1、4号剑后送回坦口附剖HE口附有眼赴任我； 国？何川队FOlhol主ON恃构严的lN728ZSEom目。咽口。窍。hnHEgES苟巳去2850CZHW去时提旱腿命八蠕国睡食领v识字匪扭嘿. 的FONh白的啡H闰费要-OCI CI F恃回！犀Ir 、执Fic:a: B国主44川学 8 20 20 30 主三8低温8 30 5要求5. 1 外观、接口及重量5. 1. 1 机组外表面应清洁，涂层应均匀、光滑。管路和电缆应有足够的固定支撑。5. 1.2 外形、安装尺寸和冷却水、制冷剂管路接口尺寸应符合图纸的规定。5. 1.3机组重量误差应不大于明示值的3%。2 环境冷却水温度量 m/h 运45规定值CO
2、P 2.5 2. 7 2.8 1. 6 1. 7 CB/T 4357-2013 5.2材料5. 2. 1 所周材料应满足中国船级社钢质海船入级规范和材料和焊接规范的规定。5.2.2采用黑色金属制造的部件表面应进行除锈和防蚀处理。5.2.3保温材料应无毒、无异味并具有阻燃或不燃及不易吸水特性5.2.4所有接触海水的材料应具有足够的耐腐蚀性，如果采用了存在电位差的异种金属应采取有效的防电偶腐蚀措施。5.2.5 电缆、电线应为低烟、低毒、无卤、阻燃型。5.2.6材料中不应含有石棉成分。5.3 设计与结构5. 3. 1 机组的设计应符合中国船级社钢质海船入级规范的要求。5.3.2机组中制冷压缩机应符合
3、GB/T10079产品标准的规定。5.3.3 机组中电动机应符合GB/T13500产品标准的规定。5.3.4冷凝器及油分离器必要的辅助设备应符合NB/T47012产品标准的规定。5.3.5 电气控制箱设计和制造应满足GB/T7061的要求，安装时应设有减振措施。5.3.6 冷凝器直采用卧式壳管式。5.3. 7机组应针对压缩机工作情况，确定是否设置能量调节功能。5.3.8 一般情况下，制冷压缩机安装及与制冷管路连接应设有减振措施。5.3.9 机组的制冷量应至少比伙食冷库要求的制冷量大5%。5. 3. 10 机组的制冷剂侧和冷凝器冷却水侧设计压力满足具体设计规定。5. 3. 11 机组内与制冷剂与
4、润滑油接触的表面应保持清洁、干燥。5.3. 12 机组的机械制冷安全性能应符合GB9237的有关规定。5.3. 13 机组的机械安全应满足以下要求：a) 机组应有足够的机械强度能承受相应的冲击要求：b) 在正常使用状态下，对人员有可能触及的运动部件和高温零部件，应设置具有足够强度的防护罩。5.3. 14机组至少具备下列自动安全保护：a) 冷凝器冷却水水压保护：b) 压缩机具有高低压油压（非压力润滑除外）保护功能：c) 制冷压缩机与冷却水泵、供液电磁间等部件联锁：d) 电机过载、缺相、短路保护：e) 制冷系统应设置紧急泄放装置。5.3. 15 机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.3.
5、 16机组在以下环境中应能正常运行：a) 船舶正常运营中所产生的振动和冲击：b) 潮温空气、盐雾、油雾和霉菌：c) 电压6%10%、频率土5%的波动。5.4性能5.4. 1 密封性能5. 4. 1. 1 气密性3 CB/T 4357-2013 机组的制冷系统应气密、清洁、干燥，加注制冷剂后制冷管系的单点泄漏率应低于14g/a. 5. 4. 1. 2制冷机侧真空机组制冷剂侧在真空状态时，制冷系统的各部位应无异常变形，且压力回升不应超过0.15 kPa. 5. 4. 1. 3水侧压力机组冷却水侧应能耐受1.25倍的设计压力，水侧各部位应无异常变形和泄漏。5.4.2启动性能机组中的电动机在额定频率和
6、90%的额定电压下，应能正常启动。5.4.3 绝缘电阻机组各电路带电部分与接地的非带电部分之间的绝缘电阻，在机组冷态时其值不应低于lOMQ，热态时其值不应低于2MO。机组电气控制箱在绝缘介电强度试验后绝缘电阻应不低于1MO。5.4.4绝缘介电强度机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压，应无击穿和闪络。5.4.5 接地电阻机组所有裸露的导电部分与接地螺钉间的连接电阻应不大于0.1 Q. 5.4.6 泄漏电流其外露部分和电源线间的泄漏电流不超过5础。5.4. 7 运转及保护机组运转时，应无任何异常现象，5.3.14规定的主要保护、报警动作值应与设计相符，能调功能
7、动作正常。5.4.8机组名义工况性能机组在名义工况下运行时应满足以下要求：a) 实测的制冷量应不小于其名义工况值的97%;b) 实测的消耗电功率应不大于其名义工况值的105%; c) 实测性能系数COP应不低于明示值的92%，同时该明示值的92%应符合表2的规定。5.4.9 高温工况性能机组在表3规定的高温工况下运行，各安全保护元器件不应动作而停止运行，机组正常工作。5.4. 10低温工况性能机组在表3规定的低温工况下运行，各安全保护元器件不应动作而停止运行，机组正常工作5.4. 11 部分负荷运行性能机组应满足以下要求za) 机组配置的卸载机构动作应灵活可靠：4 CB/T 4357-2013
8、 b) 在表l规定的名义工况和表3规定的低温工况条件下，按机组具有的部分负荷点运行时机组应能正常工作。5.4. 12全工况性能机组应能够在表3规定的高温工况与低温工况各相对应的温度参数区间内稳定运行。5.4. 13 噪声机组噪声应不大于机组的明示值。5.5环境适应性5.5. 1 机组在如下使用条件下应能正常运行za) 长期横倾15、纵倾5。：b) 横摇22.5、纵摇7.5 0 5.5.2 电气控制箱应能承受船用环境条件的影响，并符合GB/T7061的规定。6试验方法6. 1 试验条件6. 1. 1 试验电压除有特殊要求外，所有试验均应在额定电压下进行。6. 1.2试验频率除有特殊要求外，所有试
9、验均应在额定频率下进行。6. 1. 3试验工况除有特殊要求外，名义工况试验参数按表1规定的数值进行，其他工况试验参数按表3规定的数值进行。表3试验工况条件高温机组低温机组环境冷却水项吕蒸发温度冷凝器进水温度蒸发温度冷凝器进水温度温度量 m3/h 高温工况规定值36士0.5规定值36士0.550土0.5 规定值低温工况规定值15土0.5规定值15士0.55土0.5一6. 1.4试验仪器仪表准确度测量用仪器、仪表准确度按GB/T21363-2008中的规定。6. 1. 5 试验装置机组制冷量的试验装置按GB/T21363-2008中附录B。5 CB/T 4357-2013 6. 1. 6试验要求被
10、试机组应满足生产厂规定的使用和安装条件，6.2 外观、接口及重量自测法检查机组外观，用尺子测量外形、安装、接口及定位尺寸，采用质量测量仪表称量，结果应符合5.1的要求。6.3材料检查并核对机组主要零部件所使用材料的材质证明书，结果应符合5.2的要求。6.4密封性能6.4. 1 气密性机组制冷剂侧在设计压力下，按阳T47012中气密性的试验方法进行试验，结果应满足5.4. 1. 1的要求。6.4.2 制冷剂侧真空机组制冷剂侧气密性试验合格后，进行抽真空试验，抽真空至0.3kPa以下，至少保压30min，结果应满足5.4. 1. 2的要求。6.4.3 水侧压力机组水侧在1.25倍设计压力下，按NB
11、/T47012中液压试验方法进行试验，结果应满足5.4. 1. 3的要求。6.5启动性能机组在表1规定的名义工况下运行后，使电动机停止运行，经过制造厂规定的运行间歇时间后，在额定频率和90%的额定电压下进行启动，结果应符合5.4.2的要求。6.6绝缘电阻用500V兆欧表来测定装置带电部件与非带电部件间的绝缘电阻，冷态、热态绝缘电阻，结果应满足5.4. 3的要求。6. 7 绝缘介电强度在机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压进行绝缘介电强度试验，结果应满足5.4.4的要求。6.8接地电阻用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻，结果应满足5.4.5的要求。
12、6.9 泄漏电流机组连续运行4h后，施加l10%电压，测定机组外露的金属部分与电线之间的泄漏电流，结果应满足5.4.6的要求。6 CB/T 4357-2013 6. 10 运转与保护机组与伙食冷库的的制冷设备配套进行联调运转试验，运转期间对5.3.14规定的主要保护、报警功能进行不少于2次的验证试验，如果具有能量调节的机组应对能调功能进行动作试验。整个试验过程应不少于2h，结果应符合5.4.7的要求。6. 11 机组名义工况性能机组在表3规定的名义工况连续运行情况下，按GB/T21363-2008附录B规定的性能试验方法测量和计算制冷量，井测量机组总输入电功率，结果应满足5.4. 8的要求。6
13、. 12 高温工况性能机组与伙食冷库的制冷设备配套进行联调运转试验，在高温工况条件下，连续运行2h应无异常，结果满足5.4.9的要求6. 13 低温工况性能机组与伙食冷库的制冷设备配套进行联调运转试验，在低温工况条件下，连续运行2h应无异常，结果满足5.4.10的要求。6. 14部分负荷性能在表3规定的名义工况和低温工况条件下，按其具有的部分负荷点运行机组，按GB/T21363一2008附录B中规定的性能试验方法测量和计算制冷量，并测量机组总输入电功率，7.1量和水阻力，将试验结果绘制成曲线图或表格，每条曲线或表格应不少于五个测量点的值。结果满足5.4.11的要求。6. 15 机组全工况性能机
14、组按表3某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，即在不同的冷凝器进水温度（不少于5点，两点温度差值不小于2）及不同的蒸发温度（不少于5点，两点温度差值不小于2）下运行，同时测定机组的制冷量以及对应的输入功率。机组在各个工况点的试验结果应满足5.4.12的要求。试验后将各测量值绘制成曲线图或表格，每条曲线或表格应不少于五个测量点的值，机组满负荷和部分负荷的全工况曲线或表格分别绘制。结果满足5.4.12的要求。6. 16 噪声机组在名义工况下运行，按JB/T4330-1999中附录C规定测量机组的噪声声压级。结果应符合5.4. 13的要求。6. 17 环境适应性6. 17.
15、1 倾斜试验按5.5. 1 a）规定的倾斜条件，将机组刚性固定在倾斜的试验台架上，进行固定倾斜试验，机组连续运转1小时，结果应符合5.5. 1的要求。6. 17.2 电气控制箱船用条件试验电气控制箱按GB/T7061的规定的方法进行振动、冲击、外壳防护、盐雾、霉菌、高温、低温、湿热及倾斜摇摆试验，结果符合5.5. 2的要求。7 CB/T 4357-2013 7栓验规则7. 1 检验分类本标准的检验分类如下za) 型式检验zb) 出厂检验。7.2 型式检验7.2. 1 凡属下列情况之一者，应作型式检验ta) 首台试制产品，包括制造厂第一次制造Eb) 主管部门有要求时：c) 设计结构、工艺和或主要
16、材料变更可能影响性能的产品：d) 停产五年以上恢复生产的产品。7.2.2 型式检验项目按表4规定。7.2.3 型式检验的机组数量为一台。7.2.4 型式检验的机组按表4检验项目检验符合要求的为鉴定合格。若有不符合要求的项目，在经整改后重新按表4进行全部项目的检验，符合要求的也为型式检验合格，整改次数不应超过两次。7.2.5 型式检验时，机组累计运行时间不应少于24h，允许中途停机，以检查机组运行情况。7.3 出厂检验7. 3. 1 每台产品应进行出厂检验。7.3.2 出厂检验项目按表4.7.3.3 按表4检验项目检验符合要求的为出厂检验合格。若有不符合要求的项目，在经过整改后检验符合要求的也为
17、合格，整改次数不应超过两次。表4检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号外观. . 5. 1 6.2 2 材料. . 5. 2 6.3 3 密封性. . 5.4. 1 6.4 4 启动性能. . 5.4.2 6.5 5 绝缘电阻. . 5.4.3 6.6 6 电气介电强度. . 5.4.4 6. 7 7 接地电阻. . 5.4.5 6.8 8 泄漏电流. . 5.4.6 6.9 9 运转与保护. . 5.4. 7 6. 10 10 名义工况性能. 5.4.8 6.11 11 高温工况性能. 5. 4. 9 6.12 12 低温工况性能. 5.4. 10 6. 13 13 部
18、分负荷性能. 一5. 4.11 6. 14 14 全工况性能. 一5.4. 12 6. 15 8 CB/T 4357-2013 表4（续序号检验项目型式检验出厂检验要求意条号检验方法章条号15 噪声. 一5.4.13 6. 16 16 环境适应性. 一5.5 6. 17 注：必检项目：一不检项目8 标志、交货资料、包装和贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品铭牌应按GB/T13306制作，应固定在明显位置。8. 1. 2 产品铭牌应采用黄铜或不锈钢制成，固定铭牌的紧固件也应采用黄铜或不锈钢材料。8. 1.3 产品铭牌上应标明的内容：a) 产品名称和型号：b) 制冷量，kW;c) 电制：d) 输
19、入功率，kW;e) 制冷剂及充注量，kg;f) 蒸发温度，：g) 湿量，kg;h) 尺寸，mm;i) 产品出厂编号：j) 产品制造日期：k) 船检标记或编号（如有需要）：1) 产品制造单位名称。8. 1.4 所有介质进出接口及电气接地标志。8.2 交货资料交货时应随机提供下列资料za) 外形安装图：b) 系统原理图：c) 电气原理图和外接线图：d) 使用和维修说明书：e) 技术条件：f) 履历簿：g) 交货清单、备品备件清单、附件清单适用者）和装箱清单等：h) 产品合格证书：i) 产品船检证书如有需要。8.3 包装、运输和贮存8.3. 1 包装9 CB/T 4357-2013 8. 3. 1.
20、 1 包装箱上应有运输、发货及贮运标志。包装和标志应符合GB/T13384和GB/T191要求。包装箱上应有下列内容z设备型号、名称、箱号、毛重、包装箱外形尺寸：收货单位名称、地址、收货部门：发货单位名称、地址、发货部门及发货日期：标志设在醒目部位，并有明显的防雨、防倒置符号。8. 3. 1. 2 机组包装前应进行清洁干燥处理：8.3. 1.3 机组的所有外部接口应封闭，未油漆的金属表面一律用油封保护：8.3. 1.4 机组包装应有防潮、防尘和防震措施。8.3. 1.5 随机供应的各品备件应装入专用的备品备件箱内，并附备品备件清单。若随机有附件供应的，应装入附件箱内，并附附件清单。随机资料按用
21、户或订货要求发放。8.3.2运输8. 3. 2. 1 机组的运输严格按包装箱上的贮运标志作业。8.3.2.2 不应与易燃、易爆、易腐蚀的物品起装运。8.3.2.3 运输过程中要注意防南、防潮、防日晒、防尘和防止撞击，不应倾斜超过15。及倒置和翻滚。8.3.3 贮存8.3.3. 1 机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入0.02 MPa 0. 03 MPa （表压）的干燥氮气。8.3.3.2 机组宣贮存在通风干燥处，若放在室外应用防雨帆布全部遮蔽。10 的FONlh町的寸户。国华人民共和船舶行业标准中船用伙食冷藏压缩冷；疑机组CB/T 4357-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院
22、出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301116 印张1.00字数7.24千字2014年10月第1版2014年10月第一次印刷印数1-300* 回刷刷刷Umuu们刷刷川剧剧国目HUUHHHHHMMMMMNNHmm剧目四刷趴M刷刷MM刷刷刷刷刷刷回回回国i mnNM们盯剧目E目田园”田”“刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷Hm刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷圄nMHMHMHHMHUMHNmummmmM回回引引们们们UU剧团”阳ME回国回. 回国翩翩EmMMmm跚跚跚回um回回国回回圄皿定价70元船标出字第2013349号CB/T 4357-2013
