1、B 雀. aa 标司公苗。业工船国中CB 862. 1 862. 2-88 有色金属锻件技术条件1989-01-10发布1989-12-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准有色金属锻件技术条件铝合金模锻件和自由锻件1 主题内容与适用范围本标准规定了锻件分类、技术要求、试验方法和验收规则。本标准适用于军品用铝合金模锻件和自由锻件，民品亦应参照使用。2 引用标准GB 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 6987 铝及铝合金化学分析方法GB 228 金属拉力试验法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 3247 铝及铝合金加工制品低倍组织检验
2、方法GB 3246 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定HB/Z 5126 变形铝合金热处理HB 0-6 模锻件尺寸公差和模锻件构造要素CB 1192 SB 211壳体用919铝合金模锻件3 锻件分类3. 1 根据零件受力情况，将锻件分为三类，见表1。类别2 表1零件受力情况承受重载荷、冲击和震动的零件承受固定载荷、受较小冲击及震动零件CB 8 6 2. 1一88分类号：u05 代替CB862 76 承受载荷很小，不计算强度或安全系数很大的零件3.2
3、 标记示例锻件材料为LC4的1类锻件，在产品图样标题栏内，标记如下t铝锻件LC4-l CB 862. 1 如属3类锻件，只标出材料牌号。中国船舶工业总公司1989-01-10批准1989-12-01实施B 8 6 2. 1 8 8 4 技术要求4, 1 化学成分锻件的化学成分应符合GB3190的规定。919合金的化学成分，应符合CB1192中4.1条的规定。4.2 热处理锻件的热处理参照HB/Z5126进行。4. 3 力学性能4 3. 1 锻件的室温力学性能应符合表2规定，表，2力学性能，不小于. 假横纤维方向A 口供品顺纤维方向件长横向短横向金应厚抗拉屈服伸抗拉屈服伸抗拉申牌状度强度强度长布
4、氏强度强度长强度长号态种率硬度率率mm b o. 2 b o. 2 b MP a MPa 6s HB MP a MP a 65 MP a 65 (kgf/mmZ) (kgf/mm2) % (kgf/mm2) (kgf/mm2) % (kgf/mmZ) % 模锻件及186 78 LF3 R 15一自由锻件(19) (8) 模镶件及303 127 303 127 303 LF6 M 14 70 14 14 自由锻件(31) (13) (31) (13) (31) 392 205 352 176 323 模般件13 95 6 5 LYll (40) (21) (36) (18) (33) CZ 37
5、2 333 313 自由银件11 95 5 4 (38) (34) (32) 294 216 264 模锻件12 85 4 (30) (22) (27) LD2 274 自由银件(28) 10 85 一382 274 362 245 343 模锻件11 100 7 5 LD5 75(39) (28) (37) (25) (35) 362 343 333 自由锻件9 95 6 4 (37) (35) (34) 一382 382 382 模锻件5 110 5 5 (39) (39) (39) LD7 cs 372 372 372 自由锻件5 110 5 5 (38) (38) (38) 一372
6、254 模锻件5 100 LD8 (38) (26) 352 自由锻件4 100 (36) 431 313 392 352 模锻件10 120 6 4 LDlO (44) (32) ( 40) , (36) 411 352 333 自由锻件8 120 4 3 (42) (36) (34) CB 8 6 2. 1-8 8 续表2力学性能，不小子锻横纤维方向A口. 供品顺纤维方向件长横向/, 短横向金应厚抗拉屈服f申抗拉屈服1申抗拉伸牌状度强度强度长布氏强度强度* 强度* 号其也二、种率硬度率率mm b o. 2 b 9-2 b MP a MPa 6s HB MP a MP a 6s MP a 6
7、5 (lgf/mm2) (kgf/mm2) % (kgf/mm2) (kgf/mm2) % (kgf/mm2) % 362 284 313 LDll 模锻件3 115 (37) (29) (32) 529 441 450 411 cs 模徽件7 140 4 3 LC4 (54) (45) (46) (42) LC9 509 421 441 392 自由银件6 125 3 2 (52) ( 43) ( 45) (40) 401 352 401 343 模镶件王三758一5 ( 41) (36) (41) (35) WT62 382 382 333 323 自由锻件7一4 (39) (34) (3
8、9) (33) 919 392 343 392 343 模般件8一5 一AT62 (40) (35) (40) (35) 372 323 372 323 自由锻件7 4 (38) (33) (38) (33) 注：当锻件厚度大于75mm时，每增加25mm，表2中的饨，o.2允许降低9.8 MPa。WT62供应状态，因溶后水祥，然后在不同温度进行双级人工时效AT62供应状态，图洛后风吹冷却，然后在不同温度进行双级人工时效4. 3. 2 对于长、宽、高三个方向的尺寸均大于150mm的锻件，为避免摔火时产生裂纹，可按热锻状态(R）供货。热处理由需方粗加工后进行。4. 3. 3 根据产品设计单位或需方
9、要求，对LYll、LD2、LD5,LD7、LD8、LDlO、LC4、LC9、919合金的锻件，可进行特殊热处理，其力学性能指标双方议定。注：919合金应力腐蚀抗力试验参照CB1192中的4.3条。4. 4 尺寸和公差4. 4. 1 般件的几何形状和尺寸应符合图样规定。4. 4. 2 模锻件的加工余量和尺寸公差按锻件图样规定。若未规定时，参照HBos规定执行4. 5 表面质量4. 5. 1 模锻件切边后的残余毛刺，应符合图样规定。当用锯切割毛边时，直线段上的残余毛边，允许不大于3mm，而圆角处及复杂夕卡形处的残余毛边不大于5mm 4. 5. 2 模锻件需经酸洗，其表面应光滑、洁净，允许有氧化色和
10、光滑的暗斑及白斑。但不允许有裂纹、腐蚀痕迹。4. 5. 3 锻件待加工表面上的折叠、起皮、裂纹、压痕、气泡、外来压入物等缺陆允许进行清除。清除的或不清除的缺陷深度不得超过单面加工余量的三分之二。4. 5.4 非加工表面上若有4.5. 3条中的缺陷，应予清除，其深度不得超过锻件的单面极限尺寸。缺陷清除部位应圆滑过渡，清除后的宽度应大于深度的六倍。4. s. 5 锻件不允许堵塞和补焊。若要墙塞和补焊时，应征求需方同意。4.6 内部质量CB 8 6 2. 1-8 8 4. s. 1 低倍组织4. s. 1. 1 锻件低倍组织不允许有裂纹、偏析集聚和非金属夹杂物。4. s. 1. 2 1类锻件的粗晶组
11、织按双方议定的低倍标样。4. s. 1. 3 模锻件的流线方向应符合产品图样的规定。当图样未规定时，流线方向一般应沿锻件的最大外廓尺寸分布。不允许有穿流，自由锻件的流线一般不应有明显的切断。4. s. 2 高倍组织锻件的显微组织不允许有过烧。4. s. 3 超声波探伤4. s. 3. 1 超声波探伤应在洋火、时效后进行。4. s. 3. 2 按GB6519中6.7条的规定，在产品图样技术要求内注明质量级别（A级或B级）。5 试验方法s. 1 化学成分仲裁分析方法锻件的化学成分仲裁分析方法按GB6987进行。s. 2 室温拉力性能试验方法室温拉力性能试验方法按GB228进行。金属拉伸试样按GB6
12、397规定。s. 3 硬度试验方法布氏硬度试验方法按GB231进行。5.4 低倍组织试验方法低倍组织试验方法按GB3247进行。s. 5 高倍组织试验方法锻件的显微组织试验方法按GB3246进行。s. 6 超声波探伤方法锻件的超声波探伤方法按GB6519进行。s. 7 尺寸测量方法锻件外形尺寸用直尺、卡尺、样板或画线方法测量。6 检验规则s. 1 检查和验收锻件由制造f技术监督部门验收，保证锻件质量符合本标准要求，并办理质量合格证书s. 2 组批锻件应成批提交验收，每批应由同一图号、同一合金牌号、同一熔次、同一热处理炉次组成一批。第2、3类锻件应由同一图号、同一合金牌号、同一热处理炉次组成一批
13、。s. 3 检验项目和数量锻件的检验项目和数量按表3规定。4 CB 8 6 2. 1 8 8 表3类别检验项目2 3 表面质量和几何尺寸100% 100% 100% 拉力试验每批（炉）抽检一件硬度试验100% 100% 显微组织每批（炉）抽检件低倍组织首批或工艺改变时抽捡一件超声波探伤需方有要求时每批100%化学成分应由原材料保证，有怀疑时，按熔次拍捡一件注g在生产质量稳定的情况下，2类锻件的硬度每批可抽检5%，但不少于5件。表面裂纹，折叠不清时，允许腐蚀后检验s. 4 拉力试样的取样位置和数量s. 4, 1 产品图样规定取试样位置时，则按图样规定。当未规定时，参照GB2975规定。s. 4.
14、 2 产品图样规定有试样数量时，则按图样规定，未规定时，至少切取一个拉力试样。s. 4, 3 需进行力学试验的模锻件，因形状和尺寸的限制，允许在专用试料上取样。注2专用试料应和假件为同一熔次、同一合金牌号、同一锻造条件（加热温度、保温时间、锻造设备等、同一热处理规范，而试料的截面尺寸，应与锻件的主截面尺寸相近s. 4. 4 自由锻件亦允许在本体加长部分切取试样。s. 5 重复试验s. s. 1 力学性能试验不合格时，应从切取试样的相邻位置或另剖切一个锻件切取双倍数量的试样进行重复试验。如重复试验结果仍有一根不合格时，该批报废或经重新热处理，按原取样规则重新试验。s. s. 2 1类锻件的硬度检
15、验结果供参考；2类锻件的硬度检验不合格时，允许将合格的验收，不合格的重新热处理。s. 5, 3 6. 5. 1条和6.5. 2条中的重复热处理次数（补充时效不算重复，不得超过两次。s. s. 4 低倍组织检查结果不合格时（裂纹除外），应从该批中另取两个锻件检验，检验结果仍有一个不合格时，则全批报废。s. 5. 5 低倍组织检查结果有裂纹时，应予报废。s. s. 6 显微组织过烧时，该验收批应予报废。s. s. 7 超声波探伤不合格者，应予报废。但确认所探缺陷，在机械加工后能去掉时，经需方同意可以交货（在锻件上应作标记）。7 标志、包装、运输和贮存1. 1 标志1. , 1 锻件的包装箱标志应符
16、合GB3199的规定。7, , 2 锻件应逐件按图样规定的位置打上合金牌号、锻件代号、批号。尺寸小的锻件标志允许打在标签上。1.2 包装、运输和贮存锻件的包装、运输和贮存应符合GB3199的规定。7, 3 合格证书每批锻件应附有符合本标准要求的合格证书，其上注明：5 a. 供货名称；b. 锻件代号：c. 合金牌号；d. 供应状态Fe. 批号、熔吹号；f. 重量或个数，, 化学成分ph. 力学性能试验结果；l. 高倍和低倍组织试验结果aj. 超声波探伤结果Fk. 技术监督部门的印记；I. 本标准代号；m. 包装日期。附加说明：本标准由船舶材料标准归口组提出。本标准由725研究所归口。本标准由874厂、725所负责起草。CB 862. 1-88
