1、ICS 6506050B91备案号：24697-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB，r 9777-2008代替JBT 9777-1999半喂入式稻麦脱粒机技术条件Technical regulations of hand-feed rice and straw thresher2008061 6发布 200812-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言1范围2规范性引用文件3安全要求31喂入装置一32防护装置33安全标志34使用说明书4技术要求41性能指标一42可靠性43噪声。44滚筒45切草刀46带轮及风扇47焊接质量48装配质量49外观质量一5试验方法6检验规则7标
2、志、包装与贮存表1性能指标表2可靠性要求表3噪声要求表4承载螺栓扭紧力矩表5外观质量要求表6不合格项目分类表表7不合格项目判定表目 次JI111111122223333335，23345,IllT 9777电008司。II前 言本标准代替JB厂r 9777-1999半喂入稻麦脱粒机技术条件。本标准与JB厂r 97771999相比，主要变化如下：调整了文本结构，并对原标准内容重新编辑；重新确认引用标准的有效性；删除了蜗轮、蜗杆的制造及装配精度的要求；调整了部分陛能指标；增加了安全技术要求；将脱粒滚筒的齿杆可用木制构件，改为金属构件；增加了机械夹持式和非机械夹持式机型的说明；增加了带卸粮装置机型的
3、噪声规定，修改了原标准中的噪声值；增加了紧固螺栓规格和扭紧力矩要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACtTC 201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、甘肃省农业机械鉴定站、山东金亿机械制造有限公本标准主要起草人：陆庆惠、石林雄、杨兆文、李庄。本标准所代替标准的历次版本发布情况：1耵107一1984：_JB，r 97771999。半喂入式稻麦脱粒机技术条件1范围本标准规定了半喂人式稻麦脱粒机的安全要求、技术要求、性能指标、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于机械夹持式、非机械夹持式半喂人稻麦脱粒机(以下简称脱粒机)。2规范性引用文件
4、下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699-1999优质碳素结构钢GBT 1298-2008碳素工具钢(ASTM A686：1992，NEQ)GBT28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT282812003，ISO 28591：1999，mT)GBT 9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(
5、eqv ISO 3600：1996)GBfr 5982-2005脱粒机试验方法GB 103951200l农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则(eqv ISO 4254-1：1989)GB 10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684：1995，MOD)GBT 13306-1991标牌JB厂r 5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB厂r 51018-1999脱粒机可靠性评定试验方法NY 642-2002脱粒机安全技术要求3安全要求31喂入装置整机质量大于70kg、配套动力大于15kW的脱粒机喂料台安全距离应符合GB 103
6、951的规定，整机质量不大于70kg，配套动力不大于15kW的简易弓齿式脱粒机的喂料台安全距离应不小于450mm。32防护装置321 外露回转件应有防护装置，其安全防护应符合GB 103951的规定。322防护装置应能保证正常使用时保证安全所要求的强度和刚度。33安全标志381 为满足使用性能而在使用时必须外露的功能性运动件(喂人输送链，喂人夹持输送带等)，在脱粒机的显见位置上均应有永久性安全警告标志。332对操作者构成危险的其他部位，也应有永久性醒目的警告标志，警告标志的构成、颜色、尺寸和耐久性等应符合GB 10396的规定。34使用说明书341随机提供的使用说明书应符合GBT9480的规定
7、。342使用说明书应重现脱粒机上的警告标志，应标明警告标志张贴的固定位置。使用无文字标志时，使用说明书中应用文字解释警告标志的释义。34。3使用说明书中应列出与脱粒机配套的电动机、柴油机或其他动力传动带轮规格对照表，用图示表示使用安全防护装置的方法及使用要求。344使用说明书中应有详细的安全使用规定，其内容应符合NY 642的要求。4技术要求41性能指标性能指标是在脱粒机籽粒含水率为1520，穗幅层长度不大于350mm的条件下脱粒小麦、水稻时，其有关指标应符合表1的要求。衰1性能指标性能指标项 目 机械夹持式 非机械夹持式水稻 小麦 水稻 小麦总损失率 20 30 15 25破碎率 O5单位功
8、率生产率320 250 350 270ke,(kWh)含杂率 2机械夹持式分多种类型，一般有机械夹持链条输送式、机械夹持传动带输送式、机械央持链条和传动带复合输送式(既夹持物料部件是由上下夹禾链条、传动带及带轮组成的夹持装置，由上或下夹禾链条、传动带及带轮组成的夹持装置而组成的输送装置)。非机械夹持式主要是手持式，但脱粒、分离、清选为机动。古杂宰不包括无清选机构的脱粒机。42可靠性可靠性应符合表2的规定。表2可靠性要求43噪声噪声应符合表3的规定。裹3噪声要求机 型 噪声dB(A)无分离、清选 85非机械夹持式有分离、清选 88无卸粮装置 90机械夹持式有卸粮装置 9244滚筒441 弓齿滚筒
9、(包括带轮)装配后应做静平衡试验，其不平衡量不大于0015Nm；其他型式的脱粒滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位置匕进行平衡(不装带轮和轴承)，静平衡量不大于0030Nnl。442机械夹持式机型，采用封闭式弓齿滚筒(搭头处左右30。范围内除外)，其进口端径向圆跳动不大于15rnm。其他类型滚筒(包括弓齿、钉齿、指状齿的直筒)其径向圆跳动不大于1Smm。2443弓齿应采用GBT 699-1999规定的65Mn制造，淬火区硬度为45HRC55HRC。444滚筒轴应采用不低于GBT 699-1999规定的45#钢的材料制造，并进行调质处理。445脱粒滚筒的齿杆应采用金属构件，螺栓孔周边不允许有裂纹和
10、缺121。446滚筒脱粒齿的齿顶与筛面的间隙应为3mm8mm。447滚筒端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于3mm。448机械夹持式脱粒滚筒的齿杆、滚筒轴承座等处的安装用螺栓副，其性能等级为螺检不低于88级，螺母不低于8级，并有可靠的防松措施，其扭紧力矩应符合表4规定。表4承载螺栓扭紧力矩公称尺寸 扭紧力矩NmM8 255M10 5010M12 9018M16 22545各类齿杆均应与幅盘紧密连接不得出现松动。45切草刀切草刀应按GBT 1298-2008规定的T7、T8钢制造，刃部热处理后硬度为50HRC60HRC。46带轮及风扇脱粒机上大于5kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回
11、转件，应进行静平衡：其不平衡量应不大于0010Nm。47焊接质量471 机械夹持式机型，机架焊合的水平和垂直平面对角线差不大于其对角线最大尺寸的o2。472焊接零部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象。其余不良焊缝数不大于三处。48装配质量481装配后整机各传动部件应转动灵活无阻滞和异常声响。482装配后整机各可调装置应在常用工作状态位置上。483籽粒输送器的径向间隙应在4 mm9mm。484脱粒机装配后，滚筒、风扇、螺旋推运器等不应有轴向窜动。485各调节机构应操作方便、在极限范围内调节灵活可靠。486可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠，在闭合位置时，必须闭合严密，其局部间隙不大于3mm
12、。在工作位置时，张角应一致。49外观质量脱粒机的外形应平整、光滑。喷(涂)漆应符合JB厂r 5673规定的普通耐候漆层的要求。外观质量(包括涂漆厚度和附着力)见表5。表5外观质量要求项 目 要 求外观 色泽均匀、平整光滑、无漏底涂层厚度 40Bm涂层附着力 优于或等于2级5试验方法性能指标测定按GBT 5982的规定。6检验规则61 出厂时滚筒与凹板之间的问隙应调整到工作位置。62每台脱粒机在出厂前，必须进行空运转试验。空运转试验应在脱粒机设计转速下进行试验时间规定为30min。空运转试验应满足以下要求：a)各连接件和紧固件不应有松动现象；b)各部件运转正常、平稳、操纵和调节机构灵活可靠，无异
13、常声响；c)轴承及蜗轮箱、齿轮箱的温升不大于25C。63不合格项目分类：631脱粒机应按GBtT 28281规定的计数抽样检查程序。按表6所列项目分类和表7抽样检验方案检查判定。表6不合格项目分类衰类别 项 项目名称 非机械夹持式 机械夹持式 对应条款号1 安全喂入装置 312 外露回转件应有防护装置 3 2A 3 危险部位的永久性警告标志 334 使用说明书中的安全规定 345 脱粒滚筒及其轴承座螺栓 4481 单位功率生产率 412 噪声 4 33 总损失率 414 破碎率 41B5 脱粒滚筒平衡 4416 脱粒滚筒径向跳动 4427 切草刀 458 风扇装配及带轮等平衡 461 空运转试
14、验 622 空运转轴承温升 623 含杂率 414 焊接质量 475 弓齿 443C6 产品标牌 717 涂层外观 表58 涂层厚度 表59 涂层附着力 表510 装配质量 48注；为检测项目，为不检测项目，为根据产品类别决定检测与否的项目。632不合格项目按其对产品质量影响的程度，分为A、B、C三类，A类为对产品有重大影响的项目；B类为对产品有较大影响的项目；C类为对产品质量影响轻微的项目。64抽样方法：641抽样检查程序按GBT28281规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S-1。642采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。整机抽样时样本母体应不少于lo台，零部件不少于
15、10套(件)。整机抽样两台，零部件抽样两套(件)。零部件样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限制。抽取的样品应是经检验后合格的产品。可靠性指标试验样机抽样台数按JB，r 51018的规定。465评定规则：651按表7中的规定进行抽样判定，表中AQL为接收质量限，A。为接收数，R为拒收数。652采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于接收数A。时，该类才判为合格，否则为不格品。表7不合格项目判定表项目类别 A B C样本数 2项目数 5 7(8) 9(10)检查水平 SlAQL 65 25 40A。 R 0 l 1 2 2 37标志、包装与贮存71每台脱粒机应按GBT 13306的规定，在明显位置固定产品标牌，产品标牌至少应包含以下内容：a)制造企业名称；b)产品的商标、型号及名称；c)主要技术规格(包括功率、转速、重量)；d)制造编号；e)出厂日期；f)产品执行标准编号。72包装与贮存：721脱粒机出厂包装应符合交通部门的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。722随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。723随同产品供应的文件应齐全，应包括：a)装箱清单；b)产品合格证；c)机器使用说明书。724在室内存放时应有良好的通风、防潮措施，露天存放时，机器底部应垫支承物，并有防雨措施。
