1、QJ中华人民共和国航天行业标准FL 2845 QJ 31822003液体火箭发动机总体检漏方法 Leak detection method for general assembly of liquid propellant rocket engine 20030925发布 20031201实施国防科学技术工业委员会发布 QJ 31822003 I前言 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天科技集团公司第十一研究所（京）。 本标准主要起草人：崔民生、徐玉谓、崔强。 QJ 31822003 1液体火箭发动机总体检漏方法 1 范围 本标准规定
2、了液体火箭发动机在总装配过程中的氦质谱正压检漏法、气泡法、排水取气法及压降法检漏的适用范围、检漏原理、检漏程序及数据处理等。 本标准适用于液体火箭发动机总体检漏。液体火箭发动机（以下简称发动机）组件及小推力液体火箭推进系统的检漏可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 13979 氦质谱检漏仪 QJ 2558A 航天无损检测人员的资格鉴定与
3、认证 QJ 30891999 氦质谱正压检漏方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 氦质谱正压检漏 pressurized leak detection by helium mass spectrometer 在被检系统中，充入高于一个大气压的一定氦气浓度的气体，采用氦质谱检漏仪，用吸枪在大气环境条件下获得示漏氦气，进行检漏的方法。 QJ 30891999的3.1 3.2 示漏气体 tracer gas 用来对密封装置进行检漏的气体。 3.3 真空标准漏孔 vacuum reference leak 在一定条件入口压力为100（15%）kPa，出口压力低于1kPa，温度为2
4、37下，漏率是已知的一种校准用的漏孔。 3.4 正压标准漏孔 pressurize reference leak 在常温（205）状态给定压力下，由系统向大气端提供已知特定气体的微流量装置。 3.5 真空漏率 vacuum leak rate QJ 31822003 2在常温（205）状态下，入口压力为一个标准大气压、出口压力低于1kPa时，单位时间特定干燥气体（露点低于-25）通过漏孔的流量。 3.6 正压漏率 pressurize leak rate 在常温（205）状态下，入口压力高于一个大气压、出口压力为一个大气压时，单位时间特定干燥气体（露点低于-25）通过漏孔的流量。 3.7 标准
5、气样 standard gas sample 为校验氦质谱检漏仪的重复性而配制的特定氦气浓度的混合气体。 3.8 标准容积装置 standard volume apparatus 提供已知气量气体的容器。 3.9 定量氦气量装置 constant helium gas apparatus 由标准气样和标准容积装置组成的能够提供一定氦气浓度的已知气量的设备。 3.10 仪器最小可检漏率 minimum detectable leak rate 氦质谱检漏仪处于最佳工作条件（被检件出气很少且没有大漏或不带任何负载、仪器本身的工作参数调整到最佳工作状态）下，用真空标准漏孔校准时，所能检出的最小（一倍
6、噪声）漏率，又称仪器灵敏度。 3.11 检漏最小可检漏率 effective minimum detectable leak rate 当氦质谱检漏仪输出存在本底噪声时，仪器及外部检漏系统调到某一具体的检漏工作状态（可能有分流），当氦气通过漏孔时，部分（或全部）氦气进入氦质谱检漏仪，此时所能检出的最小（一倍噪声）漏率，又称检漏灵敏度或有效最小可检漏率。 3.12 结构预置容积 preset structure volume 在被检件上预先设置的用于收集示漏气体的结构容腔。 3.13 积累时间 accumulated time 在给定的漏率、给定的结构条件下，被检部位泄漏的氦气进行积累，达到检漏
7、仪有明显输出指示所需要的时间。 QJ 30891999的3.3 4 一般要求 4.1 检漏环境 4.1.1 检漏场地应干净，通风良好，光线明亮，无明显的气流、电磁波及剧烈振动等外界干扰。 4.1.2 检漏场地应无氦污染源，且应有氦气排除管路和装置。 4.1.3 检漏环境温度为205，相对湿度应不大于80%。 QJ 31822003 34.2 氦质谱检漏仪 4.2.1 氦质谱检漏仪（以下简称检漏仪）应具有吸枪检漏功能，其技术要求和仪器最小可检漏率的校准均应符合GB/T 13979的规定。 4.2.2 吸枪应清洁，吸气孔畅通，阀门调节灵活。 4.3 标准漏孔 4.3.1 检漏时应备有真空标准漏孔和
8、正压标准漏孔（包括自带氦室和不自带氦室的两种类型）。在容器积累法中，正压标准漏孔可用定量氦气量装置代替。 4.3.2 被检件内的气体为非纯氦气时，应选用不自带氦室的正压标准漏孔。 4.3.3 真空标准漏孔、正压标准漏孔应定期检定，并在有效期内使用。 4.3.4 正压标准漏孔在使用前后应封闭保管，防止漏孔堵塞。 4.3.5 正压标准漏孔使用压力应与校准压力一致，使用氦气浓度应与被检件内的氦气浓度一致。 4.4 包封材料及检漏密闭空间 4.4.1 在氦质谱检漏中所用的包封材料（如聚乙烯压延薄膜、医用胶布、铝制罩盒、镀铝薄膜等）对氦气的吸附量应小，且对氦气有积累特性（氦浓度随时间延长而增加），还应有
9、较好的工艺性。 4.4.2 检漏密闭空间（包括收集容器、结构预置容积、包封材料密闭空间等）应满足检漏要求。 4.4.3 在容器积累法中，收集容器应便于被检件的装入和取出及充气管路的连接，必要时设置风扇循环设备，使收集容器内的气体混合均匀。 4.4.4 在包封积累法中，校准检漏最小可检漏率时，检漏密闭空间的包封材料、结构形式、容积大小等均应与检漏时被检件的状态一致。 4.5 被检件 4.5.1 被检部位应无油污、焊渣及锈蚀等。 4.5.2 被检件的检漏压力和示漏气体应符合技术文件的规定。 4.5.3 被检件内的氦气浓度按绝对压力计算。 4.5.4 被检件充氦气后，应经一定的积累时间再进行检漏，积
10、累时间应在满足检漏灵敏度的基础上由试验给出，并在技术文件中规定。 4.6 检漏条件 4.6.1 检漏最小可检漏率至少应低于技术文件中规定允许漏率的20%。 4.6.2 示漏气体露点应低于-25，不应有机械杂质和油污。 4.6.3 氦质谱正压检漏时应充入纯度不低于99.9%的氦气。 4.7 人员要求 检漏人员应按QJ 2558A的规定进行有关技术培训，经考试合格后，持证上岗。 4.8 检漏文件 4.8.1 检漏记录 根据不同检漏方法和不同被检件的实际情况，选择下列记录内容： a) 被检件的名称、代号、图号及漏率指标； b) 检漏日期； c) 检漏人员； d) 检漏仪型号、出厂号； QJ 3182
11、2003 4e) 检漏介质（气体、液体）； f) 检漏压力及氦气浓度； g) 仪器最小可检漏率； h) 正压标准漏孔的型式、出厂号及标称值； i) 正压标准漏孔在检漏仪上的反应值； j) 本底值及检漏仪噪声； k) 检漏最小可检漏率； l) 检出有泄漏的被检件的部位及反应值。 4.8.2 检漏报告 检漏报告除包括4.8.1的有关内容外，还应给出被检件的漏率值、检漏结论及检验人员签名。 5 氦质谱正压检漏法 5.1 容器积累法 5.1.1 适用范围 适用于易被容器包容的发动机总漏率的检漏。 5.1.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的氦气，用吸枪在收集容器中获得从被检件泄漏的氦气，在检漏仪上输
12、出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过与正压标准漏孔的比对可得到漏孔的漏率值。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-6 Pam3/s。容器积累法检漏示意图见图1。 1检漏仪；2吸枪；3风扇；4被检件；5正压标准漏孔；6收集容器；7压力表；8氦气源 图1 容器积累法检漏示意图 5.1.3 检漏程序 5.1.3.1 启动检漏仪，调好氦峰，用真空标准漏孔校准仪器最小可检漏率。按公式（1）计算仪器最小可检漏率： 01011minQI-II=Qn (1) 式中： Qmin仪器最小可检漏率，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； 7 8 6 5 4 3 2 1 QJ 31822003 5In检漏仪噪声
13、（或最小可读信号），单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I1真空标准漏孔直接接到检漏仪上，检漏仪稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I01检漏仪不带任何负载时的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； Q01真空标准漏孔的标称值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 5.1.3.2 将被检件放入收集容器内，并连接充气管路，然后将收集容器密闭。 5.1.3.3 将吸枪与检漏仪连接，通过吸枪上的调节阀调节吸嘴的大小，使检漏仪处于最佳检漏工作状态，记下检漏状态下的本底值I0及检漏仪噪声In。 5.1.3.4 校准检漏最小可检漏率： a) 当用不自带氦室的正压标准
14、漏孔校准时： 1) 在正压标准漏孔的入口端连接充气系统，充入一定压力的氦气，充入压力应与正压标准漏孔合格证上的校准压力一致，氦气浓度与被检件内的氦气浓度一致； 2) 将正压标准漏孔的泄漏端与检漏密闭空间连接，积累一段时间，积累时间应与被检件检漏时间一致； 3) 用吸枪通过检漏密闭空间上的检漏孔进行检测，记录检漏仪稳定的输出值I2； 4) 按公式（2）计算检漏最小可检漏率： 002QI-II=Qne (2) 式中： Qe检漏最小可检漏率，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I2正压标准漏孔在检漏密闭空间中积累一段时间后，通过吸枪在检漏仪上稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）
15、； I0检漏仪处于检漏状态时的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； Q0正压标准漏孔的标称值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 b) 当用自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.1.3.4 a）中2）、3）、4）进行。 c) 当用定量氦气量装置校准时： 1) 配制标准气样，将标准气样置于定量氦气量装置中；气样的氦气浓度应与被检件内的氦气浓度一致； 2) 将定量氦气量装置与收集容器连接，把定量氦气量装置中的气样释放到收集容器中，并使收集容器内的气体混合均匀（需要时可启动风扇）； 3) 用吸枪通过收集容器上的检漏孔进行检测，记录检漏仪稳定的输出值I2； 4) 按公式（3）计算检漏最
16、小可检漏率： tqI-II=Qne02 (3) 式中： q定量氦气量装置中的气体量，单位为帕斯卡立方米（Pam3）； t检漏时积累时间，单位为秒（s）。 校准时，定量氦气量反应值不需要积累，但检漏最小可检漏率Qe却与检漏积累时间t有直接关系，不同的积累时间对应不同的Qe。 QJ 31822003 65.1.3.5 打开收集容器，释放其中的氦气，必要时可用压缩空气或氮气吹除（或置换）收集容器内的氦气，重新密封收集容器。 5.1.3.6 缓慢向被检件内充入一定压力的氦气（采用自带氦室的正压标准漏孔时，被检件应预先抽真空）。 5.1.3.7 按技术文件规定积累一定时间后，记录此时检漏仪的本底值I02
17、，用吸枪通过检漏密闭空间上的检漏孔进行检测，记录检漏仪稳定的输出值I。 5.1.4 数据处理 5.1.4.1 当用正压标准漏孔校准检漏最小可检漏率时，按公式（4）计算被检件漏率： 00202QIIIIQ= (4) 式中： Q被检件漏率，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I 被检件或被检部位在检漏密闭空间中积累一段时间后，通过吸枪在检漏仪上稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I02被检件或被检部位在检漏密闭空间中积累一段时间后检漏仪的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 5.1.4.2 当用定量氦气量装置校准检漏最小可检漏率时，按公式（5）计算被检件漏率：
18、 tqIIIIQe=0202 (5) 5.2 包封积累法 5.2.1 适用范围 适用于易被包封材料包封的发动机连接接头的检漏。 5.2.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的氦气，用吸枪在检漏密闭空间中获得从被检部位泄漏的氦气，在检漏仪上输出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过与正压标准漏孔的比对可得到漏孔的漏率值。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-7 Pam3/s。包封积累法检漏示意图见图2。 1 检漏仪；2 吸枪；3 包封材料；4 被检件；5 正压标准漏孔 图2 包封积累法检漏示意图 5 43氦气 2 1QJ 31822003 75.2.3 检漏程序 5.2.3.1 按5.1.3.1
19、启动检漏仪。 5.2.3.2 用包封材料将被检部位包封。 5.2.3.3 按5.1.3.3将吸枪与检漏仪连接并调节吸枪。 5.2.3.4 校准检漏最小可检漏率： a) 当用不自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.1.3.4中 a）进行； b) 当用自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.1.3.4 a）中2）、3）、4）进行。 5.2.3.5 打开包封材料，释放检漏密闭空间内的氦气，必要时可用压缩空气或氮气对被包封部位进行吹除，重新将被检部位用包封材料包封。要求包封的材料、形状及形式应与校准检漏最小可检漏率时保持一致。 5.2.3.6 按5.1.3.6向被检件充气。 5.2.3.7 按5.1.3.7
20、进行检漏。 5.2.4 数据处理 按公式（4）计算被检件漏率。 5.3 结构预置容积积累法 5.3.1 适用范围 适用于有结构预置容积的发动机密封结构的检漏。 5.3.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的氦气，用吸枪在被检件的结构预置容积中获得氦气，在检漏仪上输出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过与正压标准漏孔的比对可得到漏孔的漏率值。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-7 Pam3/s。结构预置容积积累法检漏示意图见图3。 1 检漏仪；2 吸枪；3 检漏口；4 结构预置容积；5 被检件；6 密封圈；7 正压标准漏孔 图3 结构预置容积积累法检漏示意图 37 6 5 4氦气2 1QJ
21、31822003 85.3.3 检漏程序 5.3.3.1 按5.1.3.1启动检漏仪。 5.3.3.2 按5.1.3.3将吸枪与检漏仪连接并调节吸枪。 5.3.3.3 校准检漏最小可检漏率： a) 当用不自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.1.3.4 中a）进行； b) 当用自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.1.3.4 a）中2）、3）、4）进行。 5.3.3.4 释放结构预置容积内的氦气，必要时可用压缩空气或氮气对结构预置容积进行吹除（或置换）。 5.3.3.5 按5.1.3.6向被检件充气。 5.3.3.6 按5.1.3.7进行检漏。 5.3.4 数据处理 按公式（4）计算被检件漏率。
22、5.4 直测法 5.4.1 适用范围 适用于一般不作定量要求、无法包封的发动机连接接头的检漏。 5.4.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的氦气，用吸枪在大气中从被检部位直接获得氦气，在检漏仪上输出漏气信号，通过与正压标准漏孔的比对可粗略判断漏孔的漏率。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-6Pam3/s。 5.4.3 检漏程序 5.4.3.1 按5.1.3.1启动检漏仪。 5.4.3.2 按5.1.3.3将吸枪与检漏仪连接并调节吸枪。 5.4.3.3 校准检漏最小可检漏率： a) 当用不自带氦室的正压标准漏孔校准时： 1) 按5.1.3.4 a）中1）在正压标准漏孔的入口端充气； 2) 将吸
23、枪对准正压标准漏孔的泄漏端，记录检漏仪稳定的输出值I2； 3) 按5.1.3.4 a）中4）计算检漏最小可检漏率。 b) 当用自带氦室的正压标准漏孔校准时，按5.4.3.3 a）中2）、3）进行。 5.4.3.4 按5.1.3.6向被检件充气。 5.4.3.5 记录此时检漏仪的本底值I03，然后用吸枪垂直于被检部位缓慢移动，吸枪的探头距被检件表面1mm3mm，吸枪移动速度不大于5mm/s，记录检漏仪稳定的输出值I3。 5.4.4 数据处理 按公式（6）计算被检件漏率： 002033QIIIIQ= (6) 式中： I3被检部位通过吸枪在检漏仪上稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）
24、； I03被检件充气结束后检漏之前检漏仪的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 5.5 真空室法 QJ 31822003 95.5.1 适用范围 适用于漏孔不作定位要求、设计允许漏率为真空漏率、且易被真空室包容的被检件的检漏。 5.5.2 检漏原理 将被检件放入真空室中，真空室通过管路与检漏仪连接，向被检件内充入一定压力的氦气，泄漏到真空室内的氦气进入检漏仪输出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过与标准漏孔的比对可得到被检件的漏率值。此方法检漏最小可检漏率一般可达1010 Pam3/s。真空室法检漏示意图见图4。 1 检漏仪；2 真空规；3 被检件；4 真空标准漏孔；5 真空室
25、；6 压力表； 7 氦气源；8 粗抽阀K1；9 粗抽阀K2；10 粗抽泵；11 检漏阀 图4 真空室法检漏示意图 5.5.3 检漏程序 5.5.3.1 按5.1.3.1启动检漏仪。 5.5.3.2 将被检件置入真空室中，并与充气系统连接。 5.5.3.3 启动粗抽泵，打开粗抽阀K2，对真空室抽真空。 5.5.3.4 待真空室的压力值满足检漏压力时，打开检漏阀，记录打开真空标准漏孔前真空室的本底值I04及检漏仪噪声In。若检漏仪的真空系统能够维持真空室的真空度时，可部分或完全关闭粗抽阀K2。 5.5.3.5 校准检漏最小可检漏率： a) 将真空标准漏孔的泄漏端与真空室连接； b) 打开真空标准漏
26、孔的阀门，记录检漏仪稳定的输出值I4； c) 按公式（7）计算检漏最小可检漏率： 01044QIIIQne= (7) 式中： I4真空标准漏孔通过真空室在检漏仪上稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I04打开真空标准漏孔前真空室的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 8 97 56 410 1123 1QJ 31822003 105.5.3.6 关闭检漏阀、粗抽阀K2，将真空室通大气，必要时可用压缩空气或氮气对真空室进行吹除（或置换）。 5.5.3.7 密闭真空室，重新按5.5.3.3进行操作。 5.5.3.8 待真空室的压力值满足检漏压力时，打开检漏阀，并使粗
27、抽阀的开启状态与校准检漏最小可检漏率时的状态保持一致，记录检漏仪的本底值I05。 5.5.3.9 打开粗抽阀K1，对被检件抽真空。 5.5.3.10 关闭粗抽阀K1，缓慢向被检件内充入一定压力的氦气。 5.5.3.11 按技术文件规定积累一段时间后，记录检漏仪稳定的输出值I5。 5.5.4 数据处理 按公式（8）计算被检件漏率： 0044055QIIIIQ= (8) 式中： I5被检件充气后通过真空室在检漏仪上稳定的输出值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）； I05被检件充气前真空室的本底值，单位为帕斯卡立方米每秒（Pam3/s）。 6 气泡法 6.1 浸没法 6.1.1 适用范围 适用
28、于检漏灵敏度要求不高、漏孔不做定量只作定位要求、且允许浸没在液体中的被检件的检漏。 6.1.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的示漏气体并放入液体中，示漏气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡，并从液体中逸出，气泡形成处就是漏孔所在位置，按气泡形成的速率、气泡大小以及所用示漏气体和液体的物理性质可估算漏率。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-5 Pam3/s。 6.1.3 检漏要求 6.1.3.1 检漏用液体为清洁透明的水或酒精。 6.1.3.2 被检件应先充气后再放入检漏液体中。 6.1.3.3 缓慢向被检件内充气，防止充气结束后气体压力出现较大波动。 6.1.3.4 从第一个气泡产生后开始计
29、时、计数。 6.1.3.5 发现漏孔，应及时做标记，经复查确认后再进行处理。 6.1.4 检漏程序 6.1.4.1 向被检件内充入一定压力的示漏气体。 6.1.4.2 将被检件浸入盛有检漏液体的槽中，并使检漏部位距液面距离不超过30mm。 6.1.4.3 用毛刷清除吸附在被检件表面的气泡。 6.1.4.4 待水面平静后按技术文件要求观察一定时间并记录检漏结果。 6.1.4.5 将被检件从槽中取出并将液体晾干（需要时可吹干或烘干等）。 6.1.5 数据处理 当示漏气体为空气，液体为常温水时按公式（9）估算被检件漏率： QJ 31822003 11=2021200361pppnpdQ (9) 式中
30、： d气泡直径，单位为米（m）； n气泡的形成速率，单位为每秒分之一（1/s）； p0环境大气压，单位为帕斯卡（Pa）； p1被检件内充入示漏气体后的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。 6.2 皂泡法 6.2.1 适用范围 适用于检漏灵敏度要求不高、漏孔不做定量只作定位要求、且不宜浸没在液体中的被检件的检漏。 6.2.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的示漏气体，并在被检部位上涂肥皂液，示漏气体与肥皂液形成气泡，气泡形成处就是漏孔所在位置，按气泡形成的速率、气泡大小及示漏气体的物理性质可估算漏率。此方法检漏最小可检漏率一般可达10-5 Pam3/s。 6.2.3 检漏要求 6.2.3.1 检漏
31、用肥皂应采用游离碱不大于0.05%的中性肥皂。 6.2.3.2 肥皂液溶剂应采用无毒、无腐蚀、无污染的清洁透明的液体。 6.2.3.3 肥皂液浓度应稀稠适当，过稀易滴落而造成漏检；太稠则透明度差，容易堵塞小的漏孔，或混入肥皂液中的气体可形成气泡而造成误检。 6.2.3.4 被检件应先充气后再涂肥皂液。 6.2.3.5 缓慢向被检件内充气，防止充气结束后气体压力出现较大波动。 6.2.3.6 用毛刷将肥皂液均匀涂刷在被检件的被检部位。 6.2.3.7 发现漏孔，应及时做标记，经复查确认后再进行处理。 6.2.3.8 检漏过程中，禁止对着被检件吹风。 6.2.4 检漏程序 6.2.4.1 向被检件
32、内充入一定压力的示漏气体。 6.2.4.2 在被检部位上涂刷肥皂液。 6.2.4.3 按技术文件规定观察一定时间并记录检漏结果。 6.2.4.4 检漏结束后将被检件表面的肥皂液清理干净。 7 排水取气法 7.1 适用范围 适用于检漏灵敏度要求不高、漏孔不需定位、且示漏气体易于收集的发动机局部的检漏。 7.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的示漏气体，将泄漏的示漏气体用软管收集，并通入盛有水、有刻度、倒置于水槽中的量筒中，气体从量筒中排出一定体积的水，以此判断漏率。排水取气法检漏示意图见图5。 QJ 31822003 121 量筒或量杯；2 水槽；3 软管；4 泄漏口；5 被检件；6 压力表；
33、7 气源 图5 排水取气法检漏示意图 7.3 检漏要求 7.3.1 缓慢向被检件内充气，防止充气结束后气体压力出现较大波动。 7.3.2 应使被检件内的示漏气体压力稳定后再进行收集。 7.3.3 选择量筒的刻度精度应合适，最小刻度值应能满足检漏灵敏度要求。 7.3.4 软管的出口端应与量筒中的液面尽量保持一致。 7.3.5 软管应选择易弯曲的材料，其长度在满足检漏要求的条件下应尽可能短。 7.3.6 检漏前后应调整量筒内的液面，使其高出水槽液面不大于10mm。 7.4 检漏程序 7.4.1 向被检件内充入一定压力的示漏气体。 7.4.2 将软管的一端与被检件的泄漏口连接，另一端通入量筒中，记录
34、量筒中初始气腔体积V0并开始计时。 7.4.3 按技术文件的规定积累一定时间t后，记录量筒中的最终气腔体积V。 7.5 数据处理 按公式（10）计算被检件漏率： tVVpQ)(00= (10) 式中： V检漏结束时量筒中的气腔体积，单位为立方米（m3）； V0检漏开始时量筒中的初始气腔体积，单位为立方米（m3）。 8 压降法 8.1 适用范围 适用于检漏灵敏度要求不高、漏孔不需定位、允许静置时间足够长、环境温度变化不大、已知内腔容积的发动机总体检漏。 8.2 检漏原理 在被检件内充入一定压力的示漏气体，静置一段时间后，被检件内的示漏气体压力可能下降，按静置前后的压差值、内腔容积和静置时间可计算
35、出被检件在试验压力下的总漏率。 7 56 4 3 12V V00QJ 31822003 138.3 检漏要求 8.3.1 检漏时环境温度应保持恒定。 8.3.2 检漏用压力计应定期校准，且在有效期内使用。压力计的不确定度应满足检漏要求。 8.3.3 缓慢向被检件内充气，防止充气结束后气体压力出现较大波动。 8.3.4 被检件充气结束后，应静置足够长的时间。 8.4 检漏程序 8.4.1 向被检件内充入一定压力的示漏气体。 8.4.2 待被检件内的示漏气体压力稳定后记录初始绝对压力值p2，并开始计时。 8.4.3 按技术文件的规定静置一定时间t1后，记录被检件内检漏结束时示漏气体的绝对压力值p3
36、。 8.5 数据处理 按公式（11）估算被检件漏率： 121321)273/()273(tTTppVQ= (11) 式中： V1被检件的内腔容积，单位为立方米（m3）； p2检漏开始时被检件内所充示漏气体的绝对压力值，单位为帕斯卡（Pa）； p3检漏结束时被检件内所充示漏气体的绝对压力值，单位为帕斯卡（Pa）； T1检漏开始时示漏气体的温度，单位为摄氏度（）； T2检漏结束时示漏气体的温度，单位为摄氏度（）； t1静置时间，单位为秒（s）。 QJ 31822003 14中华人民共和国航天行业标准 液体火箭发动机 总体检漏方法 QJ 31822003 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2003年11月出版 定价：14.00元 QJ 31822003
