1、UDC 1988-02-15发布国Orum dryer - Wneel device 国家机械工业委CI _.【贝言JB/T 8852. 1一1999代替ZB096 004 88 1989-01-01实发布中华人民共和国专业标准转筒干燥机托轮Drum dryer - Wneel device UDC JB/T 8852. 1一1999代替ZBD98 004-88 本标准主要适用于内径为1000-3200mm的转筒干燥机的托轮装置，又适用于圆筒冷却机、圆筒混合机等回转圆筒设备的托轮装置。1 型式、基本参数及尺寸1. 1 型式1. 1. 1 托轮装置包括托挡轮组(if11、图3)和托轮组图2、图4
2、)两种型式。转筒内径为1000-1800 mm的转筒干燥机，其托轮装置按图1、图2制造F转筒内径为2200-3200 mm的转筒干燥机，其托轮装置按图3、图4制造。1.1.2 托轮组和托轮组中的托轮均为转轴式，托挡轮组中的挡轮为普通挡轮。托轮和挡轮所采用的轴承均为滚动轴承。1.2 基本参数和尺寸托挡轮组和托轮组的基本参数及尺寸应符合表1的定规。1.8 标记TDL x x一xxTL x x一xx 国家机械工业委员会批准适用转筒内径(d皿托轮直径(cm)托挡轮组代号适用转简内径(d血托轮直径。皿托轮组代号1989-01-01实施1 JB/T 8852. 1一1999. 因l图2图32 JB/T 8
3、852.1-1999 1_ l豆一十一Il 4 2 技术要求2.1 托轮装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2 托轮装置零部件应当用下列材料制造g2.2.1 托轮材料应符合GB979 碳素钢铸件分类及技术条件的规定，牌号不低于ZG45。托轮工作表面的硬度为HB159-217。2.2.2 托轮直径500mm时，允许采用相当材质的锻件制造。2.2.3 托轮轴材料按GB699 优质碳素结构钢钢号一般技术条件规定，材质不低于45号锅。2.2.4 托轮轴承座材料采用HT20-40或ZG35。2.3 托轮的工作表面不允许有气孔、裂纹等铸造缺陷，其余部位的气孔不许超过10个
4、，气孔的深度不得大于5mm，直径不得大于10mm。2.4 托轮工作表面的粗糙度(Ra)不大于6.3m。2.5 托轮轴应进行调质处理，其硬度为HB230-260。2.6托轮轴承座应设有水冷设施，托轮工作表面应设有石墨清洁装置。2.7 每组两托轮外圆距托轮轴承底座的高度差不得大于2mm。2.8所有焊缝表面应平整，不允许有烧穿、裂纹、夹查、未焊透等缺陷。2.9 托轮装置各零部件的非加工表面涂漆前必须进行除锈处理，当图样及技术文件中无特殊要求时，除锈质量不得低于st2级。2.10 托轮装置各零部件的涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。漆膜附着力不低于GB 1720 漆膜附着力i则是法中的2
5、级。2.11 托轮底座应设有调整标高用的调整装置。2.12 托轮底座应设有方便起重用的吊接设施。2.13托轮装置第一次大修前使用期限不少于12年。2.14 成套托轮装置应包括按部件装配图的明细表组装的零部件。S 试验方法3.1 托轮装置各零部件几何尺寸应实测检查，对托轮铸造质量、焊缝质量、涂漆质量都应进行外观检查，其中漆膜附着力应按GB1720的规定进行检测。3.2 对轴承座冷却水道进行水压试验，压力为0.59MPa，保持时间5min 。3 JB/T 8852. 1一1999表l代托挡轮组TDL32-10 TDL32-12 TDL50-15 TDL50-18 TDL70-22 TDL70-25
6、 TDL85-28 TDL85-32 口王托轮组TL32-10 TL32-12 TL50-15 TL50-18 TL70-22 TL70-25 TL85-28 TL85-32 托轮直径D mm 320 500 700 850 托轮宽度b mm 120 140 160 190 220 260 280 320 挡轮直径Dlmm 300 400 480 550 适内径mm 1000 1200 1500 1800 2200 2500 2800 3200 用转筒最大长度m 15 13 15 22 26 25 22 26 滚圈外径Dzmm 1210 1430 1780 2100 2570 3030 340
7、0 3840 承载能力h N 50 60 100 200 300 400 500 640 Nz mm 383 438 570 650 818 933 1063 1173 N mm 520 570 580 660 840 1005 1270 1380 N1 mm 400 850 950 H mm 256 375 520 660 Bl mm 340 440 570 670 Ba mm 396 515 664 H5U B mm 780 940 994 14UO L mm 1260 1370 1860 2202 2560 2980 6& 地个数n 6 8 脚孔直径d mm 20 24 30 36 重托
8、挡轮组kg 475 503 1155 1197 2118 2318 7984 8302 量托轮组kg266 269 790 832 1385 1543 6697 6966 4 JB/T 8852. 1一19993.3 在组装检查后应进行托轮转动试验g在45min内，托轮转速从30rjmin增加到50rjmin，此时轴承的温升不应超过40t，轴承内不应产生杂音。4试验规则4.1 托轮装置须经制造厂技术检查部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。4.2 每组托轮都应按第3.1和3.3条的方法做出厂验收试验，并检查托轮和托轮轴材料的机械性能证明资料和两托轮的等高要求。4.3 对已
9、出厂的托轮装置每五年进行一次定期检验，每次至少抽一台，检查成套托轮各组成零部件正常使用情况。定期检验在用户现场进行。5 标志、包装、运输及贮存5.1 每组托轮应在明显的位置固定产品标牌，其型式及尺寸应符合JB8-82 产品标牌的规定，并标明下列内容ga. 制造厂各称及商标Fb. 产品各称及型号，C. 标准代号，d. 出厂编号，e. 制成日期。5.2 产品外露加工表面应涂防锈油脂，并用油纸或塑料薄膜包扎好，螺纹、油孔和进水孔均应封好，其防锈期为一年。5.3托轮装置各零部件可分部装箱，根据零部件的结构和用途允许裸装发运，其发运应符合水路、陆路运输的要求。5.4 包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包
10、括2a. 收货站及收货单位名称Fb. 发货站及发货单位名称FC. 合同号及产品各称、型号，d. 毛重、净重、箱号及外形尺寸，e. 重心、起吊线、储运指示标志。5.5 裸装发运的机件应在明显的位置系有标记牌，标记内容同本标准第5.4条。5.6 随机应附带下列技术文件za. 产品说明书，b. 产品证明书，C. 装箱单。5.7 随机附带的技术文件应用塑料袋封装，放入写明文件在此字样的包装箱中。e 制造厂保证在用户遵守本标准及安装使用说明书规定的运输、储存和使用规则条件下，托轮装置从使用主日起12个月内从发货之日起不得超过18个月)，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换.5 JB/T 8852. 1一1999附加说明z本标准由沈阳选矿机械研究所提出并归口。本标准由昆明重型机器厂负责起草。本标准主要起草人g周恩昌朱菊秋6
