1、中华人民共和国机械行业标准滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件1 主题内容与适用范围.IBfT 7360 - 94 中标准规定(叉车门架用滚轮、链轮轴承技术要求、检测方法、检验规则寺内容。本标准适用于O.51()t叉年门架用;在轮、链轮轴承。供制渲厂做产、检院和用户价收用。2 引用标准GB 27.1 淡动轴承装配倒角极限心B307.1i在动轴承公走(;B 307.2 滚动轴承公差的测量方法GB 307.3 i:在功轴承般技术要求(;ll 308滚动轴承钢球GB 309泌动轴承滚针(;ll 3203 渗碳轴承钢技术条件GB 4199 液动轴承公差定义(;B .1661 滚动轴承圆柱滚子GBf
2、T 4662滚动轴承额定静负荷GB 6391 滚动轴展额走动负荷和领定寿命的计算方法G日7324)且用铿基润滑脂JB 1255 商碳恪轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件Jl)/T 3573 滚动轴承径向游隙的测量方法J8fT 6641 滚动轴承残磁及其评定方法ZB Jll 020 滚动轴承及其商品零件检验规则YB 9 锵轴承钢技术条件3 术语、符号3. 1 术语本标准引用的公差定义符合GB4199的规定。3- 2 符号(见示意图1图6)d公称内径D，公科:外径J)1链轮轴承槽公称直径Dh，圆锥面谈轮轴承距大端h处的直径lh内阁公称宽度b内圈相对于外圈的偏置量C外阁公称宽度机械工业部1994-07
3、-26批准1995-07-01实施603 7360 -94 .I BfT 、NU i叫工11 i C，链轮轴承梢公析:宽度/(，同弧i副市轮轿pJ公称串H瓜丰伦， 1同flUii担轮轴敢公栋半慌闲，l.全|、I在!大倒角公的例弧半径r.，外阳倒角公称阅弧半径r , : r句11;1公fF伊i角尺寸二三k 、思L 日B 图书tT而1哀轮钳1!，、如ll雪12 5l20口) :_:. ，飞Jt-2S0 二5lJ飞、t飞、, -2 SO :3 5l) , , 。P G lm|:2、。FO : I I 2 (.1 (1 、I 2飞): . ,) 也F1-; : :1 JB!T 7360 94 续表lD
4、 类L fJm, VDp llDm, K阳mm 理i超过到上偏羔下偏差最大50 80 。100 10 28 圆卜J1 80 120 。-150 12 38 因120 150 。150 1 .1 45 滚150 180 。一2O19 48 轮180 250 。200 23 53 表2圆锥面滚轮轴承外圈公羔D 英!:. )hmp Vf)p Ka ，m 型超过3日i上偏差下偏差最大最大50 80 。100 10 28 圆推80 120 。150 12 38 i创120 150 。一15014 45 ?宦150 180 。200 19 18 轮180 250 。一20023 53 表3滚轮轴承外圈大1
5、fiJ角圆弧半径r，公差困弧半径极限偏差回弧半径2 土O.25 7 3 T卡口.25 8 4 土。.3 9 5 一O.3 10 6 于O.4 12 4. 1.4 圆锥面滚轮轴承外表面的半锥角及其公差公称半锥角为25144.5气锥度1 10)。公差为土18, 4.2 材料口1;( (气上偏差F偏差最大。150 少5。150 。5。150 ;-; c 。2 ( () 、。20 (J 35 lTll f，(二V(, t偏差下偏差最大() L 50 25 。一151_) JE 。150 :w 。-2日。30 。200 15 rnnl 愤眼偏差+0. .1 O. S ，日十O.6 L o. 8 j哀轮、
6、链轮轴承用GCr15和GCrl5SiMn制造时，钢材应符合YB9的规定，对特殊要求，外圈可用渗碳轴原钢G20CrMo制造，钢材应符合GB3203的规定。4. 3 热处理硬度4. 3. 1 1在轮、链轮轴承内圈和滚动体的硬度符合GB307.3的规定。4. 3. 2 外圈硬度HRC5560。对于双硬度型式，外圈外径表面硬度HRC3042，滚i直硬度HRC5862，对于GCr15钢外圈滚道洋硬层为3mm左右。4.4 配合表雨的表面粗糙度;哀轮、链轮轴承的内圈内孔表面及端面的表面粗糙度按GB307.3中0级公差轴忌的规也u外圈外表面的表面粗糙度Ra1.6m，端而且a3年m，4.5 滚动体4. 5. 1
7、 钢球公差等级贱不低于GB308中G28级的规定606 JB/T 7360-94 4.5.2 阿柱滚f的公差等级应不低于GB.1661中的四级的规定。4.5.3 滚针公差等级贱不低于GB309中G3级的规寇。4.6 游隙4. 6. 1 浴轮、链轮轴承的径|句游隙见表4和表50 表4球轴承径向游隙公称内径d 。主组3组mm 超过到最小最大最小18 24 5 20 13 24 30 5 20 13 30 40 6 20 15 40 50 6 23 18 50 65 8 28 23 65 80 10 30 25 80 100 12 36 30 100 120 15 .) 1 36 120 140 L
8、一一18 48 41 表5滚子、滚针输承径向游隙公称内径d 。组3组mm 越过到最小最大最小10 24 20 .15 35 2.) 30 20 45 35 3U 40 25 50 45 40 50 30 60 50 50 65 40 70 60 6号80 40 75 65 最大28 28 33 36 43 51 58 66 SI 最大60 60 70 80 90 100 4.6.2 用户如果对轴向游隙有特殊要求，可参照附录A中表Al的规定um 4组最小最大20 36 23 j I 28 tG 30 :; 1 气8勺I16 71 :3 84 61 9 71 114 m H !I 最小最大50 句
9、550 75 60 BS 70 100 80 110 90 125 4.7 );在轮、链轮轴承用润滑脂应符合GB7324的规定，注脂量为其内部有效空间的70%以卡，润滑脂必须注入滚道。4.8 其他要求4. 8. 1 滚轮、链轮轴承零件表面不允许有裂纹、锐角、毛和!和明显的磕碰伤。4. 8. 2 轴承两端必须用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不得超出内圈端面，不允许松动、脱落，防尘盖在任何位置不允许与保持架和内圈接触。4.8.3 滚轮、链轮轴承应旋转灵活，无阻滞现象。4. 8. 4 滚轮、链轮轴承的残磁按JB/T6641的规定。4.8.5 滚轮、链轮轴承应符合本技术条件，用户如有特殊要求
10、，应在图样中加以说明。5 滚轮、链轮轴承可靠性及承锻负荷要求5. 1 i:在一轮、链轮轴承基本额定静负荷和基本额定动负荷的计算，依据GB/4662和GB6391的规定。5. 2 i在轮轴承压碎负荷应不低于基本额定静负荷的5倍。5. 3 在轮、链轮轴承的可靠性15核由供需双方协商确定。GC7 JB!T 7360- 94 6 测量方法和检验规则6. 1 r 公=兰、旋转精度的测lt按GB307. 2的规ii:执行。6. 2 附惊:面;在轮轴1且一下憔角、尺、j偏X/nl山川V1)11值的测量f6. 2. 1 伊H!tj角的测茧，肘h能角度尺测埠。6 2. 2 二1)h， F n，-.值的测定出择l
11、l!lllrl:支ltff，民座怀h必须大r最大倒角坐机;(出口网7)，将被泪lli|VtJ仪灰，!:, iif(科J|i主川处仪表l最大与最小值咱从HlIJILlhAI)hrmJ豆大值与最小此之后为!Il川i到76. 3 YI吨位尺.J-(Dllmp V川.l)mp;01.1 V I nn ) 9 丧时粗柏月E1:内带隙(;，) 3 夕Ill旋转精度(K恼.K阳4 ! 哥是礁大f别开j公称圆弧半径(rl) 5 标志于t1f;j情包号:ti 1)瓦JB/T 7360-94 6. 8 Irti)主(fJ检验E啦!证抽检王军数小于5窍，合格判定数为007 标志、防锈和包装1在轮、链轮轴乐的标志内容
12、和方it、防锈及内外包装分别按G13307.3巾的规定。时1内JB/T 7360-94 附录A滚轮、链轮轴承的轴向游隙(参考f牛)Al 漆轮、链轮轴承的轴向游隙见表L表Al滚轮、链轮轴承的轴IbJ游隙公称内怡d.mmf深沟球轴承超过重iJ最小18 24 70 2.) 30 80 30 -10 100 40 50 100 50 65 llll 65 80 120 RO 100 130 100 120 14() 120 140 150 附加说明本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。牛二标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口。最大ISO 180 220 240 250 270 300 320 350 UTIl 液f、渎lI轴承最小吊J70 ()(I BO 22fi OU :.) () 100 27 1) 100 (i) 110 351J 木标准出机械工JI:部北京起重机械研究所、洛阳轴承研究所、北京人民铀承)t11如果轴取厂共同起草。本标准主要起草人李飞雪、孙卫红、崔之惠、张喜坷。610
