1、弯管机JBIT 2671.3-2010 代替JBIT3851-1985 第3部分:精度Tube bending macbine萨-Part3: Testing ofthe accuracy 2010-07-01实施JBff 2671.3-2010 目次前言.II 1 范围.川.2 规范性引用文件.川.川.川.目.13 简要说明.14 预调检验.川.15 几何精度检验.1 5.1 主轴旋转时的径向圆跳动.1 5.2 回转架旋转时的端面困跳动.25.3 弯曲角度定位的重复精度.山.-.3 6 工作精度检验.J6.1 弯曲管件的圆度(椭圆度). 6.2 弯曲管件内侧表面的波浪度.46.3 弯曲管件的
2、减薄量.4 表1主轴旋转时的径向圆跳动的公差.2表2回转架旋转时端面困跳动的公差.2表3弯曲角度定位重复精度的公差.3表4弯曲管件的困度(椭圆度的公差.4表5弯曲管件减薄量的公差.5I JBff 2671.3-2010 JB厅261160114 114159 159273 273 表1主轴旋转时的径向困跳动的公差5.2 回转架旋转时的端面圆跳动5.2.1 检验方法图3单位mm 公差0.05 0.08 0.1 2 0.20 0.30 将百分表固定在机器上，使其测头顶在图4所示位置，在回转架旋转最大弯曲角度时计算出百分表最大读数差。图45.2.2 公差回转架旋转时的端面圆跳动公差按表2的规定。表2
3、回转架旋转时端面困跳动的公差单位，mm 弯管最大外径公差60 0.10 60114 。12114159 0.20 159273 0.30 273 0.40 2 5.2.3 检验工具百分表，5.3 弯曲角度定位的重复精度5.3.1 检验方法JB厅2671.3-2010按图5所示将百分表固定在机器上，使其测头顶在回转架加工面的图5所示位置，在旋转最大弯曲角度日内任意位置，回转架旋转至预选角度时自行停止，计算出百分表最大读数差11.1.在同一预选角度重复进行五次，百分表的最大读数差11.1即为弯曲角度定位的重复精度。图55.3.2 公差弯曲角度定位的重复精度公差不得超过表3的规定。表3弯曲角度定位重
4、复精度的公差单位，mm 测量点距弯曲中心的位置L公差200 。.70300 l.oo 600 l.70 800 2.80 注z若弯管机结构所限，当检验项目无法按上述L位置检验时，可在旋转最大弯曲角度内选定位置检验，公差值按Lll黑L tanO.20计算。计算后的公差值，保留小数点后两位。5.3.3 检验工具百分表。6 工作精度检验工作精度检验时，弯曲管件的材质和条件应符合B厅2671.1的规定。6.1 弯曲管件的圆度椭圆度6.1.1 检验方法按图6所示用游标卡尺测量管件弯曲段的最大与最小外径，按式(1)计算得出圆度(椭圆度)误差11.2。D_. -D .2 =一旦F旦旦xlOO%. . . (
5、1) 式中zDmax一一弯头横截面上变形后的最大外径:Dmin 弯头横截面上变形后的最小外径:D一一管材的实际外径。3 JB厅2671.3-2010q Dmin 图66.1.2 公差弯曲管件的圆度公差按表4的规定。表4弯曲管件的圆度(椭圆度)的公差/ 6.1.3检验工具游标卡尺等。弯曲半径Rmm 1.3D运R运I.5D且1.5D2DR2D3D R3D 6.2 弯曲管件内侧表面的波浪度6.2.1 检验方法公差6.2(%) 12 10 8 6 按图7所示，用游标卡尺和专用样板(或金属直尺)测量管件的起皱节距t和波浪度6。专用样板测量部位半径r为弯曲半径R减去管材的实际外径D的一半W/2)。图76.2.2公差弯曲管件内侧表面的波浪度公差砸不大于DfIOO;起皱节距t应大于4I.5D2D 18 R2D2.5D 15 R2.5D3D 13 R3D 10 6.3.3 检验工具游标卡尺、测厚仪。5
