1、中华人民共和国航空工业部HB5224-82 北198 2 中华人共和空工业部标准航空TC4铁合件本标准适用于航空发动机转动盘、牌号为TC4的铁合金模锻件。1. 晶种r-甲甲吁i HBSEE山iL -.t _ _ 1. 1 模锻件的外形尺寸、重量及其允许偏差应符合供需双方同意的图纸的规走。1.2 供应状态s模锻件以最终热处理状态供应，表面应经清除氧化皮吹砂或机加工)或加腐蚀。2. 援术要求2.1 合金采用真空白耗电弧炉熔炼，熔炼次数不少于两次。2.2 合金的化学成分应符合表1的规定。表1主要成分，%杂质含量，不大于，%l钦 匕其$吕饥铁硅碳氧氮氢素7c 一一一一一5.50-6.80 0.10 0
2、.20 0.05 0.0125 司峰注z氢含量在供应状态测定.其它元素在正常情况下可不测，当币1方认沟必要时可抽查，抽查结果当总和起过0.4%或其中单个元素扭过0.)%时，则认为不合格.2.3 模锻件的热处理制度如下z800土10C，1小时气空冷。当模锻件的最大截面厚度大于25毫米时，厚度每增加25毫米保温时间增加30分钟。2. 模锻件的机械性能应符合表2和表3的规定。2.5 模锻件表面不允许有裂纹、拆迭等缺陷。对上述局部缺陷允许用打磨方法清理，但清理深度不应超过该处机加工余量之半。清理的深宽比端面不大于1:6，侧面不大于1:100空工业部发布六二-研究所提出1983每5月1日实施六二-所、囚
3、。-厂、四二。厂、四三。厂、四六。广、上海长征机械厂起草共6页第2页HB5224-1f2 表2模锻件重室温机械量，h I &, 申公斤公斤/毫米2公斤/e毫., 米E% % 公斤米/厘米2毫米60 91 84 10 30 3.5 3.35 60120 91 84 8 25 3.5 3.35 表3模锻件重量，试验温度，高温拉伸，不小于持久强度公斤。Cb 0 , 中% 公应斤力/毫，米2时小间时, 公斤/毫米z% 60 63 12 40 58 二三100.100 60120 60 12 40 56 二lOO2.6 模锻件最终应在十日区锻造，经热处理后其纵剖面上的流线、宏观组织和显微组织应符合下列规
4、定22.6.1 模锻件的流线应沿其外形分布，不允许有穿流和涡流，其具体要求以供需双方确认的标准图片或示意图为准。2.6.2 不允许有裂纹、气孔、夹杂、偏析及其它冶金缺陷。2.6.3 宏观组织按图1TC4钦合金宏观组织分类评级图评定。重量60公斤的模锻件应符合1-4级，锻造死区允许达5级。重量60公斤120公斤的模锻件应符合1-5级，缎造死区允许达6级宏观组织腐蚀剂.5 %H F , 20%HNO 75%H，O)。2.6.4 显微组织按图2TC4钦含金显微组织分类评级图评定。重量60公斤的模锻件应符合1-5级，锻造死区允许这9级。重量60公斤乓120公斤的模锻件应符合1-10级。2.7 模锻件应
5、逐个进行超声波探伤，生产厂在饼(环坯上进行，使用厂在模锻件机械加工的半成品上进行，超声波探伤方法和标准按变珉钦合金圆并及盆件超声波检验说明书进行。3. 验收规则和试验方法3.1 模锻件由同熔炼炉号、同一锻造批次、同一热处理炉批号问的同种锻中组成一个批号。60公斤以下的模锻件每批不少于10件，60120公斤的模锻件每批不少于7件或由供需双方商定。，同一热处理护批斗J旨护址理为批，!同热址理护连续址理几炉为世-3.2 模锻件要逐个进行外形尺寸、表面质量和硬度检查。3.3 l真假件由供方检验，并应保证产品质量符合本标准要求。供方应将供复验用的专用试料的一半或半个模锻件，随同其所代表的模锻件一起发给需
6、方。HB5224-82 共6页第3页3.3.1 采用按件检验时，棋锻nJ耍附有专用试抖，井和模锻仲整体锻造、整体热处理。专用试料的位置在假件图上惊明。模锻制要逐个进行检验，武机械性能、氢分析和_!rP.微组织i式样在专用试料上切取。3.3.2采用按批检验时，每批模锻件解剖个，椅查本标准第2.4和2.6条规定的项目和氢含量。机械性能试样的取样部位和数贵在锻件图上标明。3.4 机械性能试验方法室植拉伸试验按HB 5113-80进行，室温冲击试验技Hn 5144-&0进行，室泪硬度试验按IIB 5168-81进行，高血拉伸试验按HB 5195-&1进行，高温持A试验按HB 5150-80进行。3.5
7、 化学分析方法按Q(6 S 272-2&7-82进行。3.6 重复试验3.6.1 第一次试验结果机械性能不合格肘，如果这不是由于冶金缺陷或热处理不当造成的，则在原受检件上对不合格项目重取双1试样进行重复试验，结果仍有个试样不合格时，则按件检验的模锻件单件报废，按批检验的模锻件整批报废。3.6.2 若能确定，机械性能之不合格是由于冶金缺陷造成的，则需确定s(1) 若该缺陷能用无损检验方法发现，则应用同样的方法对该熔炼炉号的所有模假件逐个进行检查，发现有此冶金缺陷的模锻件报应。( 2 ) 若该缺陷不能用无损检验方法发现，则该熔炼炉号的模锻件全部报应。3.6 若能确定，机械性能之不合格是由于热处理不
8、当造成的，则允许供方草复热处理次，重复执处理后应重新检验各项机械性能、显微组织和测定氢含量。3.6.4 经重复试验合格的模锻件，第-次试验的结果必须同时填入合格证。3.7 已经快验合格的模锻件，在随后的加工和使用的任何阶段，如发现为本标准不允许的冶金来源的缺陷时，供方应予退换。3.8 需方如发现模锻件的复验结果与本标准不符时，应在收到产品之日起的8个月内向供方提出，由供需双方协商解决。3.9 模锻件的生严厂和生产工艺包括:醉炼、锻造和热处理工艺等要稳定，改变工艺需征得需方同意。重犬工艺改变或转厂生产时，需要重新测定专面性能(具体性能项目由供需双方商宠儿4. 标志、合格证、包疆和运输4.1 每个
9、院锻件应打上含金附:号、锻件号、焰炼炉号、使节号、热处理炉批号和承制厂检验印记。4.2 每批模锻仲应附有合格证，写明z承巾l单位、批号、熔炼炉号、热处理炉批号、假件名称(或锻件可、锻件数量、重量、合金牌号、供应状态、水标准号及各项试验结果。4.3 包装、运输、保管按YB768皿70执行。共6页第4页图1 HB5224-82 。、吃沪、汗。刀Z污m吧?气动,1 _, 3 me 、二, w 何一二沪均已穹嚓，8 出，段. 8l心忡。，我。m t元听b m ! ;3 问T C4钦合金宏观组织分类评级图，1 页第5页共自HBS224-82 沪革A二gsn 咽抑、, .一 , 白。主吻铲俨, 鼻，ES去VKIVJa 500 x TC4钦合金显微组织分类评级图，a 2 图共6页第6页HB5224-82 图2b T C4铁合金显微组织分类评级图，500 x
