1、J 62 JB 中华人民共和国机械行业标准JB 5197一-91剪板机技术条件1981-06-22发布1982-07 -01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准剪板机技术条件1 主题内容与适用范围J85197-91 代替JB1295. 2-85 JB 3175-82 本标准规定了剪极机的设计、制造和验收的要求，对本标准未规定的项目应符合JB1829的有关规定。本标准适用于一般用途的剪板机。2 引用际准GB 191 包装储运图示标志GB 1348 球墨铸铁件GB 1802 公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏
2、差GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 7935 液压元件通用技术条件GB 8170 数值修约规则GB 9439 灰铸铁件GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度ZB J50 011 机床涂湾技术条件ZB J50 013 机床防锈技术条件ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J62 001 锻压机械液压系统清洁度ZB J62 006.3 锻压机械噪声限值棒料剪断机、鲸鱼式剪断机、剪板机噪声限值ZB J
3、62 012 剪板机用刀片技术条件ZB J62 025 锻压机械焊接件技术条件JB/T 1826 剪板机型式与基本参数JB 8 产品标牌JB 1828. 1 剪板机用刀片型式和尺寸JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 3623 锻压机械噪声测量方法JB 4203 锻压机械安全技术条件机械电子工业部1991-06-22批准1992-07-01实施J8 519791 3 技术要求3. 1 图样及技术文件剪板机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。3.2 型式与基本参数剪板机的型式和基本参数一般应符合JB/T18
4、26的规定。剪板机用刀片的型式和尺寸、技术条件应符合JB1828. 1、ZBJ62 012的规定。3.3 配套件与配套性3.3.1 剪板机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定随机供应或单独订货。3.3.2 制造厂应保证剪板机配套的外购件(包括电气、液压、气动元件等)符合现行标准和取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。3.4 安全与防护3.4.1 剪板机必须具有可靠的安全保护装置，并应符合JB4203的规定。3.4.2 剪板机的操纵装置必须安全可靠，单次行程规范时，不允许发生连续行程的现象。3.4.3 操作用手柄、脚踏装置等动作
5、，必须灵活、安全、可靠。对于操作用手柄所需操作力应不大于ON;对于民杠杆式脚踏装置应不大于60N;对于脚踏开关应不大于40N。注=本条不适用于调整用手柄、手轮及人力驱动的剪板机。3.4.4 脚踏装置和脚踏开关应有防护措施。3.4.5 电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标示出旋转方向的箭头。3.4.6 对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件安装高度在2.5m以上者除外)应有防护措施，有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。3.4.7 气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵敏、正确、可靠，互不发生干涉。3.4.8 滑销、转键等在滑(键)槽内移动或转动，联锁应灵活可靠。3.4.
6、9 当机器需要在离地面2m以上高度进行操作、维修、调整时，一般应设有符合有关标准的梯子、平台和防护栏杆等装置，检修平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm. 3.4.10 剪板机电力传动与控制系统的安全要求应符合GB5226的有关规定。3.4. 在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断时，应有保护措施和必要的显刁亏马3.5 刚度剪板机的刚度应符合有关标准的规定。3.6 主(曲)轴停止位置剪板机的工作机构和操纵机构动作应协调，当工作行程完成时，主(曲)轴应可靠地停在上死点，其偏差对刚性离合器应不大于土5.，对摩擦离合器一般应不大于+5。、一100。3. 7 主(曲)轴制动角对
7、摩擦离合器传动的剪板机，其主(曲)轴制动角应符合有关规定。3.8 润滑剪板机应有可靠的润滑装置，润滑管路和润滑点应有对应的标志，保证各运转部位得到正常的润滑。3.9 防渗漏3.9.1 液压、润滑、气动系统的油、气不应有渗漏现象。3.9.2 转动部位的油不得甩出，对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。3.10 标牌2 J85197-91 3.10.1 剪板机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合JB8的规定。标牌上的形象化符号应符合JB3240的规定。3.10.2 标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。3. 11 铸、锻、焊件3.11.1 灰铸铁件应符合GB943
8、9的规定，球墨铸铁件应符合GB1348的规定，铸造碳钢件应符合GB11352的规定，焊接件应符合ZBJ62 025的规定，锻件和有色金属铸件应符合有关标准的规定，如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。3. 11.2 机架(左立柱、右立柱)、上刀架、工作台下刀架)、连杆、大齿轮、飞轮、偏心轮、缸体、活塞、主(曲轴、调节螺杆、活塞杆、刀片、减速箱等重要的铸、锻件及焊接件应进行消除内应力处理。3.12 加工质量3.12.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊要求外
9、，均应将锐边倒钝。3.12.2 导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均句，用配合件(或检验平板、检验棒)做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积平均计算)，每25mmX25 mm面积内的接触点数不应少于表l的规定，轴瓦刮研点应在工作表面(不小于1200)内检验。表1导轨宽度mm 轴承直径mm 接触点数不少于(点150 JB 5197-91 表2中心错位2. 5 4三4 6 3.15.4 渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗抨、蜗轮精度不应低于表3的规定。表3名称标准号公差组的精度等级渐开线圆柱齿轮GB 10095 锥齿轮GB 11365 圆柱蜗杆、蜗轮GB 10089 注:对
10、于手动的、低速的传动，允许低于上述规定。3.15.5 飞轮部件装配后应进行静平衡试验和校正，其许用不平衡力矩为z6.3G M=-r 式中:MJ一一飞轮许用不平衡力矩，g.mm，G一一飞轮质量，g，6.3一一平衡精度等级，mm rad/s, 一一飞轮工作角速度，rad/s。3.15.6 飞轮圆跳动8 9-9-8 8 飞轮部装(或总装)后应检查飞轮的圆跳动，其允差值应不大于表4的规定。表4允盖飞轮直径径向端1 000 0.10 0.20 1 000-2000 0.15 O. 30 2000 0.20 0.40 面mm mm . 注:测量时将指示器分别按径向和端面距飞轮外缘的10mm处)两个方向触及
11、飞轮，当飞轮旋转一周时，指示器的最大读数差即为圆跳动误差.3.15.7 同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度z小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。3.15.8 剪板机的清洁度应符合ZBJ62 001等有关标准的规定。3.16 噪声剪板机的齿轮传动机构、电气、液压、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。剪租机的噪声应符合ZBJ62 006.3的规定，测量方法应符合JB3623的规定。3.17 外观3.17.1 剪板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，零、部件结合面的边缘应整齐、匀称，其错偏量允差应符合有关标准的规定。3. 17.2 埋
12、头螺钉不应突出于零件外表面，固定销一般应略突出于零件外表面，突出值为其倒角值s螺栓尾端应突出于螺母之外，突出值应不大于其直径的五分之-，外露轴端应突出其包容件端面，突出值4 J85197-91 约为倒角值。3.17.3 剪板机的主要零、部件外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀痕迹。3.17.4 各种管、线路系统安装应整齐、美观，不应与其他零、部件发生摩擦或碰撞，管子弯曲处应圆滑。3.17.5 剪板机的涂潦技术要求应符合ZBJ50 0 1的规定。4 试验方法和检验规则4. 1 检验总则每台剪板机均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。剪板机检验分为型式检验和出厂检验。4.2 型式检验
13、对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定、更新产品包括结构、材料、工艺作较大改变的产品)应按有关规定进行型式检验或试验。4.3 出厂检验剪板机应按下列项目进行出厂检验或试验。a.基本参数检验sb.基本性能检验zC.装配质量检验zd.空运转试验，e.噪声检验zf.负荷试验zg.精度检验sh.外观检验zi.包装检验。4.3.1 基本参数检验4.3.1.1 基本参数检验应在无负荷情况下进行，并按3.2条的规定。4.3.1.2 成批生产的定型剪板机允许抽栓，每批抽检数不少于10%，但不少于1台。. 3. 1. 3 剪板机参数偏差应符合表5的规定。表5检验项目单位允许偏差曲轴转动mm 行程量的士1%行上刀架
14、行程量杠杆转动mm 行程量的士%程量其他传动m町3行程量的士2%辅助机构行程量m町】行程量的士y%调上刀架和辅助机构的调节量H】盯】调节量的+i8%量节上刀架和辅助机构的角度调节量(0) 角度调节量的+1%上刀架每分钟行程次数min I 次数的+i0%注:在电源正常情况下进行检验.偏差折算结果(长度、角度、次数)按GB8170规定，修约到个数位.上刀架每分钟行程次数小于或等于5次时，偏差折算结果按GB8170规定，修约到个数位的0.5单位.4.3.1.4 基本参数中未注公差尺寸的极限偏差，对于两个切削加工面间的尺寸按GB1804中H14(或h14、Js14、如14)和GB1802的附录IT14
15、计算;对于两个非切削加工商或其中只有一个切削加工面的尺寸，当其尺寸小于1250 mm时，按GB1804的H15(或h15、Js15、jsl日计算(喷漆腻子层厚度不计算5 J85197-91 在内)I当其尺寸大于1250 mm时，按GB1804的H16(或h16、Js16、jsl6)和GB1802的附录ITl6计算(喷潦腻子层厚度计算在内。4.3.2 基本性能检验剪板机在空运转试验前或空运转过程中，应按下列项目进行基本性能检验。也检验安全装置的可靠性;b.上刀架运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性EC.检验各种调整机构的灵活性和可靠性;d.检查各种指示器、计数器的准确性、可靠性ze
16、.检验附属装置的灵活性、可靠性;f.检验液压、气动、润滑、电气装置的可靠性zg.检验各种联锁保护装置的灵活性、可靠性。4.3.3 装配质量检验按3.15条的内容检验装配质量。4.3.4 空运转试验4.3.4.1 带动上刀架运动的空运转时间-般不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h，单次行程的运转时间不少于1.5 h o 在单次行程运转试验时，机械传动剪板机的离合器与制动器接合次数应不低于表6的规定;液压传动剪板机应按其工作规范进行空运转试验。表6上刀架行程次数min-I 60 -离合器和制动器每分钟接合次数对上刀架每分钟行程次数的百分比% 50 注:当上刀架行程次数大于60时，则接合次数
17、以每分钟30次计算。表内相邻两档间的接合次数计算方法，按上刀架行程次数多少，以插入法计算百分比.4.3.4.2 在空运转时间内，用点温计在轴承、导轨、离合器与制动器发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定za.滑动轴承的温升不应超过35C，最高温度不应超过70C I b.滚动轴承的温升不应超过40C，最高温度不应超过70C I C.滑动导轨的温升不应超过15C.最高温度不应超过50C I d.摩擦离合器与制动器(包括带式制动器)的温升不应超过70C，最高温度一般不应超过100C I e.液压泵的吸油口温度不应超过60C (测量时，温度计应尽量靠近吸油口)。4.3.4.3 剪
18、板机的上刀架、压料、操纵机构等动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳可靠。当上刀架停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置。操纵装置所需的力不得超过3.4.3条的规定。4.3.4.4 电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常可靠。工作系统内的液压、气动管路不应有阻滞和渗漏现象。4.3.5 噪声检验剪板机的噪声检验应按3.16条的规定。4.3.6 负荷试验4.3.6.1 满负荷试验每台剪板机应进行满负荷试验，试验次数不应少于2次。满负荷试验时，应剪切厚度和长度分别为可剪板厚和可剪板宽，们为450MPa的金属板材。4.3.6.2 超负荷试验对新产品或改进设计产品，试制鉴定时，
19、机械传动的剪板机应按其剪切力的120%、液压传动的剪6 J85197-91 板机应不大于额定压力的110%进行超负荷试验，试验次数不少于3次。超负荷试验时，用剪切金属板材或用加载器加载方法进行试验。4.3.6.3 剪板机的所有机构、工作系统在负荷试验时动作应协调可靠，带有超负荷保护装置的应灵敏可靠。4.3.7 精度检验4.3.7.1 剪板机应在满负荷试验后，进行精度检验。4.3.7.2 剪板机的精度检验应符合有关标准的规定。4. 3. 8 外观检验剪板机的外观检验应按3.17条的规定。4.3.9 包装检验剪板机的包装检验应按第5章的规定。5 包装、储运和标志5. 1 剪板机的零件、部件、附件和
20、备件的外露加工表面，应涂防锈剂后，再予以包装。非涂封表面应清理干净。防锈技术要求应符合ZBJ50 013的规定。5.2 剪板机及其附件、备件的包装技术要求和随机技术文件应符合ZBJ50 014的规定。5. 3 包装储运图示标志应符合GB191的规定。5.4 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐、耐久。8 保用期剪板机的保用期限应符合JB1829的规定。附加说明:本标准由机械电子工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由沈阳锻压机床厂负责起草。本标准主要起草人袁金凤、梁荣华、岳汉生、陈维霞、阵、正伟。7 F|lhFm由同中华人民共和国机械行业标准剪板机技术条件JB 5197-91 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行(北京8144信箱邮编100081) 版权专有不得翻印河北省清河县印刷厂印刷 开本880X1230 1/16 印张3/4字数14000 1991年9月第一版1991年9月第一次印刷印数00，001-1000定价1.20元编号。149
