1、共和国HB5286 84 T C 11 1984一06一18发布1984 10 01实中华人民共和国航空工批准H B 5286-84 发动机压毒气机叶片用TCll铁合金一叮本标准适用于锻制航空发动机压气机叶片用、牌号为rC 11 (丁l-G_ G人-3，Gtvlu-l，5Zr-O，25Si)的直径(或边长)不大于50毫米的铁合金棒材。l 品种1 , 1 棒材的尺士及其允许俑差应符合GB70丰一72，精皮等级在订货合同中注明。1, 1 , 1 捧材的不定尺长度在国为3006000毫米，在尺或供尺长度应在不定尺长度范围内，定尺长度的长度俑差为+20毫米，倍尺长度应计棒材截断时的切口量，每一切口量为
2、5毫米。1, 1 .2 捧材的弯曲度应不大!3毫米/米。1. 1. 3棒材的两端面应切平整，切斜不应大15毫米。1; 1 ; 4 若需方要求提供届材时，其尺寸允许俑差由供需双方协商确立。1.2 供应状态z棒材以热轧(热挤或热锻加元芯磨或丰JL加工状态、供货。2 技术要求2.l1 合金采用真空白起电极电弧炉熔炼，熔炼共数不少于两次。2.2 金的化学成分必须符合主(1的规定。炎1主要成分.% (亟量杂质含iE:，本人、j，04(ER)Al Mo ZI S i 1、1|clifcolN| T-l 其它5.8川0 , 012 o 3 一一i主g(挚氢含量在供应状态的棒材仨测定。 其它元素含量在正常情况
3、下可不测，当诗方认为有必要时可抽查，抽查结果共总在l超过。:%则认为不合格。2.3 按2，4和2.6节检验用的棒材i式样坯的热处理制度为2950才10C，保温1小时，空渝，530土10C ，保温6/J、时，空渝。航:2:工业部1984-06-18发布1983-10-01实施1 HB5286-84 2.4 经热处理的棒材的机械性能必须符合衰2、表8和麦4的规定。2.5 棒材应在供应状态逐根进行检查表面质量，不允许有裂纹、折迭、重皮、缩尾.外伤等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除，允许清理的深度应不大于下列数值g宦径或边长4、于40毫米的棒材，其清理深度为该尺寸允许倔差之竿，画径或边长大于和等于40
4、毫米的榨材，其清理深度为i主尺寸的允许铺盖。表2室温机械性能b 公斤/。毫.，米2&, 由a , d(HB , 10!3000!30 公斤/毫米2% % 公斤米/厘米a毫米105125 二三95三日二三3023.0 3.23. 7 去3试验高温拉伸，不小持久强度温度b 5 中!当力持续时间。C公斤/毫米2% % 公斤/毫米2时500 70 12 45 60 二三100i式样热稳定性试验条件温度|时间，哇且表-能今中性一直室的后-bM一性刊E一热。C500 小100 时公斤/毫米2二三105% 二9% 25 2.6 金相检查(热处理状态)的规定22.6.1 棒材横向剖面上的宏观晶粒度必须符合毛孩
5、璃状或回1的12级，剖面上不允许有夹杂、倔析及其它冶金缺陷。2.6.2 棒材横向剖面上的显微组织必须符合图2的14级，其等轴初生的含量不得低于30%。2.7 棒材必须100%进行超声波检验，合格后交货，检验方法和标准按HB/Z36-82变形饮合金棒材超声波检验说明书进行。2.8 每批棒材必须提供(+自)!自相变温度，并在合格证上注明。一般情况下，合金的(+自)!日本召变温度应在1000士20C的范围内Q二占HB5286-84 3 验收规则及试验方法3.1 棒材由供方检验，并保证产品质量符合本标准之要求。3.z 每批必须由|司一牌号、l司熔炼炉号、同一规格和同种工艺的棒材组成。3.3 每棋捧材都
6、必须进行尺寸测量和外观检查。3.4 每批棒材中任取两根棒材，每棍棒材按测试项目各取一个i式样坯，热处理后加工i式样，当捧材匾径或边长小于40毫米时，机被性能试梓必须从棒材上同轴地加工出来，当棒材亘径或边长大于和等于40毫米时，应在棒材半径的中部取样。行。3.5 机战性能试验方法z3.5.1 室温拉伸试验按HB5143-80进行。3.5.2 室温硬度试验按HB5168-81进行。3.5.3 室温冲击试验按HB5144-80进行。3.5.4 高温拉伸试验馁HB5193-81进行c3.5.5 高温持久试验按HB5150-80进行。3.6 化学分析方法按铁合金化学分析方站.，(航iiJ、讨论稿Q/6
7、S 27287-82 ) .且3.7 重复试验各项机被性能若有4个i式样的i式验结果不合格肘，则从不合格i式样的原取样捧材t重取双倍i式样，进行不合格项目的重复试验(如已不可能再取样时，允许从i司批捧材上取样) 重复试验结果仍有-个i式样不合格时，国IJ主批棒材报废。允许承制厂拯根检验，合格者单独组批交付验收。3.8 付己复验合格的棒材，需方在随l币的加工、使用的任何阶段，如发现为本标准不允许的冶金来源的缺陷肘，供方应予退悔。3.9 使用厂在复l览中如发现有不符合本标准规定的项目，应在收到棒材后的8个月内通知供方，协商处理。3.10 棒材的生产厂和生产工艺(包括熔炼、锻造和轧棒工艺等)要稳定，
8、改变J:艺需征得需方同意，重大工艺改变或转f生产时，需要重新测定全面性能(具体性能项目由供需双方商定。4 标志、合格证、包装及运输4.1 每撮合格棒材的端面或S最近端丽的头部，必须有永久性的标志，标记内容为合金牌号、熔炼炉号和批号。1.2 每批棒材必须附有完整的合格证，填写合金牌号、熔炼炉号、棒材规格、批号、重量、根数、生产日期、承制单位、牛二标准一习以及各项测试结果二1.3 包装、运输规则按YB768一70执行。3 H U 5286-81 附加说明本标i住111G 11ilf充阳fjEiil本标准111(;己l;VI冗听、12fl、1川I!ilxJ I足41闯1T C 11饺子?金棒材lrIft皮坪级图，1 x I H D S28G-84 i划。l Cllfi fT才叫卡忖_!I礼仪纠且门./、纯|司.川II . T、
