1、中华人民共和国汽车行业标准汽牢软化仪表板表皮1 主题内容与适用范围QC/T 29089-92 （内部发行本标准规定了汽车软化仪表板表皮的规楠、J技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于以聚氨乙烯及丙烯腊一丁二烯一苯乙烯共聚物（PVC/ABS）为主要原料制成的汽车软化仪表板表皮（以下简称表皮）。2 引用标准GB 251 评定沾色用灰色样卡GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1041) 塑料拉伸试验方法GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 39
2、20 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 7141 塑料热空气老化试验方法热老化箱法）通则GB 8410 汽车内饰材料燃烧特性试验方法GB 9344 塑料简灯光源曝露试验方法GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20。、60。和85。镜面光泽的测定HG 2-167 塑料撕裂强度试验方法ZB T09 001 汽车内饰材料燃烧特性技术要求3 术语3. 1 表皮正面E制成软化零件后，曝露在空间的表面。3. 2 表皮反面z相对正面的表面。4规格规格见表10 表1厚度o.65, o.ss, 0;.90, 0;95, 1.00，咱1.20宽度700,
3、750, 800, 850, 900, 1000. 1100, 1200, 1400, 1800 注2其它规格由供需双方商定中国汽车工业总公司199205-121批准1993-06-01实施QC/T 29089-92 5 技术要求s. 1 尺寸极限偏差尺寸极限偏差见表2。表2mm 项目基本尺寸偏差0.65 。.85土o.oso.so ！事度o.ss 1.00 士o.os1.20 700 750 800 土2850 900 1000 宽度1100 士31200 1400 土41800 5.2 外观5.2.1 表皮的花纹和颜色，由供需双方商定。5.2.2 麦皮应平整，花纹和颜色应均匀，无色差、气泡
4、、亮点、粒状突起、污点、损伤等有碍使用的缺陷。5.3 理化机械性能理化机械性能见表3，根据性能要求不同，材料分为A类与B类。5.4材料要求制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腊一丁二烯一苯乙烯共聚物及其它辅助材料均不得含锅等对人体有害的物质。6 试验方法从任一表皮上，沿纵向距离端部lm处起裁取2.4m作为样品，在其横向两边各裁掉宽50mm后进行试样制备，试样裁取排布见图1。按GB2918的规定，试样在23士2，相对湿度50士5%状态下处理8h以上，方可进行试验。一2QC/T 29089-92 表3重要程度项目单位指标拉伸强度纵、横向MPa 二三16断裂伸长率（纵、横向）% 140撕裂强度纵、横向
5、kN /m 40光泽度（60。法）光泽单位60 化（纵、横向）B类120500h50 性-30下落球冲击无裂纹耐ill(灯光源曝露性级试样正面不得龟裂，花纹无变化，颜色变化4气味允应许有有难可以忍受的轻微激的性，气睐，不以忍受的剌气味邵民硬度（D)30 50 一般项目密度kg /m3 1160土20除另有规定外，试验应在上述环境中进行。6.1 厚度6.1. 1 仪器测厚仪z精度不低于o.Olmm。6. 1. 2 试验步骤取50mm50mm的试样3个，将试样有花纹的面（两面均有花纹时，花纹深的一而朝下，3QC/T 29089-92 日囚囚Z二IIL二J门1片们川L出dd 曰乓二2日曰：川！U！：
6、L 6 I囚；日I6 I 囚回回门丘LJ自I6 I日6 E甲N14 50 图11一厚度试样2一拉伸强度及断裂伸长率试祥3一撕裂强度试祥4一光泽度试祥5一雾度试样6一阻燃住试样7一热稳定性试样8一耐摩擦褪色性试样9一耐寒性试样10一耐液性试样11一耐老化性试祥12一耐击灯光源曝露性试样14一气味试样14一邵氏硬度（D）试样15一密度试样盟主放在测厚仪上，选取2点，每点距试样边缘不小于5mm,2点间距离不小于lOmm，分别测定试样厚度，精确至O.Olmm。试验结果，以6个试验点的算术平均值表示。6.2 拉伸强度及断裂伸长率6.2. 设备拉伸试验机z应符合GB1040规定。6.2.2 试验步骤一4一
7、QC/T 29089-92 按GB1040的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度lOOmm/min，测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.3 撕裂强度6.3.1 设备拉伸试验机z应符合HG2-167规定。6.3.2 试验步骤按HG2-167的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度200mm/min，测定试样的撕裂强度。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.4 光泽度6. 4. 1 仪器光泽计z应符合GB9754规定。6. 4. 2 试验步骤按GB9754的规定取试样3个，用60。法测定试样正面的光泽度。试验结果，以3个试
8、样的算术平均值表示。6. 5 雾度6. 5. 1 仪器及设备油浴槽z应能容放下3个玻璃杯，温度应能控制在100士2，1个。玻璃杯z内径90mm，内高160mm,3个。方盖板：50mm50mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。环形盖板z内径40mm，外径lOOmm，厚3mm，材质为玻璃，3块。积分球式光线透过仪zfill:符合GB2410规定。6. 5. 2 试验步骤取直径70mm的试样3个，按图2将试样1个放入玻璃杯内，盖严环形盖板及方盖板，将玻璃杯放置在油浴槽中，油温控制在100 2，保持拙，将方盖板取下，立即按GB2410的规定测定雾度。试验结果，以3个试样的算术平均值表示。3个试样可以同时放
9、入油浴槽中加热。由四需：. 图26. 6 阻燃性6. 6. 1 仪器燃烧特性测定仪z应符合GB8410规定。6. 6. 2 试验步骤Q C/T 29089-92 按GB8410的规定，沿纵、横方向取IOOmm356mm的试样各5个，测定试样的自熄时间及自熄时燃烧长度，计算出试样的燃烧速度。试验结果，！以IO个试样的最大值表示。6.7 热稳定性6. 7. 1 仪器及设备长度测量仪z精度不低于0.5mm。鼓风恒温箱z温度应能控制在170士3应能鼓风。6.7.2 试验步骤取120mmx 120mm的试样3个，在试样反面l出与边垂直的垂直平分线AB、CD，使AB=CD=IOOmm，精确至0.5mm，如
10、图3示。120 JOO c g e剧 A B 咱叫D 罔3将试样分别水平放置在鼓风恒温箱内的玻璃板上，在170士3鼓风条件下保持5min，取出试样，在室温下放置2h，分别测量AB、CD长度，精确至0.5mm。受热后尺寸变化率按(1）式计算L -L二eH一100. (1) 式中：H一尺寸变化率，%；L，受热前AB、CD长度，mm;L2一一受热后AB、CD长度，mm。试样结果，纵、横方向分别以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。6.8 耐摩擦褪色性6. 8.1 设备摩擦色牢度试验机应符合GB3920规定。6.8.2 试验步骤按GB3920的
11、规定，取220mm60mm的试样2个，在每个试样的不同部位任选2处，在每处往复摩擦10次，然后按GB251的规定，评定摩擦布的沾色等级。试验结果，以4坎试验的最低值表示。6.9 耐寒性6. 9.1 设备低温试验箱z温度应能控制在40士2。落球冲击试验仪z附有直径50mm，质量为500g的钢球1个p密度为4560kg/m3 , 150mm 150mm，厚1520mm，软质聚氨醋泡沫垫1块F200mm200mm20mm木质垫板1块。6.9.2 试验步骤取lOOmm100mm相试样3个，将i.式样1个正面朝上固定在木质垫板上的泡沫垫上，然后将记样连同垫板一起水平放罩在低温试验箱内，A类在一30 2C
12、B类在40 2）下保持5h，取出试一6QC/T 29089-92 样及垫板立即置于落球冲击试验仪上，令事先置于试样上方的钢球自由落下（钢球球心距试样表面lm）见图4示。观察试样受冲击后状态。落球冲击试验应在23士2下进行，且试样自低温试验箱中取出起5s内完成。试验结果，以3个试样受损最严重者表示。E 罔46.10 耐液性6.10.1 仪器及设备天平z感量不低于O.OOlg。恒温箱：温度应能控制在50士2。6.10.2 试验步骤取50mm50mm的试样15个，用滤纸将试样表面擦干净后称其重量，精确至O.OOlg。在盛有85号汽油、35号柴油、30号机油、清洗油及50%洗洁剂的广口瓶内分别放入试样
13、3个，试样表面不允许相互接触，液体没过试样lOmm以上，盖严瓶口。在23士2下，放置24h取出试样，用滤纸擦干净试样划表面，将试样分别水平放置在恒温箱中，在50士2下干燥至恒童，然后在23士2下，放一宦2h，称其重量，按（2）式计算试样重量变化率。D G一G一飞：；：100.( 2) 式中zD一重量变化率，%G1一浸液前试样重量，gGz一一浸愤后试样重量，g试验结果，以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样，日测外观变化。6.11 耐热老化性6.11.1 设备热老化箱z应符合GB7141规定。拉伸试验机z应符合GB1040规定。低温试验箱及落球冲击试验仪z同6.9.1。6.11.2 试验步骤
14、6.11.2.1 受热老化取200mm200mm的试样3个，将试样分别水平放置在热老化箱中的石棉板上，A类在110士2下保持168h(B类在120士2下保持500h）取出，在室温下放置6h以上备用。s.11.2.2 拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率在受热老化后的试样上，按GB1040的规定沿纵、横方向各取i式样：5个，试验速度lOOmm/min,测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。按（3）及（4）式计算纵、横方向拉伸强度变化率及断裂伸长一7-QC/T 29089-92 率保持率。包子旦1100.( 3) VI 式中Eda拉伸强度变化率，%，I一一受热前拉伸强度，MPa;z一一受热后拉伸强度，MPa
15、;E车L100. . . . ( 4) 二，式中zE一一断裂伸长率保持率，%，e1一受热前断裂伸长率，%Je2一一受热后断裂伸长率，%。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6.11.2.3 低温落球冲击在受热老化后的试样上，取lOOmmlOOmm的试样3个，按6.9.2A类规定，作低温落球冲击试验，钢球球心距试样表面0.8m，观察试样受冲击后的状态。试验结果，以3个试样受损最严重者表示。6.12 耐缸灯光源曝露性s.12.1 设备塑料简灯元源曝露试验装置z应符合GB9344规定。s.12.2 试验步骤按GB9344的规定，取200mm60mm的试样3个，将试样分别置于缸灯光源曝
16、露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为63士3，相对湿度为65土5%，不喷淋条件下曝露500h，取出试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。试验结果，以试样受损最严重者表示。6. 13 气味6.13.1 设备恒温箱z温度应能控制在90土3。试验装置如图5示。玻璃盖板试律r一。由同图56.13. 2 试验步骤取直径70mm的试样3个，将试样分别放入玻璃杯内，盖严玻璃盖板，然后将玻璃杯均放置在恒温箱内，在温度90 3下保持2h，取出玻璃杯立即打开盖板，至少3人同时嗅气味，试验结果，以气味最劣者表示。6.14 邵民硬度（D)一8一QC/T 29089-92 6.14.1 仪器邵民
17、硬度（D）计E应符合GB2411规定。6.14.2 试验步骤般取60mm60mm的试样3个，当表皮厚度较薄时，允许取4或5个试样，将试样花纹面朝上叠放在起，总厚度应大于3mm。按GB2411的规定测定试样的邵民硬度（D），共测5点，试验结果，以5点的算术平均值表示。6.15 密度6.15. 1 仪器天平z感量不低于O.OOig。6.15.2 试验步骤按GB1033的A法规定取试样3个，测定试样的密度，试验结果，以3个试样的算术平均值表刁亏。6. 16 宽度6.16. 1 仪器钢卷尺或钢直尺s长度大于被测卷料的宽度。6. 16.2 试验步骤按GB6673的规定测定表皮的宽度。试验结果，以算术平均
18、值表示。6. 17 外观6. 17. 1 仪器日光灯：40W I个。6. 17,2 试验步骤将整卷表皮展开2m，在日光灯下，视距300mm，按照协议规定的标准样品，对表皮的花纹及颜色进行目测检验。7 检验规则7. 1 交收检验及判定规则7. 1. 1 表皮应按批检验。同一花纹、同一颜色、同一规格、同一配方的表皮为一批。7. 1. 2 每批中任选卷，用于拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、光泽度、雾度、阻燃性、热稳定性、耐寒性、邵民硬度（D）、气昧的检验。检验结果，其中任1项不符合本标准规定时，应在该批中再任选2卷，分别取样，对不合格项目进行复验。复验结果仍有1卷不符合本标准规定时，则该批表皮为不合
19、格品。7. 1. 3 每批中任选2卷，用于外观、花纹、颜色及规格的检验。检验结果，其中任一项不符合本标准规定时，应在该批中再任选4卷，对不合格项目进行复验。复验结果仍有1卷不符合本标准规定时，则该：tft表皮为不合格品。7.2 型式检验及判定规则7. 2. 1 出现下列情况之一时，应按本标准进行型式检验。a. 连续生产半年以上sb. 改变工艺条件pc. 更换原料Fd. 调整配方Fe. 停产两个月以上再投产Ff. 产品鉴定。7.2.2 型式检验按GB2829规定进行，以每百单位产品缺陷数表示批质量，抽样方案见表4。-9-类别A QC/T 29089-92 表4B c 拉伸强度、断裂伸长率、耐摩擦
20、褪色性、耐浓性、外观、厚度、宽度、密度、项目撕裂强度、汽泽度、雾耐寒性、耐热老化性、耐度、阻燃性、热稳定性每灯光源曝露性、气味邵氏硬度（D)判别水平I 不合格质量水平(RQC) 20 30 40 抽样方案一次判定组数Ac:=O Re=l 样本大小（卷）5 8 2 8 包装、标志、运输、贮存8. 1 包装、标志片材包装由供需双方商定。8. 1. 1 麦皮正面向内用卷芯卷成圆圈，卷芯外径50mm至70mm。8. 1.2 表皮每卷的长度、段数、最小段长及2段卷增补应符合表5的规定。表5项目卷长每卷内段数不多子最小段长不小于l每2时问小于50m f旨标大于50m，不大于70m,2 14m 2m 每批中
21、不得多于20%8. 1. 3 每卷用牛皮纸或塑料薄膜包装，贴上具有供方技术监督部门印记的合格证及产品标志。产品标志应注明产品名称、规格、数量、段数、颜色、生产批号、生产日期及生产厂名，还应标有防雨、防晌及防污染标志。8, 1. 4 长途运输的表皮应装入术箱或集装箱内，箱上标有放置方向，收发货标志。8. 1. 5 每批表皮应附有符合本标准要求的质量证明书一份，其上应注明za. 供方名称zb. 批号，c.牌号，d. 供应状态se. 规格，f. 总长度，g. 箱数，h. 理化性能试验结果，i. 技术监督部门印记，i. 标准编号Fk. 包装日期F8.2 运输10-QC/T 29089-92 在运输过程中，表皮卷应立置，轻拿轻放，保证包装完整，防止机械碰撞，避免日晒雨淋。8.3 贮存表皮卷应立置在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，不得垛堆，库房禁止烟火贮存期自出厂日起一年。附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由第一汽车制造厂内饰件厂负责起草，长春汽车研究所、长春汽车材料研究所参加起草。本标准主要起草人z吴钟裕、王传政。
