1、GB 697086 本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验目的不同，允许有所增减。 1 试验条件和准备 1.1 试验样机应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。 1.2 试验用粮食含杂率应不大于3；粮食含水率不均匀度不得大于3；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3 根据GB 21379煤的发热量测定方法测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4 试验用仪器，仪表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2 性能试验 2.1 性能试验目的 考核干燥机性能是否达到设计要
2、求。 2.2 性能试验要求 性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。 2.3 性能试验内容和方法 2.3.1 处理量的测定 处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。按下式计算。测定值及计算结果记入表2。 2.3.2 干燥周期的测定 P G1/Tch（1）或 P G3（100 w3）/ Tch（100 w1）（2）式中： P处理量，t/h；G1进机粮食重量，t；Tch处理量测定时间，h；G3出机粮食重量，t；w1进机粮食含水率，；w3出机粮食含水率，。页码，1/22GB 6970862006-3-29file:/C:Inet
3、pubwwwrootdatagbdD697000R.htm 连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。测定结果记入表3，计算结果记入表2。 2.3.3 燃料消耗量的测定 连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4 耗电量的测定 用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、
4、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。 2.3.5 干燥不均匀度的测定 粮食经过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（不少于5点），同时接取出机粮食样品，分别测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。测定结果记入表5。 2.3.6 粮食品质的检验 2.3.6.1 取样 连续式干燥机采用跟踪取样，即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次），待粮食经过一个干燥周期后，在粮食出机处用同样方法，接取出机样品；分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机
5、和出机样品）。样品数量不得少于2kg。烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，待冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。 2.3.6.2 分样 将样品充分混合后，用分样器或对角线分样法，将样品平均分成两份，填写附录B（参考件）样品卡片，分别装入密封容器。一份作为品质测定样品送检，另一份备用。备用样品对粮食品质检验有同等效力。 2.3.6.3 品质检验 以下检验项目，各取两份检验样品，按下列方法测定，结果记入表6。 a. 含水率的测定。按GB 135078稻谷；GB 135178小麦；GB 135378玉米中规定的105标准烘干箱法进行。 T V r/P（3）式中： T干燥周期，h；V干燥机有效粮食容
6、积，m3；r机内粮食容重，t/m3。页码，2/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm b. 稻谷爆腰率的测定。每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。 c. 小麦面筋率的测定。按GB 135578小麦粉检验方法测定。 d. 玉米粘度的测定。按附录C（补充件）的规定测定。 e. 破损率的测定。每份样品取100g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）称重。两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为
7、样品破损率。 f. 种籽发芽势、发芽率的测定。按GB 526285农业机械试验条件测定方法的一般规定。 g. 焦糊粒、爆花粒的检查。观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。 h. 污染的测定。按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（ppb）。 2.3.7 粉尘浓度的测定 按TJ 3679工业企业设计卫生标准测定，结果记入表7。 2.3.8 噪声的测定 分别在空载和负载情况下，用声级计在样机四周距机器表面1m、距地面1.5m的几个不同位置测不少于4点的噪声，结果记入表8。 2.3.9 风量、风压的测定 参照GB 123676通风机性能试验方法，测定干燥机实际工
8、况下的风量和风压，测定结果记入表9。 2.3.10 温度和相对湿度的测定 以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表10。 a. 工作环境温度、相对湿度和大气压力。 b. 进机、烘后和出机粮食温度。 c. 烘干段干燥介质温度。 d. 回收气体温度和相对湿度。 e. 各段排气温度和相对湿度。 性能试验数据汇总后，记入表11。 2.4 干燥机性能指标计算 各项计算结果记入表12。 页码，3/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm2.4.1 干燥能力 在一小时内，经一次干燥过程，按降低1水分计算，干燥机
9、对原粮的处理量。按下式计算： 式中： E干燥能力，t/h。 2.4.2 小时水分蒸发量 连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算： 分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算： 式中： G1进机粮食重量，t。2.4.3 供热器热效率 供热器输出热量占燃料总发热量的百分率，按下式计算： E P（ W1 W2）（4）W11000 p（ w1 w2）/（100 w2）（5）W2（1000 p W1）（ w2 w3）/（100 w3）（6）W W1+W21000 P（ w1 w3）/（100 w3）（7）式中： w1粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h；w2粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h；w 在一
10、次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h；w2烘干段与冷却段之间粮食的含水率，。W1000 G1（ w1 w3）/（100 w3） T（8）（9）式中： r供热器热效率，；t1干燥介质（热风）温度，；t0大气温度，；Br小时燃料消耗量，kg/h；燃料低位发热量，MJ/kg；L1热风重量风量，kg/h；C 干燥介质（热风）定压重量比热；页码，4/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm 取 C0.001MJ/kg。 2.4.4 单位耗热量 从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式计算： 式中： qr单位耗热量，M
11、J/kg。2.4.5 单位耗能量 从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式计算： 2.4.6 单位耗气量 从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式计算： 2.4.7 特性风速 排气角状管排出废气的平均速度。按下式计算： （10）（11）式中： qn单位耗能量，MJ/kg；D 小时耗电量，kWh。l1 L1/W1（12）l2 L2/W2（13）式中： l1烘干段单位耗气量，kg/kg；l2冷却段单位耗气量，kg/kg；L2冷风重量风量，kg/kg。U L/3600F.rt（14）式中： U干燥机特性风速，m/s；L 干燥机总重量风量，kg/h；F塔式干燥机指排气角状管
12、排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积，m2；页码，5/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm2.4.8 干燥强度 干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。 塔式、柱式、回转圆筒干燥机采用容积干燥强度，按下式计算： 流化床，平床干燥机采用面积干燥强度，按下式计算： 3 生产试验 3.1 生产试验的目的 考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳定性、主要零部件的耐用性和使用、维修、保养的方便性。 3.2 生产试验的要求 3.2.1 连续式干燥机生产试验时间不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验时
13、间不得少于10个批次。 3.2.2 在生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。 3.2.3 指定专人做好生产试验日记，记入表13。 3.3 生产试验的内容 a. 测量进机（或出机）粮食重量。 b. 测定进机和出机粮食含水率。 c. 记录燃料消耗量。 d. 记录电能消耗量。 rt塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体重度，kg/m3。Av W1/V（15）式中： Av容积干燥强度，kg/m3h；V烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m3。Af W1/F（16）式中： Af面积干燥强度，kg/m2.h；F孔板面积，m2。页码，6
14、/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm e. 记录劳动工时数。 f. 记录零部件损坏，磨损情况，记入表14。 g. 生产试验时间分类： 3.4 生产试验技术经济指标计算 各项技术经济指标计算结果记入表15。 3.4.1 时间利用率 按下式计算： 3.4.2 使用可靠性系数 按下式计算： 3.4.3 平均干燥能力 按下式计算： 式中： Ep生产试验期间的平均干燥能力，t/h。（17）式中： p干燥机平均时间利用率，；Tz干燥作业时间，h；Tb班次时间，h。（18）式中： K使用可靠性系数，；Tg每班故障及排除故
15、障时间，h。（19）页码，7/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm3.4.4 平均单位耗热量 按下式计算： 式中： qr.p生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg。3.4.5 平均单位耗能量 按下式计算： 式中： qn.p生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg。3.4.6 平均干燥作业费用 按下式计算： 4 试验报告 试验结束后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。其内容如下： a. 试验目的、时间、地点及试验条件； b. 样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理、经济指标）
16、c. 试验结果的分析并对样机做出评价； d. 提出结论； e. 报告应附全数据表、图、专题报告等； f. 试验负责单位及参加人员。 （20）（21）（22）式中： Sp生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t；Sr每班（批）燃料费，元；Sd每班（批）电费，元；Sg每班批人工工时费用，元。页码，8/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm测定人_表 2 处理量及干燥周期测定表 表 1 燃料消耗量测定表干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_测 定 项 目 测定数值燃料种类 低位发热量 MJ/kg作业开始时间 hmin作业
17、终了时间 hmin作业延续时间 h领取燃料量 kg剩余燃料量 kg燃料消耗量 kg小时燃料消耗量 kg/h小时标准煤消耗量 kg/h 干燥机型号_ 干燥机粮食容积_m2试验地点_ 试验测定日期_测定次数 测定项目 1 2 3 平均值进机粮食含水率 出机粮食含水率 进机粮食容重 t/m3出机粮食容重 t/m3接样时间 h页码，9/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm测定人_表 3 时间测定表 测定人_接取进机（或出机）粮重 t处理量 t/h干燥周期 h干燥机型号_ 测定日期_开始时间 hmins 终了时间 hm
18、ins作业延续时间h 备 注预热 烘干 缓苏 冷却合计表 4 耗电量测定表 干燥机型号_试验地点_ 测定日期_用 电 部 位电 机 型 号额 定 功 率功率表测定 电度表测定总 耗 电 量 kWh小 时 耗 电 量 kWh/h备 注测定 次数测定时间功率kW开始读数kWh终了读数kWh1页码，10/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm测定人_ 2 3平均123平均123平均合计及平均值表 5 干燥不均匀度测定表*干燥机型号_试验地点_ 测定日期_ 粮食种类_测定次数 含水率， 测点位置 1 2 3 平均值12
19、345页码，11/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm测定人_表 6 粮食品质测定表 表 7 粉尘浓度测定表*干燥不均匀度 干燥机型号_ 粮食种类_ 测定项目 样品种类 取样时间 含 水 率 爆 腰 率 湿 面 筋 率 粘 度 m2/s破 损 率 发 芽 势 发 芽 率 焦粒 糊有 爆无 花3.4苯 并 篦 ppb进 粮 测定值平均值烘 后 测定值平均值出 粮 测定值平均值测定时间测 定人干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_测定部位 粉尘浓度，mg/m3 测定次数 页码，12/22GB 6970862006-
20、3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm测定人_ * 绘出测定部位简图。 表 8 噪声测定表* 测定人_* 绘出测定部位分布图。 表 9 风量、风压测定表 123干燥机型号_ 试验地点_ 试验日期_测定部位 噪声，dB 测定次数 123干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_风 机 用 途测 管 直 径 mm大 气 压 力 Pa风 温 风 压 风 量 计 算全压 Pa静压Pa动压Pa气体重量 kg/m3风速m/s容积风量 m2/h重量风量 kg/h页码，13/22GB 6970862006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdat
21、agbdD697000R.htm测定人_表 10 温度、相对湿度测定表 测定人_干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_测定次数 测定项目 1 2 3 平均值工 作 环 境 温度 相对湿度 大气压力 Pa粮 温 进机 烘后 出机 干燥介 质温度一段 二段 回 收 气 体温度 相对湿度 排 气 一段温度 相对湿度 二段温度 相对湿度 冷却段温度 相对湿度 页码，14/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm表 11 性能试验数据汇总表 干燥机型号_ 试验地点_ 项 目 测定次数1 2 3 试验日期 粮食种类总耗电量 k
22、Wh小时耗电量 kWh/h总燃料消耗量 kg小时燃料消耗量 kg/h工 作 条 件环境温度 环境相对湿度 干燥介质温度 回收气体温度 回收气体相对湿度 排气温度 排气相对湿度 干 燥 时 间 预热时间 h 烘干时间 h缓苏时间 h 冷却时间 h 干燥时间 h 进机或出机粮食重量t处理量 t/h页码，15/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm填表人_表 12 性能试验指标汇总表 粮 食 条 件进粮含水率 烘后含水率 出粮含水率 进机粮温 烘后粮温 出机粮温 热风机风量 m3/h冷风机风量 m3/h干燥不均匀度
23、爆腰率增值 粮 食 品 质湿面筋率增值 粘度增值 m2/s破损率增值 发芽势增值 发芽率增值 焦糊、爆花粒 有或无34苯并篦增值 ppb干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_粮食种类_测定次数 指标 1 2 3页码，16/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm填表人_表 13 生产试验工作日记 处理量 t/h 干燥能力 t/h 小时水分蒸发量 kg/h 供热器热效率 单位耗热量 MJ/kg 单位耗能量 MJ/kg 单位耗气量（热风）kg/kg （冷风） kg/kg 特性风速 m/s 干燥强度 kg/m3h或kg/
24、m2h干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_燃料单价_元/t电费单价_元/kWh 工时单价_元/t开 始 时 间终 了 时 间延续时间 h 劳动工时数粮食种类 进机粮食含水率 出机粮食含水率 进机粮食重量 t出机粮食重量 t燃料消耗量 kg小时燃料消耗量 kg/h耗电量 kWh干 燥 时 间辅助时间作 业 时 间调 整 时 间故障排除班次工作其他页码，17/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm记录人_表 14 零部件损坏、磨损记录表 测定人_表 15 生产试验技术经济指标汇总表 小时耗电量kWh/h处理量 t/
25、h合计干燥机型号_ 试验地点_ 测定日期_序 号零件名称 损坏日期工作时数h损坏原因及程度试验 前尺 寸 mm试验后 尺寸 mm磨损量mm干燥机型号_ 试验地点_页码，18/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm填表人_附 录 A 试验仪器仪表、用品 （参考件） 班（批）次数 指标 平均值 时间利用率， 可靠性系数， 干燥能力， t/h 单位耗热量， MJ/kg 单位耗能量， MJ/kg 干燥作业费用，元/t 序号名 称 1 0150电热恒温箱2 0100温度计3 0300温度计4 1/1000二等分析天平5
26、1/100天平6 分样器7 通风干湿表页码，19/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm 8 HS1遥测通风干湿表9 自记湿度计10 DEM6型三杯风速表11 ODF2型热球式微风表12 U型压力计13 毕托管14 DJM9补偿式微压计15 复合式测压计 16 功率表17 电度表18 乌氏粘度计19 手摇或FS100型电动粉碎机20 小型砻谷机或手木砻21 爆腰检测箱22 秒表23 扦样器24 磅秤25 套筛孔径2；1.5mm；40、60、80、100目标准筛26 铝盒27 镊子28 干燥皿29 转速表30 5
27、00ml三角瓶页码，20/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm附 录 B 样品卡片 （参考件） 附 录 C 玉米粘度测定 （补充件） 用乌氏粘度计测得的玉米糊状液的运动粘度称玉米粘度。 测定方法和步骤： C.1 样品粉碎：用分样器或四分法分取玉米试样约50g。用手摇粉碎机或FS100型电动粉碎机（调整刀距，用孔径1mm的筛板）粉碎，使90的样品通过60目筛，弃去筛上物。筛下物再用100目筛筛理，弃去筛下物。收集100目筛上样品（约占全部样品重量的60），置于冰箱中备用。 C.2 糊化液的制备：预先测定被测样品
28、的含水率。用1/100精度的天平称取相当于8g干物质的玉米粉试样，称量计算公式如下： 应取试样重量8/（1被测样品含水率） 将试样放入500ml三角瓶中加蒸馏水200ml，装上直形冷凝管，将三角瓶置于已沸腾的饱31 测风筒32 食品袋干燥机型号 试验时间： 年 月 日粮食种类取样部位取样时间样品类别（进机、烘后、出机）取样人样品编号页码，21/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm和盐溶液中，并开始计时。煮沸半小时后取下。先用少量开水冲去三角瓶外的盐粒，擦去瓶口的冷凝水，趁热用80目筛过滤，收集糊化液5060m
29、l。 C.3 粘度测定：将收集的糊化液迅速倒入清洁干燥的乌氏粘度计中（粘度计应事先放入500.3的水浴中）。恒温放置15min，如果待测定液在静置时间内有沉淀现象发生，可在静置到10min左右时，将待测液吸入粘度计球形部位内，再流下一次或两次。测定时用吸耳球吸起滤液到粘度计的上球中，待液体下降到粘度计的上刻度起，用秒表开始计时，下降到下刻度时停止记时，取23次连续测定时间（s）的平均值。 C.4 按下式计算粘度 V C T 同一样品两次煮沸的糊化液粘度测定结果之差应符合以下要求，方可取其平均值。 3m2/s以下双试样的差值应小于0.2m2/s；36m2/s以下双试样的差值应小于0.5m2/s；610m2/s以下双试样的差值应小于0.8m2/s；10m2/s以上双试样的差值应小于1m2/s。如不符合上述要求，应重新测定。 式中： C粘度计常数，m2/s2；T 流体流出时间，s；V流体粘度，m2/s。页码，22/22GB 6970862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697000R.htm
