1、矿也寸-FL 5935 2002-07-19发布一一一一一一一一二共Connectors , coaxial , radio frequency general specification for 中国人民解放军总装备部批准GJB 681A-2002 代替CJB681一19892002一12-01实施GJB 681A-2002 次目E 前言. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 范围1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 引用文件2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 要求3 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 总则1 3 1 . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 材料3.2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 结构和特征3.3 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 啃合力和分离力3.4 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 连接机构的耐力矩3.5 2 插合特性3.6 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 非磁性材料的导磁率3.7 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 气密封(仅对充气的连接器)3.8 2 . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 漏泄(仅对充气的连接器)3.9 2 . . . . . 绝缘电阻10 3. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 中心接触件的固定性11 3 Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 盐雾(腐蚀)12 3 2 . . . . . . . . .
6、 . . . . . . . . . . . . . 电压驻波比(VSWR)13 3. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 连接器的耐久性14 3 2 . . 接触电阻15 3. 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 介质耐电压16 3. 3 . . . . . 高频振动17 3 3 . . . . . .
7、冲击(规定脉冲)18 3. 3 . . . . 温度冲击19 3 3 . 耐湿3.20 3 . . 电晕电平3.21 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 耐射频高电位电压3.22 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电缆保持力3.23 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 连接机构
8、的保持力3.24 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 射频泄漏3.25 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 射频插入损耗3.26 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 安全丝孔强度3.27 3 . . . 标志3.28 3 . . . . . . . . . . . . .
9、 . . . . . . . . . . . . . . . . 加工质量3.29 4 . . . . . . .,. 质量保证规定4 4 . . . 检验的分类1 4. 4 . . ., . . . . 检验条件4.2 4 鉴定检验4.3 5 I . . . . . . . . . . . . . . . . 质量一致性检验4.4 GJB 681A-2002 4.5 检验方法. . . . . . . . . . . 9 5 交货准备. . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
10、9 6 说明事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6 1 预定用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.2 分类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.3 订货文件中应确定的内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.4 组装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.5 承制方的控制图纸. . . . . .,. . . . . . . . . . . . 20 附录A(资料性附录)不相容金属. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 附录B(规范性附录)射频泄漏和射频插入损耗试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、. . . . . . . . . . . . . . 23 E -二GJB 681A-2002 前本规范是对GJB681 -1989射频同轴连接器总规范的修订，用于代替GJB681 -19890 本规范与GJB681 -1989相比主要有下列变化:a) 连接器的种类增加了F类连接器。b) 取消了附录C标准试验连接器示图和附录Dc) t增曾加了精密射频同轴连接器。d) 质量一致性检验中的A组检验和B组检验直接规定了具体的抽样(包括重新抽样)验收方案并详细规定了严重缺陷、轻缺陷、致命缺陷和外观检查的内容等。e) 在检验方法中增加了允许使用商用工业标准试验方法替代等。本规范是射频同轴连接器产品相关
13、详细规范的上层规范。本规范的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。本规范由中国人民解放军总装备部电子信息基础部提出。本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范的主要起草单位:信息产业部电子第四研究所、西安富士达公司。本规范主要起草人:吴正平、郭建雄。皿GJB 681A-2002 射频同轴连接通用规范范围本规范规定了射频同轴连接器的通用要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于配接柔软射频电缆和某些其它类型的同轴传输线的射频同轴连接器(以下简称连接器)。2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适
14、用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 GB/T 1031 - 1995 表团粗糙度参数及其数值GJB 360A - 1996 电子及电气元件试验方法GJB 1217 - 1991 电连接器试验方法要求3. 1 总则各个连接器应符合本规范和相关详细规范规定的所有要求。本规范的要求与相关详细规范不一致时，应以相关详细规范为准。按本规范提供的连接器，应是取得鉴定合格的产品(见4.3)。3.2材料3.2. 1 表茵处理除非另有规定(见6.3)，连接器中心接触件和壳体应按下述方法镀涂，以满足本规范的要求，并避免不相容金属间产
15、生有害的相互作用。3.2.1.1 中心接触件除非另有规定(见6.纱，连接器中心接触件应在最薄为1.27m的镀镣底层上镀金，镀金厚度最薄为1.27尸m。接触件的内部表面镀层应足够厚，并均匀一致，以保证满足接触件的预定性能要求。不允许采用镀银底层，并且要避免不相容金属间产生有窑的相互作用。3.2. 1. 2 连接器壳体除非另有规定(见6.3)，所有的连接器壳体都应进行表面处理，镀银时，其厚度最薄为5.08尸m，并且要避免不相容金属问产生有害的相互作用。除非另有规定，所有的不锈钢壳体连接器应钝化。3.2.2 不相容金属彼此之间可能产生电动势祸合的不相容金属不应相互接触配置(参见附录A)，3.2.3
16、非磁性材料所有零件(除气密封连接器外)，都应采用非磁性材料(见3.7)制造。3.2.4 弹性零件除非相关详细规范另有规定，中心接触件的弹性零件应采用镀青铜制造。3.3 结构和特征3. 3. 1总!ilIJ一一二一一GJB 681A-2002 连接器应具有相关详细规范规定的结构和物理尺寸。对于1级连接器(见6.2.1)，必须使连接器对的每只均具有最佳电压驻波比(见3.13)。不允许借助插合连接器的结构设计来补偿单个连接器的不连续性。3.3.2 插合直观显示适用时，应提供一种直观的方式来表明两个配接的连接器真正地插合好了。3.3.3 螺纹螺纹应符合相关详细规范的规定。3.3.4 连接器界面连接器界
17、面应符合相关详细规范的规定Q3.4 瞄合力和分离力3.4. 1 卡口式和螺纹式连接器按4.5.3.1的规定进行试验时，完全啃合或分离连接器所需的力矩应不超过相关详细规范的规定值。而且，开始啃合和分离所需的轴向力亦不应超过相关详细规范的规定值。3.4.2 推入式连接器按4.5.3.2的规定进行试验时，完全啃合或分离连接器所需的力应不超过相关详细规范的规定值。3.5 连接机构的耐力矩按4.5.4的规定进行试验时，连接机构(螺纹式)不应松脱，同时，连接器应满足3.4.1的要求。连接器的界面尺寸应符合相关详细规范的规定值。3.6 插合特性当连接器按4.5.5的规定进行试验时，应按相关详细规范的规定用标
18、准规检测l插合尺寸，尺寸应保持在相关详细规范规定的公差范围内。3.7 非磁性材料的导磁率当连接器(气密封连接器除外)按4.5.6的规定进行试验时，其导磁率()应小于2.0。3.8 气密封仅对充气的连接器当连接器按4.5.7的规定进行试验时，漏率应不超过相关详细规范的规定值。3.9 漏泄(仅对充气的连接器)当连接器按4.5.8规定进行试验时，用逸出气泡法检测时应无漏泄。3. 10 绝缘电阻当连接器按4.5.9的规定进行试验时，绝缘电阻应不小于相关详细规范的规定值。3.11 中心接触件的固定性适用时，当所有的1级连接器和2级连接器按4.5.10的规定进行试验时，在未接电缆连接器的两个方向上分别施加
19、相关详细规范规定的轴向力作用后，中心接触件不得偏离规定的界面尺寸。3. 12 盐雾腐蚀)当连接器按4.5.11的规定进行试验时，在其界面或插合面上不应露出基体金属，按适用情况，连接器还应满足3.4.1或3.4.2的要求。3. 13 电压驻波比(VSWR ) 当连接器按4.5.12的规定进行试验时，在相关详细规范规定的整个频率范围内，其电压驻波比应不超过相关详细规范的规定值。3.14 连接器的耐久性当连接器按4.5.13的规定进行试验时，连接器应无严重的机械损伤现象，并且连接机构应保持其功能。连接器应满足3.4和3.6的相应要求。3.15 接触电阻当连接器按4.5.14的规定进行试验时，中心接触
20、件间、外接触件以及电缆编织层到连接器间的接触2 GJB 681A一2002电阻应符合相关详细规范的规定。3. 16 介质耐电压当连接器按4.5.15的规定进行试验时，应无击穿现象。3. 17 当接有电缆(或导线，按适用情况)的连接器按4.5.16的规定进行试验时，除非相关详细规范另有规定，应无超过1s的电气中断。试验后，应元外观或机械损伤现象。同时，中心接触件的接触电阻的变化应不超过相关详细规范的规定值。3.18 冲击规定脉冲)当接有电缆(或导线，按适用情况)的连接器按4.5.17的规定进行试验时，除非相关详细规范另有规定，应无超过1s的电气中断试验后，应元外观或机械损伤现象。同时，中心接触件
21、的接触电阻的变化应不超过相关详细规范的规定值。3. 19 温度冲击按4.5.18的规定进行试验后，连接器应无外观或机械损伤现象，并且，连接器应满足介质耐电压要求(见3.16)，中心接触件的接触电阻应不超过规定值(见3.15)。3.20 耐湿当连接器按4.5.19的规定进行试验时，应无损伤现象。连接器应能经受规定的介质耐电压试验(凡3.16)，同时其绝缘电阻应不小于规定值(见3.10)。3.21 电晕电平当连接器按4.5.20的规定进行试验时，在相关详细规范规定的海拔高度和电压下，应元持续的电晕放电现象。3.22 耐射频富电位电压当连接器按4.5.21的规定进行试验时，应无击穿现象或漏电流应不超
22、过相关详细规范的规定值。3.23 电缆保持力当连接器按4.5.22的规定进行试验时，应无机械失效、松动、开裂和屯的不连续性。不应把直接压接电缆护套作为电缆保持的主要方法。3.24 连接机构的保持力当连接器按4.5.23的规定进行试验时，连接机构不应从连接器上松脱。试验后，立即进行检查应能满足3.4.1的要求。3.25 射频泄漏当连接器按4.5.24的规定进行试验时，电缆到电缆的总泄漏应不超过相关详细规范的规定值。3.26 射频插入损耗当连接器按4.5.25的规定进行试验时，插入损耗应不超过相关详细规范的规定值。3.27 安全丝孔强度当适用时，连接器应按4.5.26的规定进行试验，应元撕破孔的现
23、象。3.28标志连接器或有关附件上应有牢固而清晰的标志，标上产品零件号、生产年月和承制方识别代号或商标。标志的位置任意，但当实际可能时，应选择一个电缆装接或安装时最不可能遮盖的位置。除非相关详细规范另有规定，在所有按本规范生产的连接器上都要求标志。3.29 加工质量连接器及其有关附件应采用使其在质量上相一致的方法进行加工，并且应元锐边、毛刺和其它影响耐久性、使用和外观的缺陷。3 GJB 681A-2002 4 质量保证规定4. 1 检验的分类本规范规定的检验分类如下:a) 鉴定检验(见4.3);b) 质量一致性检验(见4.4)。4.2 检验条件除非本规范另有规定，所有检验项目应在GB360A
24、-1996或GB1217 -1991的-般要求中规定的试验条件下进行。对螺纹式连接器的每一种试验，需要在括合对上进行试验时，应拧紧连接螺母，使其力矩达到相关详细规范的规定值。4.3 鉴定检验4. 3. 1 样本大小应取30个相同零件号的1级连接器及其配对的连接器(见6.2.1);或18个相同零件号的2级连接器及其配对的连接器(见6.2.1)进行鉴定检验。4.3.2 分组鉴定本规范包括的所有系列连接器的分组鉴定按相关详细规范的规定。分组鉴定仅限于工程图纸能证明具有制造能力的那些连接器。对于每组鉴定，当认为必要时，主管部门有权批准对该组中的另外一些零件号的样品进行部分或全部的鉴定检验。4.3.3
25、检验程序试验样本应经受表1所规定的检验。所有样本单位均应经受I组检验。然后，把试验样本等分为六组，1级连接器每组五个祥本单位，2级连接器每组三个样本单位。然后，各组的样本单位应经受其所在组的检验。4.3.4 失效-个或多个失效应成为拒绝授予鉴定批准的理由。表1鉴定检验检查或试验要求幸条号试验方法章条号I组外观和机械检查4.5.2 材料3.2 表面处理3.2.1 不相容金属3.2.2 结构和特征(尺寸)3.3 标志3.28 加工质量3.29 插合(直观显示)3.3.1 啃合力和分离力卡口式和螺纹式3.4. 1 4.5.3.1 推人式连接器3.4.2 4.5.3.2 连接机构的耐力矩3.5 4.5
26、.4 插合特性3.6 4.5.5 4 检查或试验非磁性材料的导磁率气密封(仅对充气连接器)漏泄(仅对充气连接器)绝缘电阻中心接触件的固定性盐雾(腐蚀)电压驻波比(VSWR)连接器的耐久性安全丝孔强度中心接触件的接触电阻介质耐电压高频振动冲击(规定脉冲)温度冲击耐湿电晕电平a耐射频高电位电压电缆保持力连接机构的保持力射频泄漏射频插入损耗a接触电阻E组E组N组V组飞1组w组表1(续)要求章条号3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3. 13 3.14 3.27 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3
27、.15 只要鉴定合格的连接器其设计和加工过程没有改变，这些试验仅在初始鉴定时进行。4.4 质量一致性检验4.4. 1 产品的交货检验4.4. 1. 1 检验批GJB 681A-2002 试验方法章条号4.5.6 4.5.7 4.5.8 4.5.9 4.5.10 4.5.11 4.5.12 4.5.13 4.5.26 4.5.14 4.5.15 4.5.16 4.5.17 4.5.18 4.5.19 4.5.20 4.5.21 4.5.22 4.5.23 4.5.24 4.5.25 4.5.14 一个检验批应由包含相同零件的、在基本相同条件下生产出来的、并同时提交检验的所有连接器组成。4.4.1
28、.2 A组检验5 L一一-GJB 681A-2002 4.4. 1. 2.1 检验项目和顺序A组检验应由表2所规定的检验项目组成，并且按所示顺序进行检验。4.4.1.2.2 抽样方案应逐批进行表2规定的试验。样品应按表3的规定抽取。如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特定缺陷进行筛选，剔除不合格品。新的样本按表3的规定抽取样品，并重新进行所有A组试验。如果在第二次抽样检查中又发现一个或多个失效，则该批产品应拒收，不应按本规范交货。表2A组检验检查或试验要求章条号试验方法章条号抽样方案外观和机械检查4.5.2 材料3.2 表面处理a3.2.1 不相容金属3.2.2 结构和特征3.3 标志3
29、.28 见表3加工质量3.29 擂台(直观的指示)3.3.1 介质耐电压3.16 4.5.15 气密封(仅对无气的连接器)3.8 4.5.7 漏泄(仅对充气的连接器)3.9 4.5.8 a 只要承制方的过程控制明显等同于或严于本规范的要求，可以用承制方的过程控制来代替表面处理的验证。表3抽样方案大小样本大小批量严重缺陷轻缺陷1-8 所有5 9-15 所有5 16-25 20 5 26-50 20 5 51 -90 20 7 91-150 20 11 151-280 20 13 281-500 47 16 501-1200 47 29 1201 -3200 53 23 3201-10000 68
30、 29 1日001-3500077 35 35001-150000 96 40 150001-500000 119 40 6 厂A十GJ 681A-2002 表3(续)批量大小样本大小a严重缺陷轻缺陷500001以上143 40 注1，严重缺陷:不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷。注2:轻缺陷:不会造成严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷，或与现行规范的偏离只对产品的有效使用或操作有轻微影响的缺陷。注3:致命缺陷根据判断或经验，对产品的使用、维修或保管等人员会造成危害或不安全的缺陷;或可能妨碍某些重要产品(如舰船、飞机、坦克、导弹或宇宙飞船等)的战术性能的缺
31、陷。样本可以从生产批中抽取，也可以从严重缺陷试验的批中抽取。4.4. 1. 3 组检验4.4. 1. 3.1 检验项目和顺序B组检验应按表4所规定的检验项目和顺序进行，并应使用已经通过A组橙验的样本单位进行试验。具有相同零件的不同零件号的连接器可以组成批，并应与所生产的各种零件号的连接器的数量成比例。4.4. 1. 3.2 抽样方案样品应按表5的规定随机拍取。如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特定缺陷进行筛选，剔除不合格品。筛选并剔除不合格品后，随机地抽取新的样品，并经受表4规定的所有试验。如果在第二次抽样检查中又发现一个或多个失效，则该批产品应拒收，不应按本规范交货。表4B组检验检查
32、或试验要求章条号试验方法章条号瞄合力和分离力卡口式或螺纹式3.4 .1 4.5.3.1 推人式连接器3.4.2 4.5.3.2 连接机构的耐力矩3.5 4.5.4 插合特性3.6 4.5.5 非磁性材料的导磁率3.7 4.5.6 绝缘电阻3.10 4.5.9 电压驻波比(不接电缆)3.13 4.5.12 a 破坏性试验。当出现电压驻波比失效时，应确定引起失效的缺陷，然后，对整个批就此特定缺陷进行筛选，剔除不合格品。然后，按表5的规定抽取新的样品，并进行所有的试验。表5抽样方案批量大小样本大小电压驻波比的样本大小1-8 5 l 9-15 5 1 16-25 5 2 26-50 5 2 7 GJB
33、 681A-2002 表5(续)批量大小样本大小电压驻波比的样本大小51-90 5 3 91-150 11 3 151-280 13 3 281-500 16 3 501-1200 19 5 1201-3200 23 5 3201-10000 29 5 10001-35000 35 5 35001 -150000 40 8 150001 - 500000 40 8 500001以上40 8 4.4.1.3.3样本单位的处理如果该检验批被接收，则已通过全部B组检验的样本单位可以按合同或订单交货，但在试验过程中已经破坏或有损伤的连接器不得按合同或订单交货。4.4.2 周期检验4.4.2.1 C组检
34、验4.4.2.1.1 检验项目和顺序周期检验由C组检验组成。C组检验应由表6规定的检验项目和顺序进行。C组检验应采用已经通过A组和B组检验的检验批中所选取的样本单位进行试验。除非C组检验的结果表明产品不符合相应要求外(见4.4.2.1.5)，已经通过A组和B组检验的产品交货，不应推迟到这些周期检验得出结果后才进行。表6C组检验检查或试验要求章条号试验方法章条号C1分组中心接触件的固定性3.11 4.5.10 盐雾(腐蚀)3.12 4.5.11 分组电压驻波tt(接电缆)3.13 4.5.12 连接器的耐久性3.14 4.5.13 安全丝孔强度3.29 4.5.26 口分组中心接触件的接触电阻3
35、.15 4.5.14 高频振动3.17 4.5.16 冲击(规定脉冲Y3. 18 4.5.17 温度冲击3.19 4.5.18 8 一一一一GJB 681A-2002 表6(续)检查或试验要求章条号试验方法章条号耐湿3.20 4.5.19 电晕电平3.21 4.5.20 耐射频高电位电压a3.22 4.5.21 电缆保持力3.23 4.5.22 连接机构的保持力3.24 4.5.23 c4分组射频泄漏3.25 4.5.24 c5分组射频插入损耗a3.26 4.5.25 c6分组接触电阻3.15 4.5.14 a 只要鉴定合格的连接器其设计和加工过程还没有改变，这些试验只在初始鉴定时进行。4.4
36、.2.1.2 抽样方案C组检验应在鉴定合格后生产的首批产品中抽取相同零件号的12个样本单位进行检验。以后每生产200000个连接器也应从现行批中抽取相同零件号的12个样本单位进行检验或每三年至少进行一次，以首先出现者为准。应把样本均分成6个组，并分别经受6个分组的检验。4.4.2.1.3 失效若有一个或多个样本单位未能通过C组检验，则认为该样本已失效。4.4.2. 1. 4 样本单位的处理已经受过C组检验的样本单位不应按合同或订单交货。4.4.2. 1. 5 不合格如果样本未能通过C组检验，承制方应根据不合格的原因对材料或工艺或对两者采取纠正措施，而且认为适当时，对用基本相同的材料、工艺制造的
37、、认为是相同失效机理的、可以修复的全部产品采取纠正措施。在没有采取纠正措施之前，应暂停产品验收和发货。在采取了纠正措施后，应对追加的样本单位重复C组检验。可以重新开始进行A组和B组检验，但在C组复验表明纠正措施是有效的之前，不得进行最后的验收和发货。4.5检验方法4. 5. 1 总则下列验证过的试验和试验方法能保证在典型的工作条件和应用中连接器的完整性。允许使用商用工业标准试验方法替代，但当使用替代的试验方法时，必须在进行试验之前通知鉴定机构。在有争议时，本规范规定的试验方法应为仲裁试验方法。4.5.2 外观和机械检查应对连接器及其附件进行检查，以便验证其设计、结构、物理尺寸、标志和创造质量符
38、合相应要求(见相关详细规范、3.2、3.3，3.28和3.29)。尺寸检查应使用合适的标准规或有关主管部门允许的其它合适工具与连接器进行插合，以检验插合尺寸。注意需要密封垫图的连接器组装件，确定密封垫圈状态。密封结或损伤都应拒收。以任何方式丢失、拧绞、翘曲、扭9 GJB 681A-2002 4.5.3 瞄合力和分离力4.5 3. 1 卡口式和螺纹式连接器(见3.4.1) 连接器应与其配接的标准连接器相暗合。在一次完整的连接和分离循环中(直至连接器完全暗合或分离为止)，所需的力和(或)力矩应不超过相关详细规范的规定值。螺纹式连接器与其配接的标准连接器的基准面相吻合时完全暗合。卡口式连接器与其配接
39、的标准连接器在卡销已经通过了卡槽而且它们的基准面相吻合时完全崎合。不得施加附加的收紧力矩。配接的标准连接器应是一个钢模，其主要的界面尺寸应符合相关详细规范的规定。适用时，弥性零件应用热处理过的皱青铜制成。表面或配合的表面按GB/T1031一1995的规定，表团粗糙度Ra最大应为0年mo4.5.3.2 推入式连接器(见3.4.2)应将被测的连接器与其配接的标准连接器相咕合。在这种啃合和分离的循环中，完成啃合连接器所需的力应不超过相关详细规范的规定值。完全啃合后，再施加一个为分离所需的反向力。这个力应在规定范围之内，并应包括所需要的解锁力。4.5.4 连接机构的耐力矩见3.5)应将被测的连接器与其
40、配接的标准连接器相啃合，将连接螺母拧紧到相关详细规范规定的力矩值。lmin后，将被测连接器与其配接的标准连接器分离。4.5.5 插合特性(见3.6)用相关详细规范规定的稳定尺寸标准规插拔规定的次数后，采用一个适当的夹具或装置将被测的接触件牢固的夹紧。把具有指示适当力的标准规(带试验插针或试验环)对准并通过被测接触件轴线，在任何平面，标准规的轴线与被测接触件轴线的偏差在O.lOmm总读数(TIR)范围内。标准规的插拔应平滑地进行，其速度应得当，以使得刻度指示不颤动，或者不给出错误的读数。为了方便插入，标准规可以倒角，但规定的嗜合长度应不包括倒角部分的长度，同时表面粗糙度Ra应符合GB/T1031
41、 -1995的规定，最大应为0年mo4.5.6 非磁性材料的导磁率(见3.7)连接器的导磁率应采用一个低导磁率()指示器(合格l不合格)进行测量。4.5.7 气密封见3.8)连接器按GJB360A -1996方法112的规定进行试验，应采用下列细则:a) 试验条件一-C;b) 程序号一-1;c) 漏率1. 01325 X 1O-3Pa. cm3/so 4.5.8 漏泄充气连接器)(见3.9)在连接器的一端施加规定的空气压力(见3.1)，然后把整个组件浸入温度为15C-25C的水中，连接器在水中至少浸泡2min。4.5.9 绝缘电阻(见3.10) 不装接电缆的连接器(当适用时)，按GJB360A -1996方法302的规定进行试验，其试验条件为B。在中心接触件和壳体之间进行测量。4.5.10 中心接触件的固定性(见3.1 1 ) 利用一个适当的方法或测力计，首先在一个方向，然后在另一个方向，施加一个相关详细
