1、ICS 27.100F20备案号:10241-2002EIL中华人民共和国电力行业标准DL/T 799.2一2002电力行业劳动环境监测技术规范第2部分:生产性粉尘监测Labour environment monitoring technological specification ofelectric power industryPart 2 : Monitoring of industrial dust2002一04一27发布2002一09一01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/T 799.2-2002前言本部分系参考国家职业安全卫生标准与规范(附录A)中有关生产性粉尘监测的内
2、容编制而成。本部分的附录A、附录B、附录C是标准的附录，附录D是提示的附录。本部分由中国电力企业联合会会员部提出。本部分由电力劳动环境检测监督总站归口。本部分起草单位:国家电力公司劳动保护科学研究所、电力劳动环境检测监督总站、中国电力企业联合会会员部、江苏省电力公司人力资源部。本部分主要起草人:黄贤华、苏先明、丁训球、吴晓明、沈正俊。中华人民共和国电力行业标准电力行业劳动环境监测技术规范第2部分:生产性粉尘监测DL/ T 799.2-2002Labour environment monitoring technological specificationof electric power in
3、dustryPart 2: Monitoring of industrial dust1范围本标准规定了电力行业作业场所生产性粉尘监测的内容及方法。本标准适用于电力行业作业场所生产性粉尘的监测。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/1 5748-1985作业场所空气中粉尘测定方法GB 16225-1996车间空气中呼吸性矽尘卫生标准GB 16248-1996作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准3术语3.1生产性粉尘industrial dust在生产过程中
4、产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。3.2呼吸性粉尘respiratory dust采集的粉尘空气动力学直径均在7.07tnn以下，而且空气动力学直径Stan粉尘的采集效率为50%.3.3粉尘浓度dust concentration单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/em).3.4粉尘浓度超标倍数times exceeded the maximal allowance concentration of dust of national standard在作业点测定空气中的粉尘浓度超过该种粉尘的最高容许浓度的倍数。每个采样点的样品数不得少于5份，取其超标倍数的算术平均值表示
5、。3.5游离二氧化硅含量free silicon dioxide content粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。3.6粉尘分散度dust dispersity各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本规范采用数量分布百分比。4粉尘监测内容和方法4.1粉尘浓度采用滤膜质量法，见附录A;采用其他经电力劳动环境检测监督总站认可的方法。4.2游离二氧化硅含量采用焦磷酸质量法、红外光谱测定法，见附录Bo中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-04-27批准2002-09-01实施DI,/r 799.2-20024.3粉尘分散度采用滤膜溶解涂片法，见附录Co5监测周期5.1粉尘浓度测定每季度测
6、定一次。5.2游离二氧化硅含量和分散度测定按粉尘种类每年测定一次;特殊情况下(如煤种变化等)应及时采样分析。6.1采样采样位置6.1.1采样位置应选择在接尘人员经常活动范围的作业点呼吸带高度。在设置1个及以上测点的采样位置时，应接近粉尘源或被认为浓度最高的作业位置的呼吸带高度。6.1.2控制室、值班室、操作室等室内采样位置，设在作业人员呼吸带高度。6.1.3有气流影响时，采样位置应在下风侧或回风侧。6.2火电厂粉尘测点的设定6.2.1输煤系统a)煤场装卸机械的操作室内各设1个测点;b)翻车机上、下平台各设1个测点;C)输煤皮带头、尾各设1个测点，输煤皮带在loom以上者中间增设1个测点，犁煤器
7、处设1个测点;d)输煤皮带值班室设1个测点;e)叶轮给煤机操作位置设1个测点;f)碎煤机室、筛煤机室各设1个测点;9)给煤机处设1个测尘点。6.2.2制粉系统a)磨煤机、排粉机处各设1个测点;b)纹笼层设2个测点;C)给粉机室设2个测点。6.2.3锅炉运行a)集中控制室设1个测点;b)喷燃器、吹灰器处各设2个测点;C)运行平台至少设2个测点;d)炉顶平台、汽包水位计处各设1个测点;e)过热器平台设1个测点。6.2.4除灰系统a)送风机、引风机处各设1个测点;b)电除尘间零米、排灰阀平台各设1个测点;c)电除尘间零米、排灰阀平台各设1个测点。6.2.5锅炉系统检修场所a)炉内更换设备时，设3个测
8、点;b)炉顶检修时，设1个测点;c)磨煤机内检修时，设1个测点;DL/T 799.2-2002c)检修给煤机层设备时，设1个测点;d)拆炉墙作业时，设3个测点;e)制粉系统检修时，设2个测点;f)电除尘器检修时，其内部设1个测点;h)拆保温管道时，设2个测点;1)零米地面检修场地，设3个测点;1)干除灰系统检修时，设3个测点。6.3电建施工测点的设定6.3.1凿岩作业a)每台钻机(潜孔钻、冲击钻等)的司机室内设1个测点，钻机外距工人操作处lm-2m的上风侧和距工人操作处3m-5m的下风侧各设1个测点;b)台架式风钻包括轻型、重型凿岩机)作业，按工作面设2个测点。其采样位置，设在距工人操作处1.
9、5m-3m的下风侧;c)隧道凿岩作业测点的设定应在a)或b)款基础上增设1个一2个测点;隧道掘进机的司机室内设计2个测点。6.3.2除碴作业a)每台电铲、正铲、反铲、装载机、柴油铲的司机室内各设1个测点;b)装载运输车的司机室内设1个测点，若同型号载重车辆多于5台时，只选5台设测点。6.3.3喷锚作业喷浆、打锚杆(筋)孔作业各设2个测点，其采样位置分别距工人作业点2m一5m和5m-10m处的下风侧。6.3.4破碎筛分作业a)破碎机操作平台设2个测点;b)筛分楼每层设1个一3个测点;c)石料输送皮带长度lom以下设1个测点;lom以上皮带头、尾各设1个测点;d)砂、石成品料仓放料口设1个一2个测
10、点。6.3.5拌和作业a)水泥拆包操作点设2个测点;b)称量层、贮料层、操作室各设1个测点;c)罐装水泥、粉煤灰站设2个测点。6.3.6焊接作业在焊接作业点上、下风侧各设1个测点。6.3.7爆破作业a)炮后5min喷雾洒水，通风时于操作人员停留处设1个测点;b炮后30min安全处理时室内设1个测点。6.3.8灌浆作业制浆站设2个测点。6.4修造企业粉尘测点的设定a)震动落砂机处设2个测点;b)混砂机平台设1个测点;c)型砂手工拆包作业处设2个测点;d)清砂作业点设2个测点;e)造型作业点设2个测点;DL/P 799.2-2002f)铸件切削加工操作者位置设1个测点;g)喷砂除锈作业点设2个测点
11、;h)打磨作业点设2个测点。7评判依据测定数据按下列粉尘最高容许浓度评价是否超标:含有10%以下游离二氧化硅的煤尘、水泥尘分别为1Omg/m3, 6nmg/m3;含有10% -49%, 50% -80%和80%以上游离二氧化硅的粉尘分别为2mg/m3, 1.5mg/m3和lmg/m3;含有10%-50%, 50%-80%和80%以上游离二氧化硅的呼吸性矽尘分别为lmg/m3, 0.5mg/m3和0.3mg/m3;含10%以下游离二氧化硅的呼吸性煤尘、水泥尘分别为3.5mg/m3, 2mg/m3;石棉纤维为1.5f/mL、石棉纤维的时间平均加权容许浓度为0.8f/mL;电焊烟尘为6mg/m3a附
12、录A(标准的附录)粉尘浓度测定方法A1粉尘浓度的测定方法(GB/T 5748-1985)A1.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m3).Al.2器材A1.2.1采样器:采用经过产品检验合格的粉尘采样器。在需要防爆的场所采样时，用防爆型粉尘采样器。采样头的气密性必须符合以下要求:将滤膜夹上装有塑料膜的采样头放于盐水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000Pa时，水中应无气泡产生。A1.2.2滤膜:采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50mg/m3时，用直径为40mm的滤膜;高于50mg/m3时，用直径为75
13、mm的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。A1.2.3气体流量计:常用15L/min-40L/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计;需要加大流量时，可提高到80L/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为士1%的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。A1.2.4天平:用感量不低于0.0001g的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。A1.2.5秒表或相当于秒表的计时器。A1.2.6千燥器内盛变色硅胶。A1.3测定程序A1.3.1滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装人滤膜夹，
14、确认滤膜无摺皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。A1.3.2采样器的架设取出准备好的滤膜夹，装人采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。A1.3.3采样开始的时间连续性产尘作业点，应在作业开始30n-in后采样。非连续性产尘作业点，应在工人工作时采样。A1.3.4采样的流量常用流量为15L/min-40L/min。浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。在整个采样过程中，流量应稳定。A1.3.5采样的持续时间根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得少于10
15、min(当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得小于0.2m3;低于2mg/m3时，采气量为0.5m一1m3)。采样持续时间一般按式(Al)估算:)Am x 1000cQ(Al)式中:t采样持续时间，nun;Am要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1mg;c作业场所的估计粉尘浓度，mg/m3 ;Q采样时的流量，L/min.A1.3.6采集在滤膜上的粉尘增量直径为40mm滤膜上的粉尘的增量，不应少于lmg，但不得多于10mg;直径为75mm的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。Al. 3.7采样后样品的处理采样结束后。将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在分析天
16、平上称量，记录质量。如果采样时现场的相对湿度在90%以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥2h后称量，并记录测定结果。称量后再放人干燥器中干燥30min，再次称量。当相邻两次的质量差不超过0.lmg时，取其最小值。Al.4粉尘浓度的计算粉尘浓度按式(A2)计算:二m2于M1I x 1000Q艺(A2)式中:粉尘浓度，nig/m3 ;Ml采样前的滤膜质量，mg;m2采样后的滤膜质量，ing;t采样时间，min;Q采样流量，L/minoAl. 5说明本方法为基本方法，如果使用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本方法为基准。A2呼吸性粉尘浓度测定方法(GB 16225-1“6)A2.1原
17、理采集一定体积的含尘空气，使之通过分级预选器后，将呼吸性粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采尘后滤膜的增量.求出单位体积空气中呼吸性粉尘的质量(nig/m3) oAZ.2器材A2.2.1采样器必须采用经过国家质量监督检验检疫总局指定的或委托的单位检验合格的呼吸性粉尘采样器，采样头对粉尘粒子的分离性能应符合本标准提出的要求，采样器应采用恒定流量。在有防爆要求的作业环境中采样时，需用防爆型呼吸性粉尘采样器。采样头的气密性应符合A1.2.1的要求。A2.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜(测尘滤膜)，直径为40mm，当过抓乙烯纤维滤膜不适用时(如高温、可溶解滤膜的有机溶剂存在时)可改用玻璃纤维滤膜。A2.2
18、.3气体流量计采用20L/min的流量计，流量计每半年用皂膜流量计、钟罩式气体计量器或精确度为土1%的转子流量计校正一次，若发现流量计有明显污染时，应及时清洗校正。A2.2.4天平用感量为。00001g的分析天平，按计量部门的要求，每年检定一次。A2.2.5计时器秒表或相当于秒表的计时器。A2.2.6干燥器内盛变色硅胶。A2.2.7硅油6万粘度左右的甲基硅油。A2.3测定程序A2.3.1滤膜的准备用小镊子取下滤膜两面的衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装人滤膜夹中，确定滤膜无褶皱或裂隙后，放人带编号的样品盒中备用。如用冲击式呼吸性粉尘采样器(T.R粉尘采样器)时，需将硅油或粘着剂涂
19、在冲击片上，涂片时应把粘着剂涂得均匀，量不宜过多，以5mg-8mg为宜，涂后在天耳上称量，记录初始质量，然后将冲击片编号放在存储盒中备用。A2.3.2采样器的架设取出准备好的滤膜夹装人采样头中拧紧，如用T.R采样头时，将冲击片也放人采样头中，然后拧紧。采样时，采样头的人口应迎向含尘气流。若生产条件遇有飞溅的泥浆、砂粒对样品产生污染时，采样头的人口可侧向含尘气流。A2.3.3采样开始的时间连续性产尘作业点，应在作业开始30min后采样。不连续性产尘作业点，应在工人工作时开始采样。A2.3.4采样流量在整个采样过程中，必须保持在20L/min，流量应稳定，以保持呼吸性粉尘能达到本标准中要求的采样性
20、能。A2.3.5采样的持续时间应根据测尘点粉尘浓度的估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值而定，但采样时间不应少于10minoA2.3.6采集在滤膜上呼吸性粉尘的增量不应少于0.5mg，但不得多于10mgoA2.3.7采样后样品的处理采样结束时，关闭采样器开关，并记录采样的持续时间、采样地点、样品编号、劳动条件等，然后将采集有呼吸性粉尘的滤膜和冲击片取出，在一般情况下，不需干燥处理，可直接放在天平上称量，并记录其质量。如果采样现场的相对湿度在90%以上时，应将滤膜放在干燥器内干燥2h后称量，并记录测定结果，然后再放入干燥器中30min，再次称量。如滤膜上有雾滴存在时，应先放在干燥器内干燥12h后称
21、量，记录结果，再放在干燥器内2h，再次称量。当相邻两次的质量差不超过0.lmg时取其最小值。A2.4计算呼吸性粉尘浓度按式(A3)计算:R=m2妥华X 1000WE(A3)式中:R呼吸性粉尘浓度，mg/m3;MI采样前滤膜的质量，mg;m2采样后滤膜的质量，mg;t采样时间，min;Q采样流量，L/minaA2.5说明本方法为测定呼吸性粉尘的基本方法，如果使用其他仪器或方法测定呼吸性粉尘浓度时，其呼吸性粉尘的采样性能必须符合本标准中提出的要求。附录B(标准的附录)粉尘中游离二叙化硅含量的测定方法焦磷酸质量法(GB/T 5748-1985).1原理硅酸盐溶于加热的焦磷酸而石英几乎不溶，以质量法测
22、定粉尘中游离二氧化硅的含量。.2器材.2.1锥形烧瓶(50mL) o.2.2量筒(25mL) o.2.3烧杯(200mL-400mL) o.2.4玻璃漏斗和漏斗架。.2.5温度计(0一3600C)。.2.6电炉(可调)。.2.7高温电炉(附温度控制器)。.2.8瓷柑或铂柑塌(25mL，带盖)。.2.9柑祸钳或铂尖增祸钳。.2.10干燥器(内盛变色硅胶)。.2.11分析天平(感量为0.0001g)0.2.12玛瑙研钵。.2.13定量滤纸(慢速)。.2.14 pH试纸。.3试剂.3.1焦磷酸(将85%的磷酸加热到沸腾，至250不冒泡为止，放冷，贮存于试剂瓶中)。.3.2氢氟酸。.3.3结晶硝酸按。
23、.3.4盐酸。勺二司.1BBBlBlBlBlBlBlBlBlB1BlB1B1BlBlBlB1BlBlBlB1以上试剂均匀化学纯。B1.4采样采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。按滤膜直径为75mm的采样方法以最大流量采集0.2g左右的粉尘或用其他合适的采样方法进行采样;当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。B1.5分析步骤B1.5.1将采集的粉尘样品放在(105士3) 90烘箱中烘干2h，稍冷，贮于干燥器中备用。如粉尘粒子较大，需用玛瑙研钵研细到手捻有滑感为止。B1.5.2准确称取0.1g-0.2g粉尘样品于50mL的锥形烧瓶中。B1.5.3样品中若含有煤、其他碳素及有机物的粉
24、尘时，应放在瓷增塌中，在80090 -900下灼烧30min以上，使炭及有机物完全灰化，冷却后将残渣用焦磷酸洗人锥形烧瓶中;若含有硫化矿物(如黄铁矿、辉铝矿等)，应加数毫克结晶硝酸馁于锥形烧瓶中。B1.5.4用量筒取15mL焦磷酸，倒人锥形烧瓶中，摇动，使样品全部湿润。B1.5.5将锥形烧瓶置于可调电炉上，迅速加热到245一250C，保持15min，并用带有温度计的玻璃棒不断搅拌。B1.5.6取下锥形烧瓶，在室温下冷却到100一1501C，再将锥形烧瓶放人冷水中冷却到40r- -50U.在冷却过程中，加50-80的蒸馏水稀释至40mL-45mL,稀释时一面加水，一面用力搅拌混匀。B1.5.7将
25、锥形烧瓶内容物小心移人烧杯中，再用热蒸馏水冲洗温度计、玻璃棒及锥形烧瓶。把洗液一并倒人烧杯中，并加蒸馏水稀释至l50mL-200mL，用玻璃棒搅匀。B1.5.8将烧杯放在电炉上煮沸内容物，趁热用无灰滤纸过滤(滤液中有尘粒时，须加纸浆)，滤液勿倒太满，一般约在滤纸的三分之二处。81.5.，过滤后，用0.1N盐酸洗涤烧杯移人漏斗中，并将滤纸上的沉渣冲洗3次一5次，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止(可用pH试纸检验)，如用铂增祸时，要洗至无磷酸根反应后再洗三次(检验方法见Bl.8)。上述过程，应在当天完成。B1.5.10将带有沉渣的滤纸折叠数次，放于恒量的瓷柑竭中，在80的烘箱中烘干，再放在电炉上低温
26、炭化，炭化时要加盖并稍留一小缝隙，然后放人高温电炉(800*C -900r-)中灼烧30min，取出瓷柑祸，在室温下稍冷后，再放人干燥器中冷却1h，称至恒量并记录。Bl.6计算粉尘中游离二氧化硅含量的计算:一等尹!“100(B1)式中:.，。7.1Si(毛(F)Siq (F)游离二氧化硅含量，%;、;增锅质量，9;M2 -增涡加沉渣质量，9;G粉尘样品质量，9.粉尘中含有难溶物质的处理当粉尘样品中含有难以被焦磷酸溶解的物质时(如碳化硅、绿柱石、电气石、黄玉等)，则需BlBl用氢氟酸在铂增祸中处理。Bl.7.2向铂增涡内加人数滴1:1硫酸，使沉渣全部润湿。然后再加40%的氢氟酸5mL -10mL
27、(在通风柜内)，稍加热，使沉渣中游离二氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止(防止沸腾)。再于9001C温度下灼烧，称至恒量。B1.7.3处理难溶物质后游离二氧化硅含量的计算:SiOZ(F) = n?z贡M3 x100(B2)式中:M3经氢氟酸处理后增祸加沉渣质量，9;其他符号表示的含义同式(Bl) oB1.8磷酸根(Pw 3)的检验方法B1.8.1原理磷酸和钥酸按在pH4.1时，用抗坏血酸还原生成蓝色。B1.8.2试液的配制B1.8.2.1醋酸盐缓冲液(pH4.1)取0.025N醋酸钠溶液、0.1N醋酸溶液等体积混合。B1.8.2.2 1%抗坏血酸溶液(保存于冰箱中)。B1.8.2.3钥酸馁
28、溶液取2.5g钥酸按溶于100m1的0.05N硫酸中(临用时配制)。B1.8.3检验方法B1.8.3.1测定时分别将B1.8.2.2和B1.8.2.3两溶液用B1.8.2.1液各稀释10倍。B1.8.3.2取lml滤液加上述溶液各4.5ml混匀，放置20min，如有磷酸根离子则显蓝色。B2红外光谱测定法GB 16248-1996)B2.1原理生产性粉尘中最常见的是a一石英，a一石英在红外光谱中于12.5 (800. -), 12.8 (780cm-1)及14.4 (694cm-) pm处出现特异性强的吸收带，在一定范围内其吸收光值与a一石英质量呈线性关系。B2.2器材及试剂B2.2.1器材a)
29、红外分光光度计;b)压片机及锭片模具;c)感量为0.000018或0.0000018的分析天平;d)箱式电阻炉或低温灰化炉;e)干燥箱及干燥器;f)玛瑙乳钵;g) 200目粉尘筛;h)瓷柑涡;1)增涡钳。BZ.2.2试剂a)标准a一石英尘，.纯度在99%以上，粒度小于51m;b)澳化钾，优级纯或光谱纯，经200目筛后，用湿式法研磨，于150干燥后，贮于干燥器中备用;c)无水乙醇，分析纯。B2.3粉尘样品采集及处理B2.3.1采样呼吸性煤尘按附录A2的规定进行采样。B2.3.2样品处理B2.3.2.1采尘后的滤膜受尘面向内对折三次放在瓷柑涡内，置于低温灰化炉或电阻炉(小于6001C )内灰化，冷
30、却，放人干燥器内待用。称取澳化钾250mg和灰化后的粉尘样品一起放人玛瑙乳钵中研磨混匀后，连同压片模具一起放人(110士5)干燥箱中10min。将干燥后混合样品置于压片模具中，加压25MPa，持续3min，制备出的锭片作为测定样品。B2.3.2.2取空白滤膜一张，放人瓷增祸内灰化后，与澳化钾250mg一起放人玛瑙乳钵中研磨混匀，按上述方法进行压片处理，制备出锭片作为参比样品。B2.4样品测定B2.4.1测试条件可依各种类型的红外分光光度计的性能确定。以X横坐标记录(900-600) cm-1的图谱，在900cm-处校正零点和100 %，以Y纵坐标表示吸光度值。B2.4.2分别将测定样品锭片与参
31、比样品锭片置于样品室光路中进行扫描，记录800cm-处的吸光度值，测定样品的吸光度值减去参比样品的吸光度值后，查a一石英标准曲线，求出煤尘中游离二氧化硅质量。B2.5 a一石英标准曲线制备B2.5.1精确称取不同剂量的标准石英尘io,Lg-ioootq，分别加入250mg澳化钾，置于玛瑙乳钵中充分研磨均匀，按上述样品制备方法作出透明的锭片。B2.5.2制备石英标准曲线样品的分析条件应与被测样品的条件完全一致。B2.5.3将不同剂量标准石英锭片置于样品室光路中进行扫描，以800。一、780cm-及694cm-三处吸光度值为纵坐标，以石英质量为横坐标，绘制出三条不同波长的a一石英标准曲线，并求出标
32、准曲线的回归方程式。在无干扰的情况下，一般选用800二一I标准曲线进行定量分析。B2.6粉尘中游离二氧化硅含量计算根据三次实测的粉尘样品的平均吸光度值，查石英标准曲线求出游离二氧化硅质量(Mg)。按式(B3)计算出粉尘中游离二氧化硅a一石英含量:SiOZ(F)(%)一晋x 100(B3)式中:S政(F)粉尘中游离二氧化硅(+一石英)含量，%;M-粉尘样品中测出的游离二氧化硅的质量，mg;G粉尘样品质量，mg.B2.7注意事项B2.7.1本法。一石英最低检出量为lolcg，平均回收率为%.0%-99.8%精确度(CV)达0.64%一1.41%0B2.7.2粉尘粒度大小对测定结果有一定影响，因此，
33、制作标准曲线的石英尘应充分研磨，使其分散度小于5Fun者占95%以上，方可进行分析测定。B2.7.3煤尘样品灰化温度对定量结果有一定影响，若煤尘样品中存有大量高岭土成分，在高于600C灰化时产生分解，于800二一附近产生干扰。如灰化温度小于600时，可消除此干扰带。B2.7.4在粉尘中若含有勃土、云母、闪石、长石等成分时，可在800cm-附近产生干扰，则可用694二一的标准曲线进行定量分析。B2.7.5为减低测量的随机误斧.实验室0度应控制在18C -24r-，相对湿度小于50%为宜。附录C(标准的附录)粉尘分散度的测定方法滤膜溶解涂片法.1原理采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬
34、液，制成标本，在显微镜下测定。.2试剂和器材.2.1乙酸丁醋(化学纯)。.2.2瓷增祸(25mL)或小烧杯(25mL) o.2.3玻璃棒。.2.4玻璃滴管或吸管。.2.5载物玻片(75 x25xlmm)o.2.6显微镜。.2.7目镜测微尺。.2.8物镜测微尺。C1已CICICICIClclc1CICI以上器材在使用前必须擦洗干净，避免粉尘污染。Cl. 3操作步骤C1.3.1将采有粉尘的滤膜放在瓷堪祸或小烧杯中，用吸管加人1mL- 2mL乙酸丁醋，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻片上，用另一玻片的45角推片贴上标签、编号、注明采样地点及日期。Cl. 3.2
35、镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁醋稀释，重新制备标本。Cl. 3.3制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。C1.3.4在400倍一600倍的放大倍率下，用物镜测微尺校正目镜测微尺每一刻度的间距，即将物镜测微尺置于载物台上，目镜测微尺放在目镜内。在低倍镜下(物镜4x或10x)，找到物镜测微尺的刻度线，将其刻度移到视野中央，然后换成测定时所需倍率，在视野中心，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合。然后找出两尺再次重合的刻度线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数，计算出目镜测微尺一个刻度的间距。Cl. 3.5分散度的测定。取下物镜测微尺，将粉尘标本放
36、在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用400倍一600倍观察。用目镜测微尺无选择地依次测定粉尘粒子的大小，遇长径量长径，遇短径量短径。至少测量200个尘粒，按表记录，算出百分数。C1.3.6对可溶千有机溶剂中的粉中和纤维状粉尘本法不适用。此时采用自然沉降法。自然沉降法.1原理将含尘空气采集在沉降器内，使尘粒自然沉降在盖玻片上，在显微镜下测定。.2器材.2.1格林沉降器。.2.2盖玻片(18mm x 18mm) o.2.3载物玻片(75mm x 25mm x l mm) o.2.4显微镜。.2.5目镜测微尺。C2c2CZCZcZcZCZcZC2.2.6物镜测微尺。C2.3操作步骤C2.3.1
37、将盖玻片用铬酸洗液浸泡，用水冲洗后，再用95%乙醇擦洗干净。然后放在沉降器的凹槽内，推动滑板至与底座平齐，盖上圆筒盖以备采样。C2.3.2采样时将滑板向凹槽方向推动，直至圆筒位于底座之外，取下筒盖，上下移动数次，使含尘空气进入圆筒内，盖上圆筒盖，推动滑板至与底座平齐。然后将沉降器水平静置3h，使尘粒自然降落在盖玻片上。C2.3.3将滑板推出底座外，取出盖玻片贴在载物玻片上，编号，注明采样日期及地点。然后在显微镜下测量。C2.3.4粉尘分散度的测量及计算与C1.3.5同。附录D(提示的附录)参考文献GB 11724-1989车间空气中含50%-80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB 11725-1989车间空气中含有80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GB 16194-19%车间空气中电焊烟尘卫生标准GB 16238-19%车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准GB 16241-19%车间空气中石棉纤维卫生标准lj圈圈5
