1、 中华人民共和国航天行业标准QJ 1325A 2001 FL0104 代替 QJ 1325 87机械图样绘制规则Rules for mechanical drawings2001 11 15发布 2002 02 01实施国防科学技术工业委员会 发 布QJ 1325A 200127目 次前言 .1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 一般要求 . 14 详细要求 . 2附录 A 规范性附录 缝制纺织品的简化画法 . 22QJ 1325A 200128前 言本标准代替 QJ 1325 1987 机械图样绘制规则本标准是依据国家技术制图和机械制图标准对原行业标准进行的修订 是对国家标准的补充和
2、限用本标准与原标准相比 主要变化如下图纸幅面对国家标准进行了限用增加了图样字体的要求增加了尺寸的简化注法增加了航天特色图样 水平测量图 支撑吊挂图等 的绘制方法增加了图样技术要求的编写规定本标准的附录 A 为规范性附录本标准由航天科技集团公司提出本标准由中国航天标准化研究所归口本标准起草单位 中国航天标准化研究所 三院二三九厂本标准主要起草人 魏永刚 雷希凯本标准于 2001 年 11 月第一次修订QJ 1325A 20011机械图样绘制规则1 范围本标准规定了机械图样绘制的一般要求 幅面格式 尺寸注法以及各种图样绘制规则等本标准适用于航天产品机械图样的绘制 其它产品机械图样的绘制也可参照执行
3、2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包含勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用用于本标准GB/T 131 1993 机械制图 表面粗糙度符号 代号及其注法GB/T 1182 1996 形状和位置公差 代号及其注法GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 4457.5 1984 机械制图 剖面符号GB/T 4458.4 1
4、984 机械制图 尺寸注法GB/T 4458.5 1984 机械制图 尺寸公差与配合注法GB/T 11334 1989 圆锥公差GB/T 12212 1990 技术制图 焊缝符号的尺寸 比例及简化表示法GB/T 12472 1990 木制件表面粗糙度 参数及其数值GB/T 13319 1991 形状和位置公差 位置度公差GB/T 14665 1998 机械工程 CAD 制图规则GB/T 14689 1993 技术制图 图纸幅面和格式GB/T 14691 1993 技术制图 字体QJ 1680 1989 半圆头铆钉QJ 1714.3A 1999 航天产品设计文件管理制度 设计文件的标题栏和明细栏
5、QJ 1714.4A 1999 航天产品设计文件管理制度 设计文件的格式QJ 1714.9A 1998 航天产品设计文件管理制度 设计文件的签署规定3 一般要求3.1 绘制产品图样时 首先应考虑看图方便 根据产品的特点选用适当的表达方法 在完整 清晰的表达产品及其组成部分的功能 结构 轮廓 尺寸及各部分的相互关系的前提下 力求制图简便 并尽量减少图形 视图 剖视和剖面的数量3.2 绘制产品图样所采用的制图规则 各种符号 代号 计量单位 术语 标点符号 简化字等均应QJ 1325A 20012符合有关标准的规定 在缺少相应标准的规定时 则应符合国内 国际通用习惯3.3 产品及其组成部分 标准件
6、外购件 借用件或通用件除外 均应分别单独绘制图样 图样必须绘制主视图 不得用辅助视图代替主视图 当一页图样容不下时 可以续页 但应将主视图 明细栏和技术要求置于第一页 在每页图样上均应有标题栏 注明总页数和页次 图样签署应严格按 QJ 1714.9A1998 的规定进行签署3.4 产品及其组成部分的图样应能完整表示出产品的结构 并包括确定产品形状 尺寸 公差 材料热处理 表面粗糙度 表面处理以及其它供制造检验产品所必须的数据和要求 需要时应指出印记的部位 内容和方法 未指出时 其印记部位可任意选择3.5 需补充机械加工的标准件和外购件应绘制图样并编号 在图样上可以仅注出与补充加工直接有关的尺寸
7、 表面粗糙度和技术要求等 需补充加工部位用粗实线绘制 其余不加工部分用细实线绘制并在技术要求中说明 用标准件 外购件 补充加工 字样3.6 产品图样上 一般不得有工艺说明 当只有采用某种加工或装配的方法才能保证产品的质量时方可用引注的方法予以说明 如 配作 车削 等3.7 当产品的技术要求不能用制图的方法表示出来又未包括在产品的技术条件内时 应编写技术要求 图样上技术要求应集中在一起逐条列出 一般写在标题栏上方或左方 不需加注标题和横线 必要时技术要求亦可在图样上引出标注 如 保持锐角 扩口 点铆三点 等3.8 采用计算机制图时 应符合 GB/T 14665 1998 及相关标准的规定4 详细
8、要求4.1 图纸幅面及格式图纸幅面及格式应符合 GB/T 14689 1993 和 QJ 1714.4A 1999 的规定4.1.1 图纸幅面尺寸航天产品图样一般不采用 A0 2 和 A0 3 幅面 A0 幅面仅允许沿长边加长 相当于 A1 幅面沿短边加长 A0 幅面的加长量不应超过一个 A0 幅面的长度 需要超过时 应采用续页的形式表示4.1.2 标题栏每张图样上 封面除外 均应有标题栏 标题栏应位于图样的右下角 标题栏的格式和填写要求按 QJ 1714.3A 1999 的规定执行4.1.3 图幅分区4.1.3.1 一般图样幅面较大且图形复杂或剖面较多时 为看图方便允许进行图幅分区 在图幅的
9、周边用细实线表示分区界线 分区的数目必须取偶数4.1.3.2 分区的编号沿水平方向从左到右用直体阿拉伯数字 1 2 3 顺序表示 上下方向从上到下用大写直体拉丁字母依次表示 见图 1 同一图号的图样分几页绘制时 沿水平方向的分区号应连续编排 上下方向的分区号与首页相同 分区号应尽量靠近图框线特殊情况下 允许仅沿水平方向分区 并标在图框底部一侧4.1.3.3 分区代号用字母和数字表示 拉丁字母在左 阿拉伯数字在右 如 B2 C5 等 当仅沿水平方向分区时 分区代号用阿拉伯数字表示4.1.3.4 当局部视图 斜视图 剖视和剖面图形与基本视图不在同一图区时 可在该图形的上方 表示投影方向的 或 的右
10、方用 10mm 8mm 的细实线长方框内填写该图形的基本视图所QJ 1325A 20013在的分区代号 在基本视图中表示局部视图 斜视图投影方向的箭头以及剖视 剖面的剖切符号附近的方框内填写局部视图 斜视图 剖视和剖面图形的分区代号 标注示例见图 1图 14.2 字体4.2.1 图样中的字体及字号 字高 汉字 拉丁字母 阿拉伯数字的排列组合 与书写应符合 GB/T 146911993 的规定4.2.2 图样中书写的汉字 字与字之间的间距允许放大至约为字高的四分之一 行与行的间距允许放大至约为字高的三分之一4.2.3 图样中书写的汉字 字母 数字的大小应当与图幅相协调 优先选用表 1 所列字号表
11、 1幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4字号 字高 7 54.3 剖面符号在剖视和剖面图中剖面符号除按 GB/T 4457.5 1984 的规定外 应按表 2 规定的剖面符号进行绘制4.4 尺寸注法4.4.1 在图样中标注尺寸的方法应符合 GB/T 4458.4 1984 的规定4.4.2 尺寸不应标注在用虚线表示的不可见轮廓上 如需标注 应采用局部剖视的画法 见图 24.4.3 用板 条 带 棒 丝 管材或型材制成的零件 仅对加工部位标注尺寸 其它部位省略标注尺寸 其尺寸按材料栏中所注的材料规格要求 厚度 直径等4.4.4 尺寸界线应超出尺寸线 2mm 5mm 同一图样一般应一致 尺寸线间
12、距应大于图样字体的高度见图 34.4.5 尺寸界线和尺寸线一般应避免交叉 并尽量注在图形外面 当不可避免交叉时 尺寸线和尺寸2 3 6B3 AAA2A AAB2 3 6ABQJ 1325A 20014界线一般不断开 见图 3QJ 1325A 20015表 2名 称 符 号金属材料 已有规定剖面符号者除外 包括有金属陶瓷 含有金属的氧化物 钨浸铜 钨浸银等非金属材料 已有规定剖面符号者除外 包括碳素材料 石墨 玻璃钢等填充材料 包括棉花 石棉 化纤等蜂窝结构图 2图 3100 122612 1023 86 101816QJ 1325A 200164.4.6 铆钉排尺寸的标注形式如下铆钉排的尺寸
13、通常由边距 B 离钣侧壁的距离 A 和铆钉排距 t 三部分组成 见图 4图 44.4.6.1 单排铆钉的尺寸注法如图 5 所示图 54.4.6.2 双排交错排列的铆钉排尺寸注法如图 6 所示图 64.4.6.3 沿圆周分布的铆钉尺寸注法见图 7图 7At B5 等分a4 25 =100b间距 25cQJ 1680 3 7间距 30 交错排列307 7a间距 30 两排交错排列bQJ 1680 3 6 共 30 个8050QJ 1680 3 86 个QJ 1680 3 86 个均布a bQJ 1325A 200174.4.6.4 位于弧形表面上的铆钉排 其间距尺寸标注在铆钉标记下面 可用弧长和弦
14、长两种注法 也可在图形中用尺寸线标注 端头铆钉的定位尺寸必须注明 见图 8图 84.4.7 尺寸标注的简化注法如下4.4.7.1 尺寸简化注法应符合 GB/T 4458.4 1984 的规定4.4.7.2 一组同心圆或同心圆弧以及圆心在同一直线上的多个不同心圆弧 可采用共用的尺寸线依次标注尺寸如图 9 图 10 图 11 所示图 9图 10QJ 1680 3 830 个 间距 25或 30 个 间距 20860 100 12060120100简化前简化后R14 R20 R30 R40 R40 R30 R20 R14 R20R30R40R14a b简化前简化后QJ 1325A 20018图 11
15、4.4.7.3 尺寸较多的台阶轴或孔 允许采用单一箭头尺寸线标注尺寸 见图 12 图 13图 12图 134.4.7.4 在同一图形中 相同的多个圆弧 凸台等 可采用图 14 图 15 的形式标注R12R22R30R12 R22 R30简化后 简化前M5 10 12121054 R103 14图 14 图 15QJ 1325A 200194.4.7.5 半径尺寸可以标在非圆图形上 见图 16图 164.4.7.6 同一基准出发的尺寸可按图 17 的形式标注图 174.4.7.7 允许在不反映零件真实大小的投影图上标注反映实际大小的真实尺寸 此时应在该尺寸旁注明 真实 见图 24 也可用简化注法
16、在尺寸数字下加一条粗实线表示4.5 尺寸公差与配合及形状和位置公差注法4.5.1 线性尺寸公差和角度公差的注法应符合 GB/T 4458.5 1984 的规定零件图中若干等距要素与同一基准间的极限偏差相同时 按图 18 标注 相邻要素间的极限偏差均相同时 按图 19 进行标注图 1810 30 60 76 100 112 12011 610 60 =600 0.366060 0.3300R7QJ 1325A 200110图 194.5.2 圆锥公差注法应符合 GB/T 11334 1989 附录 B 的规定4.5.3 形状和位置公差的注法应符合 GB/T 1182 1996 GB/T 1331
17、9 1991 的规定4.5.4 图样上的未注尺寸公差和未注形位公差等 应按 GB/T 1804 2000 GB/T 1184 1996 等有关标准的规定标注 一般不单独注出公差 而在图样上技术要求或技术条件中予以说明4.6 图样绘制要求4.6.1 零件图4.6.1.1 零件图是制造和检验零件用的图样 每个专用零件一般应单独绘制零件图样 在保证生产不发生误解的前提下 隶属编号产品中的下列零件的图样允许不绘制 作无图件处理a 形状简单的型材 导管 垫片 织物垂直切断后和板材经剪切后可以直接装配 不再加工的零件b 形状尺寸及其技术要求已经在其所属装配图中表达清楚的的零件c 形状和最后尺寸均需根据安装
18、位置确定的零件制造 检验上述零件时所需要的全部尺寸 数据和技术要求应在零件所属的装配图中注明4.6.1.2 零件图一般应包括以下主要内容a 能表达零件形状 结构的必要数量的视图b 确定零件的全部形状尺寸和公差c 对表面粗糙度 表面处理 热处理和印记等要求d 材料e 其它技术要求和说明4.6.1.3 零件的视图 剖视 剖面绘制要求如下4.6.1.3.1 在选择零件主视图时一般应遵循a 形状特征和工作位置原则 见图 20图 2011 610 60 0.3 =60066060 0.330QJ 1325A 200111b 形状特征和加工位置原则 见图 21图 21c 自然稳定原则4.6.1.3.2 其
19、它视图 剖视 剖面的选择要求如下a 在完整清晰地表达零件结构 形状的前提下 配置必要的 数量最少的视图b 视图中应尽量避免出现不可见的轮廓线c 应避免零件细节的重复表示4.6.1.3.3 视图 剖视 剖面的标注要求如下a 视图 剖视 剖面当需要标注时 采用大写拉丁字母按顺序标注 局部放大图超过一个以上时 采用罗马数字按顺序标注 字母 数字应水平书写在视图 剖视 剖面或局部放大图的上方 字号应比图中尺寸数字大一号b 在同一张图样中 剖视与剖面不得采用同一个字母 当字母不够用时 可加阿拉伯数字注脚标注 如 A1 A1 B1 B1标注示例B C C 12 DD : 51 GG : 旋转 A A 展开
20、 12 : C1 4.6.1.4 在零件图样上标注尺寸时 不但要考虑结构上的要求 也必须考虑加工的合理性 因此图样上的尺寸一般从设计基准开始标注 并尽可能的使设计基准与工艺基准相一致 如不能一致时 应首先选设计基准标注尺寸 在一张图样上 尺寸标注尽量从一个基准面开始 否则 应考虑尺寸的检测计算和累积偏差4.6.1.5 模锻件图样要求如下4.6.1.5.1 应表示出分模线 面 的位置 注出加工表面和不加工表面或中心线作为标注尺寸的基准如需控制加工表面和非加工表面的实际尺寸时 应在图中注出最小极限尺寸 如 4.5min 或 R11min4.6.1.5.2 模锻件图仅在剖视或剖面中将模锻斜度画出 不
21、加工表面的尺寸从斜度的起点开始标注 此时 在基本视图中其模锻斜度及斜度投影线均不画出 如图 224.6.1.5.3 在专用或通用技术条件中 如未规定模锻件的下列内容 应在技术要求中规定a 模锻斜度5:1 5:1M MQJ 1325A 200112b 模锻件尺寸公差图 22c 未注圆角d 特殊检验要求4.6.1.6 铸件图的画法要求如下4.6.1.6.1 铸件图应注出加工表面和不加工表面的符号 必须选择加工面或中心线作为标注尺寸的基准 如需控制加工表面到非加工表面的实际尺寸时 应在图中注出最小极限尺寸4.6.1.6.2 在专用或通用技术条件中 如未规定铸件图的下列内容 应在技术要求中规定a 铸造
22、斜度b 铸件尺寸公差c 铸造圆角d 特殊检验要求4.6.1.6.3 在图中需要画出 X 光检查部位时的画法按图 23图 234.6.1.7 钣金件图的要求如下4.6.1.7.1 为便于选择标注尺寸的基准 钣金零件的主视图应按产品的安装位置绘制 一般采用较少的基本视图 指主视图 俯视图 而采用较多的辅助视图 指 向视图 剖视 剖面 局部放大图 来表示R11min 4.5min38X 光检查部位图QJ 1325A 2001134.6.1.7.2 钣金件一般均采用薄钣材制成 图样中的材料厚度可以适当夸大而不按实际比例画出 图形中允许不标注零件厚度 仅在材料栏中注明材料厚度 钣金件不加工表面可以不标注
23、表面粗糙度符号4.6.1.7.3 按样板制造的钣金零件 为了表达零件在弹体上某部件或组合件中的位置 在图中应注明轴线 基准面 线 的位置 见图 24图 244.6.1.7.4 在专用和通用技术条件中 如未规定钣金件图的下列内容 应在技术要求中规定a 制造依据b 毛料尺寸c 未注公差d 允许材料变薄量4.6.1.7.5 钣金弯边的尺寸 无论弯曲角为多大 均应从零件相邻两边外形线的交点开始标注 一般应标注在剖视图或剖面图上 弯曲半径应标注在内环线上 如图 25图 255182222R2.524 2 框轴467714 10R2.5ABB5 R1016R2.54543AB BR2.5展开图232153
24、R94 4 真实 R9 真实26a cbr rrQJ 1325A 2001144.6.1.7.6 弯曲零件的画法如下a 画弯曲零件图时 若弯曲零件图中的所有要素的尺寸 弯曲 角 弯曲半径 各部分弯边高度及宽度等 和形状均已确定 则不作展开图 否则应画出部分或全部展开图 并在展开图上标出零件投影图上不能标出的尺寸 如图 26图 26b 在展开图的上方应标出 展开图 字样 展开图一般应单独画出 如果图形较简单也可与基本视图结合在一起 用双点画线画出展开部分 零件基本视图上已标注的尺寸允许在展开图中省去 如图 27图 27RRR2 孔展开图展开面12R85943030R2R810QJ 1325A 2
25、00115c 弯曲零件的弯折线和止裂孔在展开图中的画法见图 28图 28弯折线是指弯曲成形的零件 在其展开图上用来表示弯折起点与终点的界线 弯折线用细实线表示4.6.1.8 非金属件图的画法如下4.6.1.8.1 模压成形的橡胶 塑料零件 必要时在图中应标注出 分模面 的位置 见图 29 在模压橡胶制品图中如对零件有以下要求 应在技术要求中规定a 工作条件 工作介质 工作介质压强 工作介质温度 工作特性b 外观质量c 模压橡胶产品尺寸公差d 其它 试验 检验 包装 保管等要求图 294.6.1.8.2 用正反面有区别的材料 如皮革 纺织品等 制造零件时 图样中一般应注明 正面 或 反面 字样
26、如图 30 未注时 一般理解为材料的光面是零件的正面 用有纤维方向的材料 如木材层板 夹布胶木等 制成的零件 当对材料的纹向有要求时 应在图样上标出箭头并注明 纹向 字样 如图 31分模面图 30 图 314R 正面纹向弯折线R4弯折线QJ 1325A 2001164.6.1.8.3 木材制品的画法见图 32 其表面粗糙度参数的确定应符合 GB/T 12472 1990 的规定 在图样中的标注方法应符合 GB/T 131 1993 的规定图 324.6.1.9 对零件的局部有特殊要求 如不准倒钝 热处理等 及标记时 应在图样上所指部位近旁标注说明4.6.2 装配图4.6.2.1 装配图是表示产
27、品及其组成部分的连接装配关系的图样 装配图一般应包括以下内容a 表明产品装配结构足够的视图 剖视与剖面b 主要装配尺寸和配合公差c 在装配时或装配后需要加工的尺寸 极限偏差 表面粗糙度等d 必要时应注明外形尺寸和安装尺寸e 未列入技术条件中的技术要求f 明细栏4.6.2.2 装配图中视图 剖视 剖面的标注要求按 4.6.1.3.3规定执行4.6.2.3 装配图明细栏编制内容如下a 明细栏的格式 编制要求及填写按 QJ 1714.3A 1999 5.2 的规定执行b 明细栏的编制可按下列顺序任选一种1 组 整 件 部件 零件 借用件 标准件 外购件 材料的顺序2 按装配图顺时针或逆时针方向顺序3
28、 按设计文件代号递增顺序分类编写c 代号 栏 除填写与序号相 应的设计文件代号外 允许填写与标准件 外购件 材料相应的标准号或技术条件号d 标准件 外购件的 型号 规格 尺寸 精度等 允许填写在 名称 栏中的相应名称后例如 电阻器 RJ 0.25 5105% A若一行不够使用时 则应向下延伸 数量填在最末一行中e 材料 栏 填写所列零件的材料牌号及标准号f 其它需要列入明细栏中的项目 如 项目代号 借用 表格图 无图 生产厂 镀涂代号 配对 外购 等 均可在备注栏中填写其余 Ry 50Ry100Ry100Ry 200QJ 1325A 200117g 装配图中 有关键件 重要件时 应在明细栏中的
29、 序号 栏左侧延伸 8mm 框格 即 8mm7mm 中标注其特性类别代号 G 或 Z4.6.2.4 粘合零件 塑料压铸件 焊接件 铆接件 胶接件以及缝纫件等均应按装配图进行绘制4.6.2.4.1 焊接件画法a 焊接件图样中焊缝的画法应符合 GB/T 12212 1990 的规定绘制 当采用断续焊缝时 应注明焊缝的长度和间距b 封闭的焊接件上的排气孔或排液孔 其大小 位置 数量等当不允许由工艺选定时 应在图样上注明c 当需要标注焊缝坡口尺寸时 应单独绘制该焊缝的局部放大图 也可在零件图上绘制坡口尺寸 见图 33图 33d 采用钎焊的零件 应在视图中的钎焊部位用引出线注明 钎焊 字样 必要时可注明
30、焊料牌号e 焊缝如需进行 X 光检查 应在图样的下方单独绘出 X 光检查部位 也可在视图中直接注出 X光检查部位 见图 34图 344.6.2.4.2 铆接件画法a 铆接件中铆钉连接的表示方法根据铆钉的形状 结构 材料以及主 俯视图不同应分别绘制2:1bcb11P P1K1h12:1X 光检查部位图QJ 1325A 200118b 铆钉排中只有一种牌号 规格的铆钉且铆钉头方向为任意时 铆钉均用中心线表示 当需要指明铆钉头方向时 应用指引线注明 见图 35图 354.6.2.5 简单的包装箱可采用轴侧投影的画法 见图 36 形状复杂的包装箱也可采用正投影的画法图 36铆钉墩头在此面QJ 1680
31、 4 1020 104101761080010750QJ 1325A 2001194.6.2.6 装配图中的几种简化画法4.6.2.6.1 紧固件上所开的薄槽可用粗实线表示 见图 37图 374.6.2.6.2 紧固件上的锁紧孔 可用相互垂直的细实线表示其位置 见图 38图 384.6.2.6.3 波纹管的简化画法如图 39图 394.6.2.6.4 拉链 包括金属和塑料拉链 的简化画法如图 40图 404.6.2.6.5 缝制纺织品的简化画法见附录 A4.6.3 总图4.6.3.1 总图是表示产品及其组成部分的结构概况和基本性能的图样 总图一般应包括以下内容a 产品轮廓或成套设备的组成部分的
32、安装位置的图形a b cQJ 1325A 200120b 产品或成套设备的基本特性类别主要参数及型号 规格等c 产品的外形尺寸 无外形图时 安装尺寸 无安装图时 及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求d 机构运动部件的极限位置e 操作机构的手柄 旋钮 指示位置等f 产品的明细栏4.6.3.2 当装配图具有总图所要求的内容时 可作为总图使用 当总图具有外形图 安装图所要求的内容时可作为外形图 安装图使用4.6.4 外形图4.6.4.1 外形图是表示产品外形轮廓尺寸及其外形完整概念的图样 外形图一般应包括以下内容a 有必要数量的投影图 以表示产品各有关部分的外形特征的完整概念b 标注产品
33、的外形尺寸 必要时还应标注活动部分的极限位置尺寸 安装尺寸 与其它产品连接的尺寸 重心的位置 座标 以及必要的数据4.6.4.2 当在装配图中标注有外形尺寸和连接尺寸时 可不绘制外形图4.6.5 安装图4.6.5.1 安装图是表示产品及其组成部分在装于其它产品上时安装位置和相互关系的图样 安装图一般应包括以下内容a 产品和安装用件 包括材料 的轮廓图形b 安装尺寸和其它产品连接的位置及尺寸c 安装说明 包括安装所需要的元器件材料和安装要求4.6.5.2 当装配图上具有安装图所要求的内容时 可作为安装图使用4.6.6 标志图表示产品涂漆 密封等各种标记的位置和要求的图样 标志图一般应包括以下主要
34、内容a 必要数量的投影图 以表示产品各有关部分的外形特征 尺寸及重心的位置b 涂漆 密封说明 包括各部位涂漆 牌号 颜色及需密封部位的要求等c 标记说明 包括产品代号 批次号 产品出厂编号等标记部位 内容大小及标记方法等d 其它要求4.6.7 支撑吊挂图表示产品进行支撑和吊挂时的位置尺寸和要求的图样 支撑吊挂图一般应包括以下主要内容a 有必要数量的投影图以表示产品各有关部分简化外形特征 主要尺寸和支撑吊挂时的位置b 各支撑点 含运输 起吊 翻转 停放等 及辅助支撑点的位置及尺寸c 各种支点的符号及技术说明d 其它技术要求4.6.8 水平测量图注有水平测量点 提供产品进行水平测量的依据性图样 水
35、平测量图一般应包括以下主要内容a 必要数量的投影图 以表示产品各有关部分外形特征 尺寸及产品的水平刻线位置b 必要数量的剖面图 以表明各水平测量点的位置 方向及尺寸c 水平测量说明 包括各水平测量点尺寸 计算公式 公差要求 测量位置 线性 角度 等QJ 1325A 2001214.6.9 保护图保护图是表示保护件和被保护件的装配关系和保护件使用要求的图样 保护图的画法分两种情况a 如果产品单独绘制保护图 则保护件的画法按制图要求绘制 即保护件的轮廓线用粗实线绘制 被保护件的轮廓线用双点划线绘制 见图 41图 41b 如果产品不单独绘制保护图 则在产品的零 部 组件上绘制保护件 此时保护件的轮廓
36、线用双点划线绘制 而被保护件的轮廓线用粗实线绘制 见图 42图 424.6.10 包装图包装图是表示产品进行安全储运时的包装要求的图样 包装图一般应包括以下内容a 绘制或用简化图样表示产品及其附件在包装箱内的轮廓图形 安放位置和固定方法 必要时在明细栏内标明包装材料的规格和数量 产品及其附件的包装应符合有关标准的规定b 标注包装箱及内包装必要的尺寸c 箱面应符合有关标准和合同的要求 标明包装 储运图示等标记4.6.11 表格图表格图是用表格和图形表示结构相同 形状相似 而尺寸 参数 技术要求或使用材料不尽相同QJ 1325A 200122的两个或两个以上产品的图样 绘制表格图应符合以下要求a
37、形状相似的同类型产品或零 部件才可绘制表格图b 表格图中的变动参数可包括尺寸 极限偏差 材料 重量 数量 表面处理 技术要求等表格中的变数项可用字母或符号标注 标注的字母与符号的含义应统一c 表格图中的视图 应选择表格中较适当的一种规格 按比例或按简化图样绘制应符合有关标准的规定 凡图形失真或尺寸相对失调造成错觉的规格 不允许列入表格表格图标注尺寸的方法见图 43序号 代号 d D A B 所属装配图代号 数量1 0 04 30 22 12 18 0 0 12 0 06 26 18 10 14 0 0 13 0 08 20 14 10 12 0 0 2图 434.7 技术要求的编写4.7.1
38、技术要求的编写应合理 正确 简明扼要并通顺易懂4.7.2 技术要求的条文应编顺序号 仅一条时 不写顺序号4.7.3 技术要求一般包括以下主要内容a 对材料 毛坯 热处理的要求 如电磁参数 化学成分 温度 硬度 金相要求等b 视图中难以表达的或有统一要求的尺寸公差 形状和位置公差 表面粗糙度等c 对有关结构要素的统一要求 如圆角 倒角 尺寸等d 对零 部件表面质量要求 如涂层 镀层 喷丸等e 对间隙 过盈及个别结构要素的特殊要求f 对校准 调整及密封的要求g 对产品及零 部件的性能和质量的要求 如噪声 耐振性 安全及焊缝等级等h 试验条件和方法i 其它说明4.7.4 技术要求中引用各类标准 规范
39、 专用技术条件以及试验方法与验收规则等文件时 应注明引AB5DdQJ 1325A 200123用文件的编号和名称 在不致引起辨认困难时 允许只标注编号4.7.5 技术要求中列举明细栏内零件 部件时 允许只写序号QJ 1325A 200124附录 A规范性附录缝制纺织品的简化画法A.1 纺织品线迹简化画法见表 A.1A.2 织物的简化画法见表 A.2A.3 局部结构简化画法见表 A.3表 A.1序号 缝 法 代号 视图 图 线 画 法 说 明平面 叉划线 1 平缝 P剖面 细实线 或线段应伸出被缝织物表面 线条数允许不等于实际线迹数平面 锯齿形 或端头加一线段表示端头需要密缝2 锯齿缝 G剖面
40、细实线 或 同 1平面 细实线3 锁结缝 S剖面 细实线平面 弹簧形4 拷边缝 K剖面 三角形QJ 1325A 200125表 A.2序号 名 称 画 法 说 明1 绳子2 橡皮绳3 带子带子剖视图不论带子的厚薄程度或结构形式如何 均可用一条条粗实线表示表 A.3序号 名 称 画 法 说 明1 绕扎绳绕扎绳的扎数允许与实际扎数不相等2沿拼缝剖 面沿拼缝剖视 允许将四层织物简化作单层织物进行绘画a aa a中华人民共和国航天行业标准机械图样绘制规则QJ 1325A 2001*中国航天标准化研究所出版北京西城区月坛北小街 2 号邮政编码 100830北京航标印务中心印刷中国航天标准化研究所发行版权专有 不得翻印*2002 年 02 月出版定价 18.00 元QJ 1325A2001
