1、中华人民 共禾口q日国轻工行业标准QBT 28762007工业用缝纫机链式线迹钉钮扣缝纫机机头20071 0-08发布Industrial sewing machineButton attaching sewing machine head2008030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布O加，趁引捌引号口iS类案K分备刖 置QBr 28762007本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、飞跃股份有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司、上工申贝(集团)股份有限公司。本标
2、准主要起草人：成卫平、张敏、周玉竺、叶普昌、段晓锋、邱卫明、陈丽。本标准首次发布。QBtr 28762007工业用缝纫机链式线迹钉钮扣缝纫机机头1范围本标准规定了链式线迹钉钮扣缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于链式线迹钉钮扣缝纫机机头(以下简称“机头”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB,T 191-2000包
3、装储运图示标志GBT 282812003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO 2859：1999)GBT2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 45151984线迹的分类和术语GBT 6835-1997棉缝纫线GBT 68361997涤纶缝纫线GB 996911998工业产品使用说明书总则GBfr 16469-1996缝纫机包装QBr 1177-2007工业缝纫机噪声级的测试方法QBT 15721992缝纫机零件电镀通用技术条件QBr 22511996缝纫机型号编制规则QBff 22521996缝纫机机头启动
4、转矩测试方法QBT 2505-2000缝纫机零件发黑技术条件QBr 2528-2001缝纫机涂装技术条件3分类31型式本机头为悬筒式机体，采用旋转梭勾线，针杆挑线，送料板与钮扣夹送料，形成GBT45151984规定的101类链式线迹。3 2基本参数基本参数按表1的规定。3 3产品型号表示方法按QBrr22511996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心各案登记的编制细则表示。Qerr 2876 2007裹1项 目 基本教城高缝纫谜度，(针，分) l姗钮扣火提升高度m 8针教 81632采JtI#L针 按产品说明书规定195忙帕虹73I，3缸I把缝蜘线(按GB，r6835-1垡7)威来刚缝拽29
5、5tcx，3疆14瓢既凸5z漆蛇继蜘线(按GBrr68拍一19卯)电动机功水，w 24要求41外观质量411涂装件表面应符合Q】，r2528-2001中51的规定412机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完控，位置正确，无明显伤痕413机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。414发黑件表面应符合QB，r 2505 2000巾31的规定。415电镀件饿层表面应符合Qerr 1572-1992叶1 611的规定。416塑料件表面应光滑平整、色泽均匀无划伤。无尖棱毛刺。42机器性能421缝线张力、针杆摆动、钮夹夹脚距离、剪线川位置应能调节。422钮扣夹提升高度应符合表l规定。423 Ja动装置与抬钮扣灾装
6、置应互锁424 JF常运行时，启动应灵活l钉扣结束，针杆应在J211位。425横向、纵向针距调节范围应符合产品说明书要求。43缱纫性能431钉扣缝纫中，不应断针、断线、抽散和钮扣破裂，跳针和浮线应不大于2432钉扣结束应剪断缝线线头到针孔的长度应不小于60 mml缱科反面的线头应为5mm12ram。44运转性能441运转噪声运转噪声应符合下列要求：a)厦高转速空戴运转时。应无异常杂声：b)循环运转一个周期，噪声声压级应不大于帅dB(A)。4_t 2启动转矩启动转矩应不大于05 N-m45附件与备件每赍机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法51外观质量在光照度为(60
7、0土2)Ix光线下检验距离为300 m，日测判定。52机器性能2oarr 2876-2007521机构调节在缝纫性能试验中进行，手痘、目测判定522钮扣夹提升高度转动上轮，钮扣央提升至摄高位置，放入专用量块，目测判定。523启动与抬钮夹装I互锁1：轴启动、结束或抬起钮夹时II测判定。524启动灵活、针杆1：ff位正常运ti,-I，H测判定。525横向及纵向针距调节范围用rl色道林纸崮定在钮扣夹下将村I戍的针距调到量大或城小，转动5个周期，用精度示值为o02InlZi的游标卡Jt测量，取其平均值。53缝纫性能531试验前的准鲁试验前的准备应符合下列要求：a)试验前将机头外表面攘净。清除针扳、送料
8、扳、旋梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速运转5min；b)缝纫速度111tF接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3tc)每项试验前允许调节钮扣夹压力、缝线张力井进行试缝，但在币式试验时则不允许冉硼仃。532钉扣缝纫按表2规定的试验条件分别进行，H测判定。533剪线钉扣缝纫时线头到针孔长度和缝料背面的线头，用精度示值为002m游标刮R测量：剪断缝线，H测判定。裹2机针 缝线 缱料规格 缝辩屡数 钉扣速度 钉扣披 忸扣的种类30 l吁扎村衫忸扣130中平布脏口LSLII 按_嵌l琏用 2 最高缝述 30 Pq4L村杉忸扣卡其布 30 婀孔胶木钮扣54运转性健541运转囊声运转噪声试验应按
9、下列方法进行：a)异常杂声，耳听法判定：b)传声器靖面轴线应对准针板孔和针板r而成450夹角，f缸且通过针杆中心的甲面，并垂直于l轴轴线。按刚l所示的位簧：c)踩住踏脚板，直到传声器披据恒定。井读取数据-d)其他按QBT l 177-2007中的规定进行试验542启动转矩扁动转甜i试验按卜列方法测定：a)拆卸带轮松开制动义，拆卸钮央体调堰弹簧：b)按QBT 2252 1996的规定进行试验。55附件与备件3按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。传声器6检验规则图1传声器61出厂条件出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。压脚下面应附有两粒钮扣的缝样。62检验分类产品检验
10、分出厂检验和型式检验。6 21出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。622型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产六个月应周期性进行一次；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。623不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表3。6 3出厂检验规则631样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。832抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB厂r 28281-20
11、03中第9章的规定执行。4_Qarr 2876200763 3可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，有一类不小于对应的拒收数(Re)，则判该检查批是不可接收的。634不接收批的处置不接收批的处置应按GBT282812003中72的规定执行。64型式检验规则6 4 1样本的抽取样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。642抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5。643型式检
12、验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数(Ac)，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，有一类不小于对应的不合格判定数(Re)，则判定该型式检验为不合格。64 4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBfI2829-2002中512的规定执行。表3不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法A B C 出厂 型式涂装件表面 411 机头表面 412 一外露件表面 413 一1外观质量 5 1发黑件表面 41 4 电镀件表面 4l 5 塑料件表面 41 6 一 机构调节
13、421 521 一 钮扣夹高度 422 522 一2 机器性能 启动与抬钮扣夹互锁 4 23 523 启动灵活 424 5 24 横向及纵向针距调节范围 425 525 钉扣缝纫 4 3l 5 3 2 3缝纫性能剪线 432 5 3 3 异常杂声 441a) 541a) 一 噪声4 运转性能 噪声声压级 441b) 5 4lb) 启动转矩 442 542 5 附件及备件 45 5 5 一QBT 28762007表4检验水平 S2抽样方案 正常检验一次抽样不合格类别 A B C样本单位检验项目 2 3 9接收质量限(AQL) 40 15 65批量 样本量字码 样本量 Ac Re Ac Re Ac
14、 Re225 A 2 J l 3 426150 B 3 0 I 1 2 5 61511200 C 5 t 2 3 7 8注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GBT 282812003中10 3。表5判别水平 抽样方案 一次抽样不合格分类 A B C样本单位检验项目 2 4 11不合格质量水平(RQL) 65 120 250样本量 Ac Re Ac Re Ac Re2 O 1 1 2 4 5注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。7标志、包装、运输、贮存71标志711机头标志机头上应有下列标志：f1)产品型号；b)商标；c)制造商名称；d)制造日期或编号。712产品标准编号标志产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。713外包装储运标志外包装储运标志按GBT 1912000的规定，应有下列储运标志a)怕雨；b)向上；6c)易碎物品；d)堆码层数极限。72产品使用说明书产品使用说明书应符合GB 996911998的规定。73包装、运输、贮存包装、运输、贮存应符合GBT 16469-1996的规定。QBT 28762007
