1、GIB 中华人民共和国国家标准UDC GB/T 50823 - 2013 油气田及管道工程计算机控制系统设计规范Code for computer control system design of oil/ gas fields and pipelines 实施2013 - 05- 01 发布2012 -12 - 25 油气田及管道工程计算机控制系统设计规范申阁计划生版就P 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580242 026 定价:20.00元S/N: 1580242. 026 中华人民共和国国家标准油气田及管道工程计算机控制系统设计
2、规范Code for computer control system design of oil/ gas fields and pipe1ines G/T 50823 - 2013 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 3 年5 月1 日中国计划出版社2013 北原中华人民共和国国家标准油气田及管道工程计算机控制系统设计规范GB/T 50823-2013 会中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务
3、有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 3.125印张78千字2013年5月第1版2013年5月第1次印刷会统一书号:1580242. 026 定价:20.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1600号住房城乡建设部关于发布国家标准油气田及管道工程计算机控制系统设计规范的公告现批准油气田及管道工程计算机控制系统设计规范为国家标准，编号为GB/T50823-2013，自2013年5月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012
4、年12月25日一一一一十一一一目。自本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2010年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2010J43号)的要求，由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司会同有关单位编制而成。本规范编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外有关标准，并在广泛征求意见的基础上，经审查定稿。本规范共分9章和2个附录，主要内容包括:总则、术语和缩略语、系统结构和适用范围、基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)和火气系统(FGS)、系统软件及功能、控制盘和机柜、电气设计、控制室等。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由石油工程建设专业标准化委员
5、会负责日常管理，由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司(地址:山东省东营市济南路49号，邮政编码:257026)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司参编单位:大庆油田工程有限公司中国石油天然气管道工程有限公司主要起草人:回京山程云海王怀义刘强徐晶梅斌梅刚张德发高原冯立法刘晓刚聂中文邢建芬刘少宇王志强纪志军 1 王静王情闰辉李瑾宋衍茹杨立萍李敬主要审查人:朱瑞苗王小林于建林谷汉军聂华王新高湘于清澄陈月兰张贵林雷艳丽李昌岑张涛张正友
6、 2 目次1总则(1 ) 2 术语和缩略语( 2 ) 2. 1 术语(2 ) 2.2 缩略语(4 ) 3 系统结构和适用范围( 6 ) 3.1 一般规定.;.(6) 3.2 系统结构( 6 ) 3. 3 系统适用范围(6 ) 3.4 控制器适用范围(8 ) 4 基本过程控制系统(BPCS)(9 ) 4. 1 一般规定( 9 ) 4.2 服务器.(9 ) 4. 3 操作员工作站门的4.4 工程师工作站(10)4. 5 过程控制单元(11) 4. 6 网络与通信(1 2 ) 4. 7 辅助操作设备(13) 4. 8 外国设备(1 4 ) 5 安全仪表系统(SIS)和火气系统(FGS)(15) 5.
7、1 一般规定(1 5 ) 5. 2 安全仪表系统(SIS)(1 5 ) 5. 3 紧急停车(ESD)功能门的5. 4 火气系统(FGS)(16) 5.5 通信接口U门 1 5.6 辅助操作设备门门6 系统软件及功能(1 9 ) 6. 1 基本配置和功能(19) 6.2 人机界面0) 6. 3 数据管理 6. 4 报警和事件(21 ) 1 6. 5 报告和报表. (22) 2 6.6 系统安全 7 控制盘和机柜(23) 8 电气设计(25) 3 8. 1供电(25)8.2 电缆敷设 (25) 8.3 防雷及接地(25) 9 控制室(27) ( 2 ) Contents General provi
8、sions ( 1 ) Terms and abbreviations ( 2 ) 2.1 Terms 2. 2 Abbreviations ( 4 ) System architecture and applicable ( 6 ) 3. 1 General requirment( 6 ) 3. 2 System architecture ( 6 ) 3. 3 Aplicable of control systems ( 6 ) 3. 4 Applicable of controllers ( 8 ) 4 BPCS ( 9 ) 4. 1 General requirement ( 9 ) 4
9、. 2 System server ( 9 ) 9. 1 布局9. 2 建筑要求9. 3 采光与照明 (29) 9. 4 暖通9. 5 安全措施附录A油气田计算机控制系统设计要求(31) 附录B输油气管道SCADA系统设计要求(36)本规范用词说明. . . . (44) 引用标准名录. . (45) 附:条文说明4. 3 Operator workstations (1 0) 4. 4 Engineering work stations (1 0) 4. 5 Process control units (1 1 ) 4. 6 Netwo:rks and communications (1 2
10、 ) 4. 7 Auxiliary consoles and panels (1 3 ) 4. 8 Peripheral equipments (1 4 ) 5 SIS and FGS (1 5 ) 5. 1 General requirement (1 5 ) 5.2 SIS (1 5 ) 5.3 ESD functions (1 6 ) 5.4 FGS (1 6 ) 5. 5 Communication interface (1 7 ) 2 3 iilili-5. 6 Auxiliary consoles and panels (1 7) 6 System software and fun
11、ction (1 9 ) 6. 1 General configuration and function (1 9 ) 6.2 Human machine interface(HMD (20) 6. 3 Data management . (20) 6. 4 Alarms and events ( 2 1) 6.5 Reports (22) 6. 6 Security . (22) 7 Control panels and cabinets (23) 8 Electrical considerations (25) 8. 1 Power supply (25) 8. 2 Cabling and
12、 wiring (25) 8. 3 Lightening protection and grounding ( 2 5 ) 9 Control rooms (27) 9.1 Layout (27) 9.2 Building (27) 9. 3 Lighting (29) 9. 4 Environmental control (29) 9.5 Fire protection (30) Appendix A General requirement of computer control system for oil/ gas fields ( 3 1) Appendix B General req
13、uirement of SCADA system for oil/ gas transportation pipelines (36) Explanation of wording in this code (44) List of quoted standards (45) Addition: Explanation of provisions (47) 1. 0.1 为指导和规范油气田及管道工程中计算机控制系统的设计工作，做到技术先进、经济合理、安全适用、节能环保，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于陆上油气田及管道工程中新建、改建和扩建工程的计算机控制系统设计。1. O. 3 油气田
14、和管道工程计算机控制系统的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1总JHHJ mm川 4 1 2 术语和缩略语2.1术语2. 1. 1 计算机控制系统computer control system 由一台或多台计算机、控制器、相关硬件、软件和通信网络组成对生产过程进行监视、控制及管理的控制系统。2. 1. 2 基本过程控制系统basc process control syst巳m不执行任何安全完整性等级大于或等于1级的安全仪表功能，响应过程测量以及其他相关设备、其他仪表、控制系统或操作员的输-入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。2
15、. 1. 3 安全仪表系统safety nstrumented system 实现一个或多个安全仪表功能的系统。2. 1. 4 火气系统fre gas and smoke detecton and protecton system 用于监控火灾和可燃气、有毒气泄漏并具备报警和消防、保护功能的安全控制系统。2. 1. 5 集成控制系统ntegrated control system 将各自独立运行的基本过程控制系统、仪表安全系统和/或火气系统，通过通信网络链接在一起、共享操作显示的控制系统。2. 1. 6 分散控制系统dstrbuted control system 控制功能分散、操作显示集中、
16、采用分级结构的计算机控制系统，也称为分布式控制系统，或集散控制系统。2. 1. 7 监控和数据采集系统supervsory control and data acqmsltlOn syste口1以多个远程终端监控单元通过有线或无线网络连接起来，具 2 有远程监测控制功能的分布式计算机控制系统。2. 1. 8 可编程序控制器programmable logc controller 是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字或模拟式的输入和输出操作，控制各种类型的机械或生产过
17、程。2. 1. 9 远程终端单元remote termnal unt 针对通信距离较长和工业现场恶劣环境而设计的具有模块化结构的特殊的计算机控制系统，它将末端检测仪表和执行机构与远程主控制系统连接起来，具有数据采集、控制和通信功能，它能接收主控制系统的操作指令，控制末端的执行机构动作。2. 1. 10 安全完整性等级safety ntegrty level 为安全功能的等级。安全完整性等级由低到高为SILlSIL40 2. 1. 11 安全仪表功能safety nstrumented functon 为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用一个或多个测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关
18、软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。2. 1. 12 维护超驰mantenance overrde 在设备或线路维护期间，以预设值代替实际输入值，使安全仪表系统或火气系统连续工作的一种功能。2. 1. 13 操作超驰operatonal overrde 工艺过程启动期间，在预定的启动时间内以预设值代替实际输入值，用以满足启动条件的一种功能。2. 1. 14 硬手操盘hardwred panel 是由一系列按钮、开关、信号报警器及信号灯等组成，与控制器硬线连接，应独立于基本过程控制系统，完成最基本的紧急停车、火气消防操作与报警指示。 3 lHilli-11 . 仄一一2.2缩暗语SIS(sa
19、fety instrumented system) 安全仪表系统SOECsequence of event) 事件顺序记录系统SPDCsurge protective device) 电涌保护器SQLCstr;uctured query language) 结构化查询语言CCRCcentral control room) 中央控制室或中控室BPCSCbasic process control system) 基本过程控制系统DCSCdistributed control system) 分散控制系统DDECdynamic data exchange) 动态数据交换DMZC demilitari
20、zed zone) 隔离区ERP C enterprise resource planning) 企业资源管理系统ESD(巳mergencyshutdown) 紧急停车FGS(fir巳gasand smoke detection and protection System)火气系统HMIChuman machine interface) 人机接口集成控制系统ICSCintegrated control system) I/OCinput/output) 输人/输出KVMCkeyboard、video、mouse)键盘、显示器和鼠标MISCmanagement information syste
21、m) 管理信息系统MOSCmaintenance override switch) 维护超驰开关MTBFCmean time between failures) 平均故障间隔时间MTTR(mean time to repair) 平均修复时间MTTF(mean time to failures) 平均无故障时间。OSCoperationalov巳rrideswitch) 操作超驰开关OPCobject linking and embedding(OLE) for process control 用于过程控制的对象链接与嵌入PLC(prograrp.mable logic controller)
22、 可编程序控制器RTUCremote terminal unit) 远程终端单元SCADACsupervisory control and data acquisition) 据采集SIFCsafety instrumented function) 安全仪表功能SILCsafety integrity level) 安全完整性等级监控和数 4 3 系统结构和适用范围3.1一般规定3. 1. 1 计算机控制系统硬件和软件应符合国家现行有关标准或相关国际标准的规定。3. 1. 2 所选用的计算机控制系统硬件和软件应是经过类似工况和环境条件现场考验并良好运行的系统和设备。3. 1. 3 系统的硬件和
23、软件配置及其功能应与工艺过程的规模和控制要求相适应，并应易于扩展和维护。3. 1. 4 系统设计应以系统生命周期成本最少为基本原则。3. 1. 5 油气田工程计算机控制系统的设计要求应符合本规范附录A的规定，管道工程SCADA系统的设计要求应符合本规范附录B的规定。3.2系统结构3.2.1 典型的计算机控制系统结构宜由BPCS，SIS和FGS等子系统组成(图3.2.1)。3.2.2 BPCS应通过通信接口与站场内外的第三方设备和/或系统连接。3.2.3 通过必要的DMZ隔离措施，计算机控制系统和设备管理系统可向连接在信息网络上的其他系统提供数据。3.3 系统适用范围3.3.1 根据测控对象的不
24、同，计算机控制系统可分为BPCS，ICS和SCADA三类。3.3.2 采用计算机控制系统的站(库)应至少含BPCS。 6 图3.2.1典型计算机控制系统结构示意图注2辅助操作盘应通过硬线与BPCS，SIS或FGS1/0模板连接。3.3.3 ICS适用于下列场合:1 由BPCS，SIS和FGS三个子系统组成的站(库)控制系统;2 由BPCS和SIS两个子系统组成的站(库)控制系统;3 由BPCS和FGS两个子系统组成的站(库)控制系统。3.3.4 SCADA适用于下列场合z1 测控点相对分散、距离较远，站场较多且分布较广，需用多个ICS、BPCS通过有线(或无线)通信方式集中到控制中心的 7 工
25、程;2 需要集中监控的油气田及管道工程。3.4 控制器适用范围3.4.1 油气田及管道工程领域计算机控制系统宜采用DCS控制器、PLC控制器和RTU。3.4.2 DCS适用于下列场合:1 控制回路较多、较复杂的大中型油气处理厂及站(库); 2 系统可用性要求高，需要在线进行控制策略更新的场所。3.4.3 PLC适用于下列场合:1 顺序控制、逻辑控制较多的工艺装置;2 环境条件恶劣、抗干扰能力要求高又不需采取改善措施的工业场所;3 需快速数据采集及保护的场所;4 操作独立性强、要求结构紧凑的撬块装置;5 安全认证PLC可作为SIS和FGS系统控制器。3.4.4 RTU适用于下列场合:1 自然条件
26、恶劣、无人值守的场所;2 供电条件比较恶劣，需要低功耗控制器的场所;3 功能简单、监控点数少的场所。4 基本过程控制系统(BPCS) 8 4.1一般规定4. 1. 1 系统的可用性应满足工艺过程要求。4. 1. 2 系统应具有良好的安全性。4. 1. 3 系统应选用开放式结构，软硬件应模块化。4.2服务l器4.2.1 服务器应具有下列主要功能:1 数据采集:负责与1/0采集设备(控制器或其他外围智能设备)进行通信，完成实时数据采集、控制、整定和工程值转换，可对数据采集方式和轮询时间进行设定。2 数据服务:对采集的实时1/0数据进行数据库存储，并应为系统的各种数据请求提供数据源服务。3 报警:根
27、据报警组态自动产生并记录报警。4 事件:记录系统、操作及各类动作触发的事件。5 报表及打印:根据组态自动或人工触发报表并输出。6 历史数据记录:根据组态按一种或几种速率将实时数据保存在历史数据库中。7 历史归档:系统自动或手动将数据归档备份，需要时能从外部存储中恢复数据。8 网络通信管理:向下对控制网进行管理，调度服务器与各控制器和智能设备间的通信，处理各种接口及通信协议转换;可管理与操作员站、工程师站、远程工作站、外部服务器等的通信。9 安全管理z根据设置和设定的安全策略校核数据及服务请11 求，允许合法用户的访问，禁止非法用户的请求。4.2.2 服务器应根据系统规模、1/0吞吐量、数据响应
28、设置。服务器应根据系统的可用性和实际需要采取单机、冗余或按集群方式配置。4.2.3 服务器硬件应选用商用产品，操作系统软件应采用商用开放平台。4.2.4 满负荷应用条件下服务器应符合下列规定:1 CPU使用率除系统或程序启动外不应大于40%;2 内存使用率不应大于50%;3 网络占用率不应大于60%。4.2.5 服务器应采用冗余热拔插硬盘和电源。4.2.6 小型系统服务器可与操作员工作站合二为一。4.3 操作员工作站4.3.1 操作员工作站应能与服务器通信，并应具有显示、操作、报警和打印功能，可作为BPCS，S1S和FGS等子系统的统一人机界面。4.3.2 操作员工作站配置应符合下列规定:1
29、操作员工作站可按权限和操作区域配置;2 重要单元宜配置专用操作员工作站;3 多台操作员站间应互为备用;4 元人值守站场不宜设操作员工作站。4.3.3 可根据需要设置无线或移动操作员站，此类操作员站应以监视和信息传送为主，不应具有操作和控制功能。4.4 工程师工作站4.4.1 工程师工作站应执行系统及设备的组态/编程(离线、在线)、调试、修改、测试、装载等功能，可进行系统管理。4.4.2 工程师工作站与控制器连接宜通过控制网。4.4.3 工程师工作站的配置应符合下列规定:1 工程师工作站应根据系统的需要配置;2 中央控制室/调度控制中心应配置工程师工作站;3 数量多、分布地域广的站场宜配置便携式
30、工程师工作站。4.5 过程控制单元4.5.1 控制器应能满足过程控制的要求，并应具有下列功能:1 扫描和更新1/0数据;2 连续控制;3 批量及顺序控制;4 逻辑和运算;5 延时、计数和定时;6 报警和系统诊断;7 时钟同步;8 接口通信。4.5.2 控制器可为事件、报警和数据附加时间标签。4.5.3 控制器负荷不应大于70%。4.5.4 重要站场(厂)的控制器、通信接口及电源应1: 1冗余配置。应根据系统的可用性和实际需要确定I/O模板的冗余配置。4.5.5 各类1/0模板的技术规格应与现场信号源和负载匹配。4.5.6 1/0模板通道数量应符合下列规定:1 模拟量输入模板不应多于16通道;2
31、 模拟量输出模板不应多于8通道;3 热电阻、热电偶和脉冲量输入模板不应多于8通道;4 数字量输入、数字量输出模板不应多于32通道。4.5.7 信号应根据1/0信号类型、电源、电压等级、干扰和接地情况进行隔离，并应符合下列规定:1 模拟输入模板通道与系统间应隔离; 11 2 有源模拟量输入信号应采用差分/双端输入和通道隔离;3 接地不良的模拟量输人信号应采用差分/双端输入和通道隔离;4 由强电磁干扰场合来的模拟量输入信号宜采用差分/双端输入和通道隔离;5 模拟输出模板通道间、通道与系统间应隔离;6 数字量输入模板应优先采用光电隔离，数字量输出模板应采用光电隔离或继电器隔离;7 电压超过36V的数
32、字量输入/输出信号宜采用继电器隔离;8 由强电磁干扰场合来的数字量输入/输出信号宜采用继电器隔离。4.5.8 1/0点的备用量应符合下列规定:1 各类I/O点的备用量应为实际1/0点数的10%30%; 2 1/0卡件槽(位)的备用空间应为实际使用卡件槽(位)的10%30%。4.5.9 所有1/0模板可远程组态，组态信息应记录。4.5.10 1/0模板宜能在线热拔插。4.5.11 I/O模板关联设备的配置应符合下列规定:1 转换器或隔离器应根据信号源与I/O模板连接的需要设置;2 本质安全回路应设置安全栅或采用具有本质安全认证的隔离1/0模板;3 SPD的设置应符合本规范第8.3节的要求。4.5
33、.12 距控制室较远的检测点，宜采用远程1/0单元或远程控制站。4.6 网络与通信4.6.1 计算机控制系统应支持标准的通信协议，且宜支持多种控制器。4.6.2 系统的通信接口应根据需要配置串行和并行通信接口、远程1/0通信接口、以太网CEthernet)、DCS/PLC/RTU接口、视频接口等。4.6.3 通信网络的负荷不应超过60%。4.6.4 根据当地气候特点和供电情况，通信网络应采取必要的防雷及防电涌保护措施。4.6.5 现场网络接口宜采用串行或以太网接口。4.6.6 I/O网络配置应符合下列规定:1 I/O网络宜冗余或环路配置;2 远程1/0网络应冗余或环路配置;3 远程1/0网络通
34、信介质宜采用光纤。4.6.7 控制网络宜采用工业以太网。控制网络应符合下列规定:1 控制网络宜冗余或环路配置;2 远程控制网络通信介质宜采用光纤，可采用公网、无线、卫星等。4.6.8 监控网络宜采用工业以太网。大型或安全性要求高的系统，监控网络和控制网络宜分开设置。监控网络应符合下列规定:1 中型系统监控网络宜冗余或环路配置;2 大型系统或安全性要求高的系统，监控网络应冗余或环路配置;3 远程监控网络应冗余或环路配置;4 对移动操作员站应采取防止误操作、病毒、非法入侵等安全措施。4.6.9 信息网络与计算机控制系统网络之间的连接应设置必要的隔离设备。4.7 辅助操作设备4.7.1 操作需要时可
35、设置辅助操作台(盘)。 13 4.7.2 现场控制盘可设置触摸屏或操作面板。4.8外围设备4.8.1 BP巳S宜配置报警打印机和报表打印机，并可配置屏幕拷贝打印机。4.8.2 操作员工作站和工程师工作站可配置专用键盘。4.8.3 除键盘外，所有外围设备及接口应采用通用产品。4.8.4 机架安装的冗余服务器宜通过KVM切换器共享键盘、鼠标和显示器。 14 5 安全仪表系统(SIS)和火气系统(FGS)5.1一般规定5.1.1 安全仪表系统的具体要求应符合现行国家标准石油化工安全仪表系统设计规范)GBjT50770的有关规定。5. 1. 2 安全仪表系统和火气系统设计应满足可靠性、可用性、可维护性
36、、可追溯性和经济性要求。5. 1. 3 安全仪表系统和火气系统的构成应使中间环节最少。5. 1. 4 安全仪表系统和火气系统应通过硬线与现场仪表和设备连接。5. 1. 5 安全仪表系统和火气系统应具有系统硬件和软件自诊断功能。5. 1. 6 最终执行元件应由安全逻辑控制，不应手动干预安全逻辑的运行。5. 1. 7 安全仪表系统和火气系统应设置SOE。5. 1. 8 超驰期间应符合下列操作防护规定:1 超驰不应屏蔽信号的报警功能;2 超驰状态应报警，报警宜每隔2h重复一次;3 超驰时间应限定，不宜超过8h;4 传感器被超驰期间，应有备用手段或措施触发该传感器对应的最终执行元件;5 BPCS故障不
37、应影响超驰功能;6 应设置超驰允许开关，转到正常状态可解除所有超驰。5.2 安全仪表系统(SIS)5.2.1 应根据确定的安全仪表完整性等级进行安全仪表系统配置。5.2.2 安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合各功能中最高安全完整性等级要求。5.2.3 S1L1级S1S系统控制器宜独立，S1L2级、S1L3级S1S系统控制器应独立。5.2.4 安全仪表系统的控制器、通信网络及供电电源宜冗余。5.2.5 安全仪表系统的控制器、1/0模板、电源及内部通信网络应具有相应的S1L认证。
38、5.2.6 安全仪表逻辑重启前应先复位。5.2.7 安全仪表功能宜局限在本地，不宜使用远程停车控制。5.2.8 在过程测控点较少且安全完整性等级小于或等于S1L2级的场合，可使用一套S1S控制器完成BPCS和S1S系统功能。5.3 紧急停车(ESD)功能5.3.1 ESD功能回路应为故障安全型。5.3.2 ESD应根据故障的性质和工艺要求分级，高级别应自动触发低级别停车。5.3.3 ESD不应采用串级停车逻辑。5.3.4关断执行后，相关联的非S1S设备宜联锁动作到安全位置。5.3.5 除紧急停车按钮输人外，所有可触发停车的输入信号应设置维护超驰开关，输出信号不应设置。5.3.6 影响工艺过程启
39、动的输入信号应设置操作超驰开关，应根据工艺要求设置操作超驰延时时间，工艺过程正常或延时结束后，应自动解除操作超驰。5.4 火气系统(FGS)5.4.1 安全仪表系统与火气系统宜分开设置。5.4.2 在安全仪表系统和火气系统点数较少时，两个系统可合用一套控制器，1/0模板应分开，FGS逻辑和ESD逻辑应分开。5.4.3 当火气系统与安全仪表系统完全独立时，两者之间的信号应通过硬线连接。5.4.4 探测器报警和火气逻辑重启前应先于动复位。5.4.5 除手动报警按钮输入外，所有输人信号宜设置维护超驰开关，输出信号不应设置。5.5通信接口5.5.1 安全仪表系统、火气系统与基本过程控制系统间通信接口和
40、网络应冗余。5.5.2 安全仪表系统和火气系统的通信负荷不应超过50%。5.6 辅助操作设备5.6.1 辅助操作设备应包括硬手操盘和(或)模拟显示盘(屏)，安全仪表系统应配置硬手操盘;火气系统宜设置硬手操盘，可设置模拟显示盘(屏)。5.6.2 硬手操盘和模拟显示盘(屏)可独立设置，或与BPCS辅助操作台(盘)合并设置。5.6.3 硬手操盘和模拟显示盘(屏)应通过硬接线与S1S和(或)FGS连接。5.6.4 硬手操盘应符合下列规定:1 按钮应有防误触发保护;2 ESD和火灾、气体触发按钮应为红色带锁定按钮，相应指示灯应为红色;3 复位按钮应为黑色;4 维护超驰和操作超驰允许钥匙开关应为黄色，对应
41、指示灯为黄色;5 运行和正常指示灯为绿色，故障指示灯为红色; 17 6 硬手操盘应设置指示灯测试按钮，按钮为白色。5.6.5 模拟显示盘(屏)应符合下列规定:1 火灾、ESD公共报警指示灯为红色;2 气体泄漏公共报警指示灯为黄色;3 消防释放阅释放和工厂健康状态指示灯为绿色;4 测试按钮为白色。 18 6 系统软件及功能6.1 基本配置和功能6. 1. 1 计算机控制系统应配置操作系统软件、监视控制软件、组态和编程软件、诊断和管理软件，根据需要可配置高级应用软件。6. 1. 2 操作系统软件应符合下列规定:1 系统应支持分布式网络，宜支持冗余结构;2 应支持多种计算机硬件和网络接口;3 应支持
42、实时多任务。6. 1. 3 监视控制软件应具有下列功能:1 实时数据采集和处理;2 过程控制;3 人机界面(HMl);4 多种常规控制器的通信协议和OPC、DDE等通用通信协议;5诊断;6 多种编程语言;7 历史数据记录、管理及报表。6. 1. 4 组态和编程软件应具有下列功能:1 监视控制软件组态、编程;2 控制器组态、编程;3 在线或离线调试、修改、测试、装载;4 显示画面组态;5 报表组态;6 通信和外部接口组态;7 系统管理;8 软件版本管理。 19 6. 1. 5 诊断和管理软件应具有下列功能:1 监视和诊断系统通信链路的工作状态，统计通信成功及失败次数，通信失败报警;2 监视和诊断
43、控制器、输人/输出0/0)模板及输人/输出0/0)网络的运行状态和故障报警、输入/输出(1/0)诊断到具体板卡和通道;3 冗余设备在线自诊断、故障报警、无差错切换;4 计算机硬件、软件故障自诊断及报警。6. 1. 6 应用软件的配置宜符合下列规定:1 可配置批量跟踪、计量管理、泄漏监测、模拟培训等工程应用软件;2 可配置压缩机、机泵等大型设备的应用管理软件;3 可配置智能仪表设备管理系统。6.2人机界面6.2.1 人机界面软件(HMD应具有图形显示、操作功能，支持简体中文，支持多窗口及多屏显示。6.2.2 生产运行操作画面宜包括菜单、动态流程图、测控点详细画面、数据总貌、组显示、趋势图、报警画
44、面、记录显示、通信统计画面等。6.2.3 SIS和FGS系统应设独立画面。6.2.4 系统维护画面可进行整个系统的诊断和维护。6.3数据管理6.3.1 数据库管理应具有下列功能:1 在线和离线编辑、维护、查找、修改、链接;2 数据库离线管理;3 支持标准高级语言编写的程序访问数据库;4 记录数据库修改。 20 6.3.2 实时数据及历史数据应符合下列规定:1 实时采集数据应包括瞬时值、平均值、报警和事件;2 实时数据应根据先进先出的原则在实时数据库中存储，存储时间应根据数据类型确定，超出部分应存人历史数据库;3 历史数据的在线存储时间应根据用户要求确定;4 实时数据和历史数据不同步时，应有相应
45、的数据重建和修复手段。6.4 报警和事件6.4.1 系统应存储所有报警、报警确认、事件和信息。6.4.2 系统宜对报警分级、分区、分组，自动记录报警信息和时间顺序，不同级别报警的颜色和行为应有区别。6.4.3 报警信息应能以多种方式发布。6.4.4报警应具备确认功能。确认和未确认报警应有颜色或行为区别。对长时间己确认但未恢复正常的报警应定时重复报警。6.4.5 系统宜设置报警频率统计功能。6.4.6 报警宜包括下列类型:1 模拟信号超出高、低限值;2 模拟输入信号变化率超出限定值;3 无理值报警;4 数字信号报警;5 信号短路、开路、接地故障等诊断报警;6 超驰报警;7 输入/输出强制报警;8 硬件、通信及系统故障报警。6.4.7 SOE应根据报警发生的先后顺序进行排序。首出报警应显示在报警汇总的最前面，以不同的颜色或行为突出显示。
