1、 QJ中华人民共和国航天行业标准FL 0110 QJ 31872003航天产品保证大纲编写指南 Guidelines for drafting product assurance program of space project 20030925发布 20031201实施国防科学技术工业委员会发布 QJ 31872003 I目 次 前言. II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 缩略语.2 5 一般要求.3 6 详细要求.4 6.1 范围.4 6.2 引用文件.4 6.3 术语和定义.4 6.4 产品保证管理.4 6.5 质量保证.6 6.6 可靠性保证.8 6.7
2、 维修性保证.11 6.8 安全性保证.13 6.9 元器件保证.15 6.10 材料、机械零件和工艺保证.18 6.11 软件产品保证.22 6.12 附录.25 参考文献.26 QJ 31872003 II前言 本指导性技术文件是在QJ 2171航天产品保证要求及相关的产品保证系列标准的基础上，规定了航天产品保证大纲的编写格式与内容要求。 本指导性技术文件由中国航天科技集团公司提出。 本指导性技术文件由中国航天标准化研究所归口。 本指导性技术文件起草单位：中国航天标准化研究所，中国航天科工集团公司二院、23所、159厂，中国航天科技集团公司五院。 本指导性技术文件主要起草人：卿寿松、李雁君
3、、周传珍、顾长鸿、周鸣歧、余振醒、李川生、 刘正高、邵德生、陈孟英、李梦白、张英志。 QJ 31872003 1航天产品保证大纲编写指南 1 范围 本指导性技术文件规定了航天产品保证大纲的编写格式与内容要求。 本指导性技术文件适用于系统级航天产品保证大纲的编写，分系统和设备产品保证大纲的编写可参照执行。 产品保证大纲的编写，可根据型号的类型、复杂程度、经费和进度要求、合同产品保证要求等因素，对产品保证各专业标准的内容进行剪裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用
4、于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。 GJB 151 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 GJB 451 可靠性维修性术语 GJB 1330 军工产品批次管理的质量控制要求 GJB 1371 装备保障性分析 GJB 13911992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 2547 装备测试性大纲 GJB 3590 航天系统电磁兼容性要求 GJB/Z 23 可靠性和维修性工程报告编写一般要求 GJB/Z 57 维修性分配与预计手册 GJB/Z 9000A2001 质量管理体
5、系 基础和术语 QJ 1167.3 研究试验文件管理制度 研究试验文件的格式及填写要求 QJ 1302.1 航天产品技术评审 第1部分：总则 QJ 1302.2 航天产品技术评审 第2部分：设计评审 QJ 1302.3 航天产品技术评审 第3部分：工艺评审 QJ 1302.4 航天产品技术评审 第4部分：型号出厂评审 QJ 1302.5 航天产品技术评审 第5部分：型号转场评审 QJ 1408A1998 航天产品可靠性保证要求 QJ 1912.1 航天型号软件文档管理制度 软件文档格式及填写要求 QJ 1912.2 航天型号软件文档管理制度 软件文档的编号 QJ 1912.3 航天型号软件文档
6、管理制度 软件文档的完整性要求 QJ 1912.4 航天型号软件文档管理制度 软件文档的签署规定 QJ 1912.5 航天型号软件文档管理制度 软件文档的更改控制 QJ 31872003 2QJ 1912.6 航天型号软件文档管理制度 软件文档归档及管理要求 QJ 2171 航天产品保证要求 QJ 2236 航天产品安全性保证要求 QJ 2858 航天计算机软件产品代号编制规定 QJ 2936 航天产品研制过程不合格品审理基本要求 QJ 3057 航天用电气、电子和机电（EEE）元器件保证要求 QJ 3065.1 元器件选用管理要求 QJ 3065.2 元器件采购管理要求 QJ 3065.3
7、元器件监制与验收管理要求 QJ 3065.4 元器件筛选与复验管理要求 QJ 3065.5 元器件失效分析管理要求 QJ 3076 航天产品质量保证要求 QJ 3096 航天型号软件产品证明书的编写规定 QJ 3097 航天型号软件质量履历书的编写规定 QJ 3118 航天产品技术状态管理 QJ 31242000 航天产品维修性保证要求 QJ 3125 航天产品材料、机械零件和工艺保证要求 QJ 3126 航天软件产品保证要求 QJ 3128 航天型号软件开发规范 QJ 3130 航天型号软件配置管理规范 军工产品定型工作条例 国务院、中央军委 1986 国发1986112号 3 术语和定义
8、GJB/Z 9000A2001、GJB 451和QJ 2171确立的术语和定义适用于本指导性技术文件。 4 缩略语 下列缩略语适用于本指导性技术文件。 DPAdestructive physical analysis，破坏性物理分析； EEEelectrical, electronic and electromechanical，电气、电子、机电； EMCelectromagnetic compatibility，电磁兼容； ESSenvironment stress screening，环境应力筛选； FMEAfailure modes and effects analysis，故障模式与影
9、响分析； FMECAfailure modes, effects and criticality analysis，故障模式、影响及危害性分析； FRACASfailure reporting, analysis and corrective action system，故障报告、分析和纠正措施系统； FTAfault tree analysis，故障树分析； LRUline replaceable unit，现场可更换单元； ORUorbital replaceable unit，轨道可更换单元； RHAradiation hardness assurance，辐射强度保证； RVTradi
10、ation verification test，辐射验证试验； QJ 31872003 3WCAworst case analysis，最坏情况分析。 5 一般要求 5.1 产品保证大纲编制的依据是： a) 法令、法规以及相关的标准要求； b) 顾客（使用方）提出的型号产品保证要求，包括研制任务书、合同的要求； c) 组织（承制方）的质量管理体系，包括：质量方针、质量目标、组织机构、资源配置和质量管理体系文件； d) 型号研制的技术流程、计划流程和费用要求； e) 供方（分承制方、外协外购单位）的情况。 5.2 产品保证大纲应在型号方案阶段编写，并随着型号研制工作进展不断完善。 5.3 产品保
11、证大纲应在型号（项目）负责人的领导下由型号产品保证负责人组织编写，经型号技术负责人审核，由型号负责人批准。合同要求时，产品保证大纲应提交顾客（使用方）认可。 5.4 组织（承制方）应在适当的时候修订产品保证大纲，以反映产品的进展或合同要求的变化、产品制造方法的变化或质量保证措施的变化。产品保证大纲修改应重新履行审批程序。 5.5 产品保证大纲的编写应从型号的实际需要出发，确定适应具体情况的产品保证活动（工作项目）。 5.6 产品保证大纲一般应规定以下内容： a) 产品保证管理（QJ 2171）； b) 质量保证（QJ 3076）； c) 可靠性保证（QJ 1408A1998）； d) 维修性保
12、证（QJ 31242000）； e) 安全性保证（QJ 2236）； f) EEE元器件（以下简称元器件）保证（QJ 3057）； g) 材料、机械零件和工艺保证（QJ 3125）； h) 软件产品保证（QJ 3126）。 5.7 产品保证大纲的各章节之间或各分大纲之间的内容既要明确区分，也要相互协调。对于上述各专业中的组织管理、评审、培训、采购、不合格控制等活动应统筹安排，纳入产品保证管理或质量保证要求，以避免重复或相互不协调。对大型复杂型号，也可根据需要针对5.6内容编写分大纲，作为产品保证大纲的组成部分。 5.8 组织（承制方）应充分利用现有的质量管理体系文件，在产品保证大纲中予以引用。
13、为满足合同要求可能需要对某些文件进行补充修正。如果原来质量管理体系文件中没有说明的，均须根据特定产品保证活动和计划需要做出明确的规定，进行补充和解释，以便于产品保证大纲协调一致、准确、有效的执行。 5.9 产品保证大纲的结构一般为： 第一章 范围； 第二章 引用文件； 第三章 术语和定义； 第四章 产品保证管理； 第五章 质量保证； QJ 31872003 4第六章 可靠性保证； 第七章 维修性保证； 第八章 安全性保证； 第九章 元器件保证； 第十章 材料、机械零件和工艺保证； 第十一章 软件产品保证； 第十二章 附录。 5.10 产品保证大纲的封面和格式应满足QJ 1167.3的规定。 6
14、 详细要求 6.1 范围 本章应明确规定产品保证大纲的适用范围，包括适用的产品和过程、适用的供方（分承制方和外协外购单位）。 6.2 引用文件 本章应列出在产品保证大纲中引用的有关文件，包括法规、标准、任务书、组织（承制方）质量管理体系文件，必要时包括各分大纲。 6.3 术语和定义 本章应对大纲中使用的易于引起误解或产生歧义的专用技术术语、缩略语进行定义，有关术语标准或技术标准已定义的通用术语，一般不应列入。 6.4 产品保证管理 6.4.1 型号产品保证的目标 应根据规定的研制周期、研制经费和资源等约束条件，通过对研制风险进行充分的鉴别、评价、预防和控制，明确提出实施产品保证大纲所要达到的目
15、的，包括产品质量目标和产品保证工作目标。 6.4.2 型号产品保证工作系统（组织机构和职责） 应明确型号产品保证管理的组织机构和职责： a) 组织（承制方）任命的型号产品保证负责人，在型号（项目）负责人（型号总指挥）的领导下，协同型号技术负责人（总设计师），组织实施型号的产品保证活动，并与顾客沟通型号产品保证的有关信息。 b) 应明确型号产品保证工作系统的组成、职责及相互间的接口关系，可采取组织机构图的方式。一般应包括产品保证负责人和产品保证管理，质量保证，可靠性、维修性、安全性、软件产品保证，材料、机械零件和工艺保证，元器件保证等产品保证人员。产品保证组织应包括供方（分承制方）。 c) 应明
16、确组织（承制方）产品保证组织机构在型号产品保证工作中的作用，以及必要时组建的可靠性、维修性、安全性、元器件、材料、机械零件和工艺、软件等专家队伍在型号研制、生产过程中的参谋、咨询、把关等职能。 6.4.3 对供方（分承制方）的管理 应明确对供方（分承制方）的产品保证工作进行监督和验收的要求，如按计划组织进行产品与文件的检查与评审，按计划进行产品保证的专项审核活动。以及如何根据大纲或合同要求，参加供方（分承制方、外协外购单位）的关键或重要的评审活动。 QJ 31872003 5应明确供方（分承制方）根据组织（承制方）的要求制定和执行相应产品保证大纲的规定。供方（分承制方）的产品保证大纲应满足型号
17、产品保证大纲的要求，并经组织（承制方）认可。 6.4.4 关键项目的管理要求 应明确关键项目的识别方法和准则，阐明对关键项目管理的原则与方法、关键项目清单的建立，以及如何建立和保存关键项目的记录，还应包括对供方（分承制方和外协外购单位）关键项目的管理要求。 6.4.5 技术评审要求 应按QJ 1302.11302.5的要求制定并实施分级、分阶段的技术评审计划。评审一般包括阶段评审、关键点评审和专项评审，并确定阶段评审、关键点评审和专项评审是单独进行或结合进行。 6.4.6 产品保证活动报告 应明确参与该型号的供方（分承制方）产品保证工作报告的方式、周期，报告的形式和内容。通常采取以月报或季报的
18、形式报告，一般包括以下内容： a) 产品保证大纲的执行情况； b) 产品技术状态的变更情况； c) 关键项目的控制情况； d) 技术评审实施及问题跟踪情况； e) 重要项目的设计验证、鉴定情况； f) 重要项目的产品检验、验收情况； g) 产品保证成本控制情况； h) 内部质量审核和外部产品保证活动监督情况； i) 材料、机械零件和工艺的选择及审批情况； j) 元器件的审批和采购情况； k) 软件工程化管理实施情况； l) 不合格品的处置和质量问题归零情况； m) 产品保证大纲的修改情况； n) 其它主要问题和建议。 产品保证活动报告可采取固定的格式。 6.4.7 重大故障的分析和处理 应规定
19、故障的分类方法，明确对重大故障的调查、分析、评审和处理程序，以及向顾客报告的程序及要求。 6.4.8 产品保证审核 参见QJ 2237，规定以下方面的内容： a) 产品保证审核的范围； b) 产品保证审核的内容； c) 产品保证审核程序； d) 存在问题的处理要求。 6.4.9 人员培训 应明确参与型号研制的各级各类人员的培训要求，包括产品保证各专业要求、各工作项目及其实施方法的培训，并规定以下方面的内容： QJ 31872003 6a) 培训的对象； b) 培训内容和计划； c) 培训要求和考核办法。 6.5 质量保证 6.5.1 合同评审 应规定合同评审的时间、方法、负责人及记录要求。 6
20、.5.2 设计控制 一般应规定以下内容： a) 设计开发计划； b) 设计规范和文件的编写、使用、保存、修改程序； c) 按照QJ 1302.2的要求，对分级、分阶段的设计评审做出规定。当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定； d) 对需要定型（鉴定）的产品，应按军工产品定型工作条例等文件的要求制定具体实施的程序； e) 按QJ 3118的要求，制定对三类更改，定型后的二、三类更改进行系统分析、论证或试验、审批、跟踪的程序、方法。 6.5.3 文件和资料控制 一般应规定以下内容： a) 适用文件和资料的现行有效版本和清单； b) 文件和资料的标识方法； c) 能够获得这类文件和资
21、料的方法与途径； d) 评审和批准这类文件和资料的方法与负责人； e) 文件和资料更改办法，并确定应保留的有效性记录； f) 文件和资料档案的管理要求，以及对产品质量形成过程中的文件和资料分类归档的程序。 6.5.4 采购 一般应规定以下内容： a) 所要采购的任何重要产品、供方及有关的质量保证要求，以及对关键的采购产品，向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求； b) 合格供方名单（合格器材供应单位名单），及修订合格供方名单的方法； c) 采购文件的内容要求及评审审批程序； d) 对采购产品进行验证的规程和程序； e) 对供方进行监督的范围和方法； f) 新研制采购产品质量控制、使用和履行审
22、批手续的程序以及各方承担的责任； g) 新研制采购产品试制、试验、试用过程中，与供方进行技术协调的程序。 6.5.5 产品的标识和可追溯性 一般应规定以下内容： a) 合同和法规中对可追溯性要求的识别方法，并将其纳入工作文件； b) 与可追溯性有关的记录要求，以及对这些记录进行控制和分发的方法； c) 执行GJB 1330的批次管理程序，以及明确对产品批次进行标识和记录的方法。 QJ 31872003 76.5.6 制造、装配、总装和测试的控制 应规定对制造、装配、总装和测试过程进行质量控制的方法，以满足规定的要求。一般应包括以下内容： a) 制造、装配、总装和测试计划； b) 制造、装配、总
23、装和测试的工作流程，明确操作顺序、相应的检验和试验、洁净度等级等要求，对强制性检验点做出标识； c) 工艺准备要求及工艺更改审批程序； d) 工艺评审要求及程序； e) 特殊过程和关键过程，及其质量控制程序和方法； f) 制造、装配、总装和测试设备控制要求； g) 装配、总装和测试控制要求。 6.5.7 检验 一般应规定以下内容： a) 检验程序； b) 检验点设置； c) 每个检验点的验收依据、检验文件、检验规程； d) 检验记录填写、签署要求； e) 检验印章的控制方法； f) 需要由专业机构来确认或实施的检验； g) 强制性检验点的设置及强制性检验要求。 6.5.8 洁净度和污染控制 一
24、般应规定以下内容： a) 多余物预防和控制的要求和程序； b) 产品达到所要求的洁净度等级的方法和措施； c) 在文件中注明产品所要求的洁净度等级的方法； d) 对污染敏感的产品，及其专门的多余物控制方法和预防措施。 6.5.9 大型试验 一般应规定以下内容： a) 试验设备、设施和物资的要求； b) 试验文件（含试验大纲）制定、评审和签署的要求； c) 参试人员培训、资格要求，及试验前的合练要求； d) 试验准备状态检查内容、程序和要求； e) 试验的实施程序、放行准则和要求； f) 试验记录和试验报告要求。 6.5.10 检验、测量和试验设备的控制 一般应规定以下内容： a) 设备的准确度
25、、精确度和检定期； b) 设备标识； QJ 31872003 8c) 校准方法； d) 标明和记录校准状态的方法； e) 生产和检验共用设备用作检验手段时的校验方法； f) 这些设备保存记录的要求，以便发现设备偏离校准状态时，能确定以前测试结果的有效性。 6.5.11 不合格品控制 一般应规定以下内容： a) 如何对不合格品进行标识和控制； b) 不合格品处理的规定和程序； c) 让步请求的提出和处理的程序和要求。 6.5.12 搬运、贮存、包装、防护 一般应规定以下内容： a) 搬运、贮存、包装、防护规程和要求； b) 对保持搬运、贮存、包装、防护记录的要求。 6.5.13 出厂质量评审 一
26、般应规定以下内容： a) 出厂质量评审的条件； b) 出厂质量评审的文件准备要求； c) 出厂质量评审单位的组成； d) 出厂质量评审的程序和评审内容。 6.5.14 交付 一般应规定以下内容： a) 在确保其要求的特性不被降低的情况下，将产品交付到指定地点的方法； b) 在发运前对产品进行检验和控制的方法。 6.5.15 质量记录 一般应规定以下内容： a) 质量记录的范围； b) 各种质量记录的保管人员、保管地点及保管时间； c) 需要满足的法规或法律要求以及满足这些要求的方法； d) 采用的记录方式（硬拷贝或电子媒体等）； e) 确定并满足记录的清晰、贮存、检索、处置和保密要求； f)
27、确保需要时能得到这些记录的方法； g) 向顾客提供记录的种类、时间和方式。 6.6 可靠性保证 6.6.1 可靠性要求 应说明设计或研制任务书中对本产品规定的可靠性要求，包括定性、定量以及设计（准则）等要求。 6.6.2 可靠性管理 6.6.2.1 概述 QJ 31872003 9可靠性管理包括可靠性工作系统及职责、可靠性评审、FRACAS和故障审查组织、可靠性关键项目控制、对供方（分承制方）的监控、可靠性工作进展报告、可靠性培训等内容。除FRACAS外，可靠性管理的主要内容应与6.4“产品保证管理”统一考虑。 6.6.2.2 故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS） 可参见QJ 1408
28、A1998工作项目104，明确FRACAS的管理、工作要求和程序、报告内容和格式等事项。如果FRACAS纳入本组织（承制方）信息管理系统，则说明如何纳入。 6.6.3 可靠性设计与分析 6.6.3.1 概述 本工作项目一般由设计师系统负责实施，可靠性专业人员配合。本章应明确实施的可靠性设计与分析工作项目，明确目的、责任（组织机构或人员）、采用的准则和标准、实施的方法和程序、完成结果形式、应交付（评审）的文件和报告、完成时间节点和考核要求。可以用工作项目矩阵来说明。 6.6.3.2 可靠性建模 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目201要求，剪裁201.2“工作项目说明”的
29、内容，并明确可靠性建模工作： a) 目的和作用； b) 基本要求，包括产品层次及范围、可靠性框图中产品名称和可靠性数据（成功概率或失效率）标识、实施时机、术语、输入输出等； c) 采用的方法（如GJB 813规定的方法，或本组织程序文件）； d) 输出报告内容和格式。 6.6.3.3 可靠性分配 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目202要求，剪裁202.2“工作项目说明”的内容,并明确可靠性分配工作： a) 目的和作用； b) 基本要求，包括产品层次及范围、应权衡的因素、实施时机、应用条件、输入输出等； c) 采用的方法（如GJB 813规定的方法，或本组织程序文件）；
30、 d) 输出报告内容和格式。 6.6.3.4 可靠性预计 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目203要求，剪裁203.2“工作项目说明”的内容，并明确可靠性预计工作： a) 目的和作用； b) 基本要求，包括应用范围、实施时机、应用条件、和FMECA等可靠性工作的关系、输入输出等； c) 采用的方法（如GJB/Z 299规定的方法，或本组织程序文件）和失效率数据源； d) 输出报告内容和格式。 注 ：必要时，数据源、程序可作为附录。 6.6.3.5 可靠性设计准则 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目204要求，并参照有关标准或本组织程序文件，制定本
31、产品专用的可靠性设计准则。可靠性设计准则应根据产品不同类型、不同的使用要求、不同的工作与环境条件等具体情况分别制定，并明确设计实施、检查、复核和分析的具体要求。 QJ 31872003 10对于复杂系统，可靠性设计准则可单独形成文件，并与本产品安全性、维修软件保证等其它专业设计准则相协调。 6.6.3.6 故障模式、影响及危害性分析（FMECA） 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目205要求，剪裁205.2“工作项目说明”的内容，并明确FMECA工作： a) 目的和作用； b) 基本要求，包括实施时机和条件、产品层次及范围、严酷度分类以及符合本产品特点的各类严酷度的定义
32、或说明，其它相关分析等； c) 采用的方法（如QJ 3050规定的方法，或本组织程序文件）以及规范的格式； d) 输出报告内容和格式。 注 ：必要时，数据源、程序可作为附录。 6.6.3.7 电路元器件应力分析 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目207要求，剪裁207.2“工作项目说明”的内容，并明确电路元器件应力分析工作： a) 目的和作用； b) 基本要求，包括实施时机和条件，元器件实际应用符合降额准则要求，与设计分析余量验证试验和FMECA等可靠性分析工作的接口关系，应考虑的主要因素（如电路及元器件参数变化、性能容限、环境条件、故障安全和冗余措施）等； c) 采用
33、的方法（如灵敏度分析、WCA等）； d) 输出报告内容和格式。 注 ：必要时，数据源、程序可作为附录。 6.6.3.8 电磁兼容（EMC）分析和设计 应根据合同或工作说明书以及GJB 151、GJB 3590等要求，并参照有关标准或本组织程序文件，明确电磁兼容（EMC）分析和设计的工作内容、应用范围、实施时机、采用的方法、应交付的文件或报告等。 6.6.4 可靠性试验与验证 6.6.4.1 概述 本工作项目一般由设计师系统和可靠性专业人员共同实施。本章说明应实施的可靠性试验和验证项目，明确目的、责任（组织机构或人员）、采用的准则和标准、实施的方法和程序、完成结果形式、应交付（评审）的文件和报告
34、、完成时间节点和考核要求。 6.6.4.2 环境应力筛选（ESS） 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目301要求，明确ESS工作： a) 目的和作用； b) 基本要求和实施，包括实施时机，受试产品结构层次和范围，施加环境应力的类型、量级、顺序步骤、持续时间或循环次数，需要监控的产品性能和应力参数，故障判断及中断处理准则，筛选过程和故障记录要求，采用的方法和程序等，应事前形成ESS方案或大纲文件； c) 试验报告和格式，包括纠正措施及实施效果。 6.6.4.3 可靠性增长试验 QJ 31872003 11应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目302要求
35、，明确可靠性增长试验： a) 目的和作用； b) 基本要求和实施，包括实施时机和进度、受试设备的状态和数量、试验装置和设备、试验条件、试验结果处理、数据收集和记录要求、采用的方法和程序等，应事前拟定可靠性增长试验大纲或计划； c) 试验报告内容和格式。 6.6.4.4 可靠性验证 应根据合同或工作说明书以及QJ 1408A1998工作项目303要求，明确可靠性验证： a) 目的和作用； b) 基本要求和实施，包括验证项目、验证的类型、验证的方法、与研制和其它可靠性分析工作的信息接口等，并编写可靠性验证方案和计划； c) 验证报告内容和格式。 6.7 维修性保证 6.7.1 目标 应说明型号维修
36、性保证要达到的具体目标。 6.7.2 基本途径 应说明实现型号维修性保证目标的基本途径。应着重考虑将型号的维修性工作与其性能、可靠性、保障性、安全性、人素工程、质量保证等其它要求统筹安排和综合权衡，以达到最佳的费用效益；同时强调维修性工作计划应统一纳入型号的研制工作计划，并保证必要的资源。 6.7.3 维修性信息要求 应规定包括论证、研制、生产和使用阶段中须提供的维修性数据、资料及文件等维修性信息的类型、格式、内容及时间等要求。 应强调，维修性信息还要用于满足GJB 1371中所规定的保障性分析及其记录等要求。 按GJB/Z 23的规定，明确维修性工程报告的内容、格式及时机。 6.7.4 维修
37、性定量要求 应强调，维修性定量要求应按不同维修级别提出不同的要求。一般应明确基层级的定量要求。 6.7.5 维修性定性要求 维修性定性要求可参见QJ 31242000和GJB/Z 91，并应强调，在安全性与维修性要求发生抵触情况下，安全性考虑应具有绝对的优先权。 6.7.6 建立故障报告、分析和纠正措施系统（维修性数据收集系统） 应说明建立故障报告、分析和纠正措施系统的目的。一般来说，其目的是为了评定试验结果和确定所需的纠正措施，实施维修性增长。 应根据合同或任务书要求，剪裁QJ 31242000的5.1.4，规定建立系统的时间（阶段）和方法。 6.7.7 以前设计、制造或飞行过部件的维修性设
38、计 应说明进行以前设计、制造或飞行过部件的维修性设计的目的。 应根据合同或任务书、QJ 31242000的5.1.5的要求，规定以下内容： a) 建议采用的以前设计、制造或飞行过部件； b) 上述部件满足维修性要求的证据； QJ 31872003 12c) 若建议采用的以前设计、制造或飞行过部件与系统维修性要求不一致，应确认所存在的不一致，并提供保留这些部件的依据。 6.7.8 顾客（使用方）提供的产品的维修性设计 应说明制定维修性工作计划的目的。一般来说，其目的是明确顾客（使用方）提供的产品的维修性设计方法。 应根据合同或任务书、QJ 31242000的5.1.6的要求，规定以下内容： a) 对顾客（使用方）提供的产品的维修性文件和数据的要求； b) 顾客（使用方）提供的产品的维修性不满足系统维修性要求时的反馈或处理措施。 6.7.9 维修性设计与分析 6.7.9.1 建立维修性模型 应说明建立维修性模型的目的。 应根据型号产品的功能层次、维修方案，以及合同或任务书要求，剪裁QJ 31242000的5.2.1，确定以下内容： a) 建立维修性物理模型（框图）和数学模型的方法； b) 维修性模型最初建立及改进的时间或阶段。 6.7.9.2 维修性分配 应说明
