1、 JBfT 8822-1998 前本标准是对ZB172 032-89450-.650 650850 首次大修期12 00口h 4. 1. 5 外露的旋转件应设有可拆装的防护装置。4.2 材料要求10000 8000 4.2.1 风机所用铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6887和JB/T6888的规定。850 6000 4.2.2 叶轮和主轴材料的选择应满足强度及刚度要求，材料性能应符合有关材料标准的规定。4.2.3 转动件用原材料F料前，应进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料。4.2.4 佛焊件选用的材料必须符合风机使用性能要求。4.3 风机的温度限值当温度大于50C时，风机所输
2、送介质温升(温降)速度应不大于5OC/h。4.4 钥焊要求4. 4. 1 主要明焊件的拼接、样板的制造与号料、落料公差及制造公差，应符合附录B(标准的附录)的规定。4.4.2 焊接件质量应符合附录A(标准的附录)的规定。4. 5 叶轮要求4. 5. 1 叶轮焊接后应进行无损探伤检验。4.5.2 叶轮焊接后进行消除应力处理。4.5.3 叶轮或转子应进行平衡校正，平衡品质等级为5.6级。4. 5.4 风机叶轮的超速试验应符合JB!T6445的规定。4.6 性能要求4. 6. 1 在额定转速下.在工作区域内.风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足下列规定:aJ在规定的风机全压或静压下，
3、所对应的流量偏差为士5%;或在规定的流量下，所对应风机的全压或静压偏差为士5%;bJ风机全压效率值不得低于其对应点效率的5%。4.6.2 根据风机的不同工作温度，在设计中应采用相应的冷却装置。元特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40C，正常工作温度最高不得超过80C。4.6.3 风机的噪声限值应符合JB/T6890的规定。4. 7 风机的涂漆应符合JB/T6883的有关规定。4.8 成套性要求风机成套供应范围与备件的项目、数量由供需双方在合同中规定。5 试验方法5.1 风帆的叶轮或转子的平衡试验应按JB/T9101的规定进行。5.2 风机的空载或负荷机械运转试验.在常温条件下，当轴承温度
4、稳定后连续运转时间不得少于355 J8/T 8822-1998 20 mino 5.3 如用户要求风机在工作温度下迸行机械运转试验，可根据双方协议在现场进行。5.4 风机的空气动力性能试验应按GB/T1236的规定在常温条件下进行，并换算成工作条件下的性能参数目5.5 风机的噪声测量应按GB/T2888的规定进行。5.6 风机的振动速度检测及其限值应按1B/T6889的规定进行。5. 7 叶轮的超速试验应按1B/T6445的规定进行。5.8 材料的超声波探伤和焊缝的无损探伤检验按JB4730的规定进行。6 检验规则6. 1 每台风机均需由制造厂质量检验部门检验合格，并出具合格证书后方能出厂.6
5、.2 检验分类风机的检验分出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验风机的出厂检验项目应包括za)转动件的平衡校正试验5b)新产品风机叶轮的超速试验gd风机机械运转试验sd)外观质量检查，包括装配质量、油漆质量的检验;产品成套性(包括出厂技术文件完整性)的检验。6.4 型式检验风机的型式检验项目应包括a)所有出厂检验项目;b)风机的空气动力性能试验sc)风机的噪声试验。6.5 当风机遇有下列情况之一时应进行型式检验za)经鉴定定型后制造厂第一次生产的产品或转厂生产的老产品gb)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时，c)国家质量监督检验部门提出进行型式检验时。6.6 对批量生
6、产的同型式、同机号的风机，进行机械运转试验的台数为za)机号不超过10号者，每10台应抽试1台(不足10台亦按10台计算hb)机号超过10号者，每台均做机械运转试验。6. 7 风机的空气动力性能试验验收6. 7. 1 新系列风机必须对模型和两个以上的典型样机，在系列所规定的周速范围内进行空气动力性能试验，并绘制出包括压力、流量、功率、转速的典型性能曲线，6. 7. 2 对批量生产的同系列的风机，定期做空气动力性能试验台数为za)机号不超过16号者，从该系列各种机号风机总数中，选取样机不少于2台，每年试验不少于1次gb)机号超过16号者，可根据供需双方的协议进行。7 质量保证期7.1 在需方遵守
7、风机的安装和使用规则条件下，温度低于650C，保证期从风机使用算起8000h.竭度高于或等于650C，保证期从风机使用时算起5000h.但均不超过发货日期18个月，并以先到期为酶.356 JB/T 8822-1998 7.2 在保证期内因质量不良而不能正常工作时，供方应免费为需方修理或更换。8 标志、包装、运输8. 1 标志8. 1. 1 在风机和辅机设备的明显位置应设有产品标牌。标牌的内容包括:a)型号和名称gb)主要技术参数zc)产品编号;d)制造日期;e)制造厂名称及商标。8.1.2 产品标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2 包装与运输8.2. 1 风机应按装箱单规
8、定的编号、项目、件数进行包装，包装箱应符合1B/T6444的规定。8.2.2 风机允许采用简便包装形式，但电动机、仪表轴承与联轴器等必须防水、防潮、防振。8.2.3 包装箱的设计应符合运输部门的规定。8.2.4 包装箱的结梅应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输，不致因包装不善造成产品损坏、质量降低或零件丢失。351 J8/T 8822-1998 附录(标准的附录)离心通凤机焊接质量检验A 技术要求A1 A 1. 1 焊缝表面质量A1. 1.1 焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985、GB/T986的规定和图样或工艺文件的要求。A 1. 1.2
9、焊缝外形=a)焊缝外形应均匀、光滑，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡，截面不得有突变。b)对接焊缝余商量创:下限值2焊缝不得低于钢板表面，见图AL上限值;一转动件z当(1，豆3mm时.hll+0. lOC , h，l十O.lOC, , 当(1)3mm时，hll+0. 05C1; h，王三1十O.05C一-非转动件z当(I3mm时，h(l十O.15C1, h，l +0. 15C2; 当83mm时，hl三1+O.10C1，6h，1+O.10C2o ., 4 叫aq8板材厚度;C1一正面悍缝宽度C2一根部挥缝宽度.i:h，-正面焊缝余高.i:h, 根部焊缝余离图Al对接焊缝余高c)角焊缝实际
10、焊脚尺寸K不小于0.9K且焊脚厚度T不小于O.7 8.见图A206 问O H C, 略显K K K. 图样中规定焊脚尺寸，K一实际焊脚尺寸511焊脚厚度;8 -薄板厚度;(32厚极厚度图A2角焊缝焊脚d)断续焊缝有效长度不得小于图样的规定。e)在焊道任意25mm长度范围内，其麦丽凸凹差(b-a)的规定见表Al和图A30358 角接焊缝JB/T 8822-1998 表Al焊脚尺寸13 45 6 对接焊缝a 焊道最低点，b焊道最高点图A3焊道表面凸凹0多道多层表团重叠焊缝相交处下凹深度X不得大于1.5 mm，见图A4。下四酷度图A4焊缝表面下凹深度m口1b-a 。.5 1. 0 至二2运1.0g)
11、在焊道任意50mm长度范围内，对接焊缝焊道宽度差(W，-W，)不得大于2mm，见图A5，A1.3 焊接缺陷W , 焊缝最宽处;WZ焊缝最军处阁A5焊道宽度差a)焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。b)对接焊缝及角接焊缝的咬边深度d作如下规定，见图A6，-转动件:当占三二3mm时，不允许咬边存在，当3mm时，d10 图A9-转动咕:当3mm时，不允许有气孔;当3mm 时，在任意100mm长焊缝范围内单个气孔不得超过4个，其直径不得太子1mm , 其间B应大于10mm , 360 飞JB/T 8822 -1998 非转动件单个气孔直径不大于1.5 mm; 密集气孔其直径不大于0.5mrn，数
12、量不超过2个，间距大于2mm，在1000mm长焊缝范围内不得超过2组，组间距大于10mm. A1. 2 转动件焊接内部质量A 1. 2. 1 焊缝表面质量检验合格后，方可进行内部质量检验。A 1. 2. 2 焊缝内部不允许有裂纹、未熔合和未焊透等缺陷，如图AlOA12。裂统未幡合未悍避图AIO图All图A12A 1. 2. 3 焊缝内圆形缺陷不得超过下列规定:al长宽比小于或等于3mm的缺陷定义为圆形缺陷sbl圆形缺陷可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状，包括气孔、夹渣，如图A13、图A14;来渣气于L气于t央渣图A13图A14c)圆形缺陷的点数及尺寸应不
13、超过表A2的规定，评定后应选在缺陷最严重的位置。表A2圆形缺陷质量规定口1m母材厚度8评定区尺寸缺陷点数不计点数的缺陷尺寸(缺陷长径)10-15 lOX 10 4-6 三二O.5 15-25 10X 10 7日O. 5 25-50 10X 20 10-12 三三O.7 50-100 IOX 20 13-15 100 10 X 30 16-18 12 2-3 3-4 4-6 68 8 mm 点数l 2 3 6 10 15 25 A 1.2.4 焊缝内的条状夹渣不得超过下列规定z长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣，见图A140361 J8!T 8822 - 1998 单个条状夹渣长度及其总长度应不超
14、过表A4的规定。表A4条状夹渣质量规定mm 母材厚度S单个最状夹渣长度条状夹渣总氏度12 在任意直线上，相邻两组间距均不超过6L的任何组夹渣，其累1260 8/3 n长度在12B焊缝长度内不允许超过60 20 检查方法A2 A2.1 检查前，必须将焊缝周围1020mm基本金属层上所有氧化皮、焊碴、飞溅物以及其他妨碍检查的污垢清除干净。A2.2 检查焊缝尺寸时用相应的样板、焊缝尺寸量规进行测量。A2.3 焊缝表面缺陷的检查A2. 3. 1 可以用肉眼或放大镜观察的表面缺陷，可直接测量尺寸，如有咬边可用油灰摹下缺陷的型体再测定其尺寸。A2. 3. 2 用肉眼或放大镜元法看清的微小表面缺陷，采用磁粉
15、或着色探伤法检查。A2.4 焊缝内部质量的检查焊件需做内部无损检验的要在图样中规定，按图样要求的探伤方法及探伤部位进行检查。检验规则A3 A 3. 1 焊件焊后经质量检验处进行检查并出具合格证明。A3. 2 全部焊缝均应进行尺寸和表面质量检验，表面质量应符合第Al章的规定。A 3. 3 表面质量检验的项目za)咬边及焊瘤，b)表团气孔;c)焊缝金属和近缝区t的表面裂纹;dl弧坑sel烧穿。A3.4 表面质量检查发现的缺陷允许修磨，但同-处焊缝返修次数不得超过3次。A 3. 5 返修进行补焊的工艺与原焊接工艺相同。A 3. 6 表面质量检查合格后方可进行无损检验或焊接内部质量检验。A3. 7 对
16、焊缝的射线检验应符合Al.2. 2 Al. 2. 4的规定。A 3. a 当采用超声波进行内部质量检验时应符合B4730的规定，其最大允许缺陷指示长度按E级执行。A3.9 对不符合本标准规定的焊缝，应铲除缺陷后重焊，修复后应再次进行检验，达到标准的要求。对无法修复或修复3次仍达不到标准要求者应予以报废。探伤检验报告及存档A4 tej1、12hA43i咱俨何VJ1;1A4.1 射线照相及超声波检查后，应对检查结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。A4.2 探伤报告主要内容2工件名称、厚度、编号、探伤方法、使用仪器、验收标准、探伤比例、部位示意图、返修情况、探伤结论、操作者、负责人及探伤日期等
17、。A4.3 探伤报告必须存档妥善保管3年以上，以备随时查核。362 JB/T 8822 -1998 附录B(标准的附录)离心通风机智P焊件技术要求B1 锄焊件的材料B1. 1 风机锄焊件所用材料应符合在关材料标准的规定，转动件材料须具有合格证明或检验报告。B1. 2 严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。B1. 3 F转动件材料的外表面不得有深度超过。.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平s不锈钢材料的外表面不得有深度超过Q.2mm的划痕。B1.4 代用材料的力学性能不应低于被代用材料的力学性能。B1. 5 按GB/T8923中B级以下的锈蚀材料不得应用在转动件上.也不得应用在其余零部件的外表面上。B
18、2 主要柳焊件的拼接风机销焊件在不影响性能和外观质量的情况下允许拼接，对主要件的拼接应符合下述规定。B2.1 叶轮叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表Bl的规定。除平轮盖外咱其余轮盖为径向拼接，轮盘与平轮盖接缝位置分别按图131和图B2.叶轮在组焊时轮盖的接缝应与口l片反向跨接。轮毅外撞接撞主主40主主5040 阁巳1轮盘的接缝图B2平盘盖的接缝表B1轮盘、轮盖允许拼接的块数叶轮直径.mm平轮盖锥面轮盖单圆弧轮盖双圆弧轮盖轮盘280-100 400-1 000 2 2 4三2毛、2;2 1000-1600 耳之二z:3 三3二3运31 600-2日00:1 之44 三4运32800 制5 三
19、二e二6运3注l 叶轮直径革指叶片，!.HU边亘径。2 表示不允许拼接e363 i J8!T 8822 -1998 82.2进风日机号大于或等于N24的a.b型进风口允许在环面或锥面的切点附近接二道环形接缝;C型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝目型进风口的筒板允许有轴向接缝p各型进风口的接缝位置见圆白，等分拼接块数按表白。接缝c型f理巳型各型进风口的接缝位置允许进凤口等分拼接块数图B3表B2d型类型a b c d e f 部位环面锥面环面锥面槽形圃上环面下环画锥面槽形圈整体圆筒法兰锥面法兰机号阳块数;:;4 4-8 2 2 罢王2乓2运2;:;2 运2s王2;:;2 运22 8-12.5
20、;:;3 ;:;3 运4运3;:;4 骂王312.5-16 ;:;4 16-18 18-20 ;:;4 20-22.4 ;:;5 运三65 ;:;6 5 三二5;:;6 ;:;6 ;:;5 22.4-25 运豆44 三二4;:;4 2528 三67 运6运7运6;:;6 ;:;7 ;:;5 ;:;7 ;:;6 28 三三78 三二7三二8;:;5 7 ;:;7 运B;:;5 ,;:; 6 J ,;:; 8 5 ;:;8 ;:;5 一椭圆焊罐撞撞耳焊缰接缝接锺接缝b理a型接缝82.3 调节门调节门的筒板和法兰圄允许拼接块数按表白，且接缝应躲开圆周的等分孔。82.4 机壳机壳侧板的接缝般应与出风口
21、边平行或垂直。机号小于或等于N216时，蜗壳板的接缝位置按图B4;机号大于N216时，接缝位置可从图剧中任364 jsiYTZ2，31311南飞J8/T BB22 -199B 选。当选用图B5时，其允许拼接块数不得超过2no 注，为表4中蜗壳版的块数(不包括带有扩压段的扩压段部分儿机壳的侧板、蜗壳板、法兰圈以及角钢固的允许拼接块数按表阳。表B3调节门的筒板、法兰圈允许拼接块数机号阳筒板块数法兰圄块数筒桓接块最短长度三三8, 2 :?-1I3周长812. 运3, 2 12. 516 1618 运4二三1/4周长,3 18-20 20-22.4 ,5 二注1/5周长22.4-25 4 25-28
22、运6二月/6周长28 ,5 售锺图B4蜗壳板拼接形式接篝OAUNA 图B5蜗壳板拼接形式表B4机壳主要件的拼接块数机号陪侧桓蜗壳板法丛圈角钢圈2.8-4 46. 3 2 3 三二26. 39 3 三三2912. 5 4 三三4:3 12.516 , 5 1620 6 三二54 3 2025 运二丁运6三三52528 8 运7三三65二428 三三98 7 注1 侧桓块数包括图样中给定块数。2 角制固和法兰圈为等分拼接囚365 JB/T 8822-1998 B3 拼接件的焊接质量要求拼接件的焊接质量应符合附录A的规定。B4 样板的制造公差与有关号料的要求B4.1 样板的制造公差B4. 1. 1
23、号料样板制造的线性极限偏差应不超过表时中A级偏差数值的1/20表85线性尺寸的极限偏差尺寸范围级) 30- 120- 400- 1000-20日0-4000- 8000- 12000-2-30 120 400 1 000 2 000 4000 8000 12000 16000 A 斗1土l士1士2士3士4士5:t6 士7B +1 土2士2士3士4士6士自士10士12C 土1土3土4土6士8士11士14士18士21D 士1士4:l: 7 士9士12士16士21士27士3216 OOO 20000 士8士14士24士36B4.1.2 号料样板的垂线或垂直边的垂直度公差应不超过表时中E级公差数值的1
24、/20B4. 1. 3 号料样板中各联接孔中心的位置度公差不得大于10.5mm。B4.2 检查用量形样极B4. 2. 1 检查用量形样板制造的极限偏差不得超过表B5中A级偏差数值的1/40mm 2000口士9土16:t27 土40B4. 2. 2 检查用量形样板中垂线或垂直边的垂直度公差不得超过表剧中E级公差数值的1/3，表白6镑焊件的形位公差口1m尺寸范围级j) 30- 120- 400- 1 OOO 2000- 4000- 8000- 12000- 16 OOO 120 400 1 000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 E O. 5 1. 0 1. 5
25、2. 0 3.0 4.0 5. 0 6. 0 7. 0 F 1. 0 1. 5 3. 0 4. 5 6.0 8.0 10.0 12. 0 14. 0 G 1. 5 3.0 5. 5 9.0 11. 0 J 6. 0 20.0 22.0 25.0 H 2.5 5. 0 9. 0 14.0 18.0 26.0 32.0 36.0 40.0 B4.3 号料线的公差B4. 3. 1 号料线的极限偏差不得超过表B5中A级偏差数值的2/3，B4.3.2 号料时的垂线、垂直边的垂直度公差不得超过表由中E级公差数值的2/3，B4.3.3 联接孔中心样冲H臣的位置度公差不得大于20000 8.0 16. 0 2
26、5.0 L一一JB/T 8822 - 1998 B5. 2. 2 气割件直角边苇自度公差按表剧中F级公差数值的1.2倍。B5. 2. 3 凡不进行机加的气割件，外缘应圆滑过渡.其局部凸、凹尺寸应不大于3mm，外露表面其局部凸、凹尺寸应不大于1mm B5.3 未注公差间隙配合件的落料公差B5. 3. 1 间隙配合的轴类件咽其落料的下偏差按表B5中A级的F偏差，上偏差为零。B5. 3. 2 间隙配合的手L类件电其落料的上偏差按表缸中B级的上偏差，下偏差为零。B5. 3. 3 机壳中蜗板宽度的落料t偏差取表郎中A级的上偏差之半g下偏差取表B5中A级下偏差的数值。B5. 3. 4 叶片尺寸的极限偏差不
27、得超过去肌中A级偏差的数值。B5. 3. 5 圆筒的周长落料公差应等于圆筒的配合公差与圆周率的乘积值的O.8倍。B5. 3. 6 配合件直角边垂直度公差按表136中E级。B6 御焊件的制造公差B6.1 未注公差的钢焊件的制造公差B6. 1.1 不经弯曲成型的非配合件，其制造极限偏差同时.1与85.2的规定。B6.1.2 经弯曲成型的非配合件，成型后的极限偏差按表岛的B级。B6.1.3 不经弯曲成型的配合件，其制造极限偏差同B5.3. 1与民.3. 2的规定。B6. 1.4 与圆筒外径配合的孔类件，其孔径的t偏差，按表B5中B级的上偏差，下偏差为零3圆筒外径的下偏差，按表135中八级的F偏差，上
28、偏差为零。B6. 1. 5 与阅简内径配合的轴类件，其外径的F偏差，按表目中A级的下偏差，上偏差为零s圆筒内径的上偏差，按表且5中B级的上偏差，下偏差为零。B6. 1. 6 进风口喉径的极限偏差不得超过尺于的士。.6%。B6. 1. 7 组合件非配合尺寸的极限偏差战表时的C级。B6. 1. 8 组合件非配合边缘的垂直度公差按表B6的G级。B6. 1. 9 组合件配合边缘的垂直度公差按表时的E级。B6. 1. 10 组合件的法兰面的平面彦公差按表136的F级。B6.2 娜焊件的形位公差B6. 2. 1 叶片1/线的线轮廓度公差按表旧的F级、基本尺寸为叶片弧长3B6. 2. 2 弧形轮盖的线轮廓皮
29、公差接在剧的F级.基本尺寸为叶轮直径。B6. 2. 3 进风口弧面部分的型线的线轮廓度公差按表旧的F级，基本尺寸为进风口喉径。B6. 2. 4 单件侧板的平面度公是按表B6的F级;组装成机壳后侧板的平面度公差按表B6的G级。B6. 2. 5 叶片进、出口安装角的极限偏差为飞。B6. 2. 6 日l片出口边对轮盘的垂直度公差应小于或等于叶片出口宽度的1/100B6. 2. 7 任意二个相邻叶片于出口端的两个节距(弦长)之差K值不得超过表町的规定。表B7叶片节距差值K机号陌丁10 I 10-20 i 20r25 25 斗一一一一一一一-一一斗0.45阳I0.43阳j队42阳-一一一一-一一一一一一
30、一-一一一一一一一一一-一一_l_卜一一一一一一一十K O.41 N400-1000 1000-1600 1600-2500 2 500-3 150 3150-5000 轮盘端面圆跳动2, 0 3, 0 4. 0 5.0 5. 5 6, 5 轮盖端困圆跳动2, 5 3.5 5.0 5. 5 6.5 7. 5 L一B7 柳接质量要求B7.1 B7.2 B7 , 3 B7.4 佛接件的间隙，在2倍钢钉直径范围内应小于0.1mm，其余部位应小于0.3mmo 佛钉头部应光滑平整，局部JJ伤深度不得大于0.4mm。严禁有松动的例钉。佛接质量的其余要求按表B90缺陷钉头未被压上被铺件钉头偏压被锦件钉头裂纹钉头周缘缺陷头部轴心钱位移钉头出现帽缘368 表B9简图a a 。质量要求与极限偏差不允许不允许不允许不允许aO. 1 d al. 9 d bO. 1 d JB/T 8822 1998 表B9(完)缺陷简图a 钉头偏小钉头边缘的母材被压伤b 钉头倾斜., 沉头偏离心沉头偏低沉虫不完整质量要求与极限偏差a _ b二0.1d c运O.1 d l，; O. 04 d b豆0.03L bO. 05 d 命运0.03d 0.05 d 369
