1、ICS 27.:100 F23 备案号：15359-2005中华人民共和国电力行业标准DL/T 956 - 2005 代替SD223- 1987 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则Guide for lay-up of thermal power equipment in fossil fuel power plant 2005-02-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会060509000006 目次2 规范性引用文件.3 总则.DL IT 956 - 2005 4停（备）用锅炉的防锈蚀方法.45 停（备用汽轮机的防锈蚀方法.14 6停（备用高压加热器的防锈蚀
2、方法.16 7 停（备）用低压加热器的防锈蚀方法.178 停（备用除氧器的防锈蚀方法.18 9 停（备）用凝汽器的防锈蚀方法.18 m停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法.1s 11 停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法.1s 附录A（规范性附录）各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准.20 附录B（资料性附录）气体湿度的测定方法（干湿球温度计法.22 附录c（资料性附录气体温度相对湿度换算表.23附录D（资料性附录）转轮除湿机工作原理.26 附录E（资料性附录）气相缓蚀剂碳酸环己肢的测定方法.27 I DL/T 956一2005刚昌本标准是根据原国家经济贸易委员会关于下
3、达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力200070号文）的安排修订的。SD 223一1987火力发电厂热力设备停（备）用防锈蚀导则于1987年首次制定颁发，对防止热力设备停（备）用防锈蚀起到重要的指导作用。十多年来，我国电力工业发展迅速，机组容量不断增大，机组运行参数增高，机组运行方式也发生了变化，频繁启动、调峰运行及备用的机组增多，这些都要求采用更为方便、可靠的停（备）用防锈蚀措施。因此，SD223-1987己经不能满足我国电力工业发展的需求，应对其进行修改。II 本标准对原标准SD223一1987主要进行了如下修订：一一删除了引言，增加了前言。一一增加了范围和规范性引用文件
4、。一一增加了停（备）用防锈蚀工作考核方法和指标。一一增加了停（备）用防锈蚀效果评价指标。一一增加了锅炉、汽轮机和高压加热器停（备用新的防锈蚀保护方法。一一增加了闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发动机内冷水系统的防锈蚀方法。一一增加了锅炉烟侧、凝汽器水侧防锈蚀保护方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、湖北电力试验研究院。本标准主要起草人：柯于进、朱兴宝、詹约章、张维科。本标准自实施之日起，代替SD223-1987。DL IT 956
5、 - 2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则1 范围本标准规定了火力发电厂热力设备停（备用防锈蚀的基本要求、方法以及选用方法的原则。本标准适用于火力发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保护。本标准可供核电站二回路热力设备停（备）保护参考使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅6904.3锅炉用水和冷却水分析方法pH的
6、测定GB厅6906锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB 8978 污水综合排放标准GB厅12145一1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB厅12146锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯盼法our 561一1995火力发电厂水汽监督导则3总则3.1 火力发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施3.2 火力发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度热力设备防锈蚀监督和工作制度为：a）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长组织实施，并实行操作票制度：b）化学专业应负责制定保护方案，检验防锈蚀药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结：c）热机专业应负责防锈
7、蚀设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。3.3 停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率各火力发电厂应统计停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求：a）停（备用热力设备防锈蚀率达到80%及以上，防锈蚀率（）按式(1）计算，即：式中：铲一一防锈蚀率，%：dr一一防锈蚀时间，d;di一一停（备）用时间，do Cdr/di )100% b）防锈蚀指标合格率达到90%及以上。(1) 防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氯气压力或纯度等。3.4 热力设备在停（备）用期间的
8、防锈蚀方法的选择1 （备用时间的长短和性质，DL/ T 956-2005 3.4.1 防锈蚀方法分类根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有：a）阻止空气进入热力设备水汽系统：b）降低热力设备水汽系统的相对湿度：c）加缓蚀剂：d）除去水中的溶解氧：e）使金属表面形成保护膜。根据热力设备在停（备）用期间的防如周挫伤树一3.4.2 防锈蚀方法的选择原则主要选择原则是：机组的参擎舶类型，也一切机、现场条件，可操作性平日经济性j外还应考虑下列因素：a）停（备）用所采用朋蝉旗杆和运行期间的化学水工况之间b）防锈蚀保护方法罗雀醒加孟行中所形成的保护膜。c）防锈蚀保护方字忍哼嗣机组按电网要求随时启动啡、d）有废液处
9、理设，摇夜排放应符合GB8978的规定。e）冻结的可能f)当地大气条g）所采用的一般情况下，备注应无积水应无积水应无积水l季度.J .J .J 防锈蚀方法邻炉热风烘干法热炉放水余热烘干法负压余热烘干法应无积水F令备用大、小修.J .J .J 干风干燥法应无积水备有热风系统和设备，热风应能连续供给锅炉、汽轮机冷备用大、小修干法防锈蚀保护.J .J .J .J 热风吹干法应无积水.J .J 设备严密，内部空气相对湿度应不高于60%小容量、低参数锅炉、汽轮机冷备用、封存干燥剂去湿法应无积水.J .J .J 要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥锅炉和高、低压加热器冷备用、封存
10、气相缓蚀剂法2 DL/T 956-2005 表1（续）适用适用防锈蚀方法的停用时间防锈蚀方法备注状态设备工艺要求主三3天1季度度停炉前施，无铜系统加氨提高给水pH值至9.410.0,氨、联氨钝冷备用锅炉、给有铜系统给水pH应无化烘干法大、小修水系统值至9.09.2，联氨./ ./ ./ 积水浓度加大到干0.5mg/L5仙nglL,法热炉放水，余热烘防干锈蚀锅炉、无停炉前4h，加氨提保氨水碱化烘冷备用铜给水高给水pH值至./ ./ 应无护干法大、小修系统9.410热炉放积水水，余热烘干吹灰排烟通冷备用、锅炉烟配备吹灰、排烟气./ ./ 应无干风法封存气侧设备和干风设备积水通风干燥法冷备用凝汽器备
11、有通风设备./ ./ ./ 应无大、小修水侧积水蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定的压./ ./ 力锅炉及锅炉保持一定的压给水压力法热备用给水系力，给水水质保持./ ./ 统运行水质汽轮机、维持凝汽器真空，维持密封、热备用再热器、汽轮机轴封蒸汽保./ ./ 真空法凝汽器持使汽轮机处于密汽侧封状态锅炉和氨水法冷备用、高、低压有配药、加药系统./ 封存给水系温统法锅炉和防锈氨一联氨法冷备用、高、低压有配药、加药系统./ ./ ./ 保封存给水系和废液处理系统护统锅炉和配置充氨系统，氨充氨法冷备用、高、低压气纯度应符合附录./ ./ ./ ./ 封存给水系A要求，系统有一统定严密性锅炉、汽成膜肢法冷备
12、用轮机和配有加药系统，停./ ./ 大、小修高压给机过程中实施水系统通蒸汽加热热备用除氧器维持水温高于105./ 循环法循环水运行备用凝汽器维持水侧一台循环./ 法水侧水泵运行3 DL/T 956-2005 3.5 机组停（备）用期间化学监督3.5.1 防锈蚀保护用化学药品、气体等，在使用前，应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统。3.5.2 在防锈蚀保护过程中，应根据各防锈蚀方法要求进行监督。监督项目和控制标准见附录A。3.6 1事（备）用防锈效果的评价3.6.1 应根据机组启动时水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。3.6.2 停（备）用机组启动时的水汽质量。3.6.2.1
13、 保护效果良好的机组在启动过程中，冲洗时间短，水汽质量应符合GB厅12145和DUT561要求。3.6.2.2 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照表2的规定控制，且在机组并网Sh内达到正常运行的标准值。表2汽轮机冲转时的蒸汽质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力电导率（氢离子交换后25）二氧化硅铁铜铀MP a Siem g/kg 3.8 5.8 罢王3.080 主三50汽包炉5.9 18.3 运1.0军二60主：；50主主1520 直流炉运0.5主主30主二5015 主二203.6.2.3 锅炉启动时，给水质量应符合表3的规定，且在机组并网Sh内达到正常运行的标准值。表3锅炉启动时给水质量
14、标准炉型锅炉过热蒸汽压力硬度电导率（氢离子交换后25铁溶解氧二氧化硅MP a mol/L Siem g/L 3.8 5.8 运10运150主三50汽包炉5.9 12.6 主三5.0运100三三4012.6 18.3 5.0 主二1.0运75运30直流炉岛。运0.550 运30运303.6.3 机组检修期间，应对重要热力设备进行腐蚀检查，如对锅炉受热面进行割管检查，对汽包、除氧器、凝汽器、高压加热器、低压加热器、汽轮机低压缸进行目视检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象。应将检查结果与上次检查结果和其他机组检查结果相比较，完善停用保护措施。4 停（备）用锅炉的防锈蚀方法4.1 热炉放水余热烘干法4.
15、1.1 技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度（阻：60%100%）下碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（阻：30%55%）下的100倍1000倍。4.1.2保护方法4.1.2.1 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。4.1.2.2 固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6MPa1.6MPa时，迅速放尽炉水：固态排渣直流锅炉，4 DL IT 956 - 2005 在分离器压力降至0.6MPa2.4MPa
16、时，迅速放尽炉内存水：液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。4.1.2.3 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。4.1.2.4 放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。/ J，国霄刷刷翠键愿都80 100 空气相对湿度（%）60 40 20 。碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系4.1.3 注意事项a）在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。b）炉膛温度降至105时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。c）汽包锅炉降
17、压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。4.2 负压余热烘干法4.2.1 技术要点负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。4.2.2 保护方法4.2.2.1 锅炉停运后，按4.1.2.1和4.1.2.2的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。4.2.2.2 无中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空：有中间再热的锅炉，可参照图3抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，
18、待主蒸汽压力降至零、温度降至350时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空：当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。4.2.2.3 当炉顶真空度达到0.053MPa以上、锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约lh，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，使真空度回升。4.2.2.4 继续抽真空0.5hl.Oh后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余温气，直至锅内空气相对湿度降到70%或等于环境相对湿度。5 图1DL/T 956-2005 7 II 7 1一抽气器：2一真空连通门：3一排污母管：4一排污
19、门：5一水冷壁：6一汽包：7一真空表：8一空气门（或排汽门）：争一过热器：10一省煤器：11一疏水门：12一省煤器放水门图2无中间再热锅妒的抽气系统示意8 8 14 16 8 Ca）汽包炉系统(b）直流炉系统1一抽气器：2一真空联络门：3一高压脏水母管：4一放水门：5一省煤器；命一水冷壁：7一汽包：8一真空表：步一空气门（或排汽门）; 10一过热器：11旺温过热器：12一高温过热器：13一再热器：14一一级旁路：15一疏水门：16一中压放水母管图3有中间再热锅炉的抽气系统示意4.2.3 注意事项6 a）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值1直流锅炉降压、放水过
20、程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。DL/T 956-2005 b）抽气器必须有足够的抽气能力，抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。c）锅炉系统应严密，抽气系统尽可能设置为固定系统，井有可靠的隔离措施。4.3 邻炉热风烘干法4.3.1 技术要点邻炉热风烘干法原理与余热烘干相同。热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。4.3.2 保护方法4.3.2.1 锅炉停运后，按4.1.2.1和4.1.2.2的规定放尽锅内存水，烘干锅炉。4.3.2.2 当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门
21、或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘干，直至锅内空气相对湿度降到70%或等于环境相对湿度。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。4.3.3 注意事项a）锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜：b）由运行邻炉引出热风时，应保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值：c）其他项目同4.1.3。4.4 干风干燥法4.4.1 技术要点和特点a）干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀的干燥状态。将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮除湿设备的工作原理参见附录D）除去空气中的湿分，产生
22、的常温干燥空气（干风）。将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。b）干风干燥法的特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态，高效减轻了因温度降低引起相对湿度升高而发生的锈蚀。与热风干燥相比，干风干燥法所消耗的能量要少得多。4.4.2 保妒方法4.4.2.1 锅炉停运后，按4.1.2.1和4.1.2.2的规定放尽锅内存水，烘干锅炉。4.4.2.2 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统，图4和图5是两种连接示例。向川图4开路式干风干燥系统示意7 DL IT 956 - 2005 一一干凤进入；干风返回图5循环式干风干燥系统示意4.4.2.3 启动除湿机，对锅
23、炉进行干燥。在停（备）保护期间，维持锅炉各排气点的相对湿度在30%50%之间，并由此控制除湿机的启停。4.4.3 注意事项a）应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度，但应严格控制管壁温差不超过制造厂允许值：b）根据每小时置换锅炉内空气5次10次的要求选择除湿机的容量：c）定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度：d）除湿机可供多台机组共用，每台机组预留专门的通干风接口。4.5 热风吹干法4.5.1 技术要点在停炉过程中，先在较高压力下排汽，再按锅炉规程进行放水，然后启动专用的正压吹干装置，将脱水、脱油、滤尘的热压缩空气经锅炉适当的部位吹入，适当部位排出，从而吹干锅炉受热面，达到干燥保护的目的。4.5
24、.2 保护方法4.5.2.1 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。4.5.2.2 当汽包锅炉汽包压力降至l.OMPa2.5MPa、直流锅炉分离器压力降至2.0MPa2.5MPa时，打开过热器、再热器对空排汽、疏放水门和空气门排汽。4.5.2.3 自然降压至锅炉规定压力、温度后进行热炉放水。4.5.2.4 放水结束后，启动专用的正压吹干装置将180200热压缩空气，参照图6系统依次吹干再热器、过热器、水冷系统和省煤器。监督各排气点空气相对湿度，相对湿度小于或等于当时大气相对湿度为合格。4.5.2.5 锅炉短期停用时，停炉时吹干即可：长期停用，一般每周启动正压吹干装置一次
25、，维持受热面内相对湿度小于或等于当时大气相对湿度。4.5.3 注意事项8 a）锅炉受热面排汽和放水过程中，应严格控制管壁温度差不超过制造厂允许值。b）锅炉过热器、再热器对空排汽压力、温度尽量高，使垂直布置过热器、再热器下弯头无积水：排汽、放水、吹干三个步骤应紧密联系，一步完成。c）正压吹干装置的压缩空气气源可以是仪用或杂用压缩空气，压力为0.3MPa0.8MPa，流量为5m3/h10m3剧。d）定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。DL IT 956 - 2005 e）多台机组可设计共用一套正压吹干装置，热压缩空气吹入管道应保温。压缩空气来一. 图6汽包炉热风吹干烘相执川一飞余h如印水蚀放缓
26、， “ 9 DL IT 956 - 2005 飞；2JT去锅炉l一空气压缩机：2一调节门：3一电加热器：4一旁路门：5一疏水门：6一进气门：7一出气门：8取样门：步一气化器：10一气相缓蚀剂：11一底部孔板图7气相缓蚀剂气化充气系统示意4.7 氨、联氨钝化烘干法4. 7.1 技术要点锅炉停炉前姐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。4.7.2保护方法4. 7.2.1 汽包锅炉停炉前2h，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，使省煤器入口给水pH值和联氨含量达到：无铜系统给水pH值至9.410.0，有铜系统给水pH值至9.
27、09.2，联氨浓度为0.5mg/LlOmg/L。4.7.2.2 炉水采用磷酸盐处理时，停炉前2h停止向炉水加磷酸盐，改为加浓联氨，使炉水联氨浓度达到2仙ng400mg。停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h。然后继续降压，按4.1.2.2的规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。4.7.2.3 直流锅炉在锅炉停炉冷却到压力为4.0MPa时，加大给水和凝结水氨、联氨加入量。无铜系统给水pH值调至9.410.0，有铜系统给水pH值调至9.09.2：除氧器入口给水联氨浓度为0.5mg1伽此，省煤器入口给水联氨浓度见表4。然后继续降压，按4.1.2.2的规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。表4停炉保护时
28、间与联氨浓度关系保护时间联氨浓度小于一周30mg/L 1周4周200mg/L 5周IO周50mg/L周数大于IO周500mg/L 4.7.3 注意事项a）停炉期间每小时测定给水、炉水pH值和联氨浓度：b）在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度：c）当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥：10 DL/T 956-2005 d）在保护期间，直将凝结水精处理系统旁路。4.8 氨水耐化烘干法4.8.1 技术要点给水采用加氨处理CAVTCO) ）和加氧处理COT）机组，在机组停机前4h，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统的pH值，然后热炉
29、放水，余热烘干。4.8.2 保护方法4.8.2.1 给水加氨处理机组，在停机前化，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.410.0。锅炉停运后，按4.1.2.1和4.1.2.2的规定放尽锅内存水，烘干锅炉。4.8.2.2 给水加氧处理机组，在停机前4h，停止给水加氧，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.410.0。锅炉停运后，按4.1.2.1和4.1.2.2的规定放尽锅内存水，烘干锅炉。4.8.3 注意事项a）停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值：b）在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下，尽量提高放水压力和温度：c）当锅炉停用时间长，可利用
30、凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥：d）在保护期间，直将凝结水精处理系统旁路。4.9 充氮法4.9.1 技术要点充氨保护的原理是隔绝空气，锅炉充氮保护有两种方式：a）氮气覆盖法。锅炉停运后不放水，用氮气来覆盖汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。b）氮气密封法。锅炉停运后必须放水，用氯气来密封水汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氨排水，在排水和保护过程中，保持氨气压力在O.OlMPa0.03MPa范围内。4.9.2 保护方法4.9.2.1 短期停炉充氮方法。锅炉停炉后不换水、维持运
31、行水质，当过热器出口压力降至0.5MPa时，关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门，打开锅炉受热面充氮门充入氮气，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力在0.03MPa、4.9.2.2 给水采用加联氨处理的机组中、长期停炉充氨方法。锅炉停运后，用给水更换炉水冷却o当锅炉压力降至l.6MPa时，汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mglOmg/L联氨，直流炉利用给水加药系统加入5mglOmg/L联氨。在锅炉压降至0.5MPa时，关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门，打开锅炉受热面充氨门充入氨气，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。4.9.2.3 给水
32、加氨或加氧处理机组中、长期停炉充氨方法。锅炉停运后，加大给水加氨量，提高给7J30g/m3 参见附录D水门、放水门、取样门氨、联氨钝化烘pH、联氨GB!f6904、水、汽取样干法GB!f6906 氨碱化烘干法pH GB!f6904 水、汽取样充氨覆盖法压力、氯气纯度0.03MPa0.05MPa; 98% 气相色谱仪或氧空气门、疏量仪水门、放水充氨密封法压力、氯气纯度0.0lMPa0,03岛。a;门、取样门98% 氨水法氨含量500mg/L70伽ng/LGB12146 水、汽取样pH值10.010.5：联氨GB!f6904、氨一联氨法pH、联氨含量水、汽取样法2仪)mg!LGB!f6906 20
33、 其他烘干过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次干燥过程每小时测定1次，停（备）用期间每48h测定1次干燥过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次充气过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次停炉期间每小时测定1次停炉期间每小时测定1次充氨过程中每小时记录1次氨压，充氨结束测定排气氨气纯度，停（备）用期间每班记录1次充氨液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次克氨一联氨溶液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次DL/T 956-2005 表A.1（续）防锈蚀方法监督项目控制标准监测方法或仪器取样部位其他pH值9.09.6：成膜肢GBff6906：成膜成膜胶法pH、成膜肢含量肢含量测定方法
34、水、汽取样停机过程测定使用量由供应商提供由供应商提供蒸汽压力法压力O.SMPa 压力表锅炉出口每班记录1次压力，pH、溶解压力值为O.SMPa压力表、GBff每班记录1次压力，给水压力法1.0MPa：满足运行pH、水、汽取样分析1次pH、溶解氧、氢电导率溶解氧、氢电导率要求6904、GB厅6906氧、氢电导率21 DL I T 956 - 2005 附录B（资料性附录）气体湿度的测定方法（干湿球温度计法）用专用真空泵，参照图B.1并按附录A所规定的取样部位，从锅炉或汽轮机内抽取气体。气体经冷却器冷却至室温，再导入湿度测量瓶。测量瓶内并列插入两支普通水银球温度计。一支温度计靠近气体入口端（称为干
35、球温度计），另一支温度计靠近气体出口端（称为湿球温度计）。靠近出口端的温度计水银球，用一块薄棉纱布包扎，纱布的末端浸入盛有水的玻璃器皿内。当水蒸发时，包棉纱布的温度计球即被冷却，此时这支湿球温度计所指示的温度，将低于并列一侧干球温度计所指示的温度。被测气体湿度越低，纱布湿套水分蒸发越快，水银球被冷却越低，两支温度计所指示的温度差也越大。在水蒸气饱和的大气中，纱布湿套的水分不再蒸发，两支温度计所指示的温度也相同。根据干球温度计和湿球温度计的读数，在附录C给出的温湿换算表中，可查得气体的相对湿度。在抽气取样时，用真空泵从锅炉或汽轮机内抽出的空气，按图B.l所示的气体湿度测定系统，先流经旁路，以置换
36、掉抽气管路内原存的空气。经3miw白整阅门开度，使抽出气体流经测量瓶的流量控制在2L/min3L/min的范围内。向冷却器内通入冷却水，调整冷却水流量，使气体进入测量瓶内后，干球温度计所指示的温度尽量等于或接近周围环境温度，同时记录湿球温度计值。根据两支温度计所指示的温度差，在附录C中查得的数值即为设备冷却后，内部空气的相对湿度。当周围环境湿度较高（如相对湿度大于70%时），备用锅炉采用邻炉热风干燥法进行防锈蚀保护，或备用汽轮机采用热风干燥法进行防锈蚀保护，或干风干燥时，在测定湿度时不须投用冷却器，直接在附录C中查得的数值，即为烘干保护过程中设备内部的空气湿度。22 来自设备取样部位4 10
37、至真空泵9 l一截止门：2一进气门：3一气体冷却器：4一疏水门：5一湿度测量瓶：6干球温度计：7一湿球温度计：8一气体流量计：9一出气门：IO-一旁路门图B.1气体湿度测定系统示意附录C（资料性附录气体温度相对湿度换算表气体温度相对湿度换算表见表C.1。干球温度I I 2 3 I 4 81 64 46 2 81 64 47 3 81 65 4 81 65 5 82 65 6 82 66 7 82 66 8 82 66 9 83 67 IO 83 67 28 11 11 84 68 30 12 IO 12 84 68 32 13 11 13 84 69 33 15 12 14 84 69 15
38、85 70 16 85 70 55 ：幅i；阳四一：口： ： 17 86 71 56 18 86 71 57 19 87 72 58 46 20 87 72 59 47 21 87 73 60 48 43 30 28 iii吨坦1917 1缸，矿22 88 74 61 50 44 32 30 28 23 20 18 16 10 23 88 74 62 51 45 34 32 30 25 22 19 18 12 24 88 75 63 52 46 36 33 31 26 24 21 19 14 25 89 76 64 53 47 36 34 33 28 25 22 20 16 26 90 77
39、65 55 48 38 36 35 30 26 23 21 18 . 27 90 77 66 56 50 39 38 37 32 27 24 22 20 28 90 78 67 58 51 40 39 38 33 28 25 23 21 29 91 79 68 59 52 41 40 39 34 29 26 24 22 30 91 80 69 60 54 42 41 40 35 30 27 25 23 DL IT 956 - 2005 8 7 9 8 5 IO 9 6 4 11 10 8 5 3 12 11 9 6 4 13 12 11 7 5 2 14 13 12 8 6 3 16 14 1
40、3 9 7 4 18 15 14 IO 8 19 16 15 11 9 6 2 23 DL IT 956 - 2005 表C.1（续）干球干、湿球温度差温度 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 31 91 81 71 61 55 43 42 41 37 31 28 26 24 21 17 16 12 10 7 3 32 92 82 72 62 56 44 43 42 38 32 29 27 25 22 18 17 13 11 8 4 2 33 92 82 73 63 58 46 45 43 39 33 30 28 26
41、23 19 18 14 12 9 5 3 34 92 83 74 64 59 48 46 44 40 34 31 29 27 24 20 19 15 13 10 6 4 2 35 92 83 75 64 60 50 48 45 41 35 32 30 28 25 21 20 16 14 11 7 5 3 36 93 84 76 66 61 51 49 46 42 37 33 31. 29 26 22 21 17 15 12 8 6 4 37 93 84 77 67 62 52 50 47 43 38 35 32 30 27 23 22 18 16 13 9 7 5 38 93 85 78 68
42、 63 53 51 48 45 39 36 33 31 28 24 23 19 17 14 10 8 6 39 93 85 79 69 64 54 52 49 46 40 38 34 32 29 25 24 20 18 15 11 9 7 40 93 85 80 70 65 56 53 50 48 41 39 35 33 30 26 25 21 19 16 12 10 8 41 94 86 81 71 66 58 55 51 49 42 40 36 34 31 27 26 22 20 17 13 11 9 42 94 86 82 72 67 60 57 52 50 43 41 37 35 32
43、 28 27 23 21 18 15 12 10 43 94 87 82 73 68 61 59 53 51 45 42 38 36 33 29 28 24 22 19 16 13 11 44 94 87 83 74 69 62 60 54 52 46 43 39 37 34 30 29 25 23 20 17 14 12 45 94 88 83 74 70 63 61 55 53 48 45 40 38 35 32 30 26 24 21 18 15 13 46 95 88 84 75 71 64 62 56 54 50 46 42 39 36 33 31 27 25 22 19 16 14
44、 47 95 88 85 76 72 66 63 58 55 51 47 43 40 37 34 32 28 26 23 20 17 15 48 95 89 85 76 73 67 64 60 56 52 48 45 41 38 35 33 29 27 24 21 18 16 49 95 89 85 79 74 69 65 61 57 53 49 46 42 39 36 34 30 28 25 22 19 17 50 95 89 85 79 75 70 66 62 58 54 50 47 43 40 37 35 31 29 26 23 20 18 51 95 89 85 80 75 71 66
45、 62 59 54 50 47 44 41 38 36 32 30 26 24 21 19 52 95 89 85 80 75 71 66 62 59 54 50 47 44 41 38 36 32 30 26 24 21 19 53 95 89 85 80 75 71 66 62 59 54 50 47 44 42 38 37 32 31 27 25 22 20 54 95 89 85 80 75 71 66 62 59 54 50 48 45 43 39 37 33 31 27 26 22 20 55 95 89 85 80 75 71 67 62 60 55 51 48 45 43 39 37 33 31 28 26 22 20 56 95 89 85 80 75 71 67 62 60 55 51 48 46 45 40 38 33 32 28 26 23 21 57 95 89 85 80 76 71 67 63 60 55 51 48 46 45 40 38 34 32 28 26 23 21 58
