1、ICS 27020J92备案号：24672-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂I97612008代替JBT 9761-1999内燃机 曲轴止推垫片 技术条件Internal combustion engines-Crank shaft half thrust washers-Specification20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义及代号14结构型式25技术要求351总贝352材料353尺寸及形状和位置公差354表面粗糙度655粘合牢度656夕p9B。657保用期66检验方法761硬度检验762表面粗糙度
2、检验763合金层与钢背的粘合牢度检验764平面度检验77检验规则78标志、包装、运输、贮存781标志782包装。783 iii输784贮存一7附录A(规范性附录)止推垫片合金8A1止推垫片合金牌号、化学成分8A2硬度8A3金相组织。8刖 罱本标准代替JBT97611999内燃机曲轴止推垫片技术条件。本标准与JB厂r97611999相比，主要变化如下：修改了检验方法：增加了对表面粗糙度的检验方法(1999年版的第5章；本版的第6章)修改了检验规则(1999年版的第5章；本版的第7章)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厂rC 1
3、77)归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：沈红节。本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZB J92 0021988：-JBT 976l一1999。III内燃机 曲轴止推垫片 技术条件1范围本标准规定了内燃机曲轴止推垫片的术语、代号及定义、结构型式、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复式内燃机曲轴止推垫片(以下简称止推垫片)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然
4、而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699优质碳素结构钢GBrr 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 2828卜一2003，ISO 28591：1999，T)JB厂r 79252滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法JBT 9749内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验QCT 516汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准3术语和定义及代号表1中的术语和定义及代号适用于本标准。衰1序号 术 语 代号 定 义01 定位舌宽度 定位舌宽度方向的基本尺寸02 油槽倒角 油槽
5、侧面与油槽宽度中心面的夹角03 合金表面倒角 卢 在对接平面处的合金表面倒角角度04 内径 D 止推垫片外圆直径方向的基本尺寸05 外径 d 止推垫片内圆直径方向的基本尺寸06 定位舌顶部高度 岛 定位舌顶部到对接平面的高度尺寸07 壁厚 er 止推垫片的轴向基本尺寸08 合金层厚度 止推垫片合金层的轴向基本尺寸09 定位舌根部高度 Fo 定位舌底部到对接平面的高度尺寸10 油槽槽底壁厚 GE 油槽槽底的轴向基本尺寸11 油槽槽底宽度 Gw 油槽槽底宽度方向的基本尺寸12 油槽位置 Gx 油槽中心相对于止推垫片轴线的距离13 高度 tVD=0214 对接平面宽度 LJ 呈斜角状的对接平面宽度尺
6、寸15 台金表面削薄高度 岛 在对接平面处的合金表面上的削薄高度尺寸16 钢背倒角或圆角 n 钢背与外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径裹1(续)序号 术 语 代号 定 义17 定位舌或对接平面圆角 r2 定位舌顶部和对接平面处的圆角半径及定位舌根部的圆角半径18 合金表面倒角或圆角 r3 合金表面与内、外圆表面问的倒角尺寸或圆角半径19 合金表面倒角深度 fl 在对接平面处的合金表面倒角尺寸20 合金表面削薄深度 如 在对接平面处的合金表面上的削薄深度尺寸21 圆角 “ 合金表面与对接平面间的圆角半径22 平面度公差 P 钢背和合金表面的形状公差4结构型式止推垫片典型的结构型式见图1和图2。推荐采
7、用图2的结构型式。2&)不带窟位舌日齿BLb)带定位舌图1圈2堵影5技术要求51总则止推垫片应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。52材料521钢背钢背材料应采用GBT 699规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其他材料。522合金层5221 合金层用材料优先推荐下述材料：a)铅基和锡基合金(巴氏合金)；b)钢基合金；c)铝基合金。上述材料的牌号、化学成分、金相组织和力学性能见附录A。5222根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。53尺寸及形状和位置公差531外径D止推垫片外径D的公差按表z规定。裹2单位：n外往。外径D的极限偏差 ，
8、 120120 160532内径d止推垫片内径d的公差按表3规定。裹3单位：mm外径D内径d的极限偏差 120+035120 160 O止推垫片外径与内径之差(D吲)应大于7eTmm。533高度HD止推垫片高度HD的公差按表4规定。裹4单位；r11Ill外径D高度HD的极限偏差 120120 1603534壁厚止推垫片的壁厚优先推荐采用表5中带“”的数值。壁厚公差按表5规定。表5单位：mm外径D 壁厚eT壁厚目的极限偏差 175 2 25 38080 120120 160535合金层厚度P止推垫片的合金层厚度g按表6规定。表6单位：mm合金材料 合金层厚度e巴氏合金 025070铜基合金 0
9、25075铝基合金 030O90同一止推垫片合金层厚度e的最大值与最小值之差应小于或等于表7规定。衰7536定位舌5361 定位舌顶部高度点j定位舌顶部高度岛的尺寸及公差按表8规定。表8单位：mm外径D 顶部高度岛 基本尺寸 极限偏差80 HD+5O 2580 160 +85362定位舌根部高度，D定位舌根部高度如的尺寸及公差按表9规定。表9单位：mm定位舌根部高度，j的基本尺寸 定位舌根部高度，D的极限偏差圩。b一(r2删。+o，5)45363定位舌宽度A定位舌宽度A的尺寸及公差按表10规定。表10单位：nLrll外径D 定位舌宽度 基本尺寸 极限偏差80 880 120 10120 160
10、 12537定位舌座定位舌座的公差应采用JSl3。538油槽5381 油槽槽底宽度Gw油槽槽底宽度Gw的尺寸及公差按表ll规定。袭11单位：mm外径D 槽底宽度Gw 基本尺寸 极限偏差60 3 560 160 4 55382油槽槽底壁厚GE油槽槽底壁厚GB的公差带为-爱30 mm。5383油槽倒角角度a油槽倒角角度劝45。5384油槽位置Gx油槽位置Gx的公差按表12规定。表12单位：mm外径D油槽位置Gx的极限偏差 60 1560 160 2553g倒角或圆角半径53g1钢背与外圆表面间应是，145。的倒角，或者是半径为，l的圆角。rl按下述范围确定，即03 mmn06mm其公差带为020m
11、m。5392定位舌或对接平面圆角半径，2按表13规定。5393合金表面倒角或圆角半径r3按表14规定。5310对接平面表13单位：mm壁厚竹r2“ 259 1259 15衷14单位：mm壁厚竹n“ 259 010 rDd)2259 015 f删)25-31 O1 对接平面宽度LJm=(0-,)4。若(删)4 80 01080 120 012120 160 0155312未注公差凡未规定公差的长度和角度，其公差带按如下规定：长度为025mm；角度为5。5 4表面粗糙度541钢背表面粗糙度风值应小于等于1609m。542合金表面粗糙度思值应小于等于1259m。5 5粘合牢度合金层与钢背应牢固粘合，
12、不允许有脱落现象。56外观561钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。562合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。563合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤。564定位舌上允许有加工倒角时形成的刀沟，其深度允许比最大倒角深度深015mm。5 7保用期在内燃机正常使用的情况下，止推垫片的保用期为2000h。确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。6检验方法61硬度检验钢背与合金的硬度检验方法按m厂r 79252、的规定。62表面粗糙度检验用表面粗糙度仪进行检测为准，也可用表面粗糙度样块对比。63合金层与钢背的粘合牢度检验以听音为主。轻击止推垫片钢背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。也可
13、用仪器或作破坏性检验。做破坏性检验的方法如下：将止推垫片朝钢背方向弯转90。，允许合金有裂纹，但不允许合金剥落，或合金层与钢背脱离。64平面度检验无油槽的止推垫片必须在距离为钾一+p的两竖直平行平板之间，依靠自身的重量落下。有油槽的止推垫片由供需双方商定。7检验规则71 止推垫片应经检验部门检验合格后方能出厂。72需方抽查产品质量时，应按GBrr 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。73国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。8标志、包装、运输、贮存81标志811包装盒上应标明：a)制造厂名称、商标和地址：b)产品
14、名称、材料、型号；c)数量；d)产品质量等级；e)包装日期及防锈有效期；f)执行标准号。812包装箱外部应标明：a)制造厂名称、商标和地址；b)产品名称、材料及型号；c)数量和毛重；d)出厂日期及防锈有效期；e)“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；f)执行标准号。813包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。82包装821 每片止推垫片在包装前应保证清洁，并作防蚀处理。经包装后再装入包装盒内。822每只包装盒应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。83运输在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。84贮存止推垫片应存放在通风和干燥的仓库内。在正
15、常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀、附录A(规范性附录)止推垫片合金A1止推垫片合金牌号、化学成分A11巴氏合金ChSnSb4-4、ChSnSb8-4、ChSnSbll一6锡基合金(但含铅量不大于035)，ChPbSbl0-6铅基合金或符合质量要求的其他锡基、铅基合金。A12铜基合金ZQPb241、ZQPb30两种(但含铁量不大于07)或符合质量要求的其他铜基合金。A13铝基合金AISn20Cu(含锡量175225、铜0713、杂质总和不大于I5)、LSb5-06钢(含锑量3555、镁03O7、杂质总和不大于15)和符合质量要求的其他铝基合金。A2硬度A21 巴氏合金巴氏合金为121-1BW30I-IBW。A22铜基合金ZQPb24-1为35HBW42HBW、ZQPb30为30HBW36HBW。A23铝基合金A1Sn20Cu为25HBW40HBW、LSb5-06钢为22HBw32册w。A3金相组织A31 巴氏合金巴氏合金的金相组织应按QCT 516。A32铜基合金铸造工艺的铜基合金的金相组织应按_IB，r 9749的规定：烧结工艺的铜基合金的金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。A33铝基合金铝基合金的金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。8
