1、ICS 2304080Q 61 a目中华人民共和国国家标准GBT 539-2008代替GBT 53919952008-08-20发布耐油石棉橡胶板Oilresisting compressed asbestos fibre jointing2009040 1实施宰瞀髁紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 昌GBT 539-2008本标准代替OBT 539 1995耐油石棉橡胶板。本标准与GBT 5391995相比，主要变化如下：在第3章“分类和标记”中增加了“按GBT 206711规定的方法进行标记”的内容；增加了“NY510”、“NY300”两个等级牌号及其质量要求；将“浸渍20
2、号航空润滑油”修改为“浸渍IRM903油”，其中NY400、NY250、NYl50、HNY300的浸油后横向拉伸强度指标分别由“260 MPa、90 MPa、80 MPa、108MPa”修改为“120 MPa、70 MPa、50 MPa、90MPa”，浸油后增重率指标分别由“9、23、23、23”统一修改为“30”，取消了浸油后增厚率质量指标要求；将“浸渍75号航空汽油或3号喷气燃料”修改为“浸渍ASTM燃料油B”，NY400、NY250、HNY300的增厚率指标分别由“20、25、25”统一修改为“020”，取消了浸渍燃料油后横向拉伸强度和增重率质量指标要求；增加了NY400室温横向拉伸强度
3、指标15 MPa；将NY400的油密封性的内压力从12 MPa修改为16 MPa；增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法；取消了厚度大于或等于25 mm不做柔软性试验的规定；取消了产品厚度规定，厚度偏差要求作了修改；用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”，具体内容未变；修改了“厚度测量方法”；横向拉伸强度试验用GBT 206717代替GBT 541；压缩率回弹率试验用GBT 206712代替已作废的GB 3988及后来的GBT 541，压头直径由25 mm改为64 mm；密度试验用GBT 22308代替已作废的GB 544及后来的GBT 541；浸油增重率、增厚率试验用GBT 206713代替
4、已作废的GB 543、GB 3912及后来的GBT 540；柔软性试验用GBT 206718代替GBT 3985；腐蚀性试验用GBT 540代替已作废的GB 3913；蠕变松弛率试验用GBT 206715代替GBT 3985；将性能试验用样品每批抽样数量由“一张”修改为“三张”；增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码”。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(sAcTc 406)归口。本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。本标准参加起草单位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司
5、、河北亨达密封材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司。本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良、李宝瑾。本标准首次发布于1965年，1983年进行了第一次修订，1995年进行了第二次修订，本版是第三次修订。耐油石棉橡胶板GBT 539-20081范围本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐油密封垫片的各类板材。这种板材制成的密封垫片也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
6、修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 540耐油石棉橡胶板试验方法GBl787航空汽油GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 206711非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分；非金属垫片材料分类体系GBT 206712非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法GBT 206713非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法
7、GBT 206714非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法GBT 206715非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法GBT 206717非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法GBT 206718非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法GBT 22308密封垫板材料密度试验方法3分类和标记31分类耐油石棉橡胶板按用途分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类。一般工业用耐油石棉橡胶板又分为五个等级牌号。详见表1。表1 耐油石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围分类 等
8、级牌号 表面颜色 推荐使用范围NY510 草绿色 温度510以下、压力5 MPa以下的油类介质NY400 灰褐色 温度400以下、压力4 MPa以下的油类介质一般工业用NY300 蓝色 温度300以下、压力3 MPa以下的油类介质耐油石棉橡胶板NY250 绿色 温度250以下、压力25 MPa以下的油类介质NYl50 暗红色 温度150以下、压力15 MPa以下的油类介质航空工业用 温度300以下的航空燃油、石油基润滑油及冷气HNY300 蓝色耐油石棉橡胶板 系统的密封垫片GBT 539-200832标记耐油石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记。321 按等级牌号和本标准编号
9、顺序标记。标记示例：等级牌号为NY250的一般工业用耐油石棉橡胶板，标记为：NY250GBT 539。322根据其产品的型号类别和物理机械性能按GBT 206711规定的方法进行标记。标记示例：等级牌号为NY250一般工业用耐油石棉橡胶板，可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：GBT 20671一ASTM F104(F119040 A987E04M5TZ)。本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711规定的编码在附录A给出。4要求41外观质量411耐油石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定。如果用户对表面颜色有特殊要求时，按用户要求执行。412耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气
10、泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。42尺寸偏差421耐油石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于5。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。422耐油石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。43物理机械性能耐油石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定。5试验方法51试样调节耐油石棉橡胶板所有物理机械性能测试用样品都应放在1002的烘箱内调节1 h，然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至2130，再开始进行测试。表2耐油石棉橡胶板的厚度允许偏差公称厚度ram 允许偏差mm 同一张板厚度差mm+o 13o41 o08o 05041157(含) 土01
11、3 010157300(含) 土020 O20300 土025 025表3耐油石棉橡胶板的物理机械性能项 目 NY510 NY400 NY300 NY250 NYl50 HNY300横向拉伸强度MPa 180 150 127 110 90 127压缩率 717回弹率 50 45 35 50表3(续)GBT 539-2008项 目 NY510 NY400 NY300 NY250 NYl50 HNY300蠕变松弛率 45 45密度(gcm3) 1620在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180。，试样不得出现裂纹等破常温柔软性坏迹象横向拉伸强度150 120 90 70 50 90畏渍IRM90
12、3油MPa 后性能 增重率“ 301495 h外观变化 无起泡浸溃ASTM燃料 增厚率 O20 020油B后性能 同常温柔浸油后柔软性2130。5 h 软性要求对金属材料的腐蚀性 无腐蚀介质压力MPa 18 16 15 10 8 15常温油密封性密封要求 保持30 rain，无渗漏氮气泄漏率mL(hmm) 300注：厚度大于3 mm的耐油石棉橡胶板，不做拉伸强度试验。52外观质量检查外观质量采用目测方法检查。53尺寸测量531 长度和宽度用分度值为1 111m的直尺或卷尺测量。在板材的两边分别测量，取其算术平均值作为报告值。532厚度测量按GBT 206711的1型材料的规定执行。分别在板材的
13、长度和宽度方向距边缘10 mm20 mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为500 ram10 mm(若长度或宽度不足1 000 mm时，相邻测点间的距离为250 mm士5 ram)。以六个测点的算术平均值作为厚度报告值。分别计算相距500 mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。54横向拉伸强度的测定横向拉伸强度的测定按GBT 206717的方法A进行。55压缩率、回弹率的测定压缩率、回弹率的测定按GBT 206712的程序A进行。56蝠变松弛率的测定蠕变松弛率的测定按GBT 206715的试验方法B进行。57密度的测定密度的测定按GBT 22308的规定进行。58
14、柔软性的测定柔软性的测定按GBT 206718的规定进行。59浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验按GBT 206713的1型材料的规定进行。510对金属材料的腐蚀性试验对金属材料的腐蚀性试验按GBT 540的规定进行。3GBT 539-2008511油密封性试验油密封性试验按GBT 540的规定进行。介质为符合GB 1787规定的RH一75航空汽油。各等级牌号的介质压力应符合表3规定。512氮气泄漏率测定氮气泄漏率的测定按GBT 206714的试验方法B气体泄漏率测试方法的规定进行。试样为内径323 mm士01 mm、外径为443 mm士01 mm
15、的环形，内外直径同圆心。试样厚度为产品实际厚度，计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度。法兰压紧力为20 MPa土1 MPa，试验介质为纯度99以上的氮气，介质压力为098 MPa士002 MPa。6检验规则61检验分类611出厂检验耐油石棉橡胶板的出厂检验项目为：外观、尺寸偏差、横向拉伸强度、压缩率、回弹率、密度、柔软性、浸渍ASTM燃料油B后性能、对金属材料的腐蚀性、油密封性。612型式检验耐油石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品正式投产或定型时；b)正常生产时，每半年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能
16、影响产品性能时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时；f) 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。62组批原则以同一批原材料生产的同等级牌号、同厚度规格的耐油石棉橡胶板2 000 kg为一批，不足2 000 kg仍按一批计。63抽样方法耐油石棉橡胶板的外观和尺寸检查采用随机抽样，按GBT 28281，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平，合格质量水平为65。不同批量所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应符合表4规定。表4 耐油石棉橡胶板的外观尺寸检查抽样表 单位为张批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数28 2 O 1915 3 O 1
17、1625 5 1 22650 8 1 25190 13 2 39l150 20 3 4151280 32 5 6耐油石棉橡胶板的物理机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张(样品长宽尺寸较小、样量不够时可酌情多抽)，每张制备各个检验项目用试件一份。每项检验用数值表示的以三个试件的算术平均值为测定结果；用感官(是或否)表示的三个试件均符合要求为合格，否则为不合格。4GBT 539-200864判定规则耐油石棉橡胶板的外观和尺寸偏差按表4检查判定。所检验的物理机械性能任何一项不符合第4章的要求时，应加倍抽样对该项进行复验，以复验结果为准。除长宽尺寸外，其他各项质量指标全部符合本标
18、准的要求时，判定该批产品合格，若有任何一项不符合本标准的要求时，判定该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存71标志711每张耐油石棉橡胶板上应印刷制造厂名称和或注册商标、产品标记。印刷必须清楚。712每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、公称厚度、物理机械性能指标及检验结果、制造日期和或批号、检验员或检验机构名章、制造厂名称。713每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、电话、产品标记、公称厚度、净重、制造日期和或批号等内容。外包装图示标志应符合GBT 191规定。72包装721耐油石棉橡胶板应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装。净重偏差不得超过士2。722每箱(捆)耐油
19、石棉橡胶板不允许超过两个取样1：3，只允许有不小于500 tTlm500 mr1的零散产品一张。73运输、贮存731耐油石棉橡胶板应采用防雨防晒的交通工具运输。732耐油石棉橡胶板应贮存在温度为030的具有防雨防潮设施的仓库内，不允许日光直接照射，距离热源应在15 m以上，距离地面、墙壁应在10 cm以上。成批堆放时，如果外包装为软质材料，堆垛高度不得超过lO层。733耐油石棉橡胶板的储存有效期从制造日起为30个月。GBT 539-2008附录A(资料性附录)本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码本标准所列的产品等级牌号对应GBT 206711的编码见表A1。表A1 产品等级牌号对应GBT 206711的编码本标准所列的产品等级牌号 对应GBT 206711的编码NY510 F119040一A987E04M6TZNY400 F119040一A9137E04M6TZNY300 F119040A987E04M5TZNY250 F11e040一A987E04M5TZNYl50 F119040一A9M4TZHNY300 F119040一A987E04M5TZ
