1、吨ICS 47. 020. 20 u 48 备案号：44979-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4344-2013 船用可调螺距螺旋桨配油器Marine oil-distributor box of controllable pitch propeller 2013 - 10 -17发布2014- 03-01实施G醋曰 ll(:): ! 自l中华人民共和国工业和信息化部发布目IJ吕才、二标准按照GB/TI. 1-2009给出的规则起草。本标准巾全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）归口。本标准起草单位：武汉船用机械有限责任公司。水标准主要起草人：If晓峰、王建强、李磊、
2、郭俊、樊勇。CB/T 4344-2013 三主主主OBIT 4344一2013船用可调螺距螺旋桨配油器范围本标准规定了船用可调螺距螺旋桨配油器（集成在齿轮辖自部除外以下简称配、油器）的型式、技术要求、试验要求、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于船用可调螺距螺旋桨配油器（集成在齿轮箱内部肆外设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的哥周文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。3 3. 1 GB/T 191包装储运图示标志GB月1174-1992铸造轴承合金GB/T 6388运输包装
3、收发货标志四月102-1996锡基合金轴瓦铸造技术条件CB/T 7731998结构钢锻件技术条件CB/T 1159-1998轴系锻件技术条件术语配油器。iI distribution box 可调螺距螺旋桨中向旋转着的轴内提供调距用压力泊的注油器。3.2 3.3 配油短轴oildistribution short shaft 配油器中开有注油孔的短轴。配油环。iI distribution ring 将被压系统中的油分别导入或导出到正、倒车腔的不随轴系旋转的困环。3.4 反馈环feedbackr i ng 与反馈杆相连，工作时随轴旋转并来自移动的圆环，4 型式4. 1 分类根据配油器的安装位置
4、，配油器可分为2CB/T 4344-2013 F型配油器：配油器安装在齿轮箱前端。如图1J旨主投阀；芯在桨毅内的F型配油器：图2为主控阀芯在液压系统内的F型配油器：a) 2 二公称规制一川二？一一一一说明：1一一齿轮箱输出轴：2一一配油器。主控阀芯在桨毁内的F型配油器3 国1公户说明：卜一一齿轮箱输出轴：2一一配泊轴：3一一配泊器。主挂面芯在活压系统内的F型配油器图2-三三三王三飞r2 CB/T 4344-2013 1 S型配油器z配油器安装在轴土，如雷2街示。主广wu金蓝R寸一-1-tL平 、，LU 7 , 说明z1一一中间轴：2一一配油器。国3s型配油器简圄规格4.2 配油器常用规格如表l
5、所示。常用自己油器规格表1单位为毫米配油器类型调距桨油管类型主控阔志在柴载内主控阔芯在液压系统内65 35 80 50 F型配油器121 70 160 100 200 140 290 230 300 S型配油器380 450 550 标记4. 3 3 标记方法配油器型号标记方法如图4所示。4. 3. 1 CB/T 4344 2013 图44.3.2 标记示倒哩。代表带桨载静压接口，缺省代表不带安装位置：F一安装在齿轮箱T)u端：S一安装在轴上配地器公称规格代表配油器配油器型号编制示意图安装在齿轮箱前端，主控阀芯在液压系统内，规格为35，带桨载静压接口的配油器标记示例J:船用可调螺距螺旋桨配油器
6、CB/T 4344-2013 肝D35Fo安装在轴上，规格为300，带桨鼓静压接口的配油器辑记示例为：船ft可调螺距螺旋桨配油器CB/T 4344-2013 WPD300So 5 要求5. 1 要求5. 1. 1 配油器的设计应易于拆装和维修。5. 1. 2 配油器部件设计应考虑装拆时尽茧少使用专用工具，只有安装方向要求的零件需打标记阳止装配错误。5. 1. 3 当轴系JTJ盘车装置或其他方法反转时，配油器任何部件不应有损坏。5. 1.4 配油器应设有螺距指示设施，并按遥控部位的需要设置螺距传感器与远程归功同步型蝶距指示器。5. 1. 5 螺距指示器和其他监控设备的布置应便于视读。5. 2 设
7、计5. 2且1自己油器主要组成配油器的主要零件有：配油环、配油轴（或配油扭轴）、箱体、摇臂、反馈环、何服油缸等。5.2. 2 主要零件材料要求5.2. 2. 1 S型配油器配汕环一般采用25锢，锻件苦CB厅773-1998规范锻制，并进行超声波撞伤，I级合格。5.2. 2.2 配泊轴及配油短轴的材料牌号般为35CrMo或同轴系材料（一般为碳磕铜或34CrMol合金钢），锻件技CB/T773-1998或CB/T1159-1998规范摄制，并进行超声波探伤，I级合格。5.2.2.3箱体一般为结构件，材料选用Q235A。5.2.2.4摇臂为箱式配油器的苓件，是配汕器内向正、13.311车拙缸供泊的一
8、种连接机构，为焊接件，材料为20制，5.2.2.5 反馈环材料一般选用Q345Ao4 三r之r一主- 之乞三T一王之丁？, CB/T 4344 2013 5.2. 2.6 伺服油缸一般为铸件，材料为盯200。5. 2.3 主要零件制造及工艺要求5. 2.3. 1 配泊环本体与巳氏合金接触表面粗糙皮Ra值为25 m-50 l1瓜5. 2.3.2 浇注己民合金前应彻底去除结合面上的油污、锈迹和氧化物，挂锡（或浸锡）表面亦不得有氧化物。轴承合金化学成分按照CB/T102一1996规定进行。5.2.3.3 巴民合金与自己油环本体结合过渡层巾所存在的缺陷可按GB月1174-1992附录A进行检查，检验等
9、级按第l级要求结合良好，亦可按GB/T1174-1992附录B栓验轴承合金与本体的结合强度。5. 2. 3. 4 自己油短轴与配油市h（或油管对接后，表面跳动运0.1 mm 5.2.3.5 箱休焊接完成以后应进行去应力堪火，消除内应力后再进行如工，定型时效。然后整体泵压0. 1 MPa, 30分钟不出现渗漏。5. 2. 3. 6 箱体内衣面焊结击肘砂轮或铲铿予以清洁。内表面还需经酸洗！喷丸处理，并用适当溶剂清洗干净，然后按相关技术条件喷涂耐油漆。外表面按相应技术条件涂防辑油漆。5. 2.3. 7 摇臂；悍按时，知缝为封闭式连续焊缝，焊缝要求无洁均匀。加工后需泵压，试验压力为系统最大压力1.5倍
10、，15分钟不出现渗漏5.2.3.8 反锻环两工作侧I丽跳动击运0.1 mm。5.2.3.9 伺服iJ1!iltI斋主至压，试验压力为系统歧大压力的1.5倍，10分钟不出现渗漏。5. 2.4 性能参数5.2.4. 1 设计最大行程配；lh器设计行，Vjl_最大允许值如农2丰11表3所示。表2F型配油器设计行程最大允许值单位为毫米主J空间芯fd在位内主J空间；志在滚乐系统内规格接大行程规格最大行程65 114 35 137 80 158 50 178 121 234 70 290 160 295 100 400 200 378 140 580 290 538 表3S型配油器设计行程最大先许筐单位为
11、毫米规格最大行程230 198 300 228 380 268 450 318 550 358 一品 0 一亏r一二毛L一? 一三毛一一= 之一 一士士一5 二工三毛一一 - - 之Z一？-三三E一气飞- - 二三？一一字r =-一一一？全行程工作时间r才去与配油器全行程最长工tt带前元1号缸昧4和表5所示，表4型配油器全行程最长工作时间允许值CB/T 4344-2013 5.2.4.2 士一二哩主控阁在在装载内主控阀芯在液压系统内二一一r二规格工圭音程工作时间规格全行程工作时间主三(mm) (s) (nun) (s) 一c65 毛二4 35 5 - 80 5 50 8 -一121 1-0 7
12、0 11 160 11 100 15 200 14 140 20 - 290 18 一三=- - 4二t电H咱可军？4、. S型配油器全行程最长工作时间允许值表6问作工JS6程行一全一糊恻230 7 300 9 380 450 11 550 14 泄漏量5.2.4.3 配油器最大泄漏量允许值如表6、表7及表8所示。主控阔芯在桨鼓内的F型配油器最大泄漏量允许值 r二规格挥动环式配泊器6MPa时的机械密封式配泊器12MPa时滑环腔0.3MPa时，后密封滑环腔0.3MPa时，前密封总泄漏量旭ax的总泄漏量Bmax泄漏量Cmax泄漏量Dmax皿(L/min) (L/min) (L/min) (L/mi
13、n) 二二65 4 3 0. 7 0. 7 80 6 4 0. 7 0. 7 121 9 4 0. 7 0. 7 160 11 5 0. 7 0. 7 200 15 5 1. 0 1. 0 一一一一290 20 7 1. 0 1. 0 6 表6CB/T 4344-2013 表7S型配油器最大泄漏量允许值浮动环式配泊器6MPa时的机械密封式配汹器12MPa时消环腔0.3MPa时，后密封滑环腔0.3MPa时，前密封规格总泄漏量Amax的总却I漏量Bmax泄漏最Crnax泄漏量Dmax(mm) (L/min) CL/min) CL/min) (L/min) 230 8 0 1. 0 1. 0 300
14、 12 7 I. 0 1. 0 380 18 9 1. 0 1. 0 450 25 12 1. 5 1. 5 550 35 15 1. 5 l. 5 表8主控荫芯在；在压系统内的F型配油器最大泄漏量允许值调距i乌江；也密封i纯洁低压泊密封规格压力泄漏盘压力泄漏卫：(mm) (MPa) (L/min) 贿、（滴min)35 6 1. 5 0. 15 200 50 6 1. 5 。.15 200 70 6 2.0 0. 15 220 100 6 3.0 0. 15 250 140 6 3.5 。.15 250 5. 2.4.4 轴承位闰隐检查（仅对S型配油器）S型自己油器轴承位轴ffiJ及任lri
15、J允许ff1Jlt值如表9所示。表95型配油器轴承位轴向及径向间隙，最大闰醋及最小闰醋的允许值单位只l毫米规格!ttb向i河防径向间隙最才、值ltt大包i最小恒最大伯2:m 0. 15 0. 35 0.05 0. 30 300 0. 15 。.:)5 -0. 05 0. 30 380 0. l马0. 35 0.05 0. 30 一一一一二二4SO 0. 20 0. 40 0. 15 0. 10 工- 一二岳500. 20 0 . fO 0. 15 0.40 一一一二一二5凰2.4凰5旋转检查配到i器旋转试验时拉雪t!汕器壳体j品度，不超过65。5.2.4.6茹拉检查7 对于首件产品需拆捡，已在
16、全金局部不能出现蓝黑色过热现象，同时高压密封离不能出现明显磨损情况，做好拆检记录。GB/T 4344-2013 试验方法6 试验要求6. 1 试验文件准备试验文件一般应包含za) 配油器组件试验大纲；了b) 配油器组件图纸。6. 1. 1 参试产品应按如下步骤准备za) 产品装配前，按配抽器组件装配图目录清单全部零件，品种和数量应齐全。自制件应有报检合格证，外购件应有工厂出厂合格证书。测试仪表需经计量检验合格井有计量周捡标志和有效期：检查所有密封件表面质量，不得有任何缺陆：对铸件零件的非如工内外表面的夹沙、氧化物必须打磨、清洗，并按照图纸要求油漆：全部零件必须用干净煤油或“。”号柴油清洗，再用
17、干燥、清洁的压缩空气攻干净，盖好；试装检查运动部件的灵活性，不允许有卡滞现象。参试产品准备6. 1.2 、，、，、E，bcde 试验内容6. 1.3 最大行程检查按如下步骤进行最大行程检查za) 将F型配油器与行程测试用的假轴连接好，轴向移动假轴，检查配油器摇臂组件是否能正常运动，且无卡死现象：S型配油器无此内容：测量配油器零位及正、倒车行程，检查配油器行程，结果应满足5.2.4.1要求。6. 1. 3. 1 、，LU 全行程工作时间检查（手操手动操作变距液压系统，将配油器从最大倒车运行至最大正车，记录下全行程运行时闰，结果应满足5.2.4.2要求。6. 1. 3. 2 泄漏量检查针对各型配油
18、器，调节液压系统压力规定值，调距高压油持续5min，润滑低压油持续埠，检查各处泄漏量，结果应满足5.2.4.3要求。6. 1. 3. 3 轴承位间隙检查（仅对S型配油器6. 1.3.4 装配完成后，用千分表检查S型配油器轴承位轴向、径向间隙，结果应满足5.2.4.4要求旋转试验将液压系统调至额定工作压力，配油器在额定转速下进行旋转试验，直至配油器壳体温度不再升高为止，检查配油器泄漏量，结果应满足5.2. 4. 3要求。配油器壳体温度，结果应满足5.2. 4. 5要求。8 6. 1.3.5 CB/T 4344-2013 6. 1. 3. 6 拆检试验拆检配油器，恰资巴氏合金磨损情况，若巴民合金局
19、部出现蓝黑色过热现象，或高压密封吕lj有明显磨损情况。如！有上述任意悄况出现，应予以纠正，并重新做静态密封试验和高压回转密封试!J.tbU芹检，直至满足5.2. 4. 6：求。7 检验规则7. 1 型式检验7. 1. 1 检验时机配油器设扣子fF3iu情况之4者，！何进行型式检验：a) 新产品攻击a产品转J. I：产的i式；J;u定型：L) 结构、材料、工艺改电设计，11Jf i ti; n11产品性能时：c) J花生产的产品每隔4年时间。7. 1. 2检验项目配油器检验顷Ll女1i:&10所右。表10检验项目表I号价！民Jijf（ .r飞i式宇：21 ll f 试验rile i1li t M
20、: :J,.: fi . ti. 。2 全ht气.l: 11 f!J f11J c 。3 tlt iii!,); illl ihi: J1t G 。一一一一4 1hffddt-人r1iJ1；！r：.飞ft( s I快而且lll） c 。一一一一一一晶5 旋转试）.；。一一6 抓十分。注：0必t：.rf1 l；一口if!:亿怡，hi付：i.11 11J斗、怆一7. 1. 3 合格判据1”X二ftE川注司”主. j 十.rj:,J(i;I l ；条叮h. :Z. 1. 1 5. 2.4. 2 1“I叮. ,1, 一一5. 2. 1. .) t :. :i. 3 一十二R一5. . l. 1 t;.
21、 . 3. 4 二二二二S. ?. J. fi fi. 2. :l. 5 2. 1. f) fl. 2. 3. 6 当配油器所有检验JyfrJ j匀符合要求时，则判定该配油器为型式检验合格：当配油器有任何J页不符合要求时，允许重新抽取出阻油器！司和j1规格受检ffMd1对其进行全套检验，若符合要求，则判定该配油器为型式检验合格；若仍不符什要求，则判定该配油为型式检验不合格。7.2 出厂检验7. 2. 1 检验项目配油器HU一前需与调距桨轴系装百共同进行联调检验，承制厂须将试验报告至少保存五年，联调检验的口的在于检查配油器能否满足调距桨机械动作的正确执行，考核主要技术性能是否达到技术规格书规定的
22、要求，Hi厂检验按表10的规定。7.2.2 合格判据9 CB/T 4344-2013 当配油器所有检验项目均符合要求时，则判定该配油器为出厂检验合格；当配油器有任何一项不符合要求时，允许采取纠正措施后再对该项目进行检验，若符合要求，则判定i去配油器为出j一检验合格：若仍不符合要求，则判定该配油器为出厂检验不合格。交货准备8 封存和包装所有零部件装在包装箱内应有相对固定的位置，保证零部件之间不发生相互碰撞；对未经油漆或者其他保护的加工面应采取相应的临时涂封保护。8. 1 标志8.2 产品标志产品标志内容如下：a) 产品名称或代号：b) 规格：c) 制造厂名或商标。8. 2. 1 包装标志包装标志
23、的内容如下：a) 收发货标志应符合GB/T6388的规定：b) 储运图示标志按GB/T191的规定正确选用。8. 2. 2 包装箱的标志上脚相装一百在阳m叩白H山出啡，困山此洗阜川hm 7d, 作比时寺黠出油李面面油侧端川；40止箱箱规装装叩列包包勺，下在在按应应士。士士阳f小一王币2家中rf击中的门阳装箱产包30装包、旧的 - . - . , -. 一 8. 2.3 : ,! 、. . ， - 的FONl守寸的寸产。国华人民共和船舶行业标准申船用可调螺距螺旋桨配油器CB/T 4344-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张1.0字数5.99千字2014年9月第1版2014年9月第一次印刷印数1-300定价70元船标出字第2013309号CB/T 4344-2013
