1、JBfT 8772. 4-1998 前空间本标准是根据JB/T8771. 4-1998)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JBjT 8771. 4相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.的。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用2第1部分=卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴); 第2部分z立式加工中心几何精度检验，第3部分2带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂宦Z轴)(待制主T); 第4部分=线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验z第5部分2工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
2、p第6部分z进给量、速度和插补精度检验(待和JiTl; 第7部分2精加工试件精度检验;第8部分z用圆形检验法的球形评定(待制订h第9部分z刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制在)，白第10部分g热变形的评定(待制订h第11部分z噪声发射的评定(待制订); 第12部分=振动强度的评定(待和i订); 第13部分z安全措施的评定(待和j订)。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位=北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人g唐其寿、谢玲、谢宏、任倒、李祥文。654 中华人民共和国机械行业标准精密加中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复
3、定位精度检验J/T 8772.4-1998 1 范围T四tconditions of precision machining centr国Part 4: Accuracy and repeatability of p嗣itioning。fInear皿drotary axes 本标准规定了精密加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。本标准适用于线性轴线行程至2000mm和回转轴线的精密加工中心.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1742
4、1. -998 机床检验通则第1部分z在元负荷或精加工条件F饥床的几何精度150230-2: 1997 机床检验通则第2部分s数控机床坐标轴定位精度和重复定位精度测定3 一般要求3. 1 在本标准中，所有的线性尺寸和相应的允差都用毫米(mm)表示;角度尺寸和相应的允差用度(勺、微弧度(rad)和秒()为单位表示。其换算关系按下列表达式:0.010/1 000=10XI0 6=10rad坦2() 3.2 使用本标准时必须参照150230-2，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。3.3 本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4 检验
5、机床时，根据结构并不是必须检验本标准的所有项目因为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出.3.5 本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T17421. 1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.003mm时，仍按0.003mm计。3. 7 在轴线检查过程中，三个基本轴线中非检测轴线上的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，或者保持在使影
6、响元件测量偏差为最小的位置处。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助输线时，应保持在缩回位置。4 线性鞠线的定位41 行程至2000mm的精密加工中心不同测量行程的寇位精度的允差见表L回事机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施655 JB/T 8772. 4一1998表1线性轴线定位精度的允差自1盯1轴线的测量行程检验项目500 500-800 800-1 250 1 250-2000 允差双向定位精度A o. 014 0.016 0.020 0.026 单向定位精度A干和AI0.010 0.013 0.016 0.018 双向重复定位精度R 0.008 0.010 0.012 0
7、.013 单向重量定位精度R牛和RI0.004 0.005 0.006 0.008 轴线的反向差值B 0.006 0.006 0.008 0.008 平均反向差值B 0.004 0.004 0.005 0.005 双向定位系统偏差E 0.010 0.012 0.014 0.018 单向定位革统偏差Et和EI0.006 0.008 0.010 0.012 轴线的平均双向位置偏差范围M0.006 0.008 0.010 。.013 4.2 检验时一般使用激光干涉仪，也可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用激光干涉仪时，应按照GB!T17421. 1-1998的A13采取适当的保护措施。4.3
8、关于检验的执行，应遵循ISO230-2，1997中4.3.2所指出的过程，尤其是至2000mm的全部检查。4.4 计算出的偏差实测数据统计分析结果的格式推荐按表2的形式。表2线性轴线至2000mm的定位精度的全部检查结果的格式轴线名称和相应的测量行程结果mm mm 双向定位精度A 定位精度(正向)At 定位精度(负向)AI 双向重复定位精度R 重复定位精度(正向)Rt 重复定位精度(负向)RI 轴线的反向差值B 平均反向差值B 双向定位系统偏差E 定位系统偏差(正向Et 定位系统偏差(负向)n 轴线的平均双向位置偏差范围M656 JBfT 8772.4-1998 5 回转轴线的定位5. 1 测
9、量行程至360。的精密加工中心的定位精度的允差见表30表3回转轴线定位精度的允差允差() 双向定位精度A 单向定位精度A丰和At双向重复定位精度R 单向重复定位精度R牛和Ri最大反向差值B 平均反向差值B 双向定位矗统偏差E 单向定位革统偏差E牛和EI轴线的平均双向位置偏差范围M 18 14 10 5 B 5 12 9 8 5.2 检验时一般使用带分度工作台的激光角度干涉仪、带多角镜的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用自准直仪时，应按照GB/T1742 1. 1-1998的All采取适当的保护措施。5.3 关于检验的执行，应遵循I502302-1997中4.3.4所指出的过
10、程。5.4 计算出的偏差实测数据统计分析结果的格式推荐按表4的形式。表4回转轴线至3600的定位精度的全部检查结果的格式轴线名称和相应的测量行程结果n 口1m双向定位精度A 定位精度正向)At 定位精度(负向)At 双向重复定位精度R 重复定位精度正向)Rt 重重定位精度(负向)Rt 轴线的反向差值B 平均反向差值B 双向定位1.统偏差E 定位1.统偏差(正向Et 定位罩统偏差(负向EI 轴线的平均双向位置偏差范围M657 JBfT 8772.4-1998 6 推荐记景的倍凰检验报告推荐包含下列信息。6. 1 辨别机床的信息za) 制造厂名称gb) 设计年度如果可获得的话); c) 型号和顺序
11、号gd) 按照JBfT8772. 1-1998 , JBfT 8772. 2-1998或JBfT8772. 3一1998中3.11和3.12的机床结构型式(如果可能的话)。6.2 辨别检验的信息za) 检验日期和地点;b) 公司和检验员姓名;c) 使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件(例如激光头、光学部件、温度传感器)的型号和顺序号。6.3 检验条件的信息2a) 检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件$hl 进给率$。非检验轴线上的轴线滑板或运动部件的位置gd) 测量线的位置，e) 温度传感器的数量与位置Ff) 紧接着检验前后的温度传感器读数PU 用于材料补偿的膨胀系数gh) 紧接着检验前后空气的温度、压力和湿度(如果有关的话lJ0 施加于机床轴线的补偿型式，j) 施加于测量数据的补偿型式。658
