1、ICS 6506070B 95中华人民 共禾口LY国林业行业标准LYT 1 808-2008园林机械 杆式动力修枝锯2008-09-03发布Garden machinery-Polemounted prunerswith an integral combustion engine2008-12-01实施国家林业局 发布刖 昌本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：山东华盛中天机械集团有限公司。本标准主要起草人：郭丽、冯超、赵忠才、莫宗双、赵士光、黄进光。LYT 1808-2008园林机械杆式动力修枝锯LYT 1808-20
2、081范围本标准规定了以汽油机为动力源经传动轴传递动力至切割部件的杆式动力修枝锯的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用说明书。本标准适用于动力装置为侧挂、背负的杆式动力修枝锯(以下简称为杆式修枝锯)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是拄甘期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注I；I期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2008，Is0 780：1997，MOD)GBT
3、42695便携式林业机械 操作者控制符号和其他标记(GBT 426952003，ISO 37655：1992，IDT)GBT 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则(GBT 94802001，eqv IS0 3600：1996)GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则(GB 103962006，ISO 11684：1995，MOD)GBT 13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GB 14023车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性 限值和测量方法(GB 140232006，CISPR 12：2005，IDT)GB
4、T 18960林业机械油锯词汇(GBT 18960-2003，ISO 6531：1999，IDT)GB 208881林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验(GB 2088812006，ISO 116801：2000，IDT)GB 2088822006林业机械 杆式背负动力修枝锯 安全要求和试验(GB 2088822006，ISO 11680-2：2000，IDT)LYT 1045 营林机械 型号编制方法LYT1187链锯锯链LYT1188链锯导板LYT 1198链锯锯切试验方法简易法LYT 1199林业机械油锯 台架试验方法JBT 51353通用小型汽油机技术条件3术语和定义GBT 18960、
5、GB 208881、GB 2088822006确立的术语和定义适用于本标准。4产品型号和基本参数41 产品型号的编制应符合LYT 1045的规定。42产品技术参数应在使用说明书或有关技术文件中给出，见附录A。1LYT 1 808-20085技术要求51杆式修枝锯配套的汽油机511杆式修枝锯配套的汽油机应符合JBT 51353的规定。512无线电骚扰特性限值和测量方法应符合GB 14023的规定。52整机性能要求521杆式修枝锯在一5+40的自然环境温度下应能正常工作。522杆式修枝锯应具有良好的起动性能，常温起动时间不应超过30 s。523怠速性能：杆式修枝锯在怠速下应能稳定运转5 min，运
6、转时切割部件不应随动，突加油门不应熄火。524怠速翻转性能：侧挂式杆式修枝锯在怠速下稳定运转5 rain后进行翻转，各位置停留时间不少于3 s，杆式修枝锯不应熄火。525离合器接合转速：离合器应接合平稳，分离彻底。接合转速不低于厂家推荐的怠速的125倍。526 杆式修枝锯整机净质量(不包括燃油、润滑油、背挂装置)应符合表1的规定。表1整机净质量整机净质量kg汽油机排量mL侧挂式 背负式35 9 11527杆式修枝锯的锯切效率应符合表2的规定。表2锯切效率汽油机排量mL 锯切效率(cm2s)35 30528排量大于35 mL的修枝锯，锯切燃油消耗率应不大于80 gm2；排量不大于35 mL的杆式
7、修枝锯，锯切燃油消耗率应不大于100 gm2。53主要零部件技术要求531手拉起动器按LYT 1199的规定，拉动起动器1 000次，不应损坏。532杆式修枝锯配备的锯链应符合LYT 1187的规定。533杆式修枝锯配备的导板应符合LYT 1188的规定。534杆式修枝锯若有不同长度的轴杆或轴杆的长度可调，调节应便捷、可靠。54可靠性要求541 平均无故障工作时间应不小于10 h。542排量大于35 mL的修枝锯，锯切木材面积应不小于300 m2；排量不大于35 mL的修枝锯，锯切木材面积应不小于200 m2。543试验结束后主要零部件应无一件损坏。544试验结束后锯切效率下降应不超过规定值的
8、10。55安全要求551杆式修枝锯整机密封性能良好：无漏油、漏电现象。2LYT 1808-2008552杆式修枝锯操作者耳旁噪声A计权声压级值应不超过表3的规定，试验方法应符合GB 208881的规定。表3操作者耳旁噪声限值声压级dB(A)排量mL怠 速 高速空转35 85 10035 85 102553杆式修枝锯的手传振动值应不超过125 ms2，试验方法应符合GB 208881的规定。554杆式修枝锯背负式动力装置的安全要求应符合GB 2088822006中411的规定。555杆式修枝锯其他安全要求和试验方法均应符合GB 208881的规定。56外观要求561塑料零件表面应光滑、色泽鲜明，
9、不应有裂痕、缩孔等缺陷。562冲压件应完整，不允许有裂纹、毛刺。563焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。564镀件镀层应均匀，色泽鲜明，附着牢固，表面平整。57装配要求整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。6试验方法61试验条件611试验环境试验在常温常压下进行。612试验地点生产试验应在典型的林区或专门的试验场内进行。613试验用仪器、设备6131试验用仪器、设备按规定计量检定并合格有效。6132仪器测定参数最低精度应满足下列要求：a)钢卷尺或钢板尺，精度士05 mm；b)转速表，精度土05；c)温度计，精度土1；d)秤，精度士005 kg；e)声级计，精度
10、士05dB(A)；f)计时器，精度士01 s；g)量杯，精度士1；h)天平，精度01 g；i)密度计，精度士1；j)风速仪，精度士1。614供试样机6141试验样机应在试制或成批生产的合格产品中随机抽取，生产试验时试验样机应不少于两台。6142试验样机应配备正常使用的全部附件。其中，导板为标准尺寸导板，锯链为经锉磨符合要求的新锯链。6143试验前应按产品使用说明书的规定做好试验准备工作。3LYT 1808-20086144试验用燃油、润滑油应符合使用说明书的规定。615供试木材61s1试验用木材应采用小径鲜材，树种为硬阔叶树。6152小径鲜材应通直、表面平整，直径为导板有效长度的40左右。61
11、53试验用小径鲜材可保留树皮，无大节疤、裂纹、腐朽、虫蛀、中空等缺陷。62起动性能试验杆式修枝锯的起动试验在常温冷态下进行，试验前应进行必要的准备，并使机器在环境中放置1 h以上。当环境温度低于一5时，按照使用说明书规定的方法进行起动，起动试验只进行一次。63怠速性能试验试验前，允许按照使用说明书的要求调整化油器。试验过程中不准进行任何调整。使杆式修枝锯怠速稳定运转5 rain后突加油门。64怠速翻转性能试验侧挂式杆式修枝锯在怠速下稳定运转5 rain后进行怠速翻转性能试验。轴杆自水平位置使割头向上、左、右翻转90。各一次，向下倾斜45。一次，各种位置停留时间不应少于3 s。65离合转速试验测
12、量当离合器接合，切割装置开始运动时的汽油机转速。66锯切效率、锯切燃油消耗率的测定661试验在标定转速下进行。662试验步骤6621试验用木材应水平放置并稳定地固定在钢性支架上，其轴线应距地面15 in左右，一端悬臂伸出长度不小于300 mm，以不影响锯切操作为准，悬臂端面预先锯平，可在试验木材悬臂端用油漆或粉笔划锯口线；6622在正式试验前可进行试切，并调整修枝锯。试验开始后，不允许调整、停机、更换零部件，否则试验应重做；6623按照使用说明书的规定将油箱注足油，作好油面标记；6624操作人员起动杆式修枝锯，尽快连续在试验木材上锯下5个切片，然后立即熄火。切片厚度不小于30 mm，切片不应破
13、碎；6625在每个切片上标上锯切次序编号6626锯切过程中，用秒表记录总锯切时间和累计净锯切时间，取两种时间的平均值；6627向油箱加油，油面至原标记位置，测量所加燃油的体积或质量。663按LYT 1198的规定计算锯切面积、锯切效率、锯切燃油消耗率，并作好记录。67可靠性试验671秆式修枝锯的可靠性试验在生产试验中进行。672平均故障间隔时间(Tb)按式(1)计算：式中：瓦平均无故障工作时间，单位为小时(h)；”试验样机数；#试验累计时间(发动机运转总时间，不包括磨合时间)，单位为小时(h)，r一试验累计时间内发生的故障总数(ro时，按r一1计，暂不计轻微故障)。注；轻微故障是指轻度影响产品
14、功能，修理费低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如紧同后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等。4LYT 1808-200868生产试验681 生产试验主要考核修枝锯的使用性能、生产适应性和使用经济可靠性。682试验样机应按使用说明书的规定进行操作、维护和保养。683试验方法按本标准的规定进行。684各项试验数据的记录与处理参考附录B。685试验结束后应编写试验报告，试验报告的内容应包括：a)杆式修枝锯主要技术规格；b)试验环境条件、人员、试验日期等；c)试验时所带附件的型式、型号、制造厂；d)试验用仪器、设备、精度、有效期；e)试验所用燃油的牌号、密度
15、；D试验项目、试验目的、试验结果和结论。69整机密封性检查漏油检查；机器在正常作业状态下，用目测法检查是否有油滴漏出现象。褥电检查：用目测法检查电路绝缘部位是否有裸露现象，插接部件防护是否良好。610装配质量检查检查整机装配是否正确、完整，转动发动机检查有无碰撞、卡死现象。611其他项目检查其他项目均用目测法检查是否合格。7检验规则71检验分类检验分为出厂检验、型式检验和监督检验。72出厂检验721每台杆式修枝锯应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方可出厂。722出厂检验项目应包括：a)常温起动性能；b)怠速性能；c)怠速翻转性能；d) 轴杆更换及长度调节性能(轴杆若可调、换)；e
16、)整机密封性能；f)离合器接合转速性能；g)标志、包装质量；h) 装配质量和外观质量。723杆式修枝锯出厂检验应逐台进行，若有一项不合格则判定该机器为不合格。7。3型式检验731 杆式修枝锯有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)产品生产正常，上次型式检验已满三年；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。732型式检验项目包括技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格。数量应不少于两台5LYT 1 808-2008检验结果只对样机有效。74监督检验
17、741监督检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。742平均故障间隔时间、可靠性试验、生产试验、手拉起动器性能试验监督检验时不检，但生产厂需提供近三年之内同类产品的合格试验报告。743生产厂家对修枝锯配备的锯链和导板应提供有效的检验合格报告。744抽样方案应符合GBT 13264的规定。检验时，检验程序如下：a)生产方风险质量P。=25，使用方风险质量P。=67；b)采用一次抽样方案，批量N一2040，样本大小n。一2，合格判定数Ac一0，不合格判定数Re=1；c)样本在批中随机抽取；d)按监督检验项目对样本中每个单位产品进行检验，检验时除常温起动、怠速翻转性能、离合器接合转速必须合格外，其余
18、项目允许有一项不合格，否则判该单位产品为不合格品；e)根据样本检验结果作出批合格或不合格的判定。样本中发现的不合格品个数小于或等于合格判定数Ac时，则判该批合格，如果大于或等于不合格判定数Re时，则判该批为不合格。75使用方整批接收时，其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协调确定。8标志、包装、贮运、使用说明书81标志811产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，并符合如下要求：a) 杆式修枝锯所有控制部件符号应符合GBT 42695的规定；b)包装储运图示标志应符合GBT 191的规定；c)安全警示标志应符合GB 10396的规定，安全标志内容应在使用说明书中详细介绍。812杆式修枝
19、锯应设铭牌，用中文至少标明下列内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数：标定功率、排量；c)制造厂名称；d)出厂日期；e) 出厂编号(若机器其他位置已标识，可省略)。82包装821修枝锯包装应牢固、可靠、防雨、防潮。822包装箱外面应标明下列内容：a)产品型号、名称、注册商标；b)出厂年、月；c)产品执行标准编号；d)包装箱外形尺寸；e)包装总质量；f)数量；g)制造厂名、厂址；h)运输、贮存要求的标志。823装箱文件：a)产品合格证；6LYT 18082008b)装箱清单；c)产品使用说明书。83贮运83。1为便于包装和运输，手把、切割附件、汽油机可拆下包装，燃油箱内燃油应放净。832杆式
20、修枝锯应贮存在通风、干燥的场所，严禁长期露天存放。出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下应保证6个月内机器不锈蚀。84使用说明书产品的使用说明书应按GBT 9480的规定编写。LYT 1808-2008A1整机附录A(规范性附录)杆式修枝锯主要技术参数A11型号。A12锯切效率，cm2s。A13锯切燃油消耗率，gm2。A14整机净质量，kg。A15离合转速，rrain。A16怠速，rrain。A17耳旁噪声(计权声压级)，dB(A)。A18手传振动计权加速度，ms2。A19轴杆长度调节范围，cm。A110外形尺寸(长宽高)，cm。A2主要零部件A21导板有效长度，cm。A22导板槽宽度，
21、mm。A23锯链节距，mm。A24最高链速：最大功率转速的133倍或最大转速时的锯链速度，取其中较小值，ms。A2。5链轮齿数。A26链轮节距，mm。A3配套动力A31型号。A32排量，mL。A33燃油牌号。A34最大功率转速，kW(rrain)。A35润滑油牌号。A36燃油与润滑油容积混合比。A37化油器型式。A38磁电机型式。A39火花塞型号。8附录B(资料性附录)生产试验记录表B1试验记录及计算样机型号： 样机编号： 试验日期： 试验地点小径鲜材树种： 环境温度： 大气压： 相对湿度LYT 1808-2008发动机起始 发动机结束 净锯切 燃油消 锯口直径 数量 锯切面积 故障次数 故障排除工作时间 工作时间 时间h 耗量kg 时同h操作员 记录员表B2锯切试验表样机型号： 样机编号： 试验日期： 试验地点小径鲜材树种： 环境温度： 大气压： 相对湿度锯口截面直径 锯口截面面积 锯切时间 燃油消耗量 锯切效率 锯切燃油消耗率锯口编号g (cm2s) (gm2)12345平均操作员 记录员9LYT 1808-2008表B3试验数据汇总表修枝锯 发动机运转 净锯切 锯切总 燃油总锯切效率 锯切燃油 平均故障变化率 消耗率变化率编号 总时间h 时间h 面积群消耗量kg 间隔时间h(+一) (+一)平均10
