1、MT/T 689.1-1997 前言参照MT/T 410-95(刨煤机型式和基本参数)，考虑到我国目前生产和使用的均为静力式刨煤机，因此，本标准只规定了静力式刨煤机的出厂试验方法和检验规则。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位z煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人周志春、周国庆、华元钦。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。79 中华人民共和国煤炭行业标准MT /T 6 8 9. 1 - 1 99 7 刨煤机出厂检验规范Plough -Specification of routin
2、e inspection 1 范围本标准规定了煤矿地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机的出厂试验方法和检验规则。本标准适用于长壁采煤工作面使用的静力式刨煤机(以下简称刨煤机勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法MT/T 101-93 刮板输送机用减速器检验规范MT/T 105 93 刮板输送机通用技术条件MT 208-89 刮板输送机用液力偶合器3 刨媒部减速器试验刨煤部减速器(以下简称减速器)试验
3、，参考了附录A(提示的附录)中提及的标准。3. 1 试验准备每台减速器组装后，水平置于试验台架上，注入设计要求的油质和油量，接通电源。如装有冷却系统，应按设计要求的水压和流量接上冷却水。3. 2 轻载跑舍试验3.2.1 试验方法减速器按额定功率的25%跑合1h(正、反向各o.5h)。试验时，外循环油池可通以冷却水。跑合后允许换油和清洗油池。3. 2. 2 试验要求3.2.2.1 运转平稳，无异常响声、冲击和强烈振动。3. 2.2.2 各接合面密封处不允许有渗漏现象。3.2.2.3 各部分无异常温升。3.2.2.4 各连接处应紧固可靠，不应松动。3. 3 温升试验3. 3. 1 试验方法减速器分
4、别进行正、反向连续加载试验，各个方向加载顺序和负荷分配按表1规定(双速电动机以高速，减速器按最大传动比进行试验)。中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准1998-06-01实施80 MT/T 689.1-1997 表1加载负荷的分配加载顺序负荷(占额定负荷的百分率)运转时间.h% 正向1 50 1. 0 2 75 1. 0 3 100 O. 5 3. 3. 2 试验要求, 3. 3.2.1 齿轮箱油池和轴承的温升均不应大于80C.最高温度不应大于100C。3. 3. 2. 2 试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合，轮齿不应有断齿现象。3. 3. 2.3 运转过程中，应无
5、异常噪声，元渗漏现象。3. 4 噪声测量3.4.1 测量方法3. 4.1.1 按额定负荷运转时进行综合噪声测量(可以在温升试验的同时进行)。3. 4.1.2 噪声测量方法按GB/T6404的规定进行。3.4.1.3将拾音器放置在与减速器同水平距其周边为1m的位置，共测4点。3. 4.1.4 记录噪声测量值。噪声测量数据的记录表，可参考附录B(提示的附录)。3. 4. 2 测量要求减速器的最大综合噪声值不应超过92dB(A)。4 输送部减速器试验输送部减速器试验按MT/T101中有关出厂检验部分的规定进行。5 刨煤机地面整机试验刨煤机地面整机试验，参考了附录A(提示的附录)中提及的标准。5. 1
6、 刨煤机整机(以下简称整机勺空运转试验反向1. 0 .0 O. 5 刨煤机装上除刨链外所有的零部件。可在水泥地面水平直线铺设，铺设长度不应少于60m。按设计要求的油质和数量加油，接通电源。如装有冷却系统，应按设计要求的水压和流量接上冷却水。5. 1. 1 整机空运转试验5.1.1.1 试验方法刨煤机刨煤部的传动装置正、反向空运转各O.出，测录刨煤部电动机的输入功率。5. 1. 1.2 试验要求运转时应无异常声响和强烈振动。不应出现异常温升。5. 1. 2 刨煤部的传动装置密封性能试验5.1.2.1 试验方法与5.1. 1试验同时进行。5.1.2.2 试验要求刨煤部传动装置各密封处应密封性能良好
7、，没有渗漏现象。5. 2 整机空载试验在整机空运转试验合格后，接上刨链，并于以张紧，使刨链预张力达到设计要求。5. 2. 1 刨煤机各部分栩关尺寸检测5.2.1.1 检测内容5.2.1.1.1 检查刨链和链道的配合尺寸，链道与链道间的错位量。81 MT/T 689. 1-1997 5.2.1.1.2 检查刨头与滑架或中部槽的配合尺寸及滑架与滑架(或导护链装置与导护链装置)、中部槽与中部槽间的错位量，以及机头架各部分的相对位置。5.2.1.1.3 检查刨头往返运行至终端极限位置时，刨头左、右端底刨刀刀尖至输送部链轮中心线的距离。5.2.1. 1.4 检查其他各部分的相关尺寸。5.2.1.2 检测
8、要求各项检查结果均应符合设计要求。而且零部件应能互换安装。5.2.2 操纵试验5.2.2.1 试验方法操作各机械操作手把、机构;操作电器控制箱的手把、按钮和紧急停车断电开关，以及刨煤机的各个紧急停车开关等。各操作20次。5.2.2.2 试验要求应动作灵活、准确可靠，各指示仪表应显示正常。5.2.3 电控安全保护系统试验5.2. 3- 1 刨头行程限位装置试验对机头、机尾限位开关各进行动作试验50次。应能准确可靠地停止刨头。5.2.3.2 行程指示器试验用行程指示器发出的信号，控制刨煤部电动机停机，上、下行各试验50次。同时观察行程指示器的显示情况。行程显示应准确可靠，应能在上、下行预定位置，准
9、确可靠地停止刨头。5.2. 3- 3 具有双速功能的刨煤机速度切换试验刨煤部电动机设置为自动运行方式(启动低速高速低速+停止换向启动)，上、下行各运行50次。与5.2. 3. 1同时试验。刨煤部电动机应能准确可靠地完成启动至低速、低速与高速的相互转换、低速至停止及换向启动等自动切换功能。5.2.4 空载运转时，刨煤部电动机功率测试5.2.4.1 试验方法刨煤机空载运转，刨头沿直线、水平铺设的输送部往返运行各3次。测录刨煤部电动机功率。5.2.4.2 试验要求刨头应运行平稳，无卡滞现象。测录的刨煤部电动机功率，拖钩刨煤机不应超过额定功率的40%，滑行刨煤机不应超过额定功率的30%。5.2.5 刨
10、头的测试刨头各零部件安装时应无碰卡现象，各让刀机构和饺接部分应动作灵活。刨头高度的调整范围应符合设计要求。5.2.5.1 刨削深度及底刀位置检测a)拖钩刨煤机:测量左、右底刨刀刀尖至不同厚度限位块前沿平面的距离。滑行刨煤机:测量不同刨削深度的左、右底刨刀刀尖至铲板前沿的距离。b)自由l量不同刨削深度的左、右底刨刀在不同刀位肘，刀尖至刨煤机底平面的垂直距离。5.2.5.2 让刀机构让刀量检测测量左、右刨刀的让刀距离。5.2.5.3 上述5.2. 5. 1和5.2. 5. 2项检测的测量值均应符合设计要求。而且5.2.5.2项中，让刀机构82 应灵活可靠。5.2.6 推进部分试验5.2.6.1 试
11、验方法MT/T 689. 1 1997 检查推进部分的各零部件安装情况。操作推进油缸控制阀的手柄，使活塞杆伸出和收缩。5.2.6.2 试验要求推进部分各液压件应无渗漏液现象。推进油缸控制阀的手柄应操纵灵活，活塞杆动作自如，运动方向符合设计规定。如采用定量推进装置，则活塞杆的定量推进值应符合设计要求;如采用定压推进装置，则液压推进系统压力应符合设计要求。5. 2. 7 刨头调向装置试验5. 2. 7. 1 试验方法当采用调高油缸实现刨头调向时g操纵调高油缸，使活塞杆伸出和收缩。测量刨头的下倾量和上仰量。当采用改变推进油缸作用力点的位置实现刨头调向时:分别在各个安装位置上安装推进油缸，检查各有关配
12、合尺寸。5.2.7.2 试验要求调向机构各液压件应无渗漏液现象。当采用调高油缸实现刨头调向时z应操纵灵活，活塞轩动作自如，运动方向符合设计规定。刨头的上仰量和下倾量应符合设计要求。当采用改变推进油缸作用力点的位置实现刨头调向时g推进油缸在各个安装位置上不允许出现碰卡现象。6 检验报告6. 1 出厂检验的全部试验项目结束后，应出具检验报告。6.2 出厂检验报告由产品制造厂家提出。7 其他刨煤机输送部除了应完成前述各有关试验内容之外，还应按自j板输送机的有关检验标准进行检验。整机检验时，可以按用户要求对输送部的技术参数(主要是与刨煤机其他部分的相关性能)进行检验。液力偶合器的型式和尺寸应符合MT2
13、08的规定，并符合MT/T10593中3.4主要零部件技术要求中有关液力偶合器的技术要求。8 lJIJ定规则8. 1 每台刨煤机出厂时，经过整机试验、减速器试验，并且在所有试验项目中均符合试验要求的则为合格品。8.2 刨煤机属下列情况之一者为不合格品za)未完成所需的试验项目，且不能继续进行试验时pb)试验中发生故障，主要零部件损坏时;c)虽经整机试验、减速器试验，但试验结果不符合试验要求时。83 MT/T 689.1-1997 附录A(提示的附录)参考标准为了与已有的相关国家标准、行业标准相协调，本标准制订过程中，参考r下列标准。J8fT 5077-91 通用齿轮装置型式试验方法MT 82-84 滚筒式采煤机出厂试验规范委托单位测量地点被测设备名称、型号、主要参数名称型号测量仪器测量噪声平面布置图g测点数据记录声级dB(Al备注检测者84 1 附录B(提示的附录)噪声测量记录表测量目的环境校2 校日期温度准方法3 对4
