1、ICS 47. 020. 30 u 57 备案号：2921999CB 中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3834-1999 船用中压双作叶片泵D。ubleacting mid-pressure vane pump for ship 1999-04-30发布1999-08-01实施中国船舶工业总公司发布CB/T 3834-1999 前言GB 11620一89船用中压双作用叶片泵在实施的几年中，有效地起到了技术监督和质量保证作用根据国家技术监督局对国家标准清理整顿意见，将GB11620-89调整为行业标准，为此对该标准进行修订本标准和GB11620-89相比，主要技术差异有z增加了耐压密封性能要
2、求，并将连续超载试验修订为连续满载试验和超速试验，同时，进一步充实细化了性能要求和试验方法，使更具有现实性和可操作性本标准自实施之日起，同时代替GB11620-890 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出本标准由中国船舶工业总公司704所归口本标准由武汉船用机械厂起草本标准主要起草人z韩荣宪、右勤、马亮本标准1989年9月首次发布中华人民共和国船自行业标准船用中压双作用叶片泵CB/T 3834-1则分类号，u57 Double acting刷d-pressureftH pump for ship , 范围本标准规定了船用中压（6.3 MPa）双作用叶片泵的分类和标记、技
3、术要求、试验方法和检验规则本标准适用于以矿物油为工作介贯的船用中压双作用叶片亵以下简称为泵的设计、生产与碰收2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为育效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13853-92 船用掖压泵液压马达技术条件GB/T lt039-93 被压系统工作介贯固体颗植活;i度等级代号3 分羹和糠记3. 1 性能参数泵的主要性能参数接亵1.囊1压力转速喋禽就事型号公称捧量MP a r/min - % mL/r ： 额定最高
4、额寇最佳容积敢率总效率- CY职：160160 CYBC-224 224 2串CYBC-280 280 民CY职二355355 CYBC-400 400 CY配450450 如2CYBC-160/160 160/160 2CYBC-160/224 160/224 运67二92注842CY配224/224224/224 6.3 8.0 1200 600 次2CY皿：224/280224/280 2CYBC-280/280 280/280 2CY配280/355280/355 2CY配355/355355/355 峡2CYBC-355/400 355/400 2CYBC-400/400 400/4
5、00 ZCYBC-400/ 450 400/450 2CY皿：450/450450/450 重量（不大予）kg 140 250 中踵蛐筒工业总公司1999-04-3毗准1999-08-01实施CB/T 3834-1999 3.2 型号表示3. 2. 1 泵的型号表示方法规定如下：3.2.2标记示例L凡榈i左转一L公称排量L/r额定压力6.3MPa叶片蒙最黑（将一不触及联z 双联船用中压双作用叶片泵，额定压力6.3 MPa，公称排量224ml/r、280mL/r，左转标记为：船用中应双作用叶片泵2CYBC-224/280L CB/T 3834一19993. 3 安装型式及连接尺寸3. 3. 1
6、泵安装连接型式及连接尺寸见图1、图2.1SX68 GB109& IA I i.111-h吨”A-A 365 图I单联泵2 4 技术要求4. 1 环堤要求泵在下列条件下应能正常工作za）环境温度为2555zCB/T 3834-1999 18X创牛681”IA I IAI帽LA-A 图2双联泵b）泵的进口工作液温度为1565zc）有盐雾z的横摇土22.5（周期Ss、7s.10s），纵摇士7.5（周期3s、5s、7s）。4. 2 一般要求213 I 172 4.2. 1 泵工作时，安全阀超过设定压力时，应能使泵的压力降为初始状态重新启动4.2.2零部件的间隙应确保在规定的最低到最高工作油温度范围内工
7、作正常4. 2. 3 泵从最低转速至125%额定转速的范围内，不应有以导致自身的故障振动4.2.4 同一类型泵的同一名称同一规格的零件应能五换出抽口，634. 2. 5 铸件按规定进行清砂处理，通道和容腔不允许残留毛刺及其它杂物，不应有裂纹、气孔、疏松及其它实质性影响的缺陷，表面应涂防锈穰4.2. 6 泵的转向从输出轴的方向看，顺时针为右转，逆时针为左转，其转向应与壳体外袤的转向标记一致4. 2. 7应保证密封件与工作液的相容性，并在使用说明书中标明密封件的使用寿命4. 2. 8安装于露天甲板或易与海水接触的泵，其外表面应涂耐海水底漆，外露的加工部件应有防止海水、盐雾侵蚀的措施CB/T 383
8、4-1999 4. 2. 9 泵前、中、后盖的摩擦副表面应进行确酸锺盐系被膜处理。4. 2.10 泵的所有零部件均应严格清洗，不允许残留毛刺及其他杂物4,3 泵的性能4. 3. 1 耐压泵的耐压腔应能承受1.5倍的额定压力，历时3min，而无渗漏或零件永久性变形4. 3. 2 密封泵在1.25倍的额定压力下，应无泄漏4. 3. 3跑合泵应能满足下列工况下，跑合2min而正常工作：a）不大于输出额定压力5%的空载压力；b) 40%、55%、70%、85%、100%的额定压力4. 3. 4 排量泵的公称排量应在额定转速、空载压力工况下排量的95%110%范围内4. 3. 5效率泵在额定压力和额定转
9、速下，其容积效率、总效率应符合表1的规定4. 3. 6 自吸泵的吸入口真空度不少于16kPa. 4, 3. 7 噪声在额定工况下，噪声值应不大于Ai十数声压级67dB。4, 3. 8超速泵在以额定压力的115%连续15min而无异常现象。4. 3, 9抗冲击在额定工况下，泵应能承受10万次脉动冲击而无异常现象4. 3.10连续满戴在额定转速工况下，连续运行800h，无异常现象4. 3. 11 超载在最大排量、额定转速工况下，将泵加载至额定压力的125%，连续运转20h，无异常现象4. 3. 12 内部清洁度泵的内部清洁度不超过表2的规定表2公称排量碍物重量mL/r mg 注631604二501
10、60 400 运二65400 运1505试验方法s. 1 试验条件s. 1. 1 液压油的精度40时的运动粘度为（4274）10-m2/s.s. 1. 2被压油的温度液压油的温度除恃殊规定外，在型式撞验时为50士2，出厂检验为50土44 CB/T 3834-1999 5. 1. 3 清洁度等级液压油固体颗粒持染度等级代号应不高于GB/T14039中的18/15.5.2 试验原理试验原理图见图3.图3试验原理图5. 3 试验仪表试验仪表允许的系统误差应符合表3要求表3测量参数型式检验流量，%士1.5 压力，%土3.0转速，%士1.0 扭矩，%士LO温度，士1.0 5.4 试验内容5. 4. 1
11、外观检查用目视法检查泵外袭，其结果应符合4.2. 5的要求5. 4. 2 耐压试验出厂检验士2.5 土5.0 士2.0 士2.0士2.0 向泵注入1.5倍的额定压力的液压油，保压3min，结果符合4.3.1要求5 CB厅到34-1四95.4.3 密封试验向泵注入I.25倍的额定压力的液压袖，保压3min.结果应符合4.3. 2要求5.4.4跑合试验在空载压力工况下启动达到额定转速后运转2min以上，然后逐惭加载，分级跑合，其中额定压力下试运转时间不得少于2min，结果应符合4.3. 3的要求5.4. 5 排量试验在空载压力工况下，测量60%80%的额定转速中任意设定转速的排量和额定转速的排量，
12、将两者测得的排量值进行比较结果应符合4.3. 4的要求5.4. 6效率试验a）在额定转速工况下，逐惭加载至25%的额定压力，运转稳定后，分别测量额定压力的40%、55%、70%、85%、100%时的输入、输出流量zb）分别测量最高转速和至少为85%、70%的额定转速及设计最低转速时，上述各试验压力级的输入、输出流量zc）计算额定工况下的容积效率、总敷率结果应符合4.3. 5的要求5.4. 7 自吸试验测量泵在最大排量、额定转速、空载压力工况下泵的吸入真空度结果应符合4.3. 6的要求5.4. 8 噪声试验泵在额定工况下运转，在距离被试泵外壳以Im为半径的1/2球面上，在不同载面处的10个均匀分
13、布的位置上测量喂声值结果应符合4.3. 7的要求5.4. 9摇摆试验泵的摇摆试验按GB/T13853中的4.2.4规定进行结果应符合4.1要求5.4.10低温试撞将被试泵置于温度为一25的环堤中，在空载压力下启动不少于5次结果应符合4.1要求5.4. 11 高温试验在额定工况下，以进口温度不低于70的掖压袖，连续运转不少于1h.结果应符合4.1要求。5.4.12 超速试验泵在额定压力和空载压力下，分别将转速上升至115%的额定转速，连续运转15min.结果应符合4. 3. 8的要求5.4. 13抗冲击试验在额定工况下，以1015次min的频率连续冲击10万次，冲击波形见图4.在额定压力下，保压
14、不少于1/3周期，然后卸荷，卸荷压力低于10%的额定压力结果应符合4.3. 9的要求也RR国lt Q, 曹阔，团46 CB/T 3834-1”9 5. 4-14 连续满载试验在额定工况下，连续运转800h或者以额定转速和125%的额定压力，连续运转200L结果应符合4. 3. IO的要求5.4.15超载试验在额定转速下，以最大捧量和125%的额定压力作连续运转20L结果应符合4.3.11的要求5.4.16 内部清洁度撞撞洗液压泵的内腔，然后将冲洗的清清液缓慢地倒入放置在漏斗孔径为0.8阳的撞摸上过滤，过滤完后烘干、称重，过滤膜过撞后的重量与过滤前的重量之差，即为液压泵内腔污物的重量3结果应符合
15、4. 3.12的要求6撞验规则6. 1 撞撞分类泵的检验分为型式捡验和出厂检验6.2 型式栓验6.2.1 泵的下列情况之一时，应进行型式栓验za）新产品试制定型Eb）转厂、停产3a以上后复产zc）产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能时zd）正常生产的产品，4a或累计生产1000台ze）船栓部门提出型式检验要求时6. 2. 2 型式检验的项目按表4规定表4序号项目名称技术要求试验方法I 外观检查4.2. 5 5. 4. I 2 耐E试验4. 3.1 5. 4. 2 3 密封试验4. 3. 2 5. 4. 3 4 跑合试验4. 3. 3 5. 4. 4 5 排量试验4. 3.4 5.
16、4. 5 6 效率试验4. 3. 5 5. 4. 6 1 自吸试验4. 3. 6 5. 4. 7 8 噪声试验4.3. 7 5. 4. 8 9 摇摆试验4.1 5.4. 9 10 低温试验4.1 5. 4. 10 II 高温试验4. I 5. 4. 11 12 超速试验4. 3. 8 5. 4.12 13 抗冲击试验4. 3. 9 5. 4.13 14 连续满载试验4. 3.10 5. 4.14 15 起草试验4. 3.11 5. 4.15 16 内部清洁度撞查4. 3.12 s. 4.16 型式撞撞出厂撞验台台100% 100% I 100% 100% 100% 100% I 一I 一1 I
17、 1 1 100 I 100% 7 6.2.3判定规则按GB/T2828的规定6. 2. 3., 一次抽样方集厅3刷一1则根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格不合格品）数小于或等于合格判定数，则判合格3若在样本中发现的不合格不合格晶）数大于不合格判定数，则判不合格2. 3. 2二次抽样方案根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数，则判合格若在第样本中发现的不合格（不合格品）数大于第一不合格判定数，则判不合格6.3 出厂撞撞出厂栓验按亵4规定7摄志、包毅、运输和贮存7., 标志每台泵应在明显部位设置宿蚀铭酶，铭酶的固定应端正、牢固，其内容包括：川
18、产品名称、型号$b）产品的主要技术参数zd制造厂名称zd）出厂年月、编号ze）船撞标记7.2包装. 2., 包装泵出厂时应对泵的袖口表面采取有效的防蚀措施，内应注满掖压袖，并在产品合格证中指明所注液压袖的鼻号和清洁度1.2. 2 泵的外接袖口应密封好，不得外挚油液1. 2. 3 泵的包费应牢固、前期，在运输过程中应保证泵完整无损，在包装的外表面应注明以下内容：a）产品名称及数量，订货合同号zb）重量毛重、净重）；c）制造厂名称sd）订货单位名称、地址及到站ze）运输注意事项及标志z。装箱日期. 2. 4 包装箱内应装有下列技术文件和附件za）装箱单zb）产品合格证zc）使用说明书zd）备件清单7.3运输泵在运输过在中，应避免南琳，并保证各部件不受损伤7.4 贮存7.4., 泵应贮存在干燥，无腐蚀住气体的场所，不允许露天存放7.4.2 泵的贮存时间超过2a时，使用前应更换密封件8
