1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号JB3979-85 转为行业标准代号QC/T563-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国机械工业部部标准JB 3979-85 试验方法汽车转向盘本标准规定了转向盘试验方法，适用于金属骨架包覆塑件的汽车、拖拉机用转向盘。试验项目转向岳，试验项目贡ll求1所示。表1I ，价项目( 光泽面二坟地ar：iUU:擦伤熔接痕、尺寸及；架立51:! 耐热试验( 裂纹、变形、矶、气泡、粘子i (3）耐寒试验! I ；）；均在1耐酬试验I (7)力试验
2、l(8）表面硬）主| 表面硬度（仅适用于软质结构(9）摩擦试验| 摩损量、染色牢度(10）老化试验| 斑点、变色、剥落、粉化、变形、裂纹日溶胀、变色、裂纹、粘乎l:it J、价、寸，日观项i外验(1) 试热性能永久变治主t扭转永久主形角(6）轴rr1J力试验受力变形试验试验方法2. t外观栓查2. t. 1转1;j1:1i.tr内外观m肉眼直战现出，）. J-此变形主uu-i；尺或直尺测站。机械工业部1985-04-04发布一1985-1101实施2 JB 3979-85 .山，凰”嗣，哇P节目.啊”气尘、r胃.，哇”，电盟”.，.雷町、，咱.，.，世，.唱. ，眼写习雪T弓2. 1.2外观检
3、查用的转向盘效应不件小于5个。2 .1.3月1卡尺和直尺测量转向却尺寸，）f.XJ J!瓦时纸检查t儿fllf尺寸lk.Jf;状是否？于台；说运主寻求。2. 1.4观察转向盘的表面光泽是否均匀，有无裂纹、凸起、凹陷、毛刺、探伤痕、熔接痕等。2. 1.5观察轮毅孔内是否有毛刺，轮载端面上是否有废余塑料。2. 1. 6用X光无损探伤法检查骨架在包覆塑料中的位置，并测出偏移量（1111吵。如X光元损探伤有困难，可以锯开轮辐和轮缘，直接测量偏移量（mm）。注锯开的位置及数量fB供窝双方确定。2.2热性能试验热性能试验包括耐热试验、耐寒试检、冷热交变试验。其目的是转向盘在高温、低温以及高低温反复变化的条
4、件已检查其外观的变化。2.2. 1耐热试验2.2.1.1试样及数量耐热试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于6个，其中一个保存在室内，作为标准试样用于评价变色程度。2.2.1.2试验设备恒温梢，温度波动不大于2。2.2.1.3试验条件耐热试验温度为90土2。2.2. 1.4试验步骤恒温箱温度升高到90，把转向盘成入恒温箱中，:Jf:JtM在90土2温度范国内，保持4h后取出，观察其外观变化。2.2.2耐毒试验2. 2.2. 1试样及数量耐寒试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于5个。2.2.2.2试验设备低温箱，温度波动不大于土2。2.2.2.3试验条件耐寒试验温度为402。2.2.2.4试验
5、步骤低温箱温度下降到一40，把转jiJ盘放入低温却干尸，jf：控制在一40土2温度范围内，保持池，取出观察外xw.变化。2.2.3冷热交蛮试验2.2.3. 1 i式样及数量冷JI.支变试验直接采用转1;1）盐制品，JU虽不付少于5个。2.2.3.2试验设备Je s919-ss 恒温箱和低温箱。2.2.3.3试验条件冷热交变试验条件如表2。表2）温UAE户huv毛目制拟2一句十二一二2甲此陆一一温四FLD户。一何尘R 一温一目。句一一一3一l甲咱一回：一一高二十叮J7il丁lhgnv一一一二以二h一且吐U一一一一一度一司二序一一m一次3一一持一验一E一温一保一试七项二十一0.5 2 3 4 2.
6、2.3.4试验步骤转向盘在高温、室温、低温环境中，按表2规立的温度和时间，选行冷热奕奕试验。冷热循环一次出，试样完成10（欠循环之后观察外观变化。在每次循环结束时，）也随时注意转向盘发生的外观奕作，并做记录。2.2.4结果表示热性能试验结果应按表l中规寇的项目进行评价，具体如下。2.2.4. 1裂纹情况以肉眼观察，记录上应表明裂纹究生的时间，裂纹2之展情况，裂纹大小和数量以及裂纹所处的位置。2.2.4.2目测转向盘变形情况，并把变形的程度，以严重，生彤，轻做变形，泣有空形等民序表示。2.2.4.3气泡以肉眼观察，记录上表明气泡的大小和数量。2.2.4.4变色程度采用与标准试样对比目测的方法，以
7、严重褪色、轻微褪包、没有褪色等次序表示。2.2.4.5粘于现象以手感表志为严重粘手、轻微粘子、不粘手等次序表示。2.3受力蛮形试验转向盘受力变形试验包括抽i句力试验、转向扭力试验。其目的是转向盘在豆抽向力和转向扭力的情况F，检查轴向和切向变形情况。2.3. 1轴向力试验（整体加载法2.3.1. 1试样及数量轴向力试样直接采用转向盘制品，其数量不得少于3个。2.3. 1.2试验设备试验装置如囱l。2.3.1.3试验条件负荷P垂直加在转向盘的上面，保持20min。JB 3979-85 一、2.3.1.4试验步骤在转向盘的轮缘上标记测量点，以便测定转向盘轮缘的外径和l转向盘高度变化。首先用卡尺和直只
8、在标记点上测量轮缘的外径和转向盘高度，然后把转向盘轮缘朝地平面水平放置在光洁、平整的铁板上见图1），铁板厚度不应小于lOmm。转向盘上部加载，在负荷P下保持20min后卸载，室温放置20rnin，测定在标记点上的外径和高度，并求出永久变形量。j主负荷P，根据转向盘结构和适用车型由供需双方确定2.3.1.5结果表示试验结果以加负荷前后的尺寸变化百分比表示，计算方法如下。p 重块图1F;d = 铲100( 1) F;h！千1仲式中：F;J一一受轴向力时轮缘直径永久变形，%1Fu, 一一受轴向力时转向盘轴向永久变形，%1do、di一一加负荷前后转向盘轮缘直径，mm;ho、h1一加负荷前后转向盘轴向高
9、度，mm。2.3.2轴向力试验一点加载法2.3.2. 1试样及数量试样直接采用转向盘制品，其数量不得少于3个。2.3.2.2 i式验设备试验装置如图2。Je a91s-ss 百分表t号2号位置图22.3.2.3试验条件负荷P垂直加在转向盘任意两辐条中间的轮缘上即1号位置，保持20min02.3.2.4试验步骤把转向盘装配在与转向轴相同的夹具上，夹具垂直地固寇在底板上，将百分表测量头放在按图2指定的1号和2号位置上，并调到零点，开始加载，每次递增50N，保持2min后测取1号和2号位置上的变形量队和OzC见图。，直至加载到规定的负荷P。在负荷P下保持20min后卸载，室温放置20min，测取1号
10、和2号位置上的变形量，并求出永久变形量2.3.2.5结果表示轴向力受力变形量和永久变形量计算方法如下。”向盘受力变形前的位置转向盘曼力变形后的位置j良板图3ob=01-oz(3) F,b飞，Ozp(4) 式P:ob 一一转向盘轮缘轴向变形量，mm,1、Oz一一分别为1号和2号测量位置上测得的轴向变形量，mm1F,b一一转向盘轮缘永久变形景，mm1JB 3979-85 OIP、Ozp分别为在1号和2号测量位置上，卸载后测得的轴向变形量，mm0转向盘轮缘轴向变形最A和载荷之间的美系可用图表示见图4）。2.3.3转向扭力试验2.3.3. 1试样及数量。11(mm图4转向扭力试样直接采用转向盘制品，其
11、数量不得小于3个。2.3.3.2试验设备试验装置如图5。2.3.3.3试验条件负荷P加在转向盘轮缘的切线方向，测量点应在加载点对面辐条上，离轴心L处，L的大小为辐条长度的4/5。注：负荷p，根据转向盘结构和适用车型，由供需双方协商确定2.3.3.4试验步骤把转向盘装配在与转向轴相同的夹具上，夹具固定在方箱上，将百分表测量头放在按图5指定的位置上，并调到零点。开始加载荷，在负荷P下保持20min后卸载，室温放置20min,读出百分表读数，并求出扭转永久变形量。2.3.3.5结果表示扭转永久变形量以扭转永久变形角表示。永久扭转变形角计算公式如下。；叫(5) 式中t一一扭转永久变形角，（。）I o，
12、一扭转永久变形量（即辐条周向变形量）, mm, L一一辐条上测量点距轴心距离，mmJB 3979-85 重块.E！罔52.4表面硬度本试验的目的是检查软质塑料包覆材料的转向盘表面硬度。2.4. 1试样及数量测定表面硬度所需试样的成型条件应当与转向盘成型条件一致，试样的尺寸应按GB513 -76橡胶邵尔A型硬度试验方法规寇。为了简便起见，rti供需双方协商同意，可以直接采用转向盘制品，试样数量不得少于3个。2.4.2测试仪器橡塑硬度计邵尔AJa2.4.3试验条件及试验步骤按GB531 ;!;!,ii.运送行。2.4.4结果表示按GB531规定处理。2.5酣溶剂试验牛二试验的目的是检查转向盘对r汽
13、车用燃料、油脂及其他溶剂的耐蚀性。2. 5. 1试梓及数量试样全部采用转向盘miJM1, :!t数吐XlI工每一？！1恪先4不少于4个，其中一个保存在空内，作为标准试样用于对比评价。2.5.2试验条件及试验方法试验条件及试验方法如表3所忌。JB3979-85 一一一、町，一”一一一一一二十一2.5.3结果表示评价变色、裂纹、粘于情况分别按2.2.4.1,2.2.4.4, 2.2.4.5规定。j寄胀程度用肉H观察并以严重溶胀，轻微溶胀，不溶胀等次序表示。表3F了丁寸寸丁言五百寸温度10号车用机1lbr 试祥部分或全部浸渍lh室温浓度为20%TX-10洗涤液试样部分或全部浸渍24h50士5C120
14、号洛j!j汽油i 表面擦洗| 室温择TX一10为仲辛基苯基骂骂氧乙烯舱，见GB184280娶乙烯环境应力耳裂试验方法2.6摩擦试验本试验的目的是检杏转向盘轮缘的耐磨性和l染色牢度。2.6. 1试样及数量转向盘摩擦试验用试样可以是转向盘制品，也可以是与制品成型同样条件F成型的试样，其数量不得少丁.3个。2.6.2试验设备摩擦试验设备如同60 民I6 2.6.3试验条件摩擦试验条件见表40 JB 3979-85 表4项目I 工作条件！乍捺行程lOOmm 摩擦、布往返频率0.83Hz 主铅）页ilt1. 5kg 摩擦布材料白布，IP日吃45mm，浸在人工汗液中，lOmin后轻微拧干i1布采用投GB4
15、0G 78 （本色棉布技术要求中规定的128号.，平布。人1：汗液配方当:i-F:NaCl (NHz C03 Na3P0d2日20杰烟水b Fb”3 og-L iAn19白Ti2.6.4试验步骤在2.6.2规起的设备上，按2.G.3规立的试验条件进行摩擦试验，每隔lOmin观擦白布七是否带色。试验结束后测定磨损哇，试验时间根据供需双方协商决定。每个试样用新摩棉布进行试验。2.6.5结果表示转向盘磨损虽以mm/h表示。期色中尼以r!1.1i ！.明显？ti色为JI：所需要的摩擦布往返次数表示。2.7耐老化试验本试验的目的是检查转向盘材料耐大气老化性能。2. 7. 1试样及数量耐老化试梓直接采用转
16、向盘制品，其数及不得少于6个，Jtrj1.个保：(J:,(1.：清洁的晴空内，作为标准试样用于对比评价。2.7.2试验条件2. 7.2. 1设置转向盘睬阴装置的场所，要求迎风良好，禁放样1fb曝露的障碍物。2.7.2.2曝晒时间基本上根iN受光量决定，一般要求辐射量837kJ以上，平均气温15以上。选择海南地区为曝晒场地时，晾晒时间；I为20个JJ（从.1JJ份开始。如！有特殊要求根出供需双方协商，允许词整曝晒时问。2.7.2.3 II萃晒时E耳求把样1板，离地面80cm以上。2.7.2.4观测样品时间从放扩riW1 fl JYJJ1丑，ll1?i3、G、10、14、20个月检查。2.7.3结
17、果表示老化试验结果应按表1If I规定的项门进行评价，具体如下。JB 3979-85 2.7.3. 1裂纹情况按2.2.4.1规定评价。2.7.3.2变色和变形情况分别按2.2.4.4和2.2.4.2规定评价。2.7.3.3斑点用肉眼观察，记录上应表明斑点产生的时间、大小和数量。2.7.3.4剥落情况用肉眼观察，记录上应表明产生剥落的位置，剥落程度以严重剥落，轻微剥落，不剥落等序表示。2.7.3.5粉化情况用肉眼和手指触摸的方法来评价，以严重粉化，轻微粉化、不粉化等次序表示。2.7.4记录耐老化试验记录JN.按：去5填写。裴5曝晒场地主主一I一一- 兰兰度! 标高lI 曝晒始末时间| 曝瞄期间
18、观测项目! 最高气温| l时也i寸i时幸存白二豆一二一| 最高湿度I i 最低湿度最高最低平均湿度; 平均雨量l H光辐射量! 名称! 聚晌样Ms材巧| 数量j 褪何况( 斑点i 粉化程度: JB 3979-85 续表5 ! 表面剥落J 裂纹| 试样外表面变化记录一一一一一一变形; 一其hHd i FAt 观察者姓名结论意见3 检验规则3.1新试制的转向盘以及材料配方变化较大的转向盘必须进行在表1中规定的全部试验项目。3.2经过鉴定己转入批量生产的转向盘，其检验规则如下。3.2. 1转向盘外观原则上每一批内每批不得超过2000件）抽出1%检查。3.2.转向盘骨架居中情况，只在需方提出疑意的情况
19、下进行，1每批中抽5个试样检查。3.2.3转向盘外形尺寸检查每批不少于5个。3.2.4转向盘热性能各项试验每批不少于5个。3.2.5转向盘受力变形试验各项每批不少于3个。转向盘轴向力试验方法中规寇的整体加载法与一点加载法同等有效，前者较适用于常规检验，后者较适用于研究设计及双辐条结构的转向盘。3.2.6转向盘表面硬度测定方法只适用于软质包覆层材料的转向盘，硬质结构的转向她不进行表面硬度试验。3.2.7转向盘耐溶剂试验和摩擦试验，在一般情况下不作为检查项目，只是在需方提出疑意的情况下，经供需双方协商同意之后进行。3.2.8耐老化试验在一般情况下不作为检验项目，但材料配方和来源有较大改动时，必须进行，并作为一项重要的检查项目3.2.9按上述规定抽检结果，如有任何一项不合格者，在同一批中再抽出加倍的数量作重复检查，其结果仍不合格时，这批制品应全部报废附加说明z本标准r!f中国汽车工业公司提出，ii！长春汽车研究所归口。中二标准fl!民春汽车研究所负责起草。才二标准主要起草人李尹熙、二E桂柴。
