1、1 适用范围中华人民共和国国家标准硬包装容器透湿度试验方法Test methods for water vapor transmlsslon of rigld containers 1. 1 本标准适用于重量较轻的便包装容器(以下简称容器透温度的测定。UDC 62 1.642 : 621.798 GB 6981-86 1. 2 本标准可应用于用硬何装容器伺装好了的包装件，或是在进行扣在筒试验、振动试验、碰婶试验、跌落试验、冲击试验和实际运输试验中一种或多种性能试验后的硬包装容器透温度的测忘。1. 3 本标准不适用于以具有吸水性材料制成的硬包装容器的透湿度的测量。1. 4 对在称量方面要求较精确
2、的小型包装容器，可按GB 6982-86 (软包装容器透温度试验方法)进行透湿度的测定。Z 试验目的牛;林叶tiJ剧作F列忖的之4的试验za. 评价或筛选包装容器所用的材料、约构和工艺拍胞的优劣gb. 比较不同类型包装容器的)j湖性能sc. 确忘特殊类型产品专用硬包装容器防潮措施的适宜性，d. 用来确定包装容器防潮性能要求的指标及据其进行性能险制等。3 术语3.1 硬包装容器的透湿度-一指内部密封入十燥剂以保持十燥状态之包装容器，在规定湿热试验大气条们下，一定时间(通常取30天)内侵入内部空气保挎卡燥状态的包装容器内的水蒸气量。当透湿度用容器的每平方米外表面积来表示，比用单个容器来表示吏清晰更
3、方便时，在试验报告LJI允Y+将透温度值换算成外表面积为1m、时间为30天时的透湿度值，单位是gjm 30d 0 3.2 湿热试验大气条件-指相对湿度保持在88%- 92 %.同时温度保持在40士1C的恒定温热试验空气条件。4 试验设备4.1 试验箱4. 1. 1 试验箱(室)内应装设温度和温度传感器和测量装置，以用来控制和观测箱(宰)内的面度和湿度条件。4. 1. 2 试验箱(室)工作空间空气的相对湿度和温度条件应能保持在3.2条规定条件的范围内，并在受试样品周罔持续不断地循环。同时，在试验期间不应在样品_出现凝露现象。4. 1. 3 试验箱(室内的冷凝水要不断地排出，排出的冷凝水未经纯化处
4、理前，不得再作为祖源的水使用。4. 1. 4 应保证试验箱(窒)工作空间小的油、根度均匀，并尽可能和捋制点的数值相致。4. 1. 5 试验箱(窒)顶部和壁上的凝结水，不得滴落在试验样品上。4.2 柏:量天半国家标准局1986-11一12发布1987-08-01实施GB 6981-86 天半的灵敏度可为1glJ.内或产品重量千分之e以上的，选两者中灵敏度较高的。4.3 r:操剂贮器或称量瓶初:量瓶系使用深20-40mm的、不吸湿的、倍密封盖的容器，如币50x 30扁形称最瓶等，以便把干燥剂放人冥中，然后再放入包装容器内进行试验。十一燥齐11贮器亦可用作称量贮器。可用重量较轻的、带盖的塑料容器或玻
5、璃容器，如塑料杯等作1燥剂贮器。5试验样品5.1 试驳样品应是有代表性的，并是用与实际使用相同的方法密封了的典型硬包装容器。5.2 当试验样品是用来确定、研究、发展、控制或认证其透温度的性能时，用卡燥剂来作功吸收水蒸气的介质。当试验目的是确定特殊产品包装容器的适宜性时，则可用产品(千二燥的)来代替f燥剂，这时应将试验容器装填到实际使用的容量。5.3 试验样品中下燥剂的放置量应足够多，以保持容器内部处于一干燥状态，用量可届过100g，当容器不能容纳100g时，也应至少装入其容积的一半以t。注1燥剂应使用对在高强素和力和l骂|燥放串的，凸吸收大量在份后仍具有低的/.k蒸气口。远宜使用的|燥押l有细
6、fL桂股和;t在氯化钙等。1卡爆押1m是颗料状的或小囚块状的，使用时筛去颗粒自径小f600m ( 30号筛)的粉在不用。j二燥拥l在使用前应进行i燥处理，其处理条件是2细孔佳胶在150Cr 1燥时间本少T5h, JtJ.k氯化钙在200CT卡燥时间不少i24hof燥时j，曝剂的放置厚度不应超过2Smmc5.4 每次试验时，同一类型和尺寸的试验样品的数量不得少于2个。B 试验方法按何装容器的结构种类，试验方法分为两种2 方法A用于可重复密封的包装容器zb. 方法B用才二不可重复密封的包装容器。6.1 方法A的试验步骤6. 1. 1 将牛定量的干燥剂放人个或多个贮器(或称量瓶)内，并将其放在试验样
7、品的中心处，需要时口I使用小吸湿的支撑物支持之。6. 1. 2 I燥剂可装入金属网、纤维纸或细布袋内z也可装入其它不吸收7K汽的贮器内，放人的度应不少于15mm，不大于25mm。当放入试验样品内时应将贮器盖取去，然后密封试验样品。6. 1. 3 使用两个戎多个r燥剂贮器的原则是:a. 根据你量平的最大称量，当单个贮器所装之F燥剂量扭过该最大利量Ilt，b. I燥拥j在试验样品内暴露的面积应不少于试验样品最大截面积的10%，当单个贮器内1:燥剂的暴露面积小它时，c. 根据燥剂的使用量，当单个贮器容纳不f时。位，x-Jfi)阳、单瓶装俨剧时验的，在试验期lilJ当发现F刷l明显受潮时，亦可更换干燥
8、剂后继续进fj试验，但MI开更模的|燥剂应在投试的精确地称得其重量。6. 1. 4 将试验样品放人试验箱，按4.1.2款所规定的条件进行试验。6. 1. 5 在适当的间隔时间定期取出称量贮器进行称量。记录增量随时间的变化，并作出其间的关系图，试轮11才IilJ必须持续到获得至少有三个连纹测试点成1i线时止，曲线这部分直线的斜率，即XJ该包装容器稳定增量i主斗之期间的透温度值。6. 1. 6 试验时的操作科)_f;如f:AJifAifLt在品瓷器，主即版人样I!ihJ，密封容器，放入试验箱惕，使之缓慢顽GB6981-86 6. 1. 6.2 湿热试验，将直热f的试验样品立即转入温热试验箱(室)内
9、lI原来在湿热试验箱(室)内烦热的，则卅始力口温)。以本标准3.2条规定的湿热空气条件在试验样品周围不断的自由循环，对试验样品进行拷续试验。6. 1. 6.3 取出利:量的操作程序是sa. 对使用你量贮器(戎称量瓶装f燥剂试验时，是从试验箱(窒)中取出试验样品，打Jf试验样品(包装容器)，盖上刷量贮器的盖，取出称量贮器。然后封闭包装容器。以防外界潮气侵入。对装燥剂的称量贮器柏:量，打)f试验样l弛，再把林量贮器放回试验样品内，取去贮器的盖，重新密封试验样品，并迅速地将真放回试验箱(窒)内继续进行试验和定期重复林量。b. 对使用金属网、纤维纸或细布袋装燥剂试验时，是从试验箱中取出试统样品，打开试
10、验样品，取出装燥剂的网袋，放入柏:量贮器巾，并盖1-.盖。封闭包装容器。对装干燥剂的初量贮器柏:重。打开试验样品。从称量贮器中取出f燥剂网袋再放人试验样1日It1 ，重新封闭试验样品，并迅速地将其放回试验箱宰)内继续进行试验和定期重复称量。6. 1. 7 试验的精确度会因过多频繁地称重而受到影响。有关业标准应根据容器透温度的大小。自行确定合适的称量间隔时间。推荐采用F列间隔时间:对具有高透温度的包装容器，推荐最小称重间隔时间为2-3天，对只有低透面度的包装容器o推芥15天-30天刷、量一次。6. 1. 8 试验样品在林重处允许滞留放置时间均1h，使温度适当、F衡，取出试验箱(窒)外的时间，每次
11、不得超过3ho 6. 1. 9 若用实际产品来代替l燥剂进行试验时，不，定会得到恒定的增量;速率。对其迸行试验时，应在试验开始前测定其最初的含水量戎燥产品的草量，然后将密封好的试验样品放在温热试验箱(宝)巾试验一顶定的时间(通常为30天)。然后取出，测出试验结束时产品的、fJ生含水量或真重量，从试验的后所测得之两次含/1昌;戎重量，即呵求得该期间的透湿度值。6.2 方法B的试验J骤6.2.1 当用特殊ytlifI装填包装容器来考核容器的抗潮性能时，应按6.1.9款的方法来确定包装容器的透温度。6.2.2 J.、I在其内使用1燥剂，并要按6.1.5放精确林量的不口J重复密封的包装容器。则应在需进
12、行试验的包装容器的个侧面或1m部，切邦l一个大小能出此放人和取出f燥剂贮器的开孔。在试验时，应按6.1.1全6.1.3款的方法将装燥剂的贮器(戎非.量瓶放入试验样rlA内，并应将该jf孔做成可重复rrJT和重新封闭的。6.2.2.1 人工封闭开孔的方法是:用块与H孔同样形状。但较其大些的不透湿的金属薄板或塑料薄板、1，贴于JF孔四周，用七蜡戎封#己将真密封，并保证在整个试验期间密封良好。6.2.2.2 也t封用的石腊，口I用高温阪用石蜡。封M可用般的橡胶封泥，如j基橡胶J:iJ。6.2.3 试验时的操作程序是z将i注定量的f燥剂放人贮器柯:量后，:v.即放入试验样品Il，按6.2.2.1剧的方
13、法将容器密封起来。放人试验箱(宰)缓慢地顶热到40C，然后进行温热试验，在适当的时间间隔OtI6.1.7.;生)对试验样品进行合理的事JZ量。6.2.3.1 朗热处理和福热试验按6.1.6.1和6.1.6.2项进行。6.2.3.2 柏:最时先取出试验样品，打开.fL盖，盖上燥剂旷器(或怀量瓶盏，并且E出，临时封闭厅孔，将贮器非:量。打开试验样品JT孔，将贮器放人，取出贮器盖，密封试验样品，放人试验箱(室)继续进行试验。并以适当的间隔时间重复进行你量，试验持续重IJ如6.1.5品;所建仆的恒定增量座率时止。注g在试验过程中，若发现称量贮器(或称量瓶内干燥剂明显受潮时但对所更换的于燥剂应在投试前准
14、确地称得I莫王重量oGB 6981-86 7 试验报告试验报告应包括下列各项内容:8. 硬包装容器的防潮阻隔层材料、结构、衬垫及密封工主等资料的说明，b. 采用的试验方法的说明gc. 使用干燥剂的品种和数量，或使用产品时的情况说明，包括具投试前的含水量与测定方法，d. 试验样品的数量，e. 当试验箱(室申的温、湿度条件，不符合本标准2.3条的规定时，其最大变化范围及经历时间的说明，f. 称量的l同隔时间，自透湿度值，应计算出恒定增量速率期间的值，取有放数字千二位，算出乎均值，最大值和最小值。若是用产品来代替F燥剂时，则应给出试验f始前和试验结束后的含水量及内装物的净重等资料，由此可计算出30天的透湿度值，h. 试验样品在按本标准进行试验前，所业已承受的任何其它各种试验的试验结果资料的说明，i. 按本标准试验时，试验样品在试验中及试验后的外观变化等影响效应的说明。附加说明:本标准由中华人民共和国机械二业部提出。本标准由机械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准起草人徐国臻、任正翔、陈关生、曾庆绥。
