
7、etal cutting machine installation ( 9 ) 4 Terms of forging and pressing equipment installation (1 1 ) 5 Terms of fan , compressor and pump installation (1 4 ) 6 Terms of refrigeration and air separation equipment installation (1 7) 7 Terms of lifting equipment installation 1 8 ) 8 Terms of casting e
8、quipment installation (20) 9 Terms of crushing and grinding equipment installation ( 22) 10 Terms of conveyor equipment installation ( 23) 11 Terms of boiler installation ( 25) Explanatio口ofwording in this standard . (28) Addition: Explanation of provisions ( 2 9 ) 2 一十一一-一二i 俨飞;每J 叫1总JHH可旧旧川1. 0.1
9、为统一机械设备安装工程的术语及释义，制定本标准。1. O. 2 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、风机、压缩机、泵、制冷设备、空气分离设备、起重设备、铸造设备、破碎设备、粉磨设备、输送设备、锅炉的安装工程。1. O. 3 机械设备安装工程的术语除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2通用术语2.0.1 安装水平installing levelness 设备在安装过程中，达到静态稳定时水平的状态。2.0.2 设备找正equipment aligning 调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规范的过程。2.0.3 设备调平equipment lev巳ling调整设
10、备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程。2.0.4 粗平rough leveling 设备调平过程中，调整皮装水平的初步工作。设备就位后，结合调整设备位置及标高，初步将设备的安装水平调整至接近规定的过程。2.0.5 精平final leveling 设备的安装水平进行最后的调整，直至达到规定的过程。2. O. 6设备放线巳quipmentsetting out 根据工程设计将机械设备的纵、横向平面位置和标高线画在该设备的基础或建筑结构上，同时在设备上相应位置作出定位的标识。2.0.7 设备就位equipment positioning 根据工程设计划定的安装基准线和标高，把设备放置在安装位置上
11、。2.0.8 随机技术文件accompanying technical documenta-t lOn 随设备出厂的设备说明书、图纸、产品质量证明文件和装箱清单等文件的总称。- - - -._-斗一句卢FT句一寸寸气士-寸?守-忧?叮啊11!吱军町吃?干时l叫2.0.9 偏差variation 实测尺寸减其基本尺寸所得的代数差。2.0.10 允许偏差tolerance 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。2.0.11 安装精度偏差方向bilateral tolerance 安装精度在允许偏差范围内，按一定原则对偏差值的正负(即方向)所作的规定。2.0.12 基础预压试验foundation pr
12、eloading test 大型设备就位前，对设备基础进行的静载压力沉降试验。2.0.13 设备灌浆equipment foundation grouting 用混凝土或其他材料密实地填充地脚螺栓预留孔及设备底部与基础之间的空间，以固定地脚螺栓和垫铁。2.0.14 压浆法mud-jack method 用螺栓调整垫铁或平垫铁安装设备时，采用适当手段压实垫铁下尚处于初凝后期灌浆层的安装方法。2.0.15 座浆法bedding mortar method 在混凝土基础上凿坑，浇灌具有早强、快硬和微膨胀特性的混凝土，然后在其上安放垫铁的方法。2.0.16 设备开箱unpacking 将设备的包装箱等
13、包装物拆开，对设备及其附件进行清点检查。2.0.17 制动器brake 用于机构或机器减速或停止的装置。2.0.18 离合器c1 utch 一种可通过各种操纵方式，使主、从动部分在同轴线上传递运动和动力时，具有接合或分离功能的装置。2.0.19 线锤找正法aligning with string pendulum 依据重力垂直指向地心原理，利用线锤自重，确定点的垂直投影和直线垂直度的方法。 3 2.0.20 蜂窝honey comb 设备基础混凝土表面形成石子外露疏松等状态。2.0.21 麻面pockmark surface 设备基础混凝土呈现麻点、凹坑状态。2.0.22 刮研scrapmg
14、用工具从零、部件接触面刮去较高点，反复进行表面处理的方法。2.0.23 密封sealing 防止介质泄漏的措施总称。2.0.24 拆卸disassembling 将设备分解为数个部件或将部件拆散成若干个零件的过程。2.0.25 装配assembling 将构件与零件按一定的技术要求组装成部件或设备的过程。2.0.26 压装press mounting 将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的过程。2.0.27 热装heat shrink fitting 具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热，再将被包容件装入到配合位置的过程。2.0.28 冷装cold shrink fitting 具
15、有过盈量配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，再装人包容件使其达到配合位置的过程。2.0.29 吊装lifting 借助于起重装置对大型零、部件或设备进行安装就位的过程。2.0.30 预埋件embedded parts 预先埋置在混凝土结构中的构件，用于结构构件之间相互连接和传力的钢连接件。2.0.31 地脚螺栓ground bolt 用于设备、构件与基础固定的螺栓。2.0.32 预埋地脚螺栓embedded ground bolt 在浇灌设备混凝土基础时，预先将地脚螺栓安设在基础上，与基础混凝土同时浇灌。2.0.33 锚固地脚螺栓removable ground bolt 可拆卸及
16、更换的地脚螺栓。2.0.34 清洗cleaning 除去金属件表面污染物或覆盖层而使其表面状况恢复的过程。2.0.35 酸洗pickling 用酸性溶液洗去金属件表面锈蚀物的方法。2.0.36 碱洗alkaline degreasing 用碱性榕液进行脱脂的方法。2.0.37 脱脂degreasing 用化学方法除去金属件表面油污的过程。2.0.38 清洁度cleanliness 是指零件、部件及整机特定部位的清洁程度。2.0.39 防锈rust prevention 防止金属件锈蚀的技术或措施。2.0.40 除锈derusting 除去金属件表面锈蚀物的过程。2.0.41啃合巳ngaging
17、齿轮传动机构中，两个相互配合连接的齿轮的摩擦面按照一定的条件进行结合以传递力。2.0.42 轴承顶间隙top clearance 轴承装配时，在轴顶部形成的间隙。2.0.43 轴承侧间隙side clearance 轴承装配时，在两侧面形成的问隙。2.0.44 压铅丝法pressing-lead-wire method 检查齿轮啃合间隙和轴套轴承间隙的常用方法，将铅丝放入齿轮啃合部位或上、下轴瓦接合处及轴颈顶部，经齿轮滚压或轴承一一一一一十b一二二【I 飞r 、川刊马抨俨?卢叩飞盖挤压后，测量铅丝各部分厚度，并通过计算得出相应的间隙数值。2.0.45 涂色法dye method 在机械部件接触
18、面上涂抹或贴有色物料，检查接触面的接触情况，并以此确定有关部件制造、装配、安装质量的方法。2.0.46 正装法sequential assembly 设备或构件按工艺图纸的要求顺序进行安装，或者由下至上逐节逐段按顺序安装的安装方法。2.0.47 倒装法reverse assembly 设备或构件在安装时，受环境或机具设备条件的限制，其安装顺序与工艺图纸的要求顺序相反，或由上至下逐节逐段安装的安装方法。2.0.48 煤油渗透试验kerosene penetration test 用煤油做渗透试验，根据渗透程度来检验焊缝和设备的密封性。2.0.49 元损检测nondestructive detec
19、tion 在不损坏材料、焊缝或零部件的情况下，检查和测定其表面或内部质量。2.0.50 射线检测Xorray detection 将X射线或射线射向被检验件，根据射线透过后强度的变化状态来检查内部质量的无损检测方法。2.0.51 超声波检测ultrasonic det巳ction利用超声波传递到被检验件上，根据反射波的变化来检查内部质量的无损检验方法。2.0.52 磁粉检测magnetic powder d巳tection利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的无损检验方法。2.0.53 渗透检测p巳netrationdetection 将渗透性强的着色液体或荧光的液体涂敷在被检验
20、件表面，使其渗入缺陷来检查表面缺陷的无损检验方法。2.0.54 直线度偏差variation of straightn巳ss实际被测直线对其理想直线的变动量。2.0.55 直线度允许偏差tolerance of straightness 实际被测直线对其理想直线的允许变动量。2.0.56 平行度偏差variation of parallelism 测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定的范围内所测得的最大差值。2.0.57 同轴度偏差variation of coaxiality 实际被测轴线相对于基准轴线的变动量。2.0.58 圆跳动circular runout 实际被测要素
21、绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小示值的差值。2.0.59 全跳动total runout 实际被测要素绕基准轴线做无轴向移动回转，同时指示器沿理想素线连续移动(或被测要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动)，由指示器在给定方向上测得的最大与最小示值之差。2.0.60 基准点datum point 安装定位用的测量起始点。2.0.61 压力试验pressure test 设备或系统在工作压力和试验压力下，检查它们是否有损坏、变形或泄漏现象的试验。2.0.62 惨漏试验leakage test 在规定的条件下，用液体检查设备或系统的严密程度。2.
22、0.63 气密性试验air tightness test 在规定的条件下，用气体检查设备或系统的气密程度。2.0.64 点动inching 按动按钮产生的瞬时运动。2.0.65 手动manual operation 7 人力驱动实现的运动。2.0.66 机动mechanical operation 动力驱动实现的运动。2.0.67 试运转test run 设备安装完毕进行的运转试验。2.0.68 空负荷试运转no-load t巳st设备安装完毕后，不带负荷所进行的运转试验。2.0.69 负荷试运转load test 设备空负荷运转合格后，带负荷所进行的运转试验。2.0.70 单机试运转sing
23、le unit test run 单台设备进行的运转试验。2.0.71 联动试运转combined test run 整套机组按其工作性能和运行要求，对数台设备组成的机组进行的运转试验。 8 3 金属切削机床安装术语3.0.1 金属切削机床metal cutting machine 用切削、特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械设备。3.0.2 预调精度precision pre-adjusting 现场组装的机床，对床身或基础部件的安装水平、垂直平面内的直线度、垂直平面内平行度、水平平面内的直线度进行检测、调整，使之符合规定的要求。3.0.3 自然调平
24、unforced leveling 机床在自重作用的自由状态下，调整水平的方法。3.0.4纵向longitudinal direction 与被检部件运动方向平行的方向。3.0.5横向transverse direction 与被检部件运动方向垂直的方向。3.0.6 纵向安装水平longitudinal levelness 将水平仪放置于与被检部件运动方向平行的位置进行检测的安装水平。3.0.7 横向安装水平transv巳rselevelness 将水平仪放置于与被检部件运动方向垂直的位置进行检测的安装水平。3.0.8 垂直平面内的直线度straightn巳ssin vertical plan
25、e 机床导轨或部件的运动轨迹在垂直面内偏离理想直线的程度。3.0.9 水平平面内的直线度straightness in horizontal pl.ne 机床导轨或部件的运动轨迹在水平面内偏离理想直线的 9 程度。3.0.10 拉钢丝显微镜法steel wire &. microscope method 在机床导轨上放置专用检具，检具上固定显微镜，在导轨两端张紧钢丝，以钢丝为基准，用显微镜测取读数的方法。3.0.11 相交度intersection 两条不平行轴线间的最短距离的公差。3.0.12 行程stroke 零、部件在运动过程中相对移动的距离。3.0.13 变速speed change
26、运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。3.0.14 有级变速step speed change 在若干固定速度级内，不连续的变速。3.0.15 元级变速stepless speed change 在一定速度范围内，能连续、任意的变速。 10 4 锻压设备安装术语4.0.1 锻压forging and pressing 对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。4.0.2 曲柄压力机的公称压力norminal pressUre f crank press 滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到下死点前某一特定
27、角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。4.0.3 液压机的公称压力norminal pressure of hydraulic press 液压机所能给出的最大压力。4. O. 4 上死点upper dead center 压力机滑块向上位移的最高位置。4.0.5 下死点lower dead center 压力机滑块向下位移的最低位置。4.0.6 滑块slide 安装模具，往复运动的部分。4.0.7 内滑块inner slide 双动压力机两个滑块中的内侧的滑块，又称主滑块。4.0.8 外滑块outer slide 双动压力机两个滑块中的外侧的滑块，又称压边滑块。4.0.9 滑块行程次数num
28、ber of stroke 滑块一分钟的往复次数。4.0.10 最大行程maximum stroke 11 滑块行程调节装置的偏心距被调到最大值时，滑块由上死点移动到下死点的位移。4.0.11 装模高度die set height 滑块在下死点时，滑块下平面至工作台板上平面的距离。4.0.12 最大装模高度maximum die set height 封闭高度调节机构处于下极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台垫板上平面之间的距离。4.0.13 最小装模高度minimum di巳setheight 封闭高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块底面至工作台垫板上平面之间的距离。4
29、.0.14 装模高度调节量die set height adjustment 最大装模高度与最小装模高度的差值，称为装模高度调节量。4.0.15 行程长度length of stroke 滑块一气次行程移动的距离。4.0.16 开我压力机gap-frame pr巳ss具有开式机身，工作台的三个方向是敞开的机械压力机。4.0.17 闭式压力机straight side press 工作台仅前后敞开，左右有立柱的机械压力机。4.0.18 单点压力机one point press 由一个连杆驱动滑块的压力机。4.0.19 双点压力机two point press 由两个连杆驱动滑块的压力机。4.0.
30、20 四点压力机four point press 由四个连杆驱动滑块的压力机。4. O. 21础anvil压力机上直接给毛坯或工件上加力的工模具。4.0.22 础座anvil stand 安装下陆块并承受打击力的部分。4.0.23 础垫anvil plate 固定在甜座上的一个金属垫块，其上安装下模。4.0.24 气垫cushion 利用压缩空气进行顶件和压边的一种装置。4.0.25 平衡机构balancing m巳chanism平衡滑块上全部重力、惯性力及摩擦力的机构。4.0.26 等高度equi-height 两轴线、平面对水平面在垂直平面内的距离差值。4.0.27 共面度coplanar
31、ity 被测面与理想平面的距离偏差。4.0.28 等距度equi-distance 数根轴线与一基准平面间的距离偏差。5 风机、压缩机、泵安装术语5.0.1 垫板shim plate 底座(或整体底座)与混凝土基础面之间的铁板。5.0.2 工况点working point 系统的阻力曲线与风机的压力-流量性能曲线的交点。5.0.3 盘车barring 启动前或停机后用于动、电动或其他方法使转子缓慢转动。5. O. 4 正常运行点normal working point 机组经常在该点运行，设计具有最佳效率的运行点。5.0.5 正常转速normal rpm 与正常运行点的要求相对应的转速。5.0
32、.6 最高连续转速maximum continuous rpm 对于可变速原动机驱动的压缩机，至少等于任一指定运行点的最高转速的105%;对于恒速驱动机的机组，等于100%的转速。5.0.7 跳闸转速trip rpm 超速紧急制动装置动作，迫使原动机停车的转速。5.0.8 允许的最高工作压力maximum allowable working pressure 当机组在允许的最高温度运行时制造厂设计设备的最高连续压力。5.0.9 真空试验vacuum test 设备组装以后将机壳内保持某一真空度，考核机组的气密性。5.0.10 喘振surge 风机与管网联合工作，当流量减少到一定值时风机与管网出
33、现大幅度低频率的气流脉动，机组振动急增的现象。 14 5.0.11 喘振点surge point 风机发生喘振时的工况点。5.0.12 表压力gauge pressure 以大气压力为零测得的压力。5.0.13 绝对压力absolute pressure 以绝对真空为零点的压力，等于大气压力和表压力的代数和。5.0.14 测振装置vibration meter 由测振探头、趋近器、转换器等部件组成的装置，利用测量探头与被测表面间磁场的变化，测量转子的横向振动和轴向窜动。5.0.15 中体distance piece 往复式压缩机中位于机身和气缸或接筒之间及气缸与气缸间，具有十字头或滑块、滑道的
34、零件。5.0.16 扬程lift head 泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和人口总水头的代数差。5.0.17 泵基准面datum level of pump 计算排出、吸入水头时确定位置水头基准的水平面。5.0.18 汽蚀cavitation 流动着的流体由于局部压力降低产生气泡的现象。5.0.19灌71GBjT50670-2011，经住房和城乡建设部2011年2月18日以第949号公告批准发布。本标准共计11章235条。其中总则共三条，分别规定了制定术语的目的，术语的适用范围，本术语标准与相关标准的联系;第二章通用术语规定了所有设备安装的共用术语;其他各章专业设备安装术语主要包括:机床
35、、锻压、锅炉、铸造、破碎粉磨、起重、输送、压缩机、风机、泵、制冷设备等。通用术语和专业设备安装术语章节应相互配套使用，不能将它们分割开和孤立起来使用。凡涉及人身安全、设备安全、环保的，在安装施工中容易混淆，在安装中经常使用，定义不明确的安装名词术语均列入本标准。为了广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，(机械设备安装工程术语标准编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 31 士?骨节嘿愕吹号目次1总
36、贝。(35) 2 通用术语3 金属切削机床安装术语4 锻压设备安装术语6 制冷、空气分离设备安装术语7 起重设备安装术语., (45) 8 铸造设备安装术语7 ) 9 破碎、粉磨设备安装术语.10 输送设备安装术语.11 锅炉安装术语 33 1总则1. 0.1 本条为本标准制订的宗旨。机械设备安装工程是基本建设领域中不可缺少的组成部分，但长期以来机械设备安装术语的命名、释义在各种书刊中不尽一致，为利于规范的贯彻执行，促进本专业的技术交流，特组织编制本术语标准。1. O. 2 本条规定了本标准的适用范围。本标准是机械设备安装工程中均可使用的术语，它是以金属切削机床、锻压设备、铸造设备、破碎粉磨设
37、备、起重设备、输送设备、风机、压缩机、泵、制冷设备、空气分离设备和锅炉设备安装工程为基础，同时适用于冶金、化工、纺织、轻工等行业各类机械设备安装工程。 35 2通用术语2. O. 2 设备找正找正决定设备在水平方向位置的准确性，找正包括找正设备中心和设备标高。找正设备中心的方法有线锤及钢板尺法、挂边线法、利用样板法和万用电表找正法。找正设备标高一般是根据设置临时标高基准点和钢制永久性标高基准点来确定设备的安装标高。2. O. 3 设备调平设备调平是使设备获得精度的重要因素之一。2. O. 5 精平精平是设备找平的最后工序。2.0.6 设备放线在机械设备安装工程中，放线即在水平面内划出纵、横向安
38、装基准线和垂直面内的标高安装基准线，放线常见形式有划墨线、以点代线、光线(用光学仪器如水准仪、经纬仪)、拉钢丝线。2.0.7 设备就位设备就位是使设备上的定位基准对准安装基准线或符合所规定的要求，当然绝对符合要求是不可能的，总会有偏差值存在，但是偏差值一定在允许的范围内。2.0.13 设备灌浆多数情况下，灌浆层还有承受设备重力及传递设备运转时的动负荷至基础的作用。2.0.14 压浆法此方法尤其适用于大型精密金属切削机床的安装。2.0.15 座浆法特点是不必铲磨混凝土基础表面，能保证垫铁安装质量好、强度高，使混凝土与垫铁粘接牢固、接触面大、与基础粘合良好，此方法有先座浆法和后座浆法两种基本形式。
39、2.0.16 设备开箱设备开箱是安装的先期工序之一，目的是保证设备安装工作能顺利进行。2.0.17 制动器制动器是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。2.0.19 线锤找正法它是安装施工中找正的基本方法之一。2.0.22 刮研通过对零、部件表面进行刮研，保证其接触面达到规范规定的要求。2.0.24 拆卸一般是为了清洗、修理而进行拆卸。2.0.26 压装压装可通过手锤或螺旋式、杠杆式、气动式压入工具和压力机、液压垫产生的压力对零部件进行装配。2.0.27 热装热装可通过火焰加热、电阻炉加热和感应加热对零部件进行装配。2.0.28 冷装冷装可通过干冰、液氮液氧冷缩对零部件进行装配。2.0.31
40、地脚螺栓地脚螺栓是机械设备安装中不可缺少的零件，其作用是使设备固定在基础上，以免设备运行时发生位移和倾覆。2.0.33 锚固地脚螺栓锚固地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。2.0.34 清洗清洗主要是洗去金属件的氧化皮、锈迹、油脂或油污等以获得清洁的表面的过程。2.0.38 清洁度清洁度是从规定部位以及用规定方法采集到的杂质微粒的质量、大小和数量来表示。2. O 41 啃合齿轮传动副中，两个齿轮互相配合的专用名称。互相啃合的两个齿轮的轮齿间按照设计的位置进行接触，即可以达到传递力的目的，又可以最大限度地减少对齿轮的损害。2.0.42、
41、2.0.43轴承顶间隙、轴承侧间隙齿轮装配和轴承装配时，都会产生一定的间隙。顶部的间隙就叫顶间隙，两侧面的间隙叫侧间隙。顶间隙和侧间隙的大小对齿轮传动和轴承的工作都非常重要，必须符合设计的要求，间隙太大或太小都会对设备的振动、磨损不利。2.0.54、2.O. 55 直线度偏差、直线度允许偏差参照形状和位置公差标准应用指南进行定义，其定义中的理想直线的位置应符合最小条件，即理想、直线与另一根与之平行的理想直线必须共同包容整个被测实际线，并使其间的距离为最2.0.56 平行度偏差平行度测量方法有最小包容区域法、最小二乘法、对角线平面法和三点平面法。2.0.57 同轴度偏差同轴度测量方法有回转轴线法
42、、准直法、顶尖法、V形座法和模拟法。2.0.62 渗漏试验安装工程中常做的是水压渗漏试验，也就是用水作为试验液体，在规定的压力下，观察设备的渗漏情况是否符合有关规定。2.0.67 试运转试运转是设备安装的最后一道工序，将安装完毕的设备进行运转试验，以综合检验安装过程中各工序的施工质量，并进一步发现设备在设计和制造上的缺陷，从而进行必要的调整。2.0.68 空负荷试运转空负荷试运转是试运转的第一个步骤，其目的是检查设备各部分动作和相互间协调的正确性，同时使设备某些摩擦表面初步磨合。2.0.69 负荷试运转负荷试运转是在设备空负荷试运转完成后进行，目的是检验设备达到正常运转的要求。2.0.70 单
43、机试运转其过程是先从部件开始，由部件至组件，由组件至整台设备试运转。2.0.71 联动试运转系统的所有设备单机试运转合格后，按照规定的工艺流程，对整套设备进行联合试运转。 39 3 金属切削机床安装术语3. O. 2 预调精度根据机床产品标准的规定而编制，它是现场组装机床的基础工序。3.0.3 自然调平自然调平这个名词是根据多年的实践经验而得。实践证明，凡用拧紧地脚螺栓、强制变形的方法来调平机床，最终是无法保证安装质量的。3.0.4、3.0.5纵向、横向对金属切削机床而言，这里的纵向、横向是对检具放置位置所作的专门规定，即检具放置在与被检部件运动方向相平行或垂直的方向。3.0.6、3.0.7纵
44、向安装水平、横向安装水平在被检部件的纵向或横向放置水平仪，测量机床在进行几何精度检验前的水平状态，其水平仪读数即为纵向安装水平或横向安装水平。安装水平这个名词，来源于机床精度标准的预调精度中。3. O. 8、3.O. 9 垂直平国内的直线度、水平平面内的直线度参照形状和位置公差标准应用指南及金属切削机床精度检验通则JB2670-1982进行定义。两条均为机床精度标准中的必检项目。3.0.10 拉钢丝显微镜法它是以钢丝作为基准，检测床身导轨或部件在水平平面内的直线度的有效方法，其来源于机床精度标准。 40 4 锻压设备安装术语4.0.1 锻压产品有自由锻件和模锻件两种工件。直接锻造成型或添加通用
45、型的工具而获得的形状及内部质量的锻件是自由锻件，通过添加模具锻造成形的工件或毛坯是模锻件。4.0.4 上死点、下死点曲柄连杆压力机有两个死点，上死点也称上极限，下死点也称下极限。4.0.7、4.O. 8 内滑块、外滑块内滑块和外滑块都是针对双动压力机有两个滑块而言的。4.0.9 滑块行程次数曲柄压力机说明书中所列出的滑块行程次数是指压力机在空载时的次数，在压力机负载下，滑块行程次数随负荷的大小(严格地说是做功的大小)较空载时的行程次数降低不同的数值。滑块行程次数决定压力机的生产率。滑块行程长度和滑块行程次数决定压力机的速度。4.0.10 最大行程对于由柄压力机和偏心轴压力机都适用。4.0.11
46、 装模高度压力机的装模高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。4.0.14 装模高度调节量压力机滑块调整机构是压力机的关键精度部件，调节的快慢直接影响生产线的效率，调节精度的高低直接影响零件的质量。4.0.15 行程长度滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，即上、下两个极点之间的距离，其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5倍3.0倍
47、。4.0.16 开式压力机床身的结构特点是C字形床身三面敞开的称为开式压力机，由连杆将偏心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的荷载较小。4.0.17 闭式压力机闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面极有限，操作空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的荷载大而均匀。4.0.18 单点压力机具有一个曲柄的压力机就是单点压力机。4.0.19 双点压力机具有两个曲柄的压力机就是双点压力机。4. O. 20 四点压力机具有四个曲柄的压力机就是四点压力机。4.0.25 平衡机构压力机一般都带有滑块平衡装置;弹簧平衡装置具有弹簧破损时的安全结构;气动平衡装置具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。4.0.26 等高度等高度为等距度的特例。4.0.27 共面度共面度是检验平锻机模具接触丽的一项专用检验。4.0.28 等距度两轴线对一平面等距度的检验，首先要检验两轴线对平面的平行度，再用同一指示器在代表该两轴线的圆柱体上，检验它们与该平面的距离是否相等。 43 n
