1、ICs 87040G 50 圆亘中华人民共和国国家标准GBT 6822-2007代替GBT 6822-1986，GBT 13351-1992船体防污防锈漆体系Anticorrosive and antifouling paints system for ship hull2007-0911发布 2008-04-0 1实施宰瞀徽鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促111刖 置GBT 6822-2007本标准代替GBT 6822-1986船底防污漆通用技术条件和GBT 13351-1992船底防锈漆通用技术条件。本标准与GBT 6822-1986和GBT 13351-1992相比主要技术变化
2、如下：本标准的产品是以船体防污防锈漆配套体系为主，对船体防污漆和防锈漆的分类分别按型别、类别和使用期效3方面进行。规定的防污漆技术指标与代替的GBT 6822-1986的技术指标比较，增加了“防污剂、不挥发分、颜色、闪点、适用期、毒性、抛光率(或磨蚀率)”内容。规定的防锈漆技术指标与代替的GBT 13351-1992的技术指标比较，增加了“油漆的不挥发分、密度、黏度、适用期、抗起泡性、耐阴极剥离性”内容。调整了油漆体系涂层的耐盐水浸泡试验的时间。取消了“细度”项目。对“防污剂”的检验包括了铜类防污剂、有机锡防污剂和其他防污剂的内容。规定的油漆体系的防污性能方面除保留代替的GBT 6822-19
3、86的“浅海浸泡试验”项目外，增加了“防污涂层抛光性”和“动态模拟试验”的内容。从船体防污防锈漆体系性能要求增加了“与阴极保护相容性”的内容。对检验方式分型式检验和出厂检验二种。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准参加起草单位：上海开林造漆厂、式玛卡龙(昆山)有限公司、海虹老人牌(中国)有限公司、海洋化工研究院、中远佐敦船舶涂料有限公司、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准主要起草人：金晓鸿、欧伯兴、苏春海、杨琳、徐国强、钱叶苗、
4、王健、郑添水、叶章基、姚敬华、陈乃洪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 6822-1986；GBT 13351-1992。船体防污防锈漆体系GBT 6822-20071范围本标准规定了船体设计水线以下部位外表面用防污漆体系和防锈漆体系的分类、要求、试验方法、检验规则、包装和运输。本标准适用于各类材料的船舶设计水线以下的防污防锈漆体系，也包括船体水线部位的防污防锈漆体系。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
5、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 190危险货物包装标志GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2000，eqv ISO 780：1997)GBT 1723 涂料黏度测定法GBT 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GBT 3181漆膜颜色标准GBT 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO 15528：2000，IDT)GBT 5208涂料闪点测定法快速平衡法(GBT 5208 1985，neq ISO 3679：1983)GBT 5210色漆和清漆拉开法附着力试验(GBT 5210 2006，ISO 4624：2002，IDT)GBT 5
6、370防污漆样板浅海浸泡试验方法GBT 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法(GBT 6750-2007，ISO 28111：1997，IDT)GBT 67533涂料贮存稳定性试验方法GBT 7789船舶防污漆防污性能动态试验方法GBT 7790防锈漆耐阴极剥离性试验方法GBT 9269建筑涂料黏度的测定斯托默黏度计法GBT 9272色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数(GBT 92722007，ISO 3233：1998，MOD)GBT 9750涂料产品包装标志GBT 9751涂料在高剪切速率下黏度的测定(GBT 9751-1988，eqv ISO 2884：1974)G
7、BT 9761色漆和清漆色漆的目视比色(GBT 97611988，eqv ISO 3668：1976)GBT 10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GBT 13491涂料产品包装通则HGT 2458涂料产品检验、运输和贮存通则HGT 3668-2000 富锌底漆ASTM D6632防污漆总铜量测定方法3分类31防污漆体系311型别3111 I型：自抛光型防污漆。lGBT 6822-20073112型：非自抛光型防污漆。312类别1类：用于金属底材的油漆体系1A类：油漆体系中防污漆含有铜基毒料。1B类：油漆体系中防污漆含有复合毒料。1C类：油漆体系中防污漆不含有毒料。2类：用于非金属底
8、材(如纤维增强材料，橡胶等)的油漆体系2A类：油漆体系中防污漆只含有铜基毒料。2B类：油漆体系中防污漆含有复合毒料。2C类：油漆体系中防污漆不含有毒料。313使用期效短期效：3年以下使用期。中期效：3年及3年以上，5年以下使用期。长期效：5年及5年以上使用期。314分类说明防污漆体系的组成和分类的详细说明见附录A。32防锈漆体系321型别3211 I型：双组分油漆。3212 型：单组分溶剂挥发型油漆。322类别(仅适用于I型)1类：常温固化固化温度通常在10(2及10以上。2类：低温固化固化温度通常在10以下。323使用期效完整的船体防锈漆体系的使用期效分为：一级防锈有效期：5年及5年以上。二
9、级防锈有效期：3年及3年以上，5年以下。三级防锈有效期：3年以下。324分类说明防锈漆体系的组成和分类的详细说明见附录B。4要求41 防污防锈漆体系的一般要求411安全说明书作为船体防污漆和防锈漆的产品，应符合相关材料的安全说明书(MSDS)的要求。412防污防锈漆的技术性能4121本标准规定的船体防污和防锈漆产品应均匀一致，配套应用，并能与车间底漆互相配套。油漆的技术性能应符合表1的规定。油漆制造方按表1的规定提供油漆技术性能要求。4122表1中列出的性能：不挥发分、密度、颜色、黏度、闪点和干燥时间应符合产品的技术要求。4123适用期(适用于多组分的防污漆型和防锈漆I型)油漆产品按照HGT
10、3668-2000的59方法试验，符合产品技术要求。24124毒性GBT 6822-2007油漆产品不含有石棉或含有石棉的颜料、汞化合物、DDT以及国家有关部门禁用的化学物质。防污漆中锡总含量应小于2 500 mgkg干油漆样品，允差范围为+500 mgkg干油漆样品。表1 油漆的技术性能序号 检测项目 防污漆 防锈漆1 防污剂- 报告含量范围2 不挥发分，体积分数 按产品的技术要求 按产品的技术要求3 密度(gmL) 按产品的技术要求 按产品的技术要求4 颜色 按产品的技术要求5 黏度 按产品的技术要求 按产品的技术要求6 闪点C 按产品的技术要求 按产品的技术要求表干 按产品的技术要求 按
11、产品的技术要求7 干燥时间h实干 24 248 适用期 按产品的技术要求 按产品的技术要求9 毒性。 按产品的技术要求10 抛光或磨蚀速率4 按产品的技术要求a指防污漆基料组份或混合后施工的油漆。b仅用于防污漆面漆。c按4124要求认证。d制造厂应给定和报告抛光率(或磨蚀率)的范围，以每年微米为单位。这个数字应与申请批准的使用期效和4212相一致。413在容器中状态在用机械混和器搅拌5 rain之内，油漆应该很容易地混合成均匀的状态。油漆应无坚硬的沉底、结皮、起颗粒或其他不适合使用的现象。414贮存稳定性原封、未开桶包装的油漆按照GBT 67533方法试验，在自然环境条件下贮存1年后(或按照产
12、品技术要求)，或者在加速条件下贮存30 d后，使用时应该满足下列性能：a)用机械混和器搅拌，在5 rain之内很容易地混合成均匀的状态。b)无粗粒子、起颗粒，硬质或胶质沉淀物、结皮、硬的颜料沉底和持续的泡沫。415油漆的施工性船体防污防锈漆的施工方法宜符合附录c的要求。42防污漆体系的涂层性能421防污性能4211浅海浸泡性所有类型的防污漆在按照5141进行试验时，应符合下列要求：a)防锈涂层应无剥落和片落。b)防污漆的性能评价按GBT 5370方法进行。4212防污涂层抛光(或磨蚀)性在按照5142进行试验时，应符合下列要求：GBT 6822-2007a)防锈涂层应无剥落或片落。b) 防污涂
13、层的抛光或磨耗速率应与抛光速率鉴定特征性能相一致。4213动态模拟试验42131短期效防污漆体系在按照5143进行试验时，应符合下列要求：a)试验周期要求在3个或3个以上，5个以下，并且在每个试验周期结束后检查评级1次。b) 防锈涂层应无剥落和片落。42132中期效防污漆体系在按照5143进行试验时，应符合下列要求：a)试验周期要求在5个或5个以上，10个以下，并且在每个试验周期结束后检查评级1次。b)防锈涂层应无剥落和片落。42133长期效防污漆体系在按照5143进行试验时，应符合下列要求：a)试验周期要求在10个或10个以上，并且在每个试验周期结束后检查评级1次。b) 防锈涂层应无剥落和片
14、落。422与阴极保护相容性在按照515进行试验时，试验的油漆应不剥落、片落、起泡、溶解或其他损坏。在人工开孔周围10 mm处防锈底漆和防污漆剥离是容许的。本试验不适用2类的防污漆体系(非金属材料底材)。43防锈漆体系的涂层性能431附着力船体防锈漆体系与基体材料的附着力，按照GBT 5210方法试验时，一级和二级防锈漆体系应大于30 MPa，三级防锈漆体系应大于或等于20 MPa(II型沥青系除外)。432耐浸泡性防锈漆体系在进行浸泡试验时，漆膜不应产生破坏(外观颜色有适当变化和小于总面积1左右的漆膜破坏除外)，不应出现针孔锈点和大于15 mm直径的起泡，一级和二级防锈漆体系附着力应不小于30
15、 MPa，三级防锈漆体系(型沥青系除外)附着力应不小于20 MPa。浸泡试验的前10个周期(70 d)出现的非常小的起泡和表面缺陷，但增长速率很慢或不明显，可以不计在内。433抗起泡性(适用于I型)防锈漆体系经热盐水浸泡试验，不应出现起泡。434耐阴极剥离试验(适用于I型)本条仅对船体防锈漆体系而言，防锈漆体系应与船舶的阴极保护方法相适应，试样的剥离面积不应大于对照板剥离面积的10。如防锈漆体系与配套的防污漆一同进行耐阴极保护性试验，试验方法和要求按照515和422进行。5试验方法51防污剂511铜类防污剂防污漆中铜含量的测定按照ASTM D6632方法进行。512有机锡防污剂防污漆涂层中的有
16、机锡防污剂的含量宜按照国际海事组织(IMO)的海洋环境保护委员会(MEPC)提出的船舶防污漆体系有害物质控制国际公约2001中的MEPC104(49)决议的附录方法1和方法2来测定防污漆样品的总锡量和有机锡含量，方法1和方法2的详细内容见附录D。4GBT 6822-2007513其他防污剂其他各类防污剂的测定按照生产厂家提供的方法测定。52不挥发分防污漆和防锈漆的不挥发分的测定按照GBT 9272方法或在温度23C2C，湿度505，干燥7d的条件进行。53密度防污漆和防锈漆的密度的测定按照GBT 6750方法进行。54颜色防污漆的颜色测定和表示按照GBT 9761的方法进行。55黏度防污漆和防
17、锈漆的黏度测定按照GBT 1723、或GBT 9269、或GBT 9751或按照产品规定的测试方法进行。56闪点防污漆和防锈漆的闪点测定按照GBT 5208方法进行。57干燥时间防污漆和防锈漆的干燥时间测定按照GBT 1728方法进行。58附着力防锈漆体系的附着力测定按照GBT 5210方法进行。59耐浸泡性试样尺寸及试验方法：150 mmX 300 mmX 3 mm，表面粗糙度Ra为40 time80 tim，制板及试验条件按GBT 10834规定进行。试验程序及评定：涂漆样板经20个周期(每周期7 d)浸泡试验(或至失效前)，每周期均记录涂层情况。如果在20个周期后，涂层情况完好，则用软布
18、和自来水轻擦表面，室温干燥48 h，经表面处理后，用涂层体系面漆一道(如适合，则涂底漆一道、面漆一道)，重涂每块试板一侧面中心向上的三分之一，并封边13 mm。状态处理7 d，然后增加5个周期全浸试验。在重涂侧面上，后加涂层的附着力判定减少至原来涂层层间附着力的一半视为失效。510抗起泡性制板和盐水溶液按GBT 10834规定进行，第一个周期试验温度88(2_-A-3C，条件保持14 d。取出样板，洗涤、干燥，然后用金刚砂布(i00#)手工轻磨每块样板其中的一面，对磨面再清洗、干燥，再涂面漆一道，干燥7 d后，进行第二周期试验，样板搜入38C士2盐水或天然海水中14 d。取出样板，检查并记录起
19、泡程度(边缘向内6 mm不计)。511耐阴极剥离性防锈漆体系的耐阴极剥离性测定按照GBT 7790方法进行。512适用期按照HGT 3668-2000的59进行。513贮存稳定性按照GBT 67533方法进行。514防污性能5141浅海浸泡性51411浮筏浸泡按照GBT 5370方法进行。51412试验时间514121短期效防污漆试验要求经过1个海生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符合42115GBT 68222007要求。514122中期效防污漆试验要求经过2个海生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符合4211要求。514123长期效防污漆试验要求经过3个海
20、生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次，油漆体系应符合4211要求。5142防污涂层抛光性按照GBT 7789方法要求进行。5143动态模拟试验按照GBT 7789方法要求进行。515与阴极保护相窖性每种防锈防污漆体系制备四块试样，试板尺寸为250 rnm(150 mmX2 mm。每块试板在涂装前用M 5，长10 mm的铜螺钉、铜螺母和铜垫片把一条长度为600 mm，线芯直径为1 mm的带塑料绝缘层的铜导线的一端固定在试板的连接孔上。铜导线另一端与镁阳极连接。阳极表面与试板中心位置的电阻应小于001 n。用环氧胶密封试板的导线连接端孔。按照防锈漆和防污漆的配套要求依次进行涂装。在涂装后的试样
21、中心位置对涂层开一个人造漏涂孔，该孔是一个去掉全部涂层，裸露金属基体的直径为6 mm圆孔，孔洞部位应暴露出底材金属的光泽。按照GBT 7790方法进行与阴极保护相容性试验。其中二块试样连接镁阳极，另二块试样作为对照试样，不与镁阳极连接。试验周期为30 d。试验结束后，检查每块试样的人造漏涂孔周围涂层附着力降低(即涂层剥离)、剥落、起泡或其它涂层破坏的现象。试验结果按照422要求评定。6检验规则61检验责任除合同或订单另有规定外，油漆生产厂应负责本标准规定的所有检验。必要时，定货方有权按本标准所述对任一检验项目进行检验。62检验分类621船舶船体防污防锈漆检验分为型式检验和出厂检验。622型式检
22、验为周期检验，出厂检验为每批次检验。63抽样船舶船体防污防锈漆应按GBT 3186-2006的规定抽样，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。64型式检验641检验条件本油漆体系中每一种单一涂料有下列情况之一时，应进行型式检验；a)正常生产时，每四年应进行一次型式检验；b)当产品新投产时；c) 当材料、工艺有改变足以影响产品性能时；d)产品停产1年以上后重新恢复生产时。642检验项目防污漆体系按表2规定的项目进行型式检验；船体防锈漆体系按表3规定的项且进行型式检验。其中表2的第9项浅海浸泡性为首次型式检验项目，对中长期效防污漆可采用动态模拟试验作为防污性检验的必检项目。6GBT
23、6822-200765出厂检验651检验条件每批油漆均应进行出厂检验。652批次出厂检验以批为单位，按每一贮漆槽为一批。653检验项目按表2和表3的规定分别进行出厂检验。66合格判定油漆定货方在对油漆产品进行检验时，如发现产品质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方应按照GBT 3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格品。表2船体防污漆体系检验项目要求和方法序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章节 试验方法1 防污剂 b 41Z1 512 不挥发分，体积分数 4121 523 整霞f【97mL) 4121 534 颜色 4121 545 黏度 41
24、21 556 闪点 4121 567 干燥时间h 4121 578 贮存稳定性 414 5139 浅海浸泡性。 4211 5141防污涂层抛光(或磨蚀)性(适用10 4ZL Z 5142于I塑)11 动态模拟试验。 4213 514312 与阴极保护相容性。 422 51513 适用期 4123 51214 毒性 4124 518不选择。b选择。与防锈漆配套试验。表3船体防锈漆体系检验项目要求和方法序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章节 试验方法1 不挥发分，体积分数 b 4121 522 密度(grn：L) 4121 S33 黏度 4121 554 闪点 41Z1 565 干燥时间h
25、4121 57GBT 6822-2007表3(续)序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章节 试验方法6 附着力 431 587 耐授泡性 432 598 抗起泡性 433 5109 耐阴极剥离性 434 51llO 适用期 4123 51211 贮存稳定性 414 5138不选择。 b选择。7标志、包装、运输、贮存71标志船舶船体防污防锈漆产品的标志应符合GBT 9750的要求。72包装船舶船体防污防锈漆产品的包装应符合GB 190、GBT 191和GBT 13491的要求。73运输船舶船体防污防锈漆产品在运输中应符合HGT 2458的要求，防止雨淋、日光暴晒。74贮存船舶船体防污防锈漆产
26、品应符合HGT 2458的要求，贮存在通风、干燥的仓库内，防止目光直接照射，并应隔绝火源。产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起，贮存期为1年(或按照产品技术要求)。超过贮存期的产品可按本标准规定的出厂检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用。附录A(资料性附录)防污漆体系组成和分类说明GBT 6822-2007A1组成A11预定直接涂在金属底材上的防锈漆或防锈漆体系之上的防污漆。A12应用非金属材料表面上，不需要与防锈漆配套，可以直接涂装防污漆或用附着力增进涂层(中间层)进行配套。A2分类说明A21型别两种型别的防污漆的毒料释放机理如下：I型 I型是一种具有自抛光型防污漆的油漆体系，在完成
27、其防污作用过程中应是水解的、抛光的、磨耗的或者在厚度上是减少的。其主要作用应是通过渗出过程来达到，也可以采用机械水下冲刷进行选择的更新。型 型是一类非自抛光型防污漆，它们在使用中不减少涂层厚度。大多数类型的油漆是按照毒料渗出机理作用的。型防污漆也可采用水下机械清洗方法。A22类别分成3类防污漆产品：A221 1类：用于金属底材的油漆体系。A2211 1A类1A类油漆体系中防污漆应只含有作为毒料的铜合化物。A2212 1B类1B类油漆体系中防污漆可以含一种或多种毒料混合物，其中一种是铜化合物。A2213 1C类lc类油漆体系中防污漆应不含有国家环境保护局注册的任何杀虫、灭菌和杀鼠剂等毒剂。A22
28、2 2类：用于非金属底材(如纤维增强材料，橡胶等)的油漆体系。A2221 2A类2A类油漆体系中的防污漆应只含有铜化合物做为毒料。A2222 2B类2B类油漆体系中防污漆可以含有混合毒料，但其中一种必须是铜化合物。A2223 2C类2C类油漆体系中防污漆不含有国家环境保护局注册的任何杀虫、灭菌和杀鼠剂等毒剂。A23使用期效按照防污漆体系的使用期效分短期效、中期效和长期效3种。A231短期效油漆体系应具有3年以下的使用期，并且没有因附着力损失、起泡、片落，由于过量磨蚀或防污能力的降低而造成的防污失效(从水线到轻载水线少量的海泥和污损除外)。9GBT 6822-2007A2。3。2中期效油漆体系应
29、具有3年和3年以上，5年以下的使用期，并且没有因附着力损失、起泡、片落，由于过量磨蚀或防污能力降低而造成的防污失效(从水线到轻载水线少量的海泥和污损除外)。A233长期效油漆体系应具有5年和5年以上的使用期，并且没有因附着力损失、起泡、片落，由于过量磨蚀或防污能力降低而造成的防污失效(从水线到轻载水线少量的海泥和污损除外)。附录B(赘料性附录)防锈漆体系组成和分类说明GBr 6822-2007B1组成船体防锈漆体系可以是多道的单一防锈漆产品，也可以由防锈底漆和防锈面漆组成的体系。B2分类说明B21型别按照防锈漆的成膜机理，防锈漆可分成下面二种型别：B211 I型防锈漆由二种组分构成，在涂装施工
30、前按照规定比例，均匀混合二种组分，经过一定时间的预反应后即可进行涂装施工，通过二种组分反应固化而干燥成膜。B212型防锈漆为单组分，涂装施工后，通过漆膜内的溶剂挥发而干燥成膜。B213类别(仅适用于I型)按照防锈漆成膜时对固化温度的要求不同，分成二类：a)1类通常在10和10(2以上固化成膜的I型防锈漆。b)2类通常在10以下固化成膜的I型防锈漆。B22有效使用期完整的船体防锈漆体系的有效使用期分成三种级别。B221一级防锈有效期防锈有效期在5年和5年以上的防锈漆体系。B222二级防锈有效期防锈有效期在3年和3年以上，5年以下的防锈漆体系。B223三级防锈有效期防锈有效期在3年以下的防锈漆体系
31、。GBT 6822-2007附录C(资料性附录)油漆施工性c1油漆施工方法c11喷涂性按照船体防污防锈漆体系中每一种油漆的使用要求进行无气喷涂或压缩空气喷涂涂装。c12刷涂性按照船体防污防锈漆体系中每一种油漆的使用要求进行刷涂试验。c13辊涂性按照船体防污防锈漆体系中每一种油漆的使用要求进行辊涂试验。c2油漆施工性能C21喷涂性能油漆体系的每一种单独的油漆，按照产品规定要求混合，进行喷涂试验时，喷涂时油漆能雾化均匀。湿膜不应出现流挂。干燥后的漆膜应平滑、均匀。c22刷涂性能油漆体系的每一种单独的油漆，按照产品规定要求混合，进行刷涂试验时，应容易涂刷，应具有良好的流动性和涂布性。湿膜不应出现流挂
32、，干燥后的漆膜应平滑、均匀。c23辊涂性能油漆体系的每一种单独的油漆，按照产品规定要求混合，进行辊涂试验时，应容易辊涂，应具有良好的流动性和涂布性。湿膜不应出现流挂，干燥后的漆膜应平滑、均匀。GBT 6822-2007附录D(资料性附录)防污漆样品的总锡和有机锡含量测定方法国际海事组织(n10)的海洋环境保护委员会(MEPc)提出的船舶防污漆体系有害物质控制国际公约2001中的MEPC104(49)决议的附录D1方法1D11取样平行取样两个部分，明确标识为试样A和试样B，以用于分析程序的检测。D12分析程序D121构成分析程序的二个部分在图D1中表示。二个部分或步骤如下：步骤1对试样A的锡总量
33、进行分析。步骤2对试样B进行较昂贵和较费时的分析。只有当步骤1获得肯定的结果时才适用。此试验涉及由通过衍生后的气相色谱法质谱分光光度测定法(GCMS)对有机锡分析，并提供有机锡各种类的具体数据。D122步骤1：对试样A全部有机锡含量的分析试验A是通过应用感应耦合等离子体质谱法(ICPMS)，对每公斤干油漆中锡的总含量(或每个样品中的锡总量)进行分析，前提是该材料已用王水予以增溶溶解。应注意，进行锡分析的任何其他科学认可的程序(诸如AAS，XRF和ICPOES)都可接受。D123步骤2：在试样B中有机锡的特征对试样B的分析如果试样A的结果是肯定的，应对试样B的有机锡化合物定性和定量。试样B宜用下
34、列程序进行分析：在超声浴器中通过声处理方法对试样B溶剂提取；溴化乙基镁的衍生；提取物清除；用高分辨气相色谱法质谱分光光度测定法(GCMS)进行分析；用三丙锡作为定量分析的标样。任何同等可靠的有机锡化合物的定性和定化的方法都可接受。D13极限和容许范围D131极限这里描述的简单取样方法的极限值是：“每公斤干油漆含2 500 mg锡(sn)D132容许范围容许范围是除了极限值外每公斤干油漆含500 mg Sn(20)。D133 含有生物杀伤剂或催化帮化合物的有机铝D1331 非生物杀伤剂的有机锡化合物正如在MEPC102(48)决议附录中所述的那样，就确定符合本公约附则1而言，应注意到，假如它们不
35、作为生物杀伤剂，则允许有少量的有机锡化合物作为化学催化剂(诸如单基取代和双基取代有机锡化合物)。1 3GBT 6822-2007D1332油漆成分中的无机杂质宜考虑油漆成分中的无机杂质。D1333各种生物杀伤剂的防污漆的区别目前，无论有机锡催化剂还是无机杂质，都没有发现其浓度接近极限标准(每公斤干油漆含2 500 mg Sn)或更高。但是，当为了作为生物杀伤荆在油漆中出现时，已发现含有机锡的化合物在每公斤干油漆含50 000 mg Sn的浓度。这样，在含作为生物杀伤剂的有机锡化合物的防污漆系统和不含这些化合物的防污漆系统或作为生物杀伤剂的浓度中不含这些化合物的防污漆系统之间很有可能存在区别。D
36、14符合的定义：二个步骤的程序Dt 1。41符合本公约的分析验证根据流程图D1用二个步骤的程序执行。步骤1步骤2图D1 二个步骤分析程序的流程图D142符合步骤1含量范围当步骤1中所分析的试样A的结果符合下列要求，则假定符合本公约：a) 总数不超过25的样品试验结果是每公斤于油漆中锡的总含量超过2 500 mg(每公斤干油漆含2 500 mg Sn)。b)总数至少8个样品中，没有一个显示出锡总量的浓度高于极限值和容限范围的总和，即，没有样品一定超过每公斤干油漆含3 000 mg Sn的浓度。如果试样A的结果表明不存在作为生物杀伤剂的有机锡，那么步骤2就没有必要了。D143不符合步骤1含量范围如
37、果不符合D142的规定，则结果表明是不符合。应采取步骤2，且标有试样B的样品应予分析以确定和表征存在的有机锡(见图D1)。D144符合步骤2含量范围当步骤2中所分析的试样B的结果同时符合下列要求时，设想符合本公约：a) 总数不超过25的样品试验结果是每公斤干油漆中锡的总含量超过2 500 mg(每公斤干油漆含2 500mg Sn)。b)总数至少8个样品中，没有一个显示出锡总量的浓度高于极限值和容限范围的总和，即，没有样品一定超过每公斤干油漆含3 000 mg Sn的浓度。14GBT 6822-2007D145不符合步骤2含量范围如果不符合D144的规定，则步骤2的结果表明不符合公约。该结果意味
38、着在防污漆系统中存在有机锡化合物，其在某一水平作为一种生物杀伤剂。D2方法2D21第一阶段分析假定第一阶段分析是在检验或检查现场进行，如干船坞和海港。为了完成现场分析，采用x射线荧光分析(XRF)方法来测得锡的总含量。对于诸如测量范围和精确性范围的分析特征，主要取决于仪器的类型，如x射线管、光谱仪、光学装置(滤光器或视准仪)等。在几种XRF仪器类型中，一种紧凑型的、能进行无液氮操作的带有硅漂移探测仪的能力分散光谱仪(SDD)，被优先用于现场分析系统。如果分析是实验室进行的话，则也可使用波长分散系统或固态探测仪。为锡分析制定的软件可用于帮助验船师或当事国港监官员(PSCO)的操作员测量试样中的锡
39、总含量。按要求定制的软件可预先需要一个与锡含量有关的锡x射线密度特征的标准曲线，特别是在(O105)的范围内。在包括XRF仪器预热和计算机启动的准备工作后，一个试件(取样盘)被置于仪器的取样阶段。然后，用定制软件进行分析。一个试件的单批分析一般需要5 rain，其结果在显示屏上自动出现。由于XRF分析不会影响试样性能，采集的所有试件(69个试件)，包括那些用于第二次分析和储藏的试件，都能用于这种分析。D22第一阶段分析结果的说明根据上述程序。每个取样点都获得6或9个试件的XRF数据。从数据中去掉最高值和最低值，锡的平均含量就可以根据中间值这些取样点的代表值计算而得。当样品中的锡含量(平均值)不
40、超过极限数量(每公斤2 500 mg)和容限量(每公斤500 mg)的和，可假定符合本公约。当一个或一个以上来自不同取样点样品的平均值不符合上述标准，这些样品应送到实验室进行第二阶段的分析。不管结果如何，当验船师或PSCO认为有必要这么做，则也有可能进行第二阶段分析。D23第二阶段分析由于第二阶段分析提供样品的最终和确切结果，其方法应由专家依据科学证据予以彻底审阅。下面是对第二阶段分析暂用方法的简述。收集的油漆试件去自砂纸，而总质量是由精确到01 mg的电子秤测得。试件由氢氧化钠含水溶液水解，由有机溶剂提取，然后由丙基溴化镁派生出来。把提取物弄干净后，用高分辨率的气相色谱法质谱分光光度测定法(
41、GCMS)进行分析。对于定量分析，内部标准应增加d36的四丁基锡。这些分析提供了化学种类及其含量的数据(每公斤试件的rag)。有机锡含量以每公斤干油漆的mg为单位获取。D24符合本公约的判定D241符合公约当第二阶段分析结果同时符合下列要求时，则可假定为符合本公约：1) 总数不超过25的样品试验结果是每公斤干油漆中有机锡含量超过2 500 mg(每公斤干油漆含2 500 mg Sn)。2) 至少8个试样的总数试件中，没有一个显示出有机锡浓度高于极限值和容限范围的总和，即没有样品超过每公斤干油漆含3 000 mg an的浓度。GBT 6822-2007D242不符合公约当结果不符合上述标准时，就
42、意味着在防污漆系统中存在有机锡化合物，其在一定程度上起到生物杀伤剂作用。D，2，43缩略语AAS：atomic absorption spectrophotometry原子吸收光谱法DDT：滴滴涕GC：gas chromatography气相色谱法ICP：inductively coupled plasma感应耦合等离子体IMO：International Maritime 0rganization国际海事组织MEPC：Marine Environment Protection Committee海洋环境保护委员会MS：mass speetrophotometry质谱分光光度测定法PSCO：port State control officer当事国港监官员XRF：X-ray fluorescence anaysis X射线荧光分析
