1、中华人民共和国化工行业标准海岸输油用橡胶软管Rubber hose一Onshore oil discharge hose - Specification UDC 121. 643 . 3 : 622.692.4 HG/T 3039-1988 (1997) 代替GB9570-88 本标准参照采用ISOIDP182312- 1985 海岸输油用橡胶软管规在ci1 主题内容和适用范围本标准规定了海岸输油用的两种类别橡胶软管的技术要求。本标准适用于油轮与码头输送原油、汽油、煤油、柴油以及其他矿物油类的橡胶软管。适用温度为一2080。本标准不适用软金属制成的软管组件或近海应用的橡胶软管。2 引用标准GB
2、 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定GB 1690硫化橡胶耐液体试验方法GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 5562 胶管胶层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯曲试验方法GB 9571 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9572橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装、运输和验收规范3 产品结构、分类、尺寸和产品标记3.1 结构软
3、管由内胶层、增强层、外胶层和金属接头组成。有关金属接头有预埋式或装配式等，可根据供需双方商定解决。3.2 分类及工作压力等级3.2.1 类别1类一边用输送石油和汽油（芳香短含量不超过50%)o2类一一适用输送芳香侄介质（芳香娃含量达100%）。3.2.2 工作压力等级（见表1)中华人民共和国化学工业部1988-04-08 20 批准1989-02-01实施HC/T _)()31988 ( 11N7) 表1等级最大工作压力.MPa A 0.7 1.0 1.5 B c 3.3 尺寸和公差3.3.1 内径尺寸及公差应符合表2规定。表2啊公称内径允许最大公差一一一80 100 125 土2.0150
4、200 250 士3.03.3.2 长度软管长度由使用方提出，供需双方商定；长度公差为软管全长（包括管端金属接头）的士l.川、命3.4 产品标记标记内容：名称、规格、类别、级别、标准号。标记示例：海岸输捕用橡胶软管80 1 A GB 9570 一一一标准号别型格称级类规名4 技术要求4.1 软管的液压性能4.1.1 软管在承受规定的最大工作压力下，保持lOmin，应无渗漏、鼓泡现象。4.1.2 软管爆破压力为最大工作压力的四倍。4.1.3 软管在承受最大工作压力下，保持IOmin，其暂时伸长率和永久伸长率，应符合表3规定。表3一. ”咛性能项目暂时伸长率，% 不大于永久伸长率，%不大于4.2
5、软管的导电性能软管两端管接头之间连续导电率，应小于21060/m。指标 21 . I h ;(f 303t/ I l/尽冬( l l)j/ ) 4.3 低温弯曲i性：j巨用生产软管所使用的股料、织物并采用相同制造工艺、相同硫化条件制造试样（轨管内径为3土J.2mm，最小弯曲半径为150mm）。在一25下放置Sh，经弯曲，试样的内外胶层应无龟裂现象旷4.4 帖附强度丹j生产软管所用的胶料、织物并采用相同的制造工艺、相同硫化条件制造内径为25mm（茹大J25mm），长度为300士5mm的软管试样，进行试验。4.4.1 初始粘附强度胶层与增强层阅、增强层与增强层间柏附强度不小T3kN/mo 4.4.
6、2 充渍后粘附强度截取一段长度为3005mm的软管试样，充满规定出验液体，在标准试验条件下停放48h后，将液体倒出，再进行试验。其要求应符合表4规定。表4指标软管试验性能项目类别液体胶层与增强层间增强层与增强层问一一一充渍后粘附强度1类c 1.5 1.5 k.11/m 不小于2类D 1.5 1. 5 4.5 耐液体性能制造软管用的胶料耐被体性能试验，应符合表5规定。表5体积膨胀率，%胶料名称试验液体试验条件不大于i类c 常温50 内胶2类D 70h 30 1类100 外胶3号标准泊100 2类70h 4.6 耐臭氧性能用生产软管用的外胶（胶料）试样，使其伸长12.5%，在臭氧浓度50 5pph
7、m、温度40试验箱中保持72h，用2倍放大镜检查表面，应无龟裂现象。4.7最小弯曲半径软管在工作压力下工作时，其最小弯曲半径不小于表6规定。表6nun 公称内径最小弯幽半径80 4部100 600 125 750 ，唱一，150 仰。200 1400 250 2000 注：软管所规定的弯曲半径，供用户使用时参考。 22 HC川、头人N-l淤； l)/ ) 5 试验方法5.1 软管规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查，长度用米尺测量c5.2 软管的液压试验按GB5563规定进行。5.3 软管的暂时伸长率和永久伸长率试验按附录A规定。5.4 软管的导电性能试验按GB9572规定进行c5.5 软管的低温
8、弯曲性能试验按GB5564规定进行飞5.6 软管的粘附强度试验按GB5562规定进行。s.7 软管耐液体性能试验按GB5562规定进行。5.8 软管耐臭氧性能试验按GB9571规定进行。6 检验规则6.1 软管应由制造厂技术检验部门成批验收，每批数量不多于200根，每批产品出厂应附有产品合格证。6.2 软管的规格尺寸应逐根进行检验。6.3 软管应逐根检查非破坏性（定压）试验。6.4 在同批软管中任选一种规格为代表，任取其中一根检查物理机械性能。6.5 软管爆破压力、低温弯曲、臭氧老化性能试验，每半年进行一次。6.6 软管的暂时伸长率、永久伸长率、导电性能、粘附强度试验，每季进行一次。6.7 软
9、管规定的最小弯曲半径不作例行检查。6.8 制造软管用的肢料耐液体性能试验，每月进行一次。6.9 如物理机械性能检查有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有一项指标不合格时，则该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、贮存和使用如使用方无特殊要求，按GB9577及GB9576规定。 23 Al 试验程序a. 将软管平直放置。HG丁30391988(1997) 附录A软管暂时伸长率和永久伸长率试验方法（补充件）b. 排出管内空气，加压到0.07岛1Pa保持lmin。c. 测量软管全长（4）。cl. 从0.07孔。a的压力升到工作压力保持lOmin，检查软管应无渗漏。已在卸压前测量软管全长（Li）。f. 将压力降到0。g. 在间隔至少15min后，将压力再升到0.07岛1Pa，测量软管全长（与）。A2 试验结果与表示A2.l 暂时伸长率按式（Al)计算：I I - l, 暂时伸长率（%）= xlOO . (Al) Lo A2.2 永久伸长率按式（A2）计算：附加说明：L，一Ln永久伸长率（%）一一旦100. (A2) Lo 本标准由全圃橡.与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由上海橡脏厂、化学工业部拢阳橡肢工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人汪安甫、赵捏成、王宝珠、严松枫、王维相。 24 .
