1、ICS 61080分类号：Y99备案号：214602007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 28662007200705-29发布制鞋机械聚氨酯浇注成型机Footwear machinesPolyurethane pouring moulding machine2007-1 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刖 舌QBT 28662007本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由浙江海峰制鞋设备有限公司负责起草，中国皮革和-锖0鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：戴元海、梅应春、曹高月。本标准首次发布。制鞋机械聚氨酯浇注成型机QBT
2、 286620071范围本标准规定了聚氨酯浇注成型机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制鞋行业生产聚氨酯鞋底(或连帮成型)的聚氨酯浇注成型机(以下简称“浇注成型机”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1501998钢制压力容器GBT 1958-2004产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定GB
3、522612002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBT 11841996形状和位置公差未注公差值GBT 7932-2003气动系统通用技术条件GB厂r 133061991标牌GBT 133841992机电产品包装通用技术条件GBT 14253-1993轻工机械通用技术条件GBT 167691997金属切削机床噪声声压级测量方法QBT 15251992制鞋机械产品型号编制方法QBT 15881轻工机械焊接件通用技术条件QBT 15882轻工机械切削加工件通用技术条件QBT 15883轻工机械装配通用技术条件QBFr 158841993轻工机械涂漆通用技术条件压力容器安全技术监察规程3
4、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31吐出量单位时间内从浇注口排出已搅拌混合反应的液料质量(g，s)或体积(cm3s)。3 2浇注量一次注入模腔已搅拌混合反应的液料质量(g)或体积(cm3)。3 3浇注头搅拌混合不同组分的原料、将已搅拌混合反应的液料注入相关模腔，且能对混合腔进行自动清洗的1QBT 28662007部件。34混合头对小同坌11分原料进行搅拌混合的回转零件35A计量泵、B计量泵聚氰酯鞋底主要由多元尊(简称A原料)和异氰奠(简称B原料)反应而成用于输送A原料的汁最泉称为A计量泵，用于岫原料的计量泵称为B懒4产品分类41结构411 浇注成型机由目鼬：机(主机)和成弛流水线(辅机)
5、组成412浇iF机(主机)包括t若r个讣址泵总成及具有加热、保温、搅拌功能的料，浇注头，电气控制装W等。413成型流水线(辅机)为卧式多工位的环形流水线，包括：链式带托模盘无曩讽遗传动系统、隧道式加热熟化烘道、电气控删装置等42产品分类421浇注机分类a)发泡趔聚氨酯浇注机：b)悱发泡型聚氨酯透明体浇注机；c)发泡型聚氨两、非发泡型聚氨酯透明体两用浇注机。422成型流水线分类4221按制品种类分类a)鞋底成型流水线：b)连帮成型流水线4222按烘道加热方式分类，a)油加热：b)电加热lc)油电_)双加热43型号按Qerr 1525-1992规定。并结合产品特点编制。431浇注机型号QBT 28
6、66-20074311浇注机种号符号，见表1裹17执行)符号 含 义F 发泡型聚氯醢浇注机T 非发泡型聚氯醋透明体浇注机D 发泡型聚氯醣、非发泡羹聚氯曩遗明体两用浇注机4312浇注机混合头主轴转速符号，见表2裹2符号 古义L 低速M 中遮H 高遗4313浇注机电气配簧符号见袭3。裹3符号 含 义I 计量泵手动无量调遗 计量泵自动无量谭遗，棍合头主轴转遗可调，人机，陌显示，可升饭为远程控制l 计量裂一动无擐讽逮。撮合头主轴转速可调人机，呵卫示远程控制，可查种历史数据 计最泵伺服电机控删调速混合头丰轴转遗可调，人机界面显示，远程控删町蠢湘历史教据3QBT 2866200743 2成型流水线型号4
7、3 2 1成型流水线种号符号，见表4。表4设计顺序号(按QBffl5251992中32 4 7执行)电气配置(见表6)规格参数：工位数分种号：烘道加热方式(见表5)种号：见表4类号：成型代号：制鞋机械符号 含义S 鞋底成型流水线U 连帮成型流水线4 322成型流水线分种号符号，见表5。表5符号 含 义l 油加热2 电加热3 油电双加热4 32 3成型流水线电气配置符号，见表6。表6符号 含义I 电磁调速II 变频调速444基本参数浇注成型机的基本参数，见表7。表7QBT 28682007序号 项 目 单位 技术指标l 最大吐出量 cm3s或疥 接制造单位技术文件规定2 浇注量相对误差 08高速
8、 120003 混合头主轴转速 中速 800012000低速 804 次 中速计次数8低速 205 气动系统工作压力 a 060 86 额定电压 V AC3807 电源频率 Hz 508 工位数 个 按制造单位技术文件规定9 运行速度可调范围 315成型流 10 烘道工作温度可调范围 室温80水线ll 烘道工作温度均匀度误差 10(辅机)12 额定电压 V AC38013 电源频率 Hz 50a设定浇注量为2009，相邻两次浇注间隔时间少于5s。5要求51基本要求51 1浇注成型机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5 1 2浇注成型机的外购配套件应有出厂合格证，计量仪表(
9、器)还应具有计量器具制造许可证标志。513浇注成型机的焊接件、切削加工件应符合QBT 15881、QBT 15882的有关规定。5 14浇注成型机应能在GB 52261-2002中44规定的环境中使用。515浇注成型机气动系统应符合GBT 7932-2003的有关规定。5 16浇注成型机配备的辅助设备如有压力容器应符合GB 150一1998及压力容器安全技术监察规程的有关规定。5 2装配质量要求52 1 所有零部件应经质量检验部门检验合格后方可装配。5 2 2整机装配质量应符合QBr 15883的有关规定。5 2 3浇注机料罐应经02MPa气压密封试验合格后方可装配。QBT 2866-2007
10、524混合头t轴装配后，主轴与混合头配合的轴颈端部外圜的径向圜跳动量应不大于GBIll阱一1996中7级(高速)、8级(中速)和9级(低速)的要求525阀门、接头、仪表、管道等零(部)件的连接。应严密可靠，不应有油、水、气、原料的渗嗣现象。526浇注头的移动应灵活自如527成型流水线应运行平稳，无爬行或阻滞现象53主关件质量要求531混合头轴承座 5311 以轴承座一端轴承孔轴线为基准，另一端轴承孔轴线对基准的同轴度公差应不大于GBT1184-1996中5级(高速)、6级(中速)和7级(低速)的要求：5312轴承庳两端轴承安装孔表面粗糙度置口值应不大于04pm(高速)、n8IIm(中速和低速)
11、532混合头主轴5321 主轴l：两处安装轴承的轴颈对公共轴心线的同轴度公差、与混合头内孔相配合的轴颈对公共轴心线的同轴度公差均应不大于GBT1184-1996中5级(高速)、6级(中速)、7级(低速)的要求。5322土轴两处安装轴承的轴颈、与混合头内孔相配合的轴颈其表面粗糙度砌值均应不大于0却m(高速)、08pm(中速和低速)54电气系统要求541电气安全5411浇注成型机各电气部件应有保护接地端子PE-其标记为5412浇注成型机保护接地电路的连续性应符合GB5226120眈中823的要求5413浇注成型机的动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于IMn-5414浇注成型机的所有电路
12、导线和保护接地电路之问应能经受50Hz、1000V。持续h时间的酎雎试验。542电气控制5421浇注机控制系统的程序控制器的存冀!器应符合GB52261-2002中1132的要求。5422采_IIj燃油加热的成型流水线，其热风机与燃烧器应具有电路联锁控制功能热风机未开启燃烧器不能启动l热风机停IJ：，燃烧器应立即停止；燃烧器停止，热风机继续运行一段时间后应自动关机。5423浇注机和成型流水线的电C控制系统的指令动作戍灵敏可靠、线路捧列整齐、接头牢固，所有接线及螭子应有明显编码。5424浇注机的麒料管路系统应有压力，温度的显示，并能设定和控制5425浇注机的电气控制系统应能实时采集和显示计量泵的
13、转速。并具有依据计量泵的转速-计算和址示原料组分比例的功能5426电气配置符号为、，的浇注机还应符合以下要求，542B1徽电脑控制系统应能设定和自动调节计量泵的转速，计量泵转速的实际值与设定值的误差应不人于05 zrain54262微电脑控制系统应自E根据设定的原料组分比例。以B计量泵转速为基准，自动计算并调整A计最泵转速使原料组分的实际比例和设定比例的绝对误差不大于x0005。54263当原料的温度、瓜力、组分比例超出根据：艺规定所设定的区间上一F限值时，应能立即禁II：注料井输fIl撒警信峙。54264当计最泉停转时停IL浇注。542B5能通过宜带嘲络或GPRS无线网络实现远程设备调试、数
14、据设定及查询6QBT 2866200754266能设定、保存和打印原料的温度、压力、组分比例、热油温度、计量采转速并能用曲线显示和卉询，能显示浇注时间、浇注总次数、浇注头工作状态54267微电脑控制系统能对成型流水线各工位的浇注次数进行设定和控制当浇注累计次数超过设定次数时J喇厅绝浇注。55整机性能551浇注机性能552料罐Ifl原料温度的调节和设定范嘲为室温至。并应恒温自动控制。553蛙大吐出慑应符合制造靴技术文件的要求。554浇注火应根据驶定的浇注：啭计最浇注，浇注置相对误差应符合农7序吁2的要求。555在设定浇注量为2009，相邻两次浇注问黼时间少于58的条件卜_，浇注头在达到衰7序g-
15、4规定的连续浇注累计次数前。发泡体小应jIl现色泽小匀现象，透明体小应Il现起泡现象556浇注火备气动执行元件在气压降低至05MPa时，动作应灵敏可靠、无目I滞现象。5561浇注头L作时，轴承部位的温升应小人丁加5562对透明体麒料进行真空脱泡处理后，相关料内的真空度值应不大r 670Pa55B3混合头1：轴转速应符合表7序号3的要求。557成型流水线性能5571 成删流水线运行速度可调范围应符合表7序号9的要求5572成型流水线烘道T作温度可调范围应符合表7序号lO的要求，井能对设定的烘道l：作温度迸fJIfl动控制，实际值与设定值的误差为5。5573成型流水线I：作时烘道I：作温度均匀度误
16、箍应符合表7序号ll的警荨求。5574采燃油加热的成型流水线，油箱应有叮靠的隔热措施，并与燃烧器之间保持有效的安全距离油箱油而应何最高油何址示或限位臀，J；装避。558噪声浇注成型机备运动部件应运行平稳，无异常振动，其噪声声压级应不大于85曲(A)56外观质量561 档机外观小应有图样规定外的凸起、lUl陷、疤痕或其他损伤等缺陷。562外露什和外露结合面的边缘艇齐，应符合GBT 14253-1993中表3的规定。563 lU镀件、发蓝(黑)件表而保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落现象。564 悱胍I：表面油漆涂层应符合QBT 158841993中311、312、31A、315、3110的规定。
17、B试验方法61装配质量检验611对科密封性能的检验6111夹套焊接完成后，外壳未焊接之附，牲央套内充入02MPa的压缩空气，lmin后对其相荚的焊缝处涂抹肥皂水进行检杏应无漏气现承。6112料罐邮件组装完成后，在料内腔充入02MPa的压缩空气。lmin后对其卜卜_各焊缝和接u涂抹肥t凸水进行检查，应无漏气现象612将带指示针(精度000lmm)的测量架周定在浇注头的非旋转平面上使测头垂直接触卡轴与混合头眦合的轴颈端部外圆，调零值转动主轴，其测得的最大径向删跳动最应符合524的要求。B13对阀门、接头、仪表、件道等零(部)件与气压有关的连接部分涂抹肥皂水检验其余用L|测检验，应符合525的要求。
18、614浇，l：头移动5次_H】仃感检A，肫符合526的要求。615 hl动成掣流水线传动系统运彳JI。周，_Hj宵感检A，应符龠527的要求。7QBT 286620076 2主关件质量检验621混合头轴承座6 21 1按GBT 1958-2004附录A表A11代号3-1项方案检测，将所测得值经计算后，其同轴度公差应符合53 11的要求。6 21 2选用与待测件加工方法相同的表面粗糙度比较样块，比较待测表面，应符合5312的要求。6 22混合头主轴6 22 1 在偏摆仪上顶住主轴两端的中心孔，然后用带指示针(精度o 001mm)的测量架分别检测两处安装轴承的轴颈，以及与混合头内孔相配合的轴颈对公
19、共轴心线的同轴度公差，均应符合5321的要求。6222选用与待测件加工方法相同的表面粗糙度比较样块，比较待测表面，应符合5322的要求。6 3电气系统检验6 31电气安全6 311保护导线接地标记用官感检查，应符合5411的要求。83 12按GB 522612002中192的规定，对保护接地电路的连续性进行检验，应符合54 12的要求。6313按GB 522612002中193的规定，对动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻进行检验，应符合5413的要求。8314按GB 52261-2002中194的规定，对所有电路导线和保护接地电路之间的耐压进行试验，应符合5414的要求。63 2电气控制
20、6321 在所有数据设定完毕后关闭浇注机的总电源，重新启动，检查存贮器所有的设定数据，应符合5421的要求。63 22对成型流水线的热风机与燃烧器电路联锁控制功能的检验，采用实际操作和官感检查，应符合5422的要求。63 23对浇注机和成型流水线的电气控制系统的指令动作灵敏和可靠性的检验，采用实际操作和感官检查；对电气线路布线和接线的要求采用感官检查，应符合542 3的要求。63 24对浇注机原料管路系统的压力、温度的显示及设定和控制功能的检验，采用实际操作和感官检查，应符合5424的要求。6325对浇注机控制系统能实时采集和显示计量泵转速，并依据计量泵转速计算和显示原料组分比例功能的检验，采
21、用开启所有计量泵并调整各计量泵转速，感官检查，应符合5425的要求。63 2 6电气配置符号为II、III、Iv的浇注机的其他功能的检验632 6 1 设定A、B计量泵转速，开启两泵，用测速仪对计量泵实际转速进行检测，将所测值与设定值进行比较，其误差应符合5 4261的要求。63 26 2开启A、B计量泵并设定转速及原料组分比例，lmin后改变B计量泵转速，观察实际的原料组分比例显示值，与设定比例的误差应符合54262的要求。63 26 3设定原料温度、压力、组分比例的上下限值，使温度、压力、组分比例的实际值超出工艺规定的区间上下限值时，采用感官检查，应符合5 4263的要求。6326 4在浇
22、注过程中停转计量泵和在计量泵未启动的情况下按注料按钮，应符合54264的要求；63 2 6 5浇注机的上位机通过宽带或GPRS与远程电脑连接，应符合54265的要求。63 2 6 6开启上位机人机操作系统并与浇注头微电脑控制器连接，在上位机设定和查询原料的温度、压力、组分比例、计量泵转速、热油温度等数据，应符合54 2 6 6的要求。63 2 6 7微电脑控制系统对成型流水线各工位浇注次数进行设定和控制功能的检验，采用设定浇注次数，进行实际操作，感官检查，应符合54267的要求。8QBT 2866200764整机性能检验6 41浇注机性能6 41 1 料罐中原料温度控制功能的检验在料罐中盛入二
23、辛酯替代聚氨酯原料(下同，除另有规定外)。设定原料应达到的温度(例如50。C)，启动加热系统，用目测观察，当显示的料温达到设定值时，加热系统应能自动停止加温；当显示的料温低于设定值时，加热系统应能自动启动加温。6412最大吐出量的检验调整计量泵的转速到最大值，然后开机，将已搅拌混合反应的液料注入容器中，根据所显示的浇注时间，计算每秒排出量，重复浇注10次，其算术平均值即为最大吐出量，应符合5512的要求。64 1 3浇注量相对误差的检验设定一浇注量Q，然后开机，将已搅拌混合反应的液料注入容器中，重复浇注10次。分别称量并记录每次浇注量Ql、Q2Q10，按公式(1)计算浇注量相对误差d，应符合5
24、513的要求：n 一门占=兰!L_苎鱼100(1)Q式中：Q；10次浇注量的算术平均值，单位为克(g)；QQ，、QzQ-o与Q。之差的最大绝对值，单位为克(g)。6414浇注头清洗周期内连续浇注累计次数的检验设定浇注量为2009，相邻两次浇注间隔时间少于5s，然后开机，连续浇注并计数，用目测方法检验，应符合5514的要求。6415浇注头气动执行元件在气压降低到O5MPa时工作能力的检验将气压调至0 5MPa，感官检验各气动执行元件的动作，应符合5515的要求。6 416浇注头轴承部位温升的检验混合头主轴空载连续运转2h后，用点温计对轴承部位进行检测，应符合5516的要求。6 4 1 7透明体料
25、罐真空度的检验开启真空泵，对料罐抽真空，用u形压力计检测，应符合5517的要求。6 4 1 8混合头主轴转速的检验用手持式转速表对混合头主轴顶部进行转速测量，应符合55 1 8的要求。6 42成型流水线性能6 42 1运行速度可调范围的检验调整运行速度，当运行速度达到最大值时，对托模盘上设定的测量点，用卷尺和秒表测定在规定时间内所运行的距离，然后进行计算，其最大速度应符合5521的要求。6 42 2烘道工作温度可调范围、自动控制功能及温度均匀度误差的检验6 42 21 在烘道中部，沿托模盘中线，距托模盘盘面高度200mm位置，放一测温范围为0150温度计。设定控制温度为60。C，启动加热系统，
26、当达到设定温度时，加热系统应自动停L匕加温，温度计示值，应符合55 2 2中控制误差的要求。6 42 22在烘道内，离进出口各2m处及中部，沿托模盘中线，距托模盘盘面高度200mm位置，各放-N温范围为0。C150。C温度计。设定控制温度为80。C，启动加热系统，当达到设定温度时，加热系统应能自动停止加温，中部温度计示值应符合552 2中温度可调范围的要求，三个温度计示值的相互最大差值，应符合5523的要求。9QBT 28662007643噪声用感官检查浇注成型机各运动部件运行是否平稳，有无异常振动：并按GBT16769-1997规定的方法测定噪声，应符合55 3的要求。65外观质量检验6，5
27、1用目测方法检查整机外观，应符合561的要求。652按GBT 142531993中62的规定，对外露件和外露结合面边缘整齐进行检验，用钢直尺检验，应符合562的要求。6 53用目测方法检查电镀件、发蓝(黑)件质量，应符合563的要求。6 54用目测方法检查非加工表面油漆涂层质量，应符合564的要求。7检验规则71出厂检验711 每台产品应按经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。712出厂检验项目为524527、5411、5413、542、5513、55155517、56、81。72型式检验72 1 在下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品定型鉴定时：b)正式生产后，若结构、
28、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c)产品连续生产超过2年时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。722型式检验项目为要求中的全部内容，但属于7212情况时，可只检验与其有关的项目。7 3判定规则7 31 型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中采用随机抽样法抽检，其数量不少于1台。7 32型式检验如有不合格项目，可加倍抽样对不合格项目进行复检；如仍不合格，则判定该批样机为不合格。733对527、5422和55的检验，可在用户厂进行。8标志、包装、运输、贮存81标志81 1 每台产品应在明显位置安装永久性产品标牌，标牌的型式尺寸和技术要求应
29、符合GBT 13306-1991的规定，其基本内容应包括：a)制造单位名称；b)产品名称；c)产品型号、规格；d)产品制造编号：e)出厂日期；f)产品的主要参数。8 12每台产品应在相关位置标有各料罐容装指定原料的记号、操作指示及安全警告标志。82包装821浇注成型机采用箱装、捆装和裸装，应符合GBT 13384-1992的有关规定。82 2应按出厂装箱单内容将随机文件、附件用木箱装钉，随机发运。82 3随机文件应包括产品使用说明书、装箱单、产品合格证及其他有关的技术资料。】083运输和贮存831产品在运输过程中要避免倒置、摔撞和剧烈震动，防止雨淋。832产品应在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内贮存保管。QBT 28662007
