1、Q.J 中华人民共和国航天行业标准FL 0112 QJ 3213-2005 航天产品维修性设计与验证指南Guideline of m挝n伽inab血tydesign and demonstration for space products 2005-04一11发布2005-07-01实施国防科学技术工业委员会发布ne:. nc:; nQnnnnA1 QJ 321 3-2005 目次前言.四1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 一般要求.14.1 维修性要求.-_._._.-_.14.2 维修性设汁与验证的工作项目要求.25 维修性设计与分析.25.1 一般原则.5.2 维修性
2、设计准则.5.3 维修性建模.55.4 维修性分配.75.5 维修性预计.125.6故障模式及影响分析(FMEA)一维修性信息.136 维修性验证.156.1 目的.156.2 验证的方式.156.3 维修性设汁评价.166.4 维修性试验验证.196.5 基于工程试验的维修性估计.附录A(资料性附录)航天产品通用的维修性设计准则(示例).27附录B(资料性附录)航天器维修性设计准则(示例). 附录c(资料性附录)维修性设计与验证相关的技术，标准.HH-nu-33附录D(资料性附录)维修性数据采集卡.34参考文献.36QJ 3213-2005 前言航天产品维修性设计与验证指南是根据GJB207
3、2-1994、QJ3124-2000、等标准的有关要求制定的，是进行航天产品维修性设计与验证的指导性技术文件。本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C和附录D是资料性附录。本指导性技术文件由中国航天科技集团公司提出。本指导性技术文件由中国航天标准化研究所归口。本指导性技术文件起草单位:中国航天标准化研究所，航天科工集团公司第二事业部、第二事业部，航天科技集团公司一院、五院。本指导性技术文件主要起草人t伍平洋、周鸣岐、周正伐、王大卫、陈新华。n QJ 3213-2005 航天产品维修性设计与验证指南1 范围本指导性技术文件提供了航天产品维修性设计与验证的工作内容和方法，并给出了维修性的设计准则及
4、验证应用示例。本指导性技术文件中的相关要求与技术内容适用于各类航天产品研制的各阶段。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GJB 451可靠性维修性术语GJB 1391一1994故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1909.1装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则GJB 1909.2装备可靠性维修性参数选择和指标确
5、定要求导弹武器系统和运载火箭GJB 2072一1994维修性试验与评定GJB/Z 23一1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57一1994维修性分配与预计手册GJB/Z 91一1997维修性设计技术手册GJB/Z 108一1998电子设备非工作状态可靠性预计手册QJ 3124-2000航天产品维修性保证要求MTL-HDBK-470A一1996维修性手册3 术语和定义GJB 451、GJB2072-1994、QJ3124-2000确立的术语和定义适用于本指导性技术文件。4 一般要求4.1 维修性要求维修性要求是维修性设计和维修性验证与评价的依据。维修性要求分为定性要求和定量要求
6、。订购方对航天型号产品提出的维修性要求，一般通过下述文件表述:a)研制总要求:b)研制合同;c) 研制任务书。承制方参与和协助订购方提出维修性要求，并将系统级的维修性要求逐级分配，确定其各组成部分产品的维修性要求。QJ 3213-2005 4.1.1 定性要求维修性定性要求通常包括下述内容:a)可达性。要求维修部位看得见、摸得着，拆装方便，不影响上下左右，同时有足够的维修作业空间。b) 标准化。要求产品通用化、系列化和组合化，减少维修备件的品种和数量。c)模件(块化。要求产品按功能和(或结构划分为现场可更换单元(LRU)和车间可更换单元(SRU)。d) 互换性。要求同种产品之间在实体上(形状、
7、尺寸)、功能上能够互相替换。e) 防差错及识别标记。要求有完善的防差错措施及识别标记，以防止差错、杜绝事故。f) 维修安全。要求实施维修作业时不会发生人员伤亡、设备损坏等事故。g) 减少维修内容和降低维修技能。要求减少维修工作量，缩短维修时间和人员培训时间。的人素工程。要求产品设计符合人素工程需要，提高维修工作的质量和效率。4.1.2 定量要求4.1.2.1 主要维修性参数维修性参数选择和指标确定可根据GJB1909.1、GJB1909.2的相关规定，以及产品的特点和维修性目标进行。航天产品主要的维修性参数是平均修复时间(MTTR)，其定义为:在规定的条件下和规定的时间内，在产品任一规定维修级
8、别上，修复性维修时间的平均值。其中最主要的是基层级的MTTR。4.1.2.2 维修性指标在合同或研制任务书中规定维修性合同指标。维修性合同指标应给出规定值和最低可接受值。a)维修性规定值:合同或研制任务书规定的期望产品达到的维修性指标，是承制方进行维修性设计(维修性分配、预计)的依据:b)维修性最低可接受值:合同或研制任务书规定的产品必须达到的维修性指标，是订购方进行维修性考核、验收的依据。确定维修性指标时，应明确相关的约束条件，如:产品类型、使用特点、维修保障条件、费用等。4.2 维修性设计与验证的工伟项目要求根据QJ3124-2000的要求，航天产品研制各阶段维修性设计与验证的主要工作项目
9、及实施如表1所刁言。5 维修性设计与分析5.1 一般原则7 在维修性设计与分析中应遵循以下的原则:a)明确维修性要求及约束条件。明确订购方对产品的维4朗主要求及有关使用维修的约束条件，是确定维修性设计技术途径、进行综合权衡的依据。b) 早期技人和预防为主。研制阶段一开始就应进行维修性的设计，从而节省寿命周期费用。c)综合权衡和同步设计。应将维修性与产品的技术性能、可靠性、安全性、保障性等其它质量特性进行综合权衡和同步设计，通过相互密切协调和综合权衡，以满足总体优化的设计或最佳费效比等要求。d)持续改进和实施增长。在产品研制过程中应通过试验与维修等实践，不断发现可能存在的设计缺陷，并经过认真分析
10、研究，提出并实施有效的纠正措施，持续改进和增长产品的维修性。QJ 3213-2005 e)不断修改和完善。维修性设计与分析工作项目，随着研制工作的进展，根据设计的变更和使用保障条件的变化而不断修改和完善。表l维修性设计与验证的工作项目内容QJ3124 初样研制正祥研制定型阶段c论证方案阶段a阶段a工作项目工作项目名称项目类型阶段阶段编号工程研制阶段b.c 设计定型阶段b5. 1.1 维修性工作计划管理A J J J 5. 1.3 维街主评审管理A J J A 5.2.1 建立维修性模型工程A A J x 5.2.2 维修性分配计算. J J 。5.2.3 维修性预计计算 A J 。故障模式及影
11、响分析5.2.4 (FMEA)一维修性信工程 A J 。，息5.2.5 维修性分析工程. J J 。5.2.6 维修性设计准则工程 J J 。维修性验证统计或5.3 .1 计算 J A 维修性评定统计或5.3.2 A J A 计算注:.J表示一般适用;.表示根据需要选用:0表示一般仅适用于设计更改;x表示不适用a航天器b战略导弹武器系统c战术导弹武器系统5.2 维修性设计准则5.2.1 目的制定维修性设计准则的目的是:使用改进阶段a试生产阶段GA A A A A a)通过总结维修性设计经验，将型号维修性的定性、定量要求及使用与保障要求转化为具体产品的维修性设计准则，指导设计人员进行经济有效的维
12、修性设计:b)型号研制早期阶段，向工程设计和技术管理人员宣贯维修性设计准则，提高设计人员(尤其新设计人员)的维修性设计水平:c)在设计评审过程中，作为设计评审和核查的依据，通过完成维修性设计准则符合性报告和用维修性检查单进行评定(评分)，落实维修性设计要求。5.2.2 制定维修性设计准则的程序维修性设计准则包括通用维修性设计准则(总体要求)和各分系统的专用维修性设计准则(特殊要求。制定维修性设计准则的程序:3 QJ 3213-2005 a)设计师系统应组织有经验的研制、生产、使用等方面的人员及有关专家，吸取国内外类似产品的维修性经验，制定通用维修性如f准则:并总结自己的经验，制定具体产品的专用
13、维修性黯f准则。b) 维修性设计准则应经设计师系统审查批准，并作为正式技术文件颁发。c) 维修性设计准则的内容应随着研制阶段的进展而不断完善。5.2.3 制定维修性设计准则的依据制定维修性设计准则的依据:a)型号研制总要求、合同、研制任务书或对维修性有详细要求的文件，订购方对设计要求的详细说明性文件、指定的标准、规范和设计手册等:b) 已有相似产品的维修性设计准则:c) 国内外产品通用的维修性设计准则、手册:d) 具体产品(包括弹/箭/星载设备和地面设备的维修性设计和维修活动的总结性文件，包括企业标准、设计规范、设计和研试文件等。5.2.4 制定维修性设计准则的基本原则5.2.4.1 减少维修
14、时间减少维修时间，可以采用以下设计za) 元维修设计:b) 标准的设计和零部件:c) 简单、可靠和耐久的设计和零部件:d) 模件(块化设计:e) 从基层级到基地级的有效的综合诊断装置。5.2.4.2 减少维修费用减少维修费用，可以采用以下技术:a) 降低对人员及技术的要求:b)模件(块)化设计:c) 减少专用维修工具;d)减少对设备维修的要求:e) 减少备牛和材料的消耗和费用:f) 减少计划外的维修。5.2.4.3 降低维修的复杂程度降低维修的复杂程度，可以采用以下设计:a) 系统、设备和设施的兼容性:b)零、组、部件标准化:c) 模件(块化设计:d) 相似零件、材料或备件的互换性;e) 最少
15、的维修工具、附件及设备:f) 适当的可达性、工作空间和工作通道。5.2.4.4 降低维修人员人力要求4 QJ 321 3-2005 降低维修人员要求，可以采用以下设计za) 合理有序的职能和工作分配:b) 方便的装卸、机动性、运输性及贮存性:c) 最少的人数和维修工种:d) 简单有效的维修规程。5.2.4.5 减少维修差错减少维修差错，可以采用以下设计:a) 避免易发生的漏检引起性能退化或失效:b) 避免无效维修，疏忽、滥用或误用维修;c) 避免危险的或难处理的工作内容:d) 避免维修标志和编码含混不清。5.2.5 通用维修性设计准则的主要内容与通用维修性设计准则相关的标准和技术资料参见GJB
16、/Z91一1997、MIL-HDBK-470A-1996等文件。航天产品通用的维修性设计准则主要内容包括:a) 简化设计、减少维修、便于维修:b) 可达性:c) 标准化:d) 互换性:e)模件(块)化;f) 防差错措施及设置识别标记:g) 测试和故障诊断:h) 维修安全:i) 人素工程:j) 应急维修(战时抢修)等。航天产品通用的维修性设计准则示例见附录Ao航天器维修性设计准则示例见附录B。5.3 维修性建模5.3.1 目的维修性建模的目的:用于进行维修性分配、预计、分析和评定。5.3.2 维修性模型的种类维修性模型按其形式的不同分为物理模型和数学模型两种类型。a) 物理模型(框图):包括维修
17、职能流程图、系统功能层次框图。维修性模型要考虑维修级别、维修方式等因素。b)数学模型:包括概率模型和统计模型。概率模型就是系统级产品的维修性参数与其各单元维修性参数之间的数学关系:统计模型就是维修性参数统计计算公式，用以进行维修险分析和定量评价等。设计人员在维修性分配、预计、分析和评定中，必须建立相应的物理模型，并且根据工作项目，从相应的标准或手册中选取数学模型。3 QJ 3213-一20055.3.3 建模的一般程序维修性建模的一般程序=a) 明确建模的目的和要求:b) 对建模的对象进行描述，建立维修性物理模型:c) 找出欲建模产品相关参数有影响的因素，确定分析参数:d)选取合适的数学模型:
18、e) 通过收集数据和参数估计，不断地对模型进行修改完善:f) 优化确定模型，并用以进行维修性统计分析与评价:g) 随着研制工作的进展，不断修改和完善模型。5.3.4 维修性模型示例5.3.4.1 维修职能流程圄维修职能流程图是对产品维修活动的先后顺序用框图的形式进行描述，形成直观的流程图。某地空导弹武器系统的中继级维修职能流程图如图1所示。施瞅修实相维用ATE和BITE迸行故障检测和隔离调整和(或)调准修复的LRU放到备件库或送回基层级注:LRU-现场可更换单元;X一自动测试设备;BlTE一机内测试设备;SRU一车间可更换单元。图l某地空导弹武器系统的中继级维修职能流程图5.3.4.2 系统功
19、能层次桓图系统功能层次框图是表示从系统到零件的各个层次所需的对维修特点和维修措施进行描述的系统框图。系统功能层次的分解是按其结构自上而下进行的，一直分解到可更换单元为止。分解时应结合维修方案，在各个产品上标明与该层次有关的重要维修措施(如功能测试、调整等)。为了简明，这些维修措施可用符号表示:a) 圆圈一一在该圈内的项目为可更换单元，故障后采用换件修理;b)方框一一框内的项目要继续向下分解:c) 含有L的三角形-一表示该项目用BITE即可故障定位:d)含有1的三角形-一表示需要使用外部测试设备才能进行故障隔离:6 e) 含有A的三角形一一表示换件后需调整或校正:f)含有c的三角形一一表示需要功
20、能检测。某接收分系统的功能层次框图如图2所示。接收分系统A C 图2某接收分系统的功能层次框圄5.4 维修性分配5.4.1 目的.0.1 QJ 321 3-2005 L 功能层次分系统组合组件零件将产品维修性定量要求分配给规定的功能层次，为各层次产品的研制者提供维修性设计指标，以保证系统或设备最终符合规定的维修性要求。5.4.2 应具备的条件开展维修性分配工作应具备下述条件:a) 已建立维修性模型:b) 己确定产品功能层次和维修方案(维修级别、维修资源、维修方式等); c) 已完成产品可靠性分配，有各功能层次故障率数据。5.4.3 基本步骤维修性分配的基本步骤如下:a)确定各层次产品的故障率和
21、维修频率，各产品可靠性(故障率)的分配值或预计值应在维修性模型的相应部位标明:b) 将产品维修性指标自上而下逐级分配到规定的下层次产品:7 QJ 3213-2005 c)对维修性分配的结果进行分析、权衡和调整。写人相应产品(包括转承制方提供的产品)的研制合同或任务书。5.4.4 方法对于系统和设备级产品，GJB/Z 57一1994推荐五种对系统和设备的维修性分配方法:编号101、102、103、104和105。这些方法的要点汇总于表2.表2系统和设备维修性分配方法编号方法适用范围技术要点101 等值分配法系统各单元复杂程度、故障率相近:缺认为下一层次各单元维修性指标相等少可靠性、维修性信息时做
22、初步分配102 按故障率分配法已有可靠性分配值或预计值按故障率高、维修时间应当短及测试性指标应当高的原则分配按故障率和设计特性的综合已知单元可靠性值及有关如f方案按故障率及维修和测试的难易程度加103 加权分配法权分配104 利用相似产品数据分配法有相似产品维修性数据利用相似产品数据，通过比例关系分配保证可用度和考虑单元复杂有可靠性指标值并要保证可用度的串联按单元越复杂、可用度越低的原则分配105 性如权分配法系统可用度，再计算维修性指标5.4.5应用示例5.4.5.1 按故障率和设计特性的综合加权分配法(编号103方法)应用示例设某雷达系统，已进行技术设计，并经过可靠性分配，其系统与分系统功
23、能层次框图及其故障率分配如图3所示。该系统的平均修复时间Mct= 0.5h ，现把茶统的平均修复时间分配到分系统功能层次。因为已知该雷达系统的故障率及其设计方案，因此采用表2中的103号方法。结合该雷达系统设计方案中的各分系统的复杂性、维彦性、测试性、结构和维修环境，从GJB/Z57一1994的附录B的B2，得出各分系统的维修性加权因子kt=ZKtj(i=16。把各分系统的维修性加权因子和故障率及计算结果列于表3。LH 统5系队达=雷d某一M图3某雷达系统与分系统功能层次框图及其故障率分配8 QJ 3213-2005 表3某雷达系统平均修复时间分配衰名称KiJ Ki2 K K件Ki5 Ki6
24、Ki A Mn Ch) 天馈7 6 6 5 6 5 35 0.000179 6.33 发射3 4 4 3 2 3 19 0.002500 0.25 接收3 2 2 3 12 0.001818 0.21 信号处理2 2 3 10 0.000333 0.97 显刁t2 2 3 3 12 0.001333 0.29 电摞3 3 3 2 3 15 0.000505 0.96 6 t目计L 103 0.006668 i=1 注:KiJ一一单元的复杂性因子;Kir-一故障隔离因子;Ki3一一装配因子;Ki4一一可达性因子;KiS-一可装卸因子;Ki佳彦环境因子。表3中，第8栏Ki、第10栏Mcti的计算公
25、式如下:Ki = LKij . . . . . . . . . . . (1) 式(1)，_(2)中:几Ki工人儿4cu=6i=lLKi Ki一一分系统维修性加权因子:M.ti一一分系统平均修复时间，单位为小时(h): A一一分系统故障率，单位为每小时故障数(1 /h)。分配结果分析:从分配的结果来看，天馈分系统分配的平均修复时间最长，但故障率低，对系统Mct的影响小。接收机与发射机分配的平均修复时间最短，原因是故障率高。接收机与发射机相比，虽然发射机的故障率高于接收机，但分配的平均修复时间仍多于接收机，原因是发射机维修加权因子比接收机大，维修比接收机困难。5.4.5.2 保证可用度和考虑单元
26、复杂性加权分配法(编号105方法应用示例某战术导弹武器系统由弹头系统、控制系统、发动机系统(含一、二、三级)、一级滚控装置、末修动力装置、分离系统、结构系统、地面发射系统(含地面测发控设备)组成。其任务剖面如图4所示。相关战术技术指标要求如下:一一贮存完好率A.: = 0.97; 一一技术准备完好率AJ = 0.955: 9 QJ 3213-2005 一-技术阵地平均修复时间Mct三二50min;一一待机准备完好率Ao = 0.98; 一一待机阵地平均修复时间Mct三二40min。!1、，!lil-剖ii行飞飞行可靠性发射准备到发射可靠性i 洲咱哥头二;技术忖准归备可斗7乍iI卡=亏言百陌沁右
27、口拮市旷是吕古r亏-Mc创t=50mini Mc创t= 40 min ，=了存贮贮存期=10年!1!JR!l 某战术导弹武器系统任务剖面5.4.5.2.1 贮存阶段维修性指标由于该型号各类产品在贮存阶段长期处于非工作状态，且薄弱环节为电子元器件和非金属材料。对所使用的电子元器件，根据GJB/Z108一1998提供的贮存失效率数据进行对比分析，初步预计导弹的贮存失效率为:图4人=0.01054 在保障条件理想的前提下，贮存阶段内平均修复时间Mct由下式确定:一1-A. Mct =一一-c . . .,. (3) cAc 将己知数据代人公式(3)，可得:一1- 0.97 M ct = . _. .
28、 = 2.93 3 0.01054 x O.叨即贮存阶段内平均修复时间为不超过3h。5.4.5.2.2 技术准备阶段维修性指标分配:a) 技术准备完好率指标分配技术准备完好率属可用性指标，对该指标的分配要考虑以下基本条件:各分系统为串联关系:产品维修为现场级:3) 各分系统维修难度存在差异。根据指标要求值AJ分配结果列于表4数据栏内第二列。技术准备阶段失效率J由下式确定:1) 2) 吓1- A T =-=一(4)J (Mct)AJ 10 QJ 3213-2005 将已知的指标要求值代公式(4)，估计结果为:f l-0.955 r = - = 0.05654 , (50/ 60) x 0.955
29、 表4某战术导弹系统维修性指标分配方案技术准备阶段待机准备阶段系统名称完好率AJ失效率J平均修复完好率AD失效率也平均修复时间Mct时间McrC%) ( 1届)(%) (1斤1)Cmin) Cmin) 弹头系统0.994 0.006707 54 控制系统0.99 0.010823 56 发动机系统0.996 0.005020 48 一级滚控装置0.999 0.001668 36 末修动力装置0.999 0.001668 36 分离系统0.998 0.002312 52 结梅系统0.998 0.002312 52 地面发射地面发控0.99 0.01347 45 0.99 0.01515 40 系
30、统设备其它设备0.99 0.01347 45 0.99 0.01515 40 全系统0.955 0.05654 50 0.98 0.03061 40 一对儿的分配要考虑以下基本条件:1 ) 各分系统为串联关系:2) 技术准备故障时间服从指数分布:3) 各分系统技术准备可靠性存在差异。根据预计值鸟，分配结果列于表4数据栏内第三列。b) 技术准备阶段Mct的分配:对技术准备阶段Mc!的分配要考虑的条件与对AJ分配要考虑的条件相同，分配公式为式(5), 分配结果列子表4数据栏内第四列。- 1- A, MctJi =一. (5) JiAJi 式中:MJi一一第i个分系统技术准备Mct分配值:AJi一一
31、第i个分系统技术准备4分配值;Ji一一第i个分系统技术准备J分配值。5.4.5.2.3 待机准备阶段内维修性指标分配待机准备阶段，该型号弹上各分系统无维修措施，仅在地面发射系统内允许维修。包括:a)待机准备完好率指标分配z待机准备完好率属可用性指标，对该指标分配要考虑的基本条件与11 QJ 3213-2005 对4分配要考虑的条件相同。根据指标要求值AD分配结果列于表2数据栏内第五列。b) 待机准备失效率(故障率预计与分配:待机准备失效率D由公式(6)预计确定:.o= =一.nD. (6) 必(CtD AD 将己知的指标要求值代人公式(6)，预计结果为:8O QJ- 二也对D的分配要考虑的条件
32、与对J分配要考虑的条件相同。根据预计值儿，分配结果列于表4数据栏内第六列。c) 待机准备阶段M分配z对待机准备阶段Atlct的分配要考虑的条件与对AJ分配要考虑的条件相同，分配公式为式(5), 分配结果列于表4数据栏内第七列。一1- A MCtDi =一一一. . . (7) 。iADi式中:MDi一一第i个分系统待机准备Mct分配值:ADi一-一第i个分系统待机准备AD分配值;.oi一一第i个分系统待机准备也分配值。5.5 维修性预计5.5.1 目的维修性预计的目的是:a)预先估计产品设计方案可能达到的维修性水平，判断达到规定的维修性指标，以便做出设计决策(转人新的研制阶段或更换其它备选设计
33、方案); b) 及时发现维修性设计及保障缺陷，作为更改设计或保障安排的依据:c) 当研制过程中更改设计或保障要素时，估计其对维修性的影响，以便采取对策。5.5.2 应具备的条件维修性预计应具备的条件包括:a) 已有相似产品的数据或历史经验数据，包括产品的结构和维修性指标:b) 己确定维修方案(维修级别、维修资源、维修方式等)和产品功能层次:c) 已完成各功能层次的可靠性分配或预计，并有故障率数据。5点3基本步骤维修性预计的基本步骤是:a)收集所预计产品的资料(包括技术方案设计资料、维修与保障资料、基本维修作业时间以及可靠性预计值或评估值等)和类似产品维修性资料:b)建立维修性物理模型，进行产品
34、维修职能与功能层次分析:c)从GJB/Z57一1994提供的六种维修性预计方法中，选用适用的方法进行维修性预计。并对维修12 Q1 3213-2005 性预计结果及时进行修正。5.5.4 方法对于系统和设备级产品，GJB/Z 57-1994推荐六种维修性预计方法:编号201、202、203、204、205和206。这些方法的要点汇总于表5。表5维修性预计方法编号方法适用范围技术要点概率模拟机载电子、机电设备、系统外场级通过基本维修作业时间分布估计，逐步计算、累加，求得系统201 预计法修复时间等参数停机时间分布参数值功能层次海军舰船及海岸电子设备及系统，方法一:用于预计修复性维修，根据维修活动
35、及产品层次查表202 预计法也可用于其它相似产品确定修复时间:方法二:用于计算修复性及预防性维修时间203 抽祥评分地面电子系统与设备的修复时间预利用随机抽样原理，结合以经验数据为基础的专用核对表评分预计法计和计算停机时间运行功能各种系统与其设备维修时间预计将修复性维修与预防性维修结合在一起，把任务过程分为若干204 预计法运行功能，利用所建立的模型计算维修时间时间累计各种电子设备的维修值预计，也可逐项确定维修作业时间，累加求得修复时间、工时等维修性数205 预计法用于其它装备。方法A、B分别用值。该方法把测试性结合进预计中，提供的方法和数据更为完|子初步预计、详细预计善l单元对比以某个维修时
36、间已知的或能够估测的单元为基准，通过其它单二06预计法各种产品维修性参数值的旱期预计元与基准单元的对比确定维修时间，再按维修频率求均值，得到修复性或预防性维修时间5.5.5 应用示例5丘5.1单元对比预计法(206方法)应用示例设某一产品可划分为12个可更换单元，假定选第一号单元为修复性维修基准单元，产品平均修复时间指标要求值为20min，估测第一号基准单元的平均修复时间为10min，单元的故障率预计为0.00051/h，要求预计产品的平均修复时间能否达到指标要求。采用表5的编号206单元对比预计法。把各可更换单元相对维修时间系数hi和故障率系数ki及计算结果列于表6。用GJB/Z57一199
37、4的公式(206一1)得出产品的平均修复时间预计值:MC1 = McI， kJ II, ki =10X49.95/17.38=江741=1 i=1 平均修复时间预计值28.74min达不到20min指标要求值，对此可通过考察表6指导改进设计。由表6可知，应重点改进第二4、6、9、门号可更换单元的维修性。5.6 故障模式及影响分析(FMEA)一一维修性信息5.6.1 目的通过FMEA，分析产品可能的故障模式、故障原因及影响，找到对于故障的基本维修措施，帮助确定需要采取纠正措施的维修性设计特性:作为系统测试性分析和维修性预计的输人。5.6.2应具备的条件开展故障模式及影响分析(FMEA)一维修性信
38、息工作应具备下述条件:13 QJ 321 3-2005 表6某产晶平均修复时间预计表可更换单元序号k hjj hj k;h; h h hj3 h;4 :E h;j 0.4 0.3 0.1 0.2 2 2.5 0.5 2 0.6 4.1 10.25 3 0.7 1.8 0.3 0.5 0.7 3.3 2.3 1 4 1.5 2 1.2 0.8 0.5 4.5 6.75 5 0.5 1.2 0.5 0.3 2 4 2 6 2.8 0.4 0.25 0.5 2.15 6.02 7 0.8 1.3 0.7 1.2 0.8 4 3.2 8 2.2 0.2 0.5 0.4 0.3 1.4 3.08 9 3
39、 0.6 0.8 0.6 0.5 2.5 7.5 10 0.08 5 2 2.5 3 12.5 11 0.9 2 0.8 4.8 4.32 12 1.4 0.6 0.3 0.4 0.5 1.8 2.52 合计17.38 49.95 a) 己确定产品功能层次和维修方案(维修级别、维修资源、维修方式等); b) 已经根据GJB1391一1994的工作项目101的要求进行过可靠性的FMEA.5.6.3 基本步骤开展故障模式及影响分析(FMEA)一一维修性信息工作的基本步骤:a) 确定FMEA分析的深度。维修性工程中FMEA的深度和范围取决于各维修级别上规定的维修性要求和产品的复杂程度和类别。如果维修
40、性要求仅限于基层级，则分析的深度只到现场可更换单元(LRU)，而不必对现场可更换单元以下的层次进行分析。b) 应根据GJB1391一1994的工作项目103的要求进行，并应与其它工作(如:可靠性、安全性、人素工程、保障性分析等要求的FMEA相结合，充分利用其它FMEA的信息，尤其是可靠性的FMEA，填写FMEA-维修性信息分析表。5.6.4 FMEA-维修性信息分析表FMEA-维修性信息工作通过填写FMEA-维修性信息分析表来完成，表7给出了FMEA-维修性信息分析表基本内容，可根据分析的需要对其进行增删。产品代码( 1) 14 初始约定层次约定层次产品功故障或功能模式能标志(2) (3) (4) 故障原因(5) 表7FMEA-维修性情息分析表任务审核分析人员批准故障影响严酷度故障检测局部高一层最终类别方法影响影响影响(6) (7) (8) (9)
