1、ICS 27.020 J 91 备案号:15609一2005B 中华人民共和国机械行业标准JB/I 9752.2-2005 代替JB厅9752.2-1999涡轮增压器第2部分:试验方法Turbochargers - Part 2: Test methods 2005-02-14发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅9752.2-2005目次. II l 范围.1 2 试验方法.1 3 压气机性能试验. . 1 4 涡轮效率及增压器总效率测定.25 增压器出厂试验方法.25.1 试验台架.25.2 试验工况.25.3 测取参数.26 增压器热循环试验方法.36.
2、1 试验台架.36.2试验工况.36.3 测取参数.37 压气机级或涡轮级包容试验方法.3图l增压器吹风试验和自循环试验示意图.1 JB厅9752.2-2005JBff 9752 涡轮增压器分三个部分:一一第1部分:一般技术条件;一一第2部分:试验方法:目。一一一第3部分:转子平衡品质及校验方法。本部分是对B厅9752.2一1999涡轮增压器试验方法的修订。本部分除修订了压气机性能、涡轮效率或增压器总效率、出厂检验等试验方法外，还增加了增压器热循环试验、壳体包容考核等零部件的检测方法。本部分是JBn9752的第2部分。本部分代替JB厅9752.2一1999。本部分由中国机械工业联合会提出。本部
3、分由全国内燃机标准化技术委员会归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、无锡霍尔塞特工程有限公司、江津增压器厂、元锡市科博机械电器有限公司、常州市立新增压器有限公司、无锡荣鑫泵业制造有限公司、山东寿光市康跃增压器有限公司、上海柴油机股份有限公司。本部分主要起草人:江礼蚊、李廷国、周忠清、惠亚群、孙鉴铭、李平、赵永胜、童金菊、谢亚平、瞿俊鸣。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一-NJ408一1986.JB厅9752.2一1999。I1 JB厅9752.2-2005涡轮增压器第2部分:试验方法1 范围JB厅9752的本部分规定了涡轮增压器主要性能参数及可靠性的通用试验方法。本部分适用于车用、船用
4、、工程机械、拖拉机、农林机械、发电及其他用途的涡轮增压器。本部分不适用于轴流式增压器。2 试验方法本部分采用外源压缩空气来驱动涡轮增压器。当外源压缩空气能量不足时，可经喷油燃烧加热后驱动涡轮，通过调节进入涡轮的压缩空气流量和燃油量，达到压气机要求的转速，测定压气机及涡轮的全性能曲线。也可采用增压器自循环运转方式，即将压气机出口的压缩空气加热后输人涡轮，驱动增压器运转。进行各种性能试验。增压器台架试验装置见图1.压力润滑汹注入双纽线流量计j丰气机进rI温度固1增压器吹风试验和自循环试验示意图3 压气机性能试验3.1 压气机性能参数:由增压比对、折合流量G呵(kgls)、折合转速n叫(r/min)
5、、压气机效率肌等参数组成。3.2 压气机性能试验应在能调节工况和可测量参数的专用台架上进行。管道内壁要求光滑、无毛刺、凸边等缺陷:气流速度应小于0.3马赫数:无突变、急转和漏气现象。压气机壳进出口直径与管道不一JBII 97522-2005 致时，可用顶锥角不大于120的变径管连接.3.3压气机性能曲线由不少于五条等折合转速组成.每条等折合转速线的供气量范围在喘振流量一阻塞流量之间，测点不少于五点，均匀分布.每一点的测定值应稳定3min后记录在试验表格内.一般记录两次，取平均值.3.4 测取参数:3.4.1 压气机进口气体总压力，仪表精度不低于0.2%.3.4.2压气机进口气体总温度，仪表精度
6、不低于0.3%.3.4.3压气机流量，仪表精度不低于0.5%.3.4.4压气机出口气体总压力.仪表精3.4.5压气机出口气体总温度，3.4.6压气机转速，3.4.7试验时的大气压力.3.5压气机性能曲线绘制:根据台架试验测得的压气机进噩噩团体总压、总跚圃睡、转速及翅目BIPm.按B厅9752.1-2侧第3章，计算出增压比1r.、-圃噩G折-噩m及压气机四.黯配四个性能参数，并绘制成压气机性能曲线.4涡轮效率及增压器总效率测定4.1 涡轮性能试验可用比下.即改变n/jT;参数效率或增压器总效率。4.2 测取参数24.2.1 压气机迸出口总压力，仪表精度不低于0.2%.4.2.2 压气机挂出口总温
7、度，仪表精度不低于0.3%.42.3涡轮进口总压力，4.2.4涡轮出口静压力，4.2.5涡轮进口总温度-4.2.6 增压器转速，4.2.7如不用压气机测功，则测出涡轮输出功.4.3按B厅叨52.1-21制中的3.4和3.5讨算涡轮效率及增压器总效率.5增压器出厂试验方法5.1 试验台架TJ的平方根之出功.来求得涡轮增压器出厂试验通常用空压机提供的压缩空气，经喷油燃烧为-曹内膨胀作功，从而带动压气机工作.增压器出厂试验也可用自循环方式进行.增压器自樨限主要由启动压缩空气源，加热设备.调节阔，连接管道及测量仪表等设备组成.5.2试验工况增压器转速达到最高设计转速和最高持续工作温度，增压器润滑油压力
8、在0.30MPa-0.4MPa.运转时间不少于3mino5.3测取鲁数2 a)增压器转速.仪表精度不低于0.2%.b)压气机出口压力，仪表精度不低于0.2%.c)涡轮前进气温度.仪表精度不低于1%0d)增压器压气机壳上振动速度值，仪表精度不低于1.5%0e)润滑油压力，仪表精度不低于2%0f)润滑油进出口温度，仪表精度不低于2%06增压器热循环试验方法6.1 试验台架JBtr 9752.2-2005 增压器热循环试验可用热吹或自循环方式进行.调节压气机出口供气量和燃烧喷油量达到增压器转速和涡轮前温度的周期性变化.6.2试验工况a)增压器转速变化范围:b)涡轮前温度变化范围:c)循环周期:每次为
9、5min. d)循环次数:800次.e)润滑油压力在f) g)带有水玲涡壳的增6.3测取参数a)增压器转速.仪表精b)压气机出口压力，c)涡轮前进气温度，d)润滑油压力，仪表精e)润滑油迸出口温度，f)记录循环时间及次数.7压气机级或涡轮级包容试验方法7.1 压气机级包容试验:a)对相同轮径的压b)用增压器自循环或其他动破裂，可人为在不得向外飞逸。c)应记录压气机叶轮在飞裂时的转速。仪表精度不低于0.2%0d)应检验压气机亮，扩压板碎裂情况及压气机叶轮叶7.2 涡轮级包容试验:a)试验用涡轮壳和涡轮叶轮要选取最大流量方案。b)试验用热吹或其他方法把涡轮转速提高到增压器最高高持续工作温度。如此时
10、涡轮叶轮叶片尚未破裂，可在此转速下破裂.散块应被包容在壳体内，不得向外飞逸.c)应记录涡轮叶轮在飞裂时的转速.仪表精度不低于0.2%。d)应记录涡轮前进口温度.仪表精度不低于1%0e)应检验涡轮壳碎裂情况及涡轮叶轮叶片散块数量和位置.7.3壳体包容试验时不允许中间壳体内的压力润滑油泄漏到增压器外面。进口温度达到最.使涡轮叶轮叶片的OON-N.N的hhH闰华人民共和机械行业标准涡轮增压器第2部分:试验方法JB9752.2一-2005国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 开本890mmX1240mm 1/16. 0.5印张.11千字25年8月第1版第1次印刷定价:10.元* (010) 88379693 书号:15111. 7557 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
