1、UDC 621. 3651629. 12 u 63 中华人民共和国国家标准Of;f7 36-q仰船用电热器具通用技术条件Electric heating appliances in ship一General specifications 1988-08-08发布1989-03们实施国家技术监督局发布目次11224川围范用UUUUU存适uuu贮和“. Mh 容准u求求则到内标要要规J题用语本加验装主引术基附检包9“qdA“ZFbau哼，中华人民共和国国家标准船用电热器具通用技术条件Electric heating appliances in ship 一General specification
2、s UDC 621. 365 1629. 12 GB 9719-88 本标准参照采用国际电工委员会IEC92号出版物船舶电气设备第307篇设备一一电热器和电炊具(1980年第3版）。1 主题内容和适用范围本标准规定了船用电热器具的基本要求、试验方法和检验规则。本标准适用于船用电炊设备、电热水器具、电热器以及管状电热元件。电热和电动结合型以及电热和其他能源组合型器具。本标准不适用于在腐蚀性、爆炸性特殊环境条件下（如尘埃、蒸气、燃气使用的电热器具以及感应和介质加热的电器。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 4208 外壳防护等级的分类CB铸3023船舶电器设备和仪器仪表铭牌与标牌CB
3、1146. 2船舶设备环境试验方法试验A:低温CB1146.3船舶设备环境试验方法试验B:高温CB 1146. 4船舶设备环境试验方法试验Ca:恒定湿热CB 1146. 5船舶设备环境试验方法试验Db:交变湿热CB 1146. 8船舶设备环境试验方法试验Ee:倾斜和摇摆CB 1146.9船舶设备环境试验方法试验Fe:振动CB 1146. 11 船舶设备环境试验方法试验J:霉CB 1146. 12船舶设备环境试验方法试验Ka:盐雾CB 1146. 15船舶设备环境试验方法试验R:外壳防水JB 4088 日用管状电热元件3 术语3. 1 正常工作电热器具在规定的工作条件下，其性能参数变化均在规定范
4、围内的工作状态。3.2 热稳定指温度变化率小于1K/h时的工作状态。3. 3 正常试验大气条件指温度1535、相对湿度25%75%、气压86106kP.的环境条件。中国船舶工业总公司1988-08-08批准1989-03-01实施GB 9 719-88 3, 4 电炊设备指用电热对食物进行热加工、保温以及对餐具进行消毒、保温的设备，诸如电址、电烤炉、电炒锅、电蒸锅和电加热的油炸锅、饭锅、汤锅、保温桌、餐具消毒箱以及其他厨房内较大型的炊事设备。3, 5 电热水器具指用电能加热水的器具，诸如电热沸水器、电咖啡壶、厨用电热水器具及盟洗用电热水炉等。3.6 电热器指将电能转换成热能，然后把热能输送给要
5、加热的舱室里的器具，诸如电暖器、电热风扇。3, 7 管状电热元件指以金属管为外壳，合金电阻丝为发热体，在一端或二端具有引出棒，在金属管内填装导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件。4 基本要求4, 1 一般规定4. 1. 1 电热器具应设计和制造成在船用环境条件下能安全可靠地工作，不致危及人身安全或对周围环境造成危险，即使在使用中出现某些误操作时，也不致酿成失火、触电和机械伤害等事故。4, 1. 2 电热器具的设计和制造，应充分考虑结构坚固牢靠，使用维修方便，在不影响性能和使用条件下，力求做到结构简单，体积小，重量轻，工作效率高。4. 2 电制4. 2. 1 额定值额定电压和额定频率按表
6、L表1种类额定电压额定频率v Hz 直流电110; 220 E串相110; 220 50或60交流电220; 380 50 相(240); 440 60 注2括号内数据不推荐使用，特殊要求可另作考虑，但移动式电热器具的最高额定电压不得超过250v，其他电热器具的最高额定电压不得超过440v 0 4. 2. 2 负载平衡使用三相电摞工作的电热器具，在设计和制造时，应考虑其负载分配平衡性，或尽可能达到平衡。4. 3 环境条件电热器具在下列环境条件应能正常工作。4. 3. 1 环境温度4. 3. 1. 1 环境温度：045（其中管状电热元件应能在一2550的环境条件下正常工作）。带电子器件的电热器具
7、的控制装置，不论设置在产品上，或是设置在远离产品安装的控制箱内，均应能承受一10和55的高低温试验。4. 3. 1. 2 环境温度试验方法按CB1146. 2和CB1146. 3的规定，试验持续时间为16h，试验时应通电工作，并在最后1h检查其主要性能。2 GB 9 719-8 8 4, 3, 2 倾斜和摇摆4, 3. 2. 1 易受倾斜摇摆影响的电热器具应连同其附属控制装置一起经受倾斜和摇摆试验。4, 3, 2. 2 倾斜和摇摆试验方法按CB1146. 8的规定，产品一般只做倾斜试验：前、后、左、右四个方向各倾斜22.5。，试验时间为各方向15min。对摇摆有明显影响的产品应做摇摆试验，前后
8、左右二个水平轴向士22.5，周期10s，试验持续时间各为15min。试验时，产品应通电工作，试验时间达到时，仍保持其试验状态，检查产品应无异常及受损现象。注：通过外观检查能判断不受倾摇影响者，可允许不做该项试验。4, 3, 3 潮湿4, 3, 3, 1 电热器具在至少经受2周期（每周期为24的温度为55的交变湿热试验后，应符合如下要求：a. 绝缘性能符合4.8. 6和4.8. 7条的规定sb. 外观质量检查：金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零件的主金属出现个别锈点。油漆层的表
9、面质量：允许有轻微失光、变色、少量针孔等缺陷，在每平方分米面积内直径为o. 5 1 mm的气泡不得多于2个，不允许出现直径大于1mm的气泡。漆膜附着力z在九个1mm2方格中，底漆没有脱落或面潦脱落不超过1/3面积。c. 绝缘材料和橡塑零部件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。4. 3. 3. 2 交变温热试验方法按CB1146. 5的规定，试验周期结束后，通电检查，控制装置应能正常工作；将产品从箱内取出，在正常试验大气条件下进行恢复，允许用手将产品所有能接触到的表面和部件上的水清抹去，在2h内，进行绝缘电阻测量，耐电压试验，外观质量检查。管状电热元件可按CB1146. 4规定的方法单独进行试验，试验
10、周期为7d(168的。4, 3, 4 振动4, 3, 4, 1 电热器具应能耐受船舶的振动。当按表2规定的振动参数进行试验时，应无紧固件松动、机械损坏、电气接触不良以及电气间距缩小等异常现象，同时振幅放大取Q）一般不应大于5，且控制装置不得产生误动作。表24豆二二1？工一般场合机舱等特殊场合频率2 13. 2 13. 2 80 2 25 25 100 Hz 位移幅值士1士1.6 mm 加速度帽值士6.9 士39.2m/s2 4, 3, 4. 2 振动试验方法按CB1146. 9的规定。产品应按实际使用状态紧固在振动台上，并通电工作，接表2规定的参数往复扫描13次，检查有无共振现象，扫描方式应为
11、对数或线性，对数扫描速度为每分钟1倍频程，线性扫描速度为15Hz/min0 若无明显共振点，则在30Hz频率上作振动2h。产品应在三个轴向（垂、横、纵）依次进行上述试验。如有多种安装方式则每种方式均须考核。4. 3. 5 盐雾4. 3, s. 1 电热器具应具有良好的耐盐雾性能。暴露于空气中的金属电镀件，经48h连续喷雾试验后，3 GB 971 9-88 其外观变化应符合表3规定。表3镀层类别底金属材料铜镰镑，低锡青铜十倍碳钢镑镰铭镰或高锡青铜铜和铜合金锡银，金4. 3. s. 2 盐雾试验方法按CB1146. 12的规定。注2已具备金属材料盐雾试验合格报告者，在有效期内可免做此项试验4, 3
12、. 6 霉菌合格要求主要表面无棕锈主要表面元臼色或灰黑色腐蚀物主要表面无浅绿色腐蚀物主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物主要表面无灰黑色腐蚀物主要表面无铜绿4. 3. s. 1 电热器具的有机绝缘材料和涂料应具有良好的耐霉性能，其长霉等级应不小于提霉试验方法中规定的2级要求。4. 3. s. 2 长霉试验方法按CB1146. 11的规定，选用其表1所列菌种，试验周期为28d。注z已具备长霉试验合格报告者，在有效期内可兔做此项试验。4. 4 材料4. 4, 1 绝缘材料绝缘零部件应采用耐久、耐热、滞燃、耐潮、耐霉和耐漏电起痕的材料制造。不得采用有毒材料和在使用中会释放出有毒物质的材料。尽量避免采用易碎材
13、料。4. 4. 2 金属材料金属零部件除其材料本身具有较好的耐蚀性能者外，其他均应有可靠的防腐蚀保护层。4. 4, 3 发热材料发热材料应采用能耐受正常使用时的最高温度和具有良好的耐久性、抗腐蚀性的材料。4. 5 电气结构4. s. 1 电热元件的布置电热元件应布置合理，易于更换，支撑可靠，装置牢固，在4.3. 2条规定的条件下，加热液体的电热元件应能完全浸没在液体中。4. s. 2 内部连接4. s. 2. 1 内部连接件应具有足够的载荷能力和适应其安装场所的温度。4. s. 2. 2 受热的带电部件的连接a. 电热元件之间的电气连接，应采用元件本身的部件连接，也可采用连接导体和接线端子进行
14、连接zb. 电热元件和开关，以及和电源电缆之间的连接，应采用适当的接线端子，并使开关和接线端子的温度在设计要求的范围内，电源接线端子（包括内部接地端子的温度一般应不超过75，否则应在端子适当处设置明显的标志；c. 电热元件之间，电热元件与连接绝缘电缆的接线端之间的接线，应有牢固定位和自我支承，否则，应以合适的不燃材料连续地加以绝缘z4 GB 9719-88 d. 连接导体应具有耐腐蚀性能，应能靠本身支承。裸连接导体的支承应符合4.5. 3条规定；e. 只有在接线被固定或支承得相当牢固，其位置在正常使用中不可能移动和不会损坏资珠时，才允许采用资珠。4. s. 3 带电部件的支承所有易于受热影响的
15、带电部件（包括电热元件和接线端子及其连接导体）均应安装在耐潮的或者能有效地防止潮气侵入的不燃材料上。4. s. 4 带电部件的防护4. s. 4. 1 带电部件和电热元件应有符合4.5. 5条规定的相应防护等级的防护外壳。炊具的带电部件应不能被烹调用具触碰，溢出或溅出的液体或食物不应引起短路或绝缘损坏。4. s. 4. 2 组合式电热器具每个分段的带电部件应采用机械方式隔开，且组合在一个分段内，进行更换时不会触及另一分段内的带电部分。4. 5. 5 外壳防护等级4. s. s. 1 电热器具按其在船上安装处所的不同其外壳防护等级最低要求应按表4选择。防护等级试验后，在4.5. 9条规定的绝缘体
16、上不得有水迹，若有水进入外壳内，应不产生有害的影响，且能经受4.8. 6条规定的试验。表4防护等级含义适用部位能防止直径大于12mm度不大于80IP 20 mm的固体异物进入壳内，能防止手指触干燥居住处所、控制室及壳内带电部分或运动部分IPX 2a 当外壳从正常位置倾斜在22.5以内无空调舱室，有冷凝水和有滴水舱室及时，垂直滴水无有害影响部位或类似场所IPX 4 任意方向的溅水无有害影响露天，有溅水舱室及部位或类似场所IPX 6 猛烈海浪、冲洗甲板等的喷水无有害影有可能受海浪冲击和冲洗甲板时啧到的响部位或场所4. s. s. 2 外壳防护等级应按GB4208和CB1146. 15规定的相应方法
17、进行试验。试验前密封零部件应进行老化处理。拆下电热器具上的橡塑类密封零部件，自由地悬挂在自然循环通风的烘箱内，并使箱内温度保持在70土2，历时10d(240的。然后取出试样，在室温下（避免阳光直射）放置16h以上，再以适当扭矩重新装配。注：巳具备老化试验合格报告者，在有效期内可免做此项试验。4. s. 6 控制装置4. s. s. 1 安装在电热器具内部或其附近的熔断器、开关以及其他控制器件的位置应使它们不会受到高于设计值的温度的影响，并且便于检查，例如通过单独的检查盖。4. s. s. 2 熔断器、指示灯、接触器、继电器的性能应符合船用要求。热控制器应结构坚固、动作可靠，具有一定的耐热性或设
18、有耐热保护设施。当控制开关处于断开位置时，所有非接地极均应断开电热元件。5 GB 9 719-88 4. s. 7 电源连接4. s. 7. 1 与外部电摞固定连接的电热器具，应便于现场接线和检查。电源进线口应装设填料函，在进线口内附近应设置电源接线端子并能承受4.3. 4条的试验。4. s. 7. 2 通过软电缆与外部电源连接的电热器具，应采用长度充裕和有足够载流能力的船用软电缆，其配用的插头插座应符合船用要求，当额定电流大于16A时，必须采用带联锁开关的插头插座。4. s. 8 电动机电动机应符合船用要求。4. s. 9 电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离不得小于表5规定。表5mm 不同
19、极性的带电部件之间裸露带电部件与接地金属之间额定电压电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离v 25 A 25 A 三二25A 25A 至二25A 25 A 65 500 注：耐电压试验和绝缘电阻测量时，应断开或短接有关电子器件、指示灯和测量仪表。4. s. 8 保护装置的动作试验电热器具的失水保护、限温器等保护装置应能可靠工作。出厂检验应进行动作试验，手动复位的应连续动作至少5次，自动复位的连续动作至少10次，试验中应无异常现象。4. 8.9 热效率4. 8. s. 1 船用电热器具的热效率一般应不低于50%。4.8.9.2 热效率测算2连续工作的电热器具，应在发热稳定条件下进行；周期工作的电热器具
20、，测试时可取一个或数个周期值的平均值，其值按式（2）和式。）计算：a. 一般产品式中z热效率pQvx有效热量；Qoo一一供给能量FQ田一一损失能量。户要！？！100%或叩(1-笠）100%.( 2 ) 时GOGO b. 电热水器具和具有类似功能的产品式中：G一水的重量，kg;tn 水的初温，；一一通电时间，h;P一一功率，kW。4. 8. 10 非正常工作G(IOO tn) 864P100%（ 3 ) 4. 8. 1 o. 1 电热器具的设计和制造，应能避免由于非正常操作而引起失火、触电及机械损伤等事故。4. 8. 1 o. 2 非正常工作按下述规定进行试验：a. 装有用以限制在4.8. 4条
21、试验期间温度的调节控制器件，内装式或无人看管使用的电器，以及装有与控温器触点并联连接而无熔断器之类保护的电容器电器，应按b项进行试验，必要时再按c项，随即再进行d项试验P其他电器，按b项进行试验，必要时再按c项进行试验。在上述任何一项试验中，如果非自动复位限温器动作，电热元件破坏以及电流在未达到稳定状态以前由于某种原因中断，则发热周期便认为结束。但是如果断路是由于电热元件烧断或者薄弱环节的损坏而引起的，则试验应在第二个试样上重复进行，两个试样均应满足e项规定的各种条件的测试。注s在第二个试样上出现电热元件烧断或者有意安排的薄弱部位的损坏尚不足以得出不合格的结论。b. 在4.8. 4条规定的条件
22、和没有充分发热条件的情况下，对电热器具通电工作，电源电压应调到使输入功率等于0.85倍的额定输入功率。在试验中，如果电热器具未达到稳定状态以前，非自动复位的限温器动作了，或者电流为别的方式11 GB 9 719-8 8 切断，则发热周期便认为结束，本条c项规定的试验就无需进行，如果电流未被切断，则在达到稳定状态后便立即停止工作，待其冷却到接近室温时再经受本条c项试验。c. 重复按b项规定进行试验，但电源电压应调整到使输入功率等于1.24倍的额定输入功率。注：在有疑义情况下，可取b和c所规定的极限值之间的最不利的电源电压进行试验。d. 重复按c项规定进行试验，但电热器具要按充分发热条件工作和将任
23、何一个限温器短路。注：如果装有一个以上的限温器，则将它们依次短路进行测试e. 在进行b到d项规定的试验期间，电热器具不得释放出火焰或金属液体，或者超过危险定量的有毒气体或可燃气体；外壳不应有危及安全的变形s测试角各壁表面和电源电缆的温升均不得超过150 K，冷却到室温后，应能承受4.8. 6条规定的耐电压试验，试验电压为1000 v。5 附加要求电热器具除了必须符合前述基本要求外，还应符合下列附加要求。5. 1 管状电热元件（以下简称元件）5. 1. 1 元件的设计和制造应符合JB4088第1、3、4、5章的有关规定，但是，其中第3.2和3.6. 3条不适用，第4.1和5.4条由本标准第4.3
24、条代替，第4.9和5.6条由本标准第5.1. 4条代替。5. 1. 2 元件在常用介质中允许的最大负荷按表10。表10表面负荷加热介质、加热特点W/cm2 12 水煮沸3 食油、润滑油、燃油5 静止空气5. 5 流速不小于6m/s的空气4. 5 海水、淡水加热器13 浇铸、嵌装、压制成型的加热器5. 1. 3 元件的绝缘电阻按4.8. 7条，但是单根元件在出厂雄验和常态下的绝缘电阻应不小于50MO。5. 1. 4 元件应经受耐久性试验而不损坏，试验周期数应不低于表11规定。每个试验周期包括在充分发热条件下通电工作60min，断电冷却20min至室温（允许采用强制性冷却。其中电灶板每试验100周
25、期进行一次冷袭试验，即切断电摞后立即泼上约2L容积的水(1520冷水，试验电压为1.27倍额定功率时的电压。12 元件类型液体加热元件电灶板空气加热元件表11试验周期次1 000 500 250 GB 9 719-88 5. 2 电炊设备和电热水器具该类设备的设计和制造应充分考虑以下使用和维修等要求。5. 2. 1 操作操作部位通常应设于设备的前面和上面，不允许有妨碍操作的其他部件存在。5. 2. 2 维修电热元件应便于维修和更换，设备的维修面最好设在操作面上，应避免从其底部或背部进行维修。5.2. 3卫生5. 2. 3. 1 清洁电炊设备的设计和制造应考虑便于内外部位的清洁，溢出物应从前面排
26、出，不可流到设备的背面和切不易接触的地方。用柱脚固定安装的设备，其底面与地面之间的距离应不小于200mm；用基座安装的设备，应易于封闭其箱座，避免异物积聚和害虫躲藏。5.2. 3. 2 材料该类设备应采用便于清洁且无污染食物的不锈钢、搪瓷等材料制造，烘烤箱不得使用石棉绳密封条，加热后会产生有毒物质的材料皆不得用于电炊设备。5.2.4 电热元件该类设备的电热元件应符合5.1条规定。5.2. 5 外亮开孔电炊设备的外壳应耐腐蚀，并开有一个或数个泄水孔。任何开孔和接缝，应设在不会被溢出液体进入外壳内部影响线缆和其他电气部件的部位上。5. 2. 6 溢水试验该类设备应经受溢水试验。试验用水应为带颜色的
27、约含有1%氯化俐的水，在断电情况下，将产品置于正常使用状态后，给容器灌满试验水，再以等于容器容量的15%或1L的试验水（取其较大值），在1min内均匀地倒入容器使其溢出。试验后，按4.8. 6条规定进行耐电压试验，并检查内部布线、开关、控温器、其他电气部件和绝缘体上均不能有水迹。5. 2. 7门电炊设备的门应坚固，配置重型绞链，烤箱的门应采用下开式，打开后可构成水平搁板，具有力平衡结构。5.2.8 电炊设备应具有下列防摇结构。5. 2. 8. 1 锁紧装置门、盖、抽履或类似部件应装设可靠的锁紧装置，以防止船舶摇摆时自行开启或关闭。5. 2. 8. 2 自锁装置油炸锅的电热元件在提升位置和可倾式
28、炒锅汤锅的锅体在任何位置上，均应能自锁，以防止船舶摇摆而自行坠落或倾倒。s. 2. 8. 3 防移围栏炉灶上应设置可调式档条的围栏，以防止船舶倾摇而造成锅子的移动。s. 2 8. 4 扶手栏杆外露加热面的设备，应设置扶手栏杆，栏杆的位置可突出在设备的前面，或者两手不从加热面上伸过去就能拉住的位置上。5. 3 电热器s. 3. 1 类型电热器应采用对流式加热器或风扇加热器，并应设置供固定安装用的支架。s. 3.2 电热元件13 GB 9 719-8 8 电热器应采用符合5.1条规定的电热元件。5. 3. 3 限温器电热器应具有当空气温度超过130时能自动切断电流的限温器。5. 3. 4 外壳形状
29、安装于舱壁上的电热器，其外壳顶面应倾斜30。，能防止在其上面堆放衣服、毛巾等纺织品杂物。6 检验规则电热器具的试验类别，一般分出厂检验和型式检验两种。s. 1 出厂检验指每台（件）产品在出厂前必须进行的各项试验，各项检验由工厂技术检查部门验收，并出具合格证或标上有关合格标记才能出厂。6.2 型式检验s. 2. 1 电热器具凡属下列情况之者，应进行型式检验：a. 新产品试制时；b. 设计和工艺或材料有重大改变时；c. 停产一年以上的产品再次生产或产品转厂生产时；d. 连续批量生产的产品定期进行试验，一般规定为四年进行一次； 用户或船检部门提出要求时。6. 2.2 型式检验的试样应从出厂检验合格产
30、品中任意抽取，管状电热元件试样数量应从该批产品中抽取不少于6支；电炊设备、电热水器具和电热器的试样数量应在产品技术条件中予以具体规定。s. 2. 3 型式检验中，如果有一台（件）产品某一项试验不合格，则应从该批产品中加倍抽样，重做试验。一般情况下只重做该项不合格项目，当该不合格项目与前面各项试验牵连影响较大时，则应从前面各项开始重做试验。仍不合格时，应停止试验，退回工厂，查明原因，消除缺陷后重新进行试验，直至试验全部合格为止。s. 3 试验项目和顺序6. 3. 1 除非另有规定，所列各项型式检验应按出厂时的状态，在同一台（件）试样上进行，该试样应能承受包括出厂检验项目在内的全部有关试验。s.
31、3.2 管状电热元件的试验项目和顺序按表120s. 3. 3 电炊设备、电热水器具和电热器的试验项目和顺序按表13。表12序号试验项目要求和方法试验类别外观、结构、标志等检查按JB4088 2 水压试验按JB4088 3 耐电压试验（冷态）按4.8. 6条出厂检验4 绝缘电阻测试（冷态）按5.I. 3条5 内部结构检查按JB4088 6 输入功率按4.8. 3条14 GB 9719-88 续表12序号试验项自要求和方法试验类别7 耐电压试验热态按4.8. 6条8 绝缘电阻测试（热态按4.8. 7条9 外壳防护等级。按4.5. 5条10 湿热试验按4.3. 3条11 耐久性试验按5.1. 4条型
32、式检验12 。振动试验按4.3. 4条13 盐雾试验按4.3. 5条14 运输试验按7.2. 3条15 霉试验2)按4.3. 6条16 引出棒拉力试验按JB4088 注：1)仅适用于有防护外壳的加热器2）仅适用于有有机绝缘材料和涂料的元件。表13序号试验项目要求和方法试验类别1 外观、结构、标志和按4.5,4. 6,4. 7 ,4. 10, 成套性检查5. 2,5. 3各条2 耐电压试验（冷态按4.8. 6条3 绝缘电阻测试冷态）按4.8. 7条4 保护装置动作试验按4.8. 8条出厂试验5 接地电阻测试按4.5. 10条6 高低温试验按4.3. 1条7 电源变化试验按4.8. 2条8 输入功
33、率按4.8. 3条9 发热试验按4.8. 4条15 GB 9 719-88 续表13序号试验项日要求和方法10 过载试验按4.8.5条11 耐电压试验（热态）按4.8. 6条12 绝缘电阻测试（热态按4.8. 7条13 热效率测算按4.8. 9条14 稳定性检查按4.6. 4和5.2. 8条15 倾、摇试验按4.3. 2条16 溢水试验按5.2. 6条17 外壳防护等级试验按4.5. 5条18 湿热试验按4.3. 3条19 非正常工作试验按4.8. 10条20 其他特性试验按产品技术条件规定21 振动试验按4.3. 4条22 运输试验按7.2.条23 盐雾试验按4.3. 5条24 t主霉试验按
34、4.3. 6条注：根据具体产品情况，允许试验项目有所增减，试验顺序可作部分调动。高低温试验只限于带电子器件的电热器具。7 包装、运输、贮存7. 1 包装试验类别型式检验电热器具的包装应坚固结实，具有防雨、防潮性能，能适应多次装卸和运输要求。1. 2 贮运标志7. 2. 1 包装箱箱面上应清楚整齐地标有下列文字内容：a. 产品名称；b. 数量；c. 体积（长宽高）；d. 净重（毛重）; e. 到站（港）及收货单位；f. 发站（港）及发货单位。16 GB 9 719-8 8 7. 2. 2 贮运标志应符合GB191，并标上“船用电器”字样。7.2. 3 运输试验将产品包装后置于载重车的中、后部，装
35、载量为满载时的2/3，在三级公路的中级路面上，以25 40 km/h速度行驶200km以上。7.2. 4 贮存电热器具应贮存在具有正常大气条件的干燥室内。7. 3 制造厂的保证和供应范围7. 3. 1 保证用户在遵守电热器具的保管、安装和使用规则的条件下，制造厂从发货之日起18个月内，凡因制造质量原因，产生损坏或不能正常工作时，应负责免费修理或更换。7. 3. 2 供应供应用户的电热器具应具有成套性，成套供应范围如下：a. 订货单和图样中规定的全套产品；b. 备件和附件。其种类和数量应在产品技术文件中规定，特殊要求应在订货中提出，并随设备一起供应；c. 专用工具。操作维修时必须采用的专用工具应
36、随设备一起供应；d. 出厂时组装不完整的产品，应提供同时发运的全部附件的清单，及由用户自行组装或使用这类附件的详细的方法说明。e. 应向用户提供含有型号、规格、制造厂名称等内容的易损件清单，使用维护说明书。包装箱内应有产品检验合格证书及装箱清单等单据。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司普航仪器仪表船舶用品设计室负责起草，安庆船用电器厂、宜昌市船舶用具厂、上海电热电器厂参加。本标准主要起草人包文耀。Fh 囚。华人民共和国家标准船用电热器具通用技术条件GB 9719 88 国中 中罔标准出版社出版（北京复外三吧？呼）中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华店北求发行所发行各地新华I店经售版权专有不得翻印陪开本88012301/16 印张1Y.I 字数34000 1989年11月第一版1989年11月第一次印刷印数1-2000 定价1.25元110-25 书号：1550661-5986 略标日
