1、lCS25 120 30J 61备案号：21747-2007 B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 430-2007代亭辛JBT 14301993震压式、震实式造型机技术条件Jolt and squeeze moulding machine， jolt moulding machine-Technical requirements20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言-”1范围2规范性引用文件3技术要求31 一般要求32空运转要求33负荷运转要求4试验方法5检验规则51出厂检验52型式试验6标志、包装及运输7造型机的保用期表1错位量表2油缸
2、、气缸内部清洁度数值一11112334444422前 言本标准代替JBI1430-1993震压式、震实式造型机技术条件。本标准与JBT 1430-1993相比，主要变化如下：修改了部分条款的规范性引用文件；将附录A的内容列入到表2中；删除了首次大修期的规定：删除了部分常规的试验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归口。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：刘继广、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB】43(卜1986，JBT 143(卜1993。III1范围震压式、震实式造型机
3、技术条件本标准规定了震压式、震实式造型机及气动震实台的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于震压式、震实式造型机及气动震实台(以下简称造型机)。本标准不适用于气动微震压实式造型机及高压造型机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBff 18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1：1989)GBff 3766液压系统通用
4、技术条件(GBff 3766-2001，eqv IS04413：1998)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，c 602041：2000，DT)GBff 7932气动系统通用技术条件(GBff 7932i2003，ISO“14：1998，W)GB厂r13306标牌GB 20905铸造机械安全要求JBff 16442005铸造机械通用技术条件JBff 3000铸造设备型号编制方法JB厂r 53651铸造机械清洁度测量方法重量法JBff 63312铸造机械噪声的测量方法声压级测定JB厂r 83561机床包装技术条件JB厂r 83562机床包装箱JB
5、厂r 9875金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求31一般要求311造型机应符合本标准和JB，r 1644的规定并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。312造型机的型号、名称应符合JB厂r 3000的规定，型式和基本参数应符合有关标准或技术文件的规定。313造型机的电气系统应符合GB 52261的规定。314造型机的液压系统应符合GBff 3766的规定，对有耐压要求的部件应进行耐压试验，介质为油或水，试验压力为额定工作压力的125倍，保压时间不应少于15rnin。315造型机的气动系统应符合GB，r 7932的规定。316液压和气动系统中的运动部件在各种工作速度下，在规定的行程范围内
6、均不应有爬行、停滞、振动和冲击现象。317外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。318液压和气动系统中铸造油缸和储油槽不应有缩松、气孔和裂纹，储油槽内表面应清除杂质并应涂上在工作温度下不与介质发生反应的浅色的油漆。319注入油箱的油应清洁，不应混入杂质，油的牌号应符合技术文件的规定。3110造型机所用压缩空气应先经油水分离器，然后再进入油雾器，以确保运转部分的清洁润滑。3111造型机在空运转4h后，液压系统的油温不应超过55。C。3112液压和润滑系统的螺钉螺母等连接件应有防锈保护层。311 3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GBrI1804-2000中规定的m级公差要求。
7、3114造型机的主要接合面应紧密结合，用004mm塞尺塞入的深度不应大于接合面宽度的14(且最大不超过30ram)，塞入长度的总和不应超过接合面外缘周长10，用涂色法检验接触面积累计不应少于70。3115相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计规定外，一般错位量不应超过表1的规定。表1错位量单位：lIn结合筒边缘边长尺寸 错位量500 25001250 312502500 42500 5311 6造型机上的各种标牌应符合GBO13306的规定。3117油缸、气缸内部清洁度数值应符合表2的规定。衰2油缸、气缸内部清洁度数值缸体长度缸体直径 100 200 300 400 600 800 10
8、00 1500 2000100200 500 8 1000 1500 2咖 2500 3000 3500 4000200300 1D00 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500300400 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000400500 3000 3500 4000 4500 5000 6500500600 4000 4500 5000 6500 8000600800 5000 6500 8000 90008001000 8000 9000 100003118造型机在空运转时的噪声等效连续A声级不应大于90dB(A)。311 9造
9、型机涂漆应符合技术文件的规定。3120造型机的的安全防护应符合GB 20905的有关规定。安全防护装置应齐全可靠。3121 造型机随机技术文件的编制应符合JB厂r 9875的规定。32空运转要求321 震实部分3211 震实台震击应平稳有力，不应有扭摆现象，每次震击后造型机的紧固部分不应有松动现象。3212在震实台四角及中心处撒一些砂粒，震击过程中砂粒不应向同一方向移动。23213在震实台四角及中心处各放一枚硬币，震击过程中硬币应紧贴在台面上，不应跳动及显著的移动。3214震实台及震实座上的导板应保持适当的间隙，其间隙量应符合图样的要求。322翻转机构3221 翻台在震实台上震击时不应有相对的
10、跳动及横向或纵向的移动。3222翻台在震实台上震击时锥体和托架不应相互撞击。3223在大臂上升10mm20mm时翻台两端应同时起动，当翻台继续翻转时，其连杆机构应无别劲现象。3224翻台在翻至180。时动作应缓慢停止，砂箱不应有振动。3225翻台在翻转及返回过程中，不应有停顿和歪斜现象；返回时翻台应平稳地落在震实台上。3226翻台翻转时间和返回时间均应符合技术文件的规定。323摇臂部分3231摇臂回转应平稳灵活，摇臂合入和离开时应有良好的缓冲不应出现撞击现象。3232摇臂合人和离开时间应符合技术文件的规定。324起模机构部分3241 起模活塞上升或下降时，导向杆不应有停滞现象。3242起模活塞
11、快速和慢速升降动作应灵活活塞开始下降和接近最低位置时动作应缓慢。起模时间应符合技术文件的规定。3243起模活塞最大行程应符合技术文件的规定。3244起模活塞下降到最低位置时，受模梁或起模杆应低于滚道，其距离应符合技术文件的规定。3245压实活塞应平稳地上升或下降，动作应灵活可靠。压实活塞的最大行程应符合技术文件的规定。33负荷运转要求331 造型机应在最大有效负荷，工作气压稳定在055MPa条件下工作。332震实台在震实过程中应平稳有力。333震实机构和翻转机构的最大有效负荷(包括砂箱、型板、模型及装入的紧实型砂)不应低于技术文件的规定。334震实台的振幅和频率应符合技术文件的规定。335受模
12、梁夹紧时用06倍最大有效负荷进行检验，受模梁不应有任何位置的改变。336每造一个砂型所需时间内空气的消耗量应符合技术文件的规定。337按实际生产条件连续生产10个砂型，其各表面硬度平均不应低于80单位(A型硬度计)，且质量应稳定一致。4试验方法41零件外露结合面的边缘错位量用分辨力为lmm的钢尺直接测量。42清洁度的测定应符合JBfr 53651的规定。43噪声的测定应符合JBfr 63312的规定。44将震实活塞横向推至极限位置，用塞尺测量与推动方向相反处的导板间隙，即为震实台与震实座上导板间隙。45在空运转条件下，开动造型机使翻台翻转，在翻转起动瞬间用秒表开始计时，翻台翻转180。停止瞬间
13、计时停止。连续测量三次，取三次读数的算术平均值，即为翻台翻转时间。以同样方法反向测量即为翻台返回时间。46在空运转条件下，开动造型机是起模活塞动作，在起模起动瞬间开始用秒表计时，直到起模至终点瞬间停止计时。连续测量三次，取三次读数的算术平均值，即为起模时间。47取一平板尺，长度方向立面靠在工作台上，以工作台为基准，移动平板尺，使能在起模杆(或起模架)上找到与工作台台面在同一水平面上的部位，用划针将该部位轻划在起模杆(或起模架)上以能清晰辨认为准(设该标记为E点)。开动造型机，使起模杆(或起模架)上升至最高位置，用分辨力为lmm的钢尺测量E点与工作台面的距离。连续测量三次，取三次读数的算术平均值
14、，即为起模活塞最大行程。48起动造型机前。用分辨力为lmm的钢尺测量工作台台面至压头下面的距离，开动造型机，使压实活塞上升至最高位置，再次测量工作台台面至压头下面的距离，两者之差即为压实活塞最大行程。49用磅秤称量砂箱、型板、模型及装入的紧实型砂，其总重量即为最大有效负荷。5检验规则51出厂检验511 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。512出厂检验按312、316、317、3111、3114、3115、31培、3121、32的要求进行，所检项目应合格。52型式试验521有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生
15、产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。523型式试验时抽检样品的数量：当每批产量小于等于lO台时抽检样品一台；当每批产量大于lO台时抽检样品两台。524当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。6标志、包装及运输61 造型机的包装应符合JBT 83561和JBT 83562的规定，合同环境下按供需双方约定进行。62造型机的标志、运输应符合JBfr 1644-2005中7175的规定。7造型机的保用期在遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换造型机的零部件(易损件除外)。4
