GB T 6993-1986 系统和设备研制生产中的可靠性程序.pdf
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1、1号言中华人民共和国国家标准系统和设备研制生产中的可靠性程序民eliabllityprocedure for system and equipment development and production UDC 621.3 -192 . 001.5 GB 6993-86 系统和设备的固有可靠性水半直接取决研制、生产单位对可靠性工作的重视程度和在研制、吁产中所采取的可靠性措施。为了确保达到预定的呵靠性指标,取得最佳的综合经济放益,必须根据系统和设备的复杂程度、技术成熟程度和本单位的具体情况,有目标、有组织、有计划地依照4定的程序开展可靠性工作。1. 1 目的本标准为电工电子系统和设备的研制与生
2、产中的可靠性程序规定f总要求、阶段划分以及各阶段的主要任务与工作步骤。1. 2 用途本标准为电i;电子系统和设备(以F简称产品)的Jf击lj与1.产单位制订具体产品可靠性程序或实施细则提供依据。2 名词术语及定义2. 1 可靠性计划。eliabilityprogram) 可靠性计划是指为达到J预定可靠性指标而制订的可靠特J作计划。它包括任务内容、进度要求、保障条件以及为实施可靠性计划的组织和技术措施等。可靠性计划是研制、生产计划的重要组成部分。2.2 可靠性程序(陀liabilityprocedure) 可靠性程序是指对研制、生产过程中可靠性工作内容及英先后联系的顺序所做的一种规定。它包括研制
3、、生产过程中可靠性工作的阶段划分以及各阶段的主要任务与E作步骤。可靠性程序是可靠性计划j的重要组成部分。真余名记j术lll及定义按GB3187-82可靠性基本名词术语及定义和GB2422-81 (电L电f产品基本环境试验规程名词术语。3 总要求注1了确保本程序的实施,以F技术汇作是必不可少的。3. 1 制订并实施可靠性计划产品研制一开始便应制lT井立施一个乎可放的叮靠性川剧,确保最经济地达到全面的计剧目标。具体要求见GB6992-86 ( oJ靠性与维修性管理。3.2 规定、论证和考核可靠性指标新产品研制时应规定产品最低可接受的iif靠性要求。对系统(分系统)和设备的定量可靠性要求、可靠性指标
4、的含义及其验证、测定方法包括试验条件、失放判掘和统计试验方案等)应在产品合同和标准的有关条款中加以明确规定。方案论iif时要同时进行口I靠性论证。产品鉴定和验收ll寸)考核可国家标准局1986-1117发布1987 10 Ol实施206 靠性指标,考核不合格不能定型和出j0 3.3 制订并贯彻可靠性标准GB 6993-86 为f评价可靠性计划的执行情况,必须制订并贯彻系列可靠性标准。可靠性标准般应包括可靠性工科管理办法、可靠性设计准则、可靠性设计程序、口J靠性设计评审要求、可靠性设计文件会签审批程序、日I靠性试验规范、r序质量控制规范、元器件筛选规范、元器件优选手册、失效率数据于册以及与可靠性
5、有关的专项测试方法等。3.4 进行可靠性设计为r确保产品的司有口I靠性,必须进行可靠性分析和fJJji j,并运用呵靠性技术进行可靠性设计。分析和预计时,!Ii.)于细了解和充分考虑产品的功能要求、使用环境、二作模式和维修条件等情况,找出影响产品完成规定功能的薄喝环节,从总体方案的确定、元器件的正确应用到电赂、结构、I艺的可靠性与维修性设计等方面,针对性地采取可靠性技术措施。3.5 进行可靠性设计评审在产品研制的各主要阶段应对可靠性设计质量及真实施情况进行评议和审盔,以评价与确认设计方案,鉴别设计缺陷,提出提高产品可靠性的设计情施,为设计部门改进设计和修改设计文件提供信息,保证设计质量达到烦定
6、的可靠性要求。呵靠件设计评审出厂、所级可靠性管理机构组织有关人员,按事先确定的可靠性设计评审要求进行。提交评审的主要技术文件需经可靠性主管E程师审查与会签。3.6 对原材料、元器件实施系统的管理J,弘的研制与生产单位应制订原材料、兀器件认定办法,编制原材料、元器件优选子册,对原材料、元器件的优选定点、采购、检验、试验分析、老炼筛选、数据统计和信息反馈等实施系统的管理。3. 7 进行可靠性试验可靠性试验是监测、分析、li价和改进产品DJ靠性的重要手段。在进行性能试验、坏填试验的问时应进行可靠性试验。技试验目的区分,可靠性试验包括口I靠性筛选试验、可靠性增长试验、可靠性!每定试验和可靠性验收试验。
7、新产品州市lj的可靠性试验计划应把章,点放在口I靠性增长试验l二,力求在样机研制阶段暴露和排除设计、工艺、原材料和兀器件等方面的系统性缺陷,遍R,iE式投产后凶修改设计而大量追加费用和拖延进度。研制阶段的时靠性增长试骑计划取决f产品的复杂程度和成熟性。3.8 加强工序质量控制叶4年产线i:序质量控制j是实现设计nJ靠性的重要保证。当由样相LfrJf制阶段转入试14,产阶段时,成重点抓好f:j质量控制,确定生产伞过程qr的关键_r序和关键质量控制点,制订相应工序和质量控制点的操作技术要求和质量检验标准。!:)事质量控制要求应编入工艺文件严格执行。3.9 建立质量信息反馈网产品的钳制j与叶产单位应
8、建江和健全质量f息反惯例,及时做仔质量信息的收集、分析、处理和反tJi l二作。质量信息反馈网应沟通二、下r:1t:之间,“制、生产与使用之间以反厄器件厂、所与整机!、所之间的们息渠道,充分利用质量数据,提高产品的可靠性。4 具体要求4. 1 任务确定阶段对国内外奋关资料和现场使用、l七场信息反jJ户雯求写进行广泛的调查研究,初步确定任务要求和口J靠性爱求。4. 1 1 充分了解研制j任务要求。对研制产品的用途、1:作模式和工作环境等进行询:入调查,充分解产品的功能、性能、吁吁在性以及坏境条件寄雯求。4. 1 . 2 r泛进行市场调俗气分析。掌握国内外类似产品的发展动态、达到的呵靠性1kF和实
9、现的技术途径,综合分析现场使用、rh场仁,息和用户安求,进行粗略的可靠性烦计,初步i仓ilf口I靠性要求的必雯性和实剧的门能咽。4. 1. 3 确也口Iwf!Ff目标。在确注:“制任务、F达研制任务ISI叶,从满足使用雯求出发,根据需要ij 207 GB 6993-86 可能,初步确定可靠性指标。4.2 方案论证与审定阶段对挝出的儿种总体设计方案从性能、可靠性、维修性、安全性和经济性等方面进行全面分析和论证,作多万比较和评价。同时对论证il提出的关键技术课题进行烦先研究和突破,为惮优选定总体设计方案、编制设计任务书和进行技术设计提供依据。4. 2. 1 总体方案可靠性论证。论证系统总体性能指标
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