1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29090-92 汽车用刮水电动机技术条件代替JB3256-83 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值QC/T 44 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件3 术语3.1 冷态z电动机内部温度和周围环境温度(1828）相等时的状态。3.2 制动转矩z在冷态下，电动机加上试验电压后
2、，使电动机输出轴停转时的转矩（双速电动机取低速档的值。3.3 标称转矩z电动机制造厂规定的制动转矩。3.4 工作转矩z做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的15%。对双速电动机的高速档，其值取标称转矩的10%）。3.5 空载转速z电动机在空载运转时，其输出铀的稳定转速。3.6 工作转速z电动机输出工作转矩时的转速。3.7 工作电流z电动机在输出工作转矩时的电流。4 技术要求4. 1 电动机应符合本标准以及ZBT35001中的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.2 电动机型号应符合汽车电气设备产品型号编制方法标准的规定。4.3 电动机的工作环境温度范围为4065。4.4 电
3、动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合QC/T44中的规定。4.5 电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数za. 空载电流、空载转速Fb. 工作电流、工作转速Fc. 标称转矩Fd. 制动转矩、制动电流。4.6 电动机外观应整洁、元锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件的拧紧力矩。4.7 电动机应能承受表1、表2所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象。中国汽车工业总公司1992-11一11批准1993-01-01实施一1-振动频率试验项目QC/T 29090 92 表1加速度试验时间h Hz m/s2 定频振动33 43 干子干表2频率范围周试验项目位移幅值或加速度
4、Hz min 1760Hz时，0.35mm扫频振动17 200 15 60200Hz时，som/s2 电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。4.8 电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影响陀能的变形及损伤。4.9 电动机应能承受40的低温试验。4.10 电动机应能承受一40与65的温度变化试验。4. 11 电动机应能承受65高温试验。4. 12 电动机应能承受2d的湿热试验。4. 13 电动机应能承受16h的盐雾试验。4.14 电动机应能承受50Hz、550V的耐电压试验。期扫频次数16 4. 15 电动机空载运转时，其A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定。带两级齿轮减速的
5、电动机，声功率级允许比表3规定值大3dB(A）。电动机档位低速高速表3dB (A) 级别1 50 60 4. 16 在环境温度不大于40时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于60K。2 5fi 65 4.17 输出轴为旋转式的电动机，试验时电动机的停位角变化范围在15。内。往复输出型式的在土6。内。4. 18 电动机阶耐久性试验应符合下述规定a. 电动机带动刮水器或采取模拟方法，经500103次耐久性试验后，性能参数仍能符合4.5条的规定；b. 电动机带动刮水器或采取模拟方法，经1000103次耐久性试验后，仍可以继续工作。5试验方法5. 1 试验条件标称电压为12V的电动机，试验时电动机的端电
6、压为13.50.2V；标称电压为24V的电动机，电一2一Q C/T 29090-92 压为27士0.4V。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电源，稳压电源的纹波系数不大于5%，试验用电压表的精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，转矩测量仪的精度不低于土3%。电动机的性能试验，在专用试验台上进行。5.2 耐振试验在振动试验台上进行，再j振试验条件按表1与表2的规定。电动机在试验台夹具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。5.3 升压试验在2min之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的1.5倍，在低速档空载运转2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至13.5V （
7、对标称电压12V的电动机或27V（对标称电压24V的电动机时，电动机的停位角变化应符合4.17的规定。5.4 温度变化试验按ZBT35001中4.3条规定进行。试验后，按出广检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5.5 低温试验按ZBT35001中第4.2条的规定进行，低温值规定为一40。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5.6 高温试验按ZBT35001中第4.4条规定进行。高温箱的温度为65，在保持高温的2h中，电动机应带动配套的刮7（器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下工作。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。5.7 1思热试验按ZBT
8、35001第4.5条规定进行。5.8 盐雾试验按ZBT35001第4.6条规定进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该产品技术条件的规定。5.9 耐电压试验按ZBT35001第4,9条规定进行。5.10 温升试验按ZBT35001第4.11条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动机磁极处外壳表面i.r!度稳定时，用温度计测量该处的温升值。5.11 零部件的防护处理检查按ZBT35001第4.12条规定进行。5.12 漆层试验按ZBT35001第4.13条规定进行。5. 13 互换性试验按ZBT35001第4.14条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。5. 14 耐
9、久性试验5.14.1 电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，电动机在输出工作转矩条件下连续工作。5. 14.2 试验时的喷水装置应符合QC/T44第5.15条的规定。5.14.3 耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每1万次变速次。5.14.4 在耐久性试验中，不允许更换零部件。5.15 噪声试验电动机噪声的试验方法按GB10069.1的规定进行。但只测定电动机的A计权声功率级。电动机-3一Q C/T 29090-92 应采用弹性安装z电动机工作方式为空载p测试点的配置为半球面法。5.16 停位角变化试验电动机在输出工作转矩条件下，运转30min后停止，检查停位
10、角变化应符合4.17的规定。6 检验规则6.1 电动机的检验所符合ZBT35 001第5.15.5和5.7的规定。6.2 电动机出厂检验项日为za. 外观装配质量与安装尺寸Pb. 各档位的空载电流、空载转速zc. 常r）动转矩。6.3 用户有权按GB2828的规定进行验收，验收项目、缺陷等级与合格质量水平见表4。验收时，采用一般检主要水平zII z抽样方案为次正常检查方案。表4验收项目B类不合格C类不合格合格质量水平（AQL)外观及装配质量、4,0 4,5条所定参数、2.5 安装尺寸、1,5 噪声限值、1,5 耐久性、1.5 6.4 普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同批产
11、品中抽取，数量不得少于9台，按：走5规定进行试验。7标志、包装、运输及贮存电动机的标志、包装、运输及贮存应符合ZBT35 001第6章的规定。8 质量保证在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机白发货之日起一年内或用户装车行驶25103km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的，制造厂应免费为用户修理或更换。QC/T 29090-92 表5产品试验项目与顺序第一组1 1 .全部的速出厂检验项目、工作电流和工作转v 2.噪声试蹬、3 .耐电压试验、4 .耐振试验、5 .零部牛防护处理检验、一6 .高温试验v 7 .湿热试验、8.升压试验、9.温度变,Y试验、10.低温试验11.温升试验12.漆层试验13.盐雾试验14.停位角变化试验二，一15.互换性试验16.耐久性试验附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长沙汽车电器研究所负责起草。本标准主要起草人z董辉。本标准于1983年首次发布。2 3 、二、v 、一、二、一一尸1、组与编号第二组第三组4 5 6 7 8 9 一、v 、一一一一一一、一、一、一一、v 、
