1、中华人民共和空工部标准HB 5289- 84 XM-16聚型室温就化1984-10-iJ1发布1985-06-01 一一一一一中华人民共和国航军工业部批准中HB 1iZ8884 XM-l 本标准适用于以液体聚硫橡胶为基础配制的XM-16密封剂.本密封剂具有良好的耐老化、耐水和燃油稳定性，对金属有良好的帖着力.可用于飞机座舱、机身及其它部位密封和软油箱的修补.在空气介质中使用温度范围为-50+130C.1 技术求1 . 1 外观混合好的XM-16密封剂为黑色均匀膏状物，不应有外来杂质或凝胶.1.2 活性期:在温度23:t2C，相对湿度45，*，55，*，下，3 8/J、肘。1.3 试片在温度23
2、土2C，相对湿度45畅55q奋下硫化10昼夜后，密封剂的各项性能应符合下列要求.注=为了缩短材料进厂验收周期，可采用加速硫化条件g待密封剂活性期到达后，至少停放24小时，再在70土1C下硫化24小时.) 如按HB5246-83制备试片时，试片启模后，才允许进行加速硫化.1.3.1 常温物理机械性能扯断强度.kgf/c皿，(MPa)不小于，25(2.45) 扯断伸长率，功，不小于，250扯断永久变形，畅，不大于，10剥离强度，kgf/cm( kN/皿)，不小于，5(4.90)1.3.2 130C经热空气老化50小时后扯断强度，kgf/cm( MPa) ，不小于，20( 1. 96 ) 扯断伸长率
3、，畅，不小于，150 扯断永久变形，惕，不大于，10剥离强度，kgf/c皿(kN/皿)，不小于，4(3.92) 1.3.3 脆性温度，C，不高于，一401.3.4腐蚀性对阳极化处理LY-12铝合金、镀铐钝化的45号钢均不引起腐蚀-2 lt撞方法2.1 密封剂的配方及泯炼工艺Z 1.1 配方组份名称重量份16号基膏104 增粘非营脂4 9硫化膏10 10促进剂0.4.2.5 注E促进剂用量要根据地区的温度、温度情况租施工期的要求，在规定的范围内调整-2.1. 2 混炼工艺航空工业部1984-10-01发布1986-06-01英施HB 5289-84 用三辍研磨机将四个组份在温度23土2(;，相对
4、湿度45%55%的环境条件下按下列程序进行混炼，辘距不l大于O.1毫米，混炼好的密封剂不应有颗粒存在.基膏+树EHi主硫化膏1!:促进剂3lX下料2.2活性期将密封涂在清洁的金属或塑料板上，放在温度为23土2(;，相对湿度为450奋55q帝的条件下，自加入促进剂混炼均匀后，每隔15分钟用刮刀检查，至出现较明显回缩时，表示活性期已到.记录混入促进剂后至出现回缩时经历的时间，准确至0.5小时.2. 拉伸性能2.1 试片的准备硫化密封剂性能测试所需试片按HB5246-83进行准备.当条件不具备时，亦可用其它方法制片，但必须保证硫化后的试片无汽泡，厚度符合2土0.3毫米.2.2试验步骤按GB528-8
5、2的规定进行(用I型裁刀) 位z如试验结果不符合指标时，允许用GBS28-76巾的E型刀直查.2.4 剥离强度按HB5248-83进行。试片用LY-12铝合金，阳极化处理.凡经处理的金属试片，应在24小时内放入聚乙烯塑料袋中密封保存.试验时应采用自动记求仪记录数据E2.5 热空气老化性能按HBS247-83进行，拉申性能的测定按照2.3.2进行.2.6 脆性温度按GB1682-82进行-2.7腐蚀试验2.7.1 金属试片的准备试验用每种金属试片各八片，尺寸为80X30毫米，厚度不大于5毫米，加工光沽度v1 0 铝合金LY-12应符合GBn169-82经阳极化处理，阳极化膜厚度不小于10微米.钢
6、板45#应符合GB710-65，经镀铸钝化处理。金属片用120汽油清洗后，再用无水乙醇清洗，并用纱布或棉团擦干，用滤纸包裹放在于燥器中备用.2.7.2 试验步骤取两片金属试片按图I的形式用尼龙线捆扎阴忌，作为空白试验。另取二对试片，分别在三个试H干净表面上用密封剂涂刮2毫米厚的胶层，然后将另外三片试片按图I盖上，冉在上面涂上2毫米厚的密封鼻u(涂刮密封JlJ应在模具腔内进行)。试片在活性期到这后停放24小时，再经70+1(;加速硫化24小时。硫化好的试片与空白试片一起移入潮湿气氛中(在盛水的干燥器或潮湿箱内)，相对湿度96%-100% , 温度40士2(;下保持60/)、时，随后在80(;烘箱
7、内保持8小时为一个周期，重复循环5个周期(共计340小时).2.7.3 试验后试样状态的评定用自视法比较金属空白试样与密封剂接触试验后的试中1.对比评ii:对金属的腐蚀性，用5-10倍放大镜检查金属表面状态.2.7.4 检查时应记录下列各项a 金属试样原始表面(如划痕、暗斑、氧化膜完整性等)。b试验后空白试片的表面状态.c 试验后密封剂的表面状态。2 HB 5289-84 d 清除密封剂后试片的表面状态。(消除聚硫密封剂时用三氯甲烧或二氯乙烧浸泡，待膨胀后用有机玻璃刮刀清除，再用棉花擦干，不应损伤金属表面) 2.7.5 腐蚀性结论的判定如与密封剂接触的金属试梯上无锈蚀，认为腐蚀合格.40-14
8、0一申-40 -/40 图1腐蚀试验组装示意图tomtA E撞撞甥鹏3.1 按生产工艺文件在同一时间用相同批次的原材料，连续制造出的全部密封剂组份为一批-3.2 16号基膏、树脂、9号硫化膏和10号促进剂四个组份配套供应，不配套时不得验收.3.3 每批材料提交检验时，按本标准1.11.3.2要求进行.1.3.3和1.3.4由供应方保证.供应方对保证项目每年进行定期检查一次，试验数据存档备查，用户有权进行抽查.3.4 样品按本标准检验有任伺一项性能河合格时，应从该批中双倍数量的包装件中取试样，对不合格的项目进行重复试验.如果试验合格，可以验收.试验仍不合格时，作为该批材料不合格的依据-4 钮巍、
9、标志和贮存4.1 密封剂四个组份按下列配比配套供应.组份名称包装量包装容器16号基膏4.25公斤镀铸铁桶或塑料榈树脂增粘剂。.20公斤同上9号硫化膏。.50公斤同上10号促进剂。.05公斤玻璃瓶或塑料瓶合计5.00公斤4.2 各包装容器应严格密封，防止材料吸潮变质.4.3 每个包装容器上应标志材料名称、标准号、批次、苟，重、生产日期和承制厂名称.并注明该批材料在标准状态下促进剂的用量和活性期.4.4 每个包装箱应附有合格证一份。4.5 密封剂酌各个组份应包装完好，在沮度不高于28C.相对湿度不大于70耳的条件下保存，贮存期为一年.超期的密封剂应检查1.11.3.2各项性能，合格后可继续使用六个月附加说明本标准由航空工业部六二一研究所提出，山航空二业部六二一研究所归口.本标准由航空工业部六二一研究所与化工部沈阳油漆负责起草.本标准主要起草人切少枝，杨学衔，李柱琴，;44兆抖，Vh倍。3
