1、1号言中华人民共和国国家标准系统和设备研制生产中的可靠性程序民eliabllityprocedure for system and equipment development and production UDC 621.3 -192 . 001.5 GB 6993-86 系统和设备的固有可靠性水半直接取决研制、生产单位对可靠性工作的重视程度和在研制、吁产中所采取的可靠性措施。为了确保达到预定的呵靠性指标，取得最佳的综合经济放益，必须根据系统和设备的复杂程度、技术成熟程度和本单位的具体情况，有目标、有组织、有计划地依照4定的程序开展可靠性工作。1. 1 目的本标准为电工电子系统和设备的研制与生
2、产中的可靠性程序规定f总要求、阶段划分以及各阶段的主要任务与工作步骤。1. 2 用途本标准为电i；电子系统和设备（以F简称产品）的Jf击lj与1.产单位制订具体产品可靠性程序或实施细则提供依据。2 名词术语及定义2. 1 可靠性计划。eliabilityprogram) 可靠性计划是指为达到J预定可靠性指标而制订的可靠特J作计划。它包括任务内容、进度要求、保障条件以及为实施可靠性计划的组织和技术措施等。可靠性计划是研制、生产计划的重要组成部分。2.2 可靠性程序（陀liabilityprocedure) 可靠性程序是指对研制、生产过程中可靠性工作内容及英先后联系的顺序所做的一种规定。它包括研制
3、、生产过程中可靠性工作的阶段划分以及各阶段的主要任务与E作步骤。可靠性程序是可靠性计划j的重要组成部分。真余名记j术lll及定义按GB3187-82可靠性基本名词术语及定义和GB2422-81 （电L电f产品基本环境试验规程名词术语。3 总要求注1了确保本程序的实施，以F技术汇作是必不可少的。3. 1 制订并实施可靠性计划产品研制一开始便应制lT井立施一个乎可放的叮靠性川剧，确保最经济地达到全面的计剧目标。具体要求见GB6992-86 ( oJ靠性与维修性管理。3.2 规定、论证和考核可靠性指标新产品研制时应规定产品最低可接受的iif靠性要求。对系统（分系统）和设备的定量可靠性要求、可靠性指标
4、的含义及其验证、测定方法包括试验条件、失放判掘和统计试验方案等）应在产品合同和标准的有关条款中加以明确规定。方案论iif时要同时进行口I靠性论证。产品鉴定和验收ll寸）考核可国家标准局1986-1117发布1987 10 Ol实施206 靠性指标，考核不合格不能定型和出j0 3.3 制订并贯彻可靠性标准GB 6993-86 为f评价可靠性计划的执行情况，必须制订并贯彻系列可靠性标准。可靠性标准般应包括可靠性工科管理办法、可靠性设计准则、可靠性设计程序、口J靠性设计评审要求、可靠性设计文件会签审批程序、日I靠性试验规范、r序质量控制规范、元器件筛选规范、元器件优选手册、失效率数据于册以及与可靠性
5、有关的专项测试方法等。3.4 进行可靠性设计为r确保产品的司有口I靠性，必须进行可靠性分析和fJJji j，并运用呵靠性技术进行可靠性设计。分析和预计时，！Ii.）于细了解和充分考虑产品的功能要求、使用环境、二作模式和维修条件等情况，找出影响产品完成规定功能的薄喝环节，从总体方案的确定、元器件的正确应用到电赂、结构、I艺的可靠性与维修性设计等方面，针对性地采取可靠性技术措施。3.5 进行可靠性设计评审在产品研制的各主要阶段应对可靠性设计质量及真实施情况进行评议和审盔，以评价与确认设计方案，鉴别设计缺陷，提出提高产品可靠性的设计情施，为设计部门改进设计和修改设计文件提供信息，保证设计质量达到烦定
6、的可靠性要求。呵靠件设计评审出厂、所级可靠性管理机构组织有关人员，按事先确定的可靠性设计评审要求进行。提交评审的主要技术文件需经可靠性主管E程师审查与会签。3.6 对原材料、元器件实施系统的管理J，弘的研制与生产单位应制订原材料、兀器件认定办法，编制原材料、元器件优选子册，对原材料、元器件的优选定点、采购、检验、试验分析、老炼筛选、数据统计和信息反馈等实施系统的管理。3. 7 进行可靠性试验可靠性试验是监测、分析、li价和改进产品DJ靠性的重要手段。在进行性能试验、坏填试验的问时应进行可靠性试验。技试验目的区分，可靠性试验包括口I靠性筛选试验、可靠性增长试验、可靠性！每定试验和可靠性验收试验。
7、新产品州市lj的可靠性试验计划应把章，点放在口I靠性增长试验l二，力求在样机研制阶段暴露和排除设计、工艺、原材料和兀器件等方面的系统性缺陷，遍R,iE式投产后凶修改设计而大量追加费用和拖延进度。研制阶段的时靠性增长试骑计划取决f产品的复杂程度和成熟性。3.8 加强工序质量控制叶4年产线i:序质量控制j是实现设计nJ靠性的重要保证。当由样相LfrJf制阶段转入试14，产阶段时，成重点抓好f:j质量控制，确定生产伞过程qr的关键_r序和关键质量控制点，制订相应工序和质量控制点的操作技术要求和质量检验标准。！：）事质量控制要求应编入工艺文件严格执行。3.9 建立质量信息反馈网产品的钳制j与叶产单位应
8、建江和健全质量f息反惯例，及时做仔质量信息的收集、分析、处理和反tJi l二作。质量信息反馈网应沟通二、下r:1t：之间，“制、生产与使用之间以反厄器件厂、所与整机！、所之间的们息渠道，充分利用质量数据，提高产品的可靠性。4 具体要求4. 1 任务确定阶段对国内外奋关资料和现场使用、l七场信息反jJ户雯求写进行广泛的调查研究，初步确定任务要求和口J靠性爱求。4. 1 1 充分了解研制j任务要求。对研制产品的用途、1：作模式和工作环境等进行询：入调查，充分解产品的功能、性能、吁吁在性以及坏境条件寄雯求。4. 1 . 2 r泛进行市场调俗气分析。掌握国内外类似产品的发展动态、达到的呵靠性1kF和实
9、现的技术途径，综合分析现场使用、rh场仁，息和用户安求，进行粗略的可靠性烦计，初步i仓ilf口I靠性要求的必雯性和实剧的门能咽。4. 1. 3 确也口Iwf!Ff目标。在确注：“制任务、F达研制任务ISI叶，从满足使用雯求出发，根据需要ij 207 GB 6993-86 可能，初步确定可靠性指标。4.2 方案论证与审定阶段对挝出的儿种总体设计方案从性能、可靠性、维修性、安全性和经济性等方面进行全面分析和论证，作多万比较和评价。同时对论证il提出的关键技术课题进行烦先研究和突破，为惮优选定总体设计方案、编制设计任务书和进行技术设计提供依据。4. 2. 1 总体方案可靠性论证。论证系统总体性能指标
10、的同时，进行可靠性指标Ii:证、系统呵靠性设计和总体方案可靠性论证。方案论证时，应根据提供的系统功能推图、可靠性梧阁、系统的复杂14和元器件的可靠性水中对系统进行可靠性分析和预计，反复论证总体设计方案的合理性与可行性，悴优选定满足口1靠性要求的总体设计方案。4.2.2 分系统可靠性指标分配与论证。根据分系统的重要性和复杂性等因素将系统可靠性指标合理地分配到各个分系统，拟定分系统功能框图和呵靠件框图。经进一步论证后，确定各个分系统的设计方案。4.2.3 关键技术顶研。对方案li:l正中提出的关键技术（包括新技术、新工艺、新材料等）进行烦先研究、试验和失放分析。在鉴定性能指标的同时，评价其可靠性。
11、对存在的薄弱环节，提出具体的改进措施，拟定可靠性增长计划。4.2.4 可靠性方案审定。在方案ti:证和关键技术烦研的基础上，对系统（分系统）总体设计方案进行可靠性审定和会签。吁靠性方案审定一般应包括系统（分系统）方案可靠性论证报告、关键技术顶研报告、可靠性试验方案、关键原材料和元器件清单和设计任务书等。4.2.5 拟定吁靠件技术文件。在进行具体的技术设计之前，应根据系统分系统）可靠性方案要求，制订相应的设计准则、设计怦审要求、技术措施和试验方案等可靠性技术文件。4.3 技术设计阶段进行设备单元的电赂、结构和关键；艺可靠性设计，具体贯彻落实可靠性设计准则和可靠性技术推施。4. 3. 1 可靠性指
12、标分配。根据分系统可靠性框阁提供的逻辑关系进行可靠性分析，将分系统可靠性指标合理地分配到设备、设备单元、部件以笔；i;器件。4.3.2 电赂、结构和关键IZ可靠性设计。J！体贯彻落实可靠性设计准则和降额设计、热设计、容是设计、机械防护设讨、气候防护设计、电磁兼容设计、过应力防护设计、冗余设计、维修性设川、安全性设计丰LI人机工程设计等可靠性技术描施。4.3.3 电路吁靠钊4烦计与分析。当电路设计初步确定后，应对电路进行可靠性烦计，检在电路是沓j占到F固定可靠性指标要求。与此同时，迸行失放模式、放1证占4危害！支分析FMECA）和容差分析，发现剧的薄弱肘，修仪设讨或重新进行司靠性分配，使设备的、
13、间地障工作时间（或可靠度）烦计值大才统计试验方案、V均：故障E作时间（或口J靠度）假设值的上限值。如i计和分析结果应作X1I靠性设计Hi:i的重要组成部分。4.3.4 iiJ靠性改进与验证。对可靠性预计与分析中确右的明显影响可靠性的薄弱际节（包括关键恬部件、电路和i艺等）采取特殊PJ靠性措施，并进行必要的环境试验、电源电Ji止偏试验和失放分析，验证改进措施的有效忡。4.3.5 可靠性改计帘征。对提交的设备电原理图、ell;t;IJ板排列图、；构阁、叮靠性报i计与分析报告和关键部iI、电赂、结构、i:z试验报告等技术文件迸行可靠性设计审查与会答。帘任时，应特别注意产品薄弱坏ii的可靠性技术措施是
14、否落实，nf靠性烦计与分析是奋正确，及时发现和纠iE设计缺陷。可靠树设ii审奋不合格不得进行样机研制。4.4 样机研制（设计定型）阶段按技术设计阶段拟定的技术文件近行样机的研制、试验、评价和改段。验l!E可靠性技术措施和天键工艺的适用性，史样机可靠性用长达jlj烦应itJGIJ斐求。4.4. 1 口I靠性筛选试验。对重要的元器件、邮件和设备敢ii:进行必要的aJ靠性筛选试验。0月ii: JJii门、208 GB 6993-86 iiZ力F、牛级嘀l合格串l、叫L视1、号, ，的特1：、I和斐求rf1i.l。4.4.Z 样相lciJ t1；付；用长试验。在样机性能试验通过后，进行坏境试验布l可靠
15、性用长试验。通过失放分析；反时暴露和排除系统性缺陷，f史样机口I靠性达到削在增长计划安求。4.4.3 样机系统联试和现场试用。在样机环境试验和可靠性稳定试验合格的基创上，织织系统联试和现场试用。4.4.4 nJ与1f/1设计i手帘。根据提交的口I守在性设iI报告（包妇预计与分配报告、失放分析及改进flM!i 报告和！t体电赂、，；构改计报告）、性能测试报告、坏境试且由报告、nJ靠性用长试验扳手f、口I草悦与主也试验报告、系统JJ;.凶手口用户试用报告、关键原材料和；c器件质量认定报告以及成套的设if文件和关键i:z:文伺宰，1、I设计定型样机进行综合i手定，并修改和无善设计与关键l艺文件，进行
16、时靠性会咎。4.5 试生产（生产定型）阶段按设计定型的技术文件迸行小批量试结户，验证改计、1；主的可生产性，形成和完善成聋的I：艺文件，采取质量保证措施，使产品可靠性增长达到烦祀的设rt要求。4. 5. 1 试生产前的准备。编制关键何明知I-iif:if轧试验、也1J-f阳的阳l飞户L通电运行均应ir纬Ile求i问H和通电i:f午时间、出现故障的现象、部位、原因和lJI除故障JiJr用的Jtf;I J时间。，111r.il，院附何使用维护说明，提1共各Jj)j试验l己求和试验tbii斗。209 附录A各阶段可靠性活动概要参考件）N户口。国22lz阶段圳分任务确定阶段方案论证与审定阶段技幸设计阶
17、段样相L研制阶段试牛产阶段1f式投产阶段广泛阳在6月究，初总体设计j案的分设备单JC电路结构样帆的研制、试验、验证设计、艺的时建;J稳定的叶飞产线，步确定任务要求和可析、论证和l手价和关键工艺可靠件设计l平价和改进，使可靠性生产性，形成和完善成加强Li予质量拉制，严主要任务靠主要求关键技术课题的颠增长i在到预定计划妻求套i艺立件格执行批准的技本立件，研和突破验证可靠性技准措施采取质量保证措施，保iu：产品可靠性指标的总体设计方案的悴和关键I一艺的运用性使样帆可靠节l达到损定实现fti在宣设计妻求产品用庄、1作模式总体方案口I靠性论证可靠性分析和可靠性关键J止器件、部件和编制呆键件i归细茬，生产
18、线的检在与监督与J:f)；环境调查，了解分系统呵靠性指标分分配设备单JC）字制筛选试设t质榨i飞，明确J;对关键门辛和关键件f f:务要求和可靠性要求由1与论证。确定各个分电赂、结构和关键1导母操作规料和质检要求边行重点检测和l控制，根据获得的国内外布系统的设讨方案艺口f靠性设rt样机性能试钝环境落实且器件定i飞供应确保1111I质旨关资料和可靠性f，）息，巳键技术踊阳和突破，电路可靠性硕计，失试验和口I靠fl:增长试验和质量认右，完善兀器出！自j产占1，在炼筛庄、进行可靠性顶计与分析拟定可靠性JM长讨划放模式、放应战危害度险计定理样机可靠性件在炼筛选规范J,f;J直i式验和l可靠性验收作步骤
19、初步确定任务要求和I系统分系统）虫、休分析和容芹分析，修改鉴定试她系统联试和部件、设备单；c和设试验可靠性要求设Cl方案可靠性审定与设讨或可靠性再分配现场试用备的组装与可靠性筛应关键iIi、关键件质会与苦关键部件电路约可靠性设计lf审。设试验量档案拟订可靠性技术立件构和ll:艺的可靠件改进计定型样机的综合砰定，设备环境试验、呵靠与验证修战J辞设计和关键L性增长试验和可靠性鉴可祟特设计审查与会艺立件，进行可靠性会定试验骂导乡之可在性技术立件的补充和完善咕：产定型of靠悻评审和技术立件可靠性会签GB 6993-86 附加说明巳本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国电工电子可靠性与维修性标准化技术委员会组织制订。本标准由电子工业部五所负责起草。本标准主要起草人何春j鸡。. 211
