1、中华人民共和国第七机械工业部指导性技术文件铮键居生产说明书本指导憔找术文件.规定了协泼层的淄川工艺方烛。铐i直1，系指l打电化学沉积所得到的持层。铮挺E层的本也为银灰色。它的原子篮为65，38，电化学当盘为1，22.l!:/安培小时。悴的比1意为7.2点/C愿米)镑点为419(:，布氏硬度为(i0-60，也院系数为6，O撞欧/1旺米。f手坦克tlA子钢铁、铜为阳极饿鼠，能起到电化学防tJ作用。在一般的)，fl汇成气候条件，具有较i岛的防护性能。tr饿/i!;采用饨化处理的，能挂在离破占4的防护能力。她化处那，!i不改变司在件的尺寸初JU首度。钟饭后亦可以磷化处理，以作特殊ffl渎。:E密封和1
2、空气不流通的条件下，非金阔材料的j牢友物(虫nfJl:分子其量占5，自眩，各4川能腐蚀钱鼠，使iij啄产线白箱Q 1U对i，ll.1lt较低时，白霜产生的速度缓慢一段。针。易i在于酶，阳险。但能低抗过氧化氢的作月j，你该层的卫作ili!皮不能越过250(，网为270C是i1: 伴腕的地低极限温度。tE低于-70C或占5过70C的水巾，辛辛磁层的防护性能明i，降低。叩l域的伴尽可以熔熄和l好焊。f比处理I不易熔拔。主托化饭僻的也ir效率一般在60-85%左右，当IaCN含摄升商时，电ir效率:E念降低.I窑tEfI!，饿时的析氮现象撒到l增加，草原子渗入钢铁零件内部的可能候大大增加，主正脆性就J
3、愈加明蝇。特别是;在体金脱材料强度岗，).决该;在中有放加剂Uf.肘.It饭层的结晶!力nWl欢号。原状结构时，这种氛脆性更加严意。i黯强度俐的饭饼，在投产前必须饺HBs06777等脆试骏方烛，通过在规定的静裁荷下200小时:f破断的民验合格后，j吁拉入生产。第七机械工业部发布第七O八所提出1981年12月1日实施.:. 0七广忽3在, 1 共21英第2页QJ纽约一79-工艺过军1、王军强度钢苓俘和弹性零件的该体工2过程z( 1 )键就注牧(17)部F投兵上的零怜( 2 )表噩除j虫( 18) 去除表商绝缘层( 11 )加热消涂应力(19 )冷水活泼( 4 )喷绍砂(20 )子燥( 5 )零件
4、非镀麦j!jj绝缘(21 )去氢处理( 6 )装挂零件(22 )零件装篮( 7 )电化学涂泊(23 )冷水i吉iJt( 8 )热水清洗( 20光亮腐蚀( 9 )冷水清洗(25 )冷水清洗( 10 )草草fIII蚀(26 )浸亮处理( 11 )冷水洁洗( 27)纯乞(12 )中和(28 )冷水清没(1 3 )冷水清洗(2肘子矮(14)镶揉( 30)涂防镜i商或iIIllm牙(15 )热水清洗( 31)检验( 16)冷水清洗( 32)包装2般零件菠享享工艺过在g( 1 )镶前验收(10 )冷水污吉它( 2 )零件装拴01 )弱fllIt法( 11 )化学除治(12 )冷水的流( 4 )热水清洗(
5、13)中事I( 5 )冷水清洗门4)冷水沾沈( 6 )强J(;f蚀( 15 ) 1:草坪( 7 )冷水清洗(16 )热水泊BE( 11 )电化学然和i门7)冷水泣，改( 9 )热水清洗08 )续后处理 2 QJ/Z50-79 共21页第5页3、饨ft处理( 1 )部F挂具上的零fi( 7 )冷水lJ3洗( 2 )苓(中装篮( 8 )温水;白洗( 3 )冷水清洗( 9 )冷水I奇洗( 4 )光亮庸蚀( 10 )干燥( 5 )冷水清洗(11 )检验( 6 )钝ft( 12 )包装4.磷化处理g( 1 )冷水i自lt( 5 )热水itiiJt( 2 )肥皂水处理( 6 )干燎(吕)i盐水I古lt(
6、7 )检验( 4 )磷ft( 8 )包装二、主要工序说明G .镀前验收按QJ451-7规立执行。6.零件攘悴前表面除油可挫具体情况佳选Fll-种方i去戎者几种方i11-10公斤/毫米，)和弹簧钢制成的零件，必须加热消除应力。设备s加热温度=加热时间z8、非镀钵表面的绝缘电热恒温烘iffp 80200C， )于1小时。( 1 )、绝缘的部位，尺寸必须符合产品图纸和QJ452-79标准巾;n-市第1条的规寇。特殊情况可按王艺卡片执行。( 2 )、非镀悴表面的绝缘方沾，根据零件的具体itilJ任选干:71Jfl(或几种)方l1iill行。用软聚氯乙烯蒲膜、管进行包扎。b、涂过氯乙烯耐酸磁漆。c、涂复
7、硝基股液Q98-1.d、利用专用夹具蔽闭ce、涂复可剥l性塑料。Jlft ，可剥性塑料的配制j方沾s:I将过氯乙烯树脂100克先溶于350毫升二甲苯中，待树脂J本溶解后，再加入300毫升丙酬，使树脂更好地溶解。再加入环氧树脂10克，环氧树脂先用50毫升丙嗣溶解后，再加安IJ过氯乙烯树脂的溶I自1去。最后加苯二甲酸二f1l20毫升及适当的过氯乙烯磁漆(红色)惆均后日11TH业)If。 5 共21页第E页QJjZ50-79 。、技挂零件( 1 )、装挂时应注;意零f斗的装投位置，避免零件困产生气袋l币键不上钟法。(2 )、技具的不接触部位应很好的绝缘。10、古i底蚀( 1 )、一般钢铁零件如腐蚀自
8、己方si姐是jQ主(HCI) d= 1.19, 六次甲基四肢13克/汗。抖续时间，10分钟。钢铁零件-的贺，底蚀后的法触铜反挂(可在F纠IJ在液中除去z恪!f硫酸温度2时间s( CrO , ) ( H50， ) ( 2 )、制反倒台金零件的路蚀自己为290150克/Jh2030克/升4室温g除尽为止。a、盐酸温度(HCI) (J= J.19) 50%, 时间b、硫酸硝酸化的温度.持续时间z(H乌SO，)( H 10 , ) (?iaCI) C、精密零件fU薄零fIjjJ在F3IJi在液中ml7，铭iI牵酸氯化制温度2时间z11.弱腐i虫 6 ( CrO 3 ) (日三SO)( aCI) 室温，
9、12分钟。2体积，1体积55.-.-10克/JI，室温，2-5秒。80100克/Jb25-贝克/Jh23克/升。室温B15秒钟左右。萄底蚀溶液的戍份及工左规范s( 1 )、适用于高强度钢和弹簧钢零件盐酸1, 4-丁烧二醇温度z时间s(HCl ) QJjZ50-79 (d=1.19) ( 2 )、一成钢铁零件弱腐蚀溶液的成份政工艺规范s盐酸(HCI) (d= 1.19) 六次甲基四肢温度，时间E川、铜li铜合金零件的iJl腐蚀溶液成份及I艺规范z硫酸(H,SO, ) 温度s12.中和为丁避免酸带入氟化镀铮槽中引起技安事故，需要中和处理碳酸纳(Na, CO, 10H, 0) 13.氟化键钵简化读铮
10、熔液的，&;份反工艺规范g氧化铮氧化纳氢氧化饷硫ft纳温度g( ZnO) (NaCN) (NaOH) ( Na ,S ) 阴极电流密度Dk.n.镀铮过理中注意事项g适用于一般零件35-45克/升，80-110克/升，60-80克/升，0.5-1.5克/升935C以下，1-4安培/C分米)0共21页第7页15-20%. 6-8克/升。室温;不超过0.5分钟。15-20% , 4-6克/71。在温J卡通过2分钟e8-10%。室温s20-50克/升。i主用于自强度钢及弹策钢零件30-10克/负g80-100克/升，3;:;-45克/升。15-.15C ; 1-2旨培/C分米)2。J)、夏天NaCN用
11、上恨，ZnOlfrF限g冬天NaCN用F恨，ZnOJij上隙，效呆较任，但是当溶攘温度咀h 豆豆N 180公斤/C毫米J(相当于H且c= 51 )时，去氢时间大于24小时。iL去氢时间应以温度升到去氢温度时算起。去氢也可以在油浴中进行。16，光亮腐蚀光亮腐蚀溶液的成份反工艺规范z硝酸(HNO,.) (d=1.42) 3-5%, , 8 QJ/Z50-79 共21页第B页温度.室温，时间:2-.-5秒钟。拴在配方2硝酸( HN03 ) ( d二1，42 ) 30-50克/升55-8克/刑。室温p盐酸温度s时间217, 4!化处理(川、第一情浸亮溶液成份z(HCI) 2-5秒钟。;各肝( CrO,
12、 ) 180-200克/fh硫酸(H ,SO , ) 10-20克/升，硝酸(HNO, ) 40-60克/升。温度z30.45 ; 时间g5 -10秒钟。第二槽钝化溶液的成份g恪团干( CrO, ) 40-60克/升g硫酸(H, SO, ) 15-20克/升，硝酸(HNO, ) 10-20克/升g三价锚离于( Cr 3 ) 大于l克/升gPH 1 , 0-1,8, 温度g30-45:. 时间，5 -20秒钟。ib凶化情在新自己制肘，为了使溶液中三价i各:.11;子含量达到15克/升，就需安4i)111硫酸亚铁或tt块(粉。( 2 )、推荐配方g醉酸龄H川抽疏的p(CrO, ) (H,SO, )
13、 ( HNO 3 ) 3-5克/升g0，3-0，6毫升/刃，2-3，5毫升/升s1-1.日。 9 共21页第10页QJjZ50一79时间z5-25秒钟。注2操作注意事项.3新配溶液或废液再生后的熔被，使用前必须进行化学分析，按分析结果校正浓液的成份与P!-l值，并进行试片试验钝ft合格后，方可使用。溶液在使用过程巾PHl直是不断上升的，溶液中Zn+飞Cr+的含量不断增加，Cr03的含量;在不断降低。因此榕波刚开始工作时，应该把!Hl直调到1左右，工作段时间后，当PH升1:!1.6之后，就应该停止工作，进行化学分析、调整。根据分好注果，战CrO，含量进行调整。一般可按下到l纶验补充，每公:31溶
14、液加CrO现1觅、H , SO , 0.1毫升.HNO, 0.8毫升。钝化在液工作到!H值到上限后，在通常情况下，接的方法降低PH值，这样多次循环后，当溶液中Zn含量越过2克/升、Cr叶含量超过1.5克/升时就不能再调整。应用732型阳离F交换树脂予以再生。再生后的溶漉可以l;本上不含有阳离子杂质程度。经化学分析校正溶被成份及IHlfi后，ftlJ 可象新配溶液一样重新工作。为了获得优质钝化膜，除了要求榕漉成份正确以外，还应该根据溶液的温度、PH值的高低，正确掌握好钝化时间以改零件在溶液中的抖动程度。凡是在合格的Jt亮腐蚀溶ll中无法获得光亮的钟饿层时，这种钵镀层也无法在低格钝化草草液中获得优
15、质钝化膜。主要是铮镀层不纯和结晶粗糙所致。( 3 )、漂白钝ft漂白钝化的溶液成份锋西干碳酸顿温度=时间z18.磷化处理( 1 )、肥皂水钝化8家用肥皂碳酸锅碳酸饷/肥皂PH (试纸测10 ( CrO, ) ( BaCO, ) (Na, CO , 10H, 0) 150-200克/升，1-2克/升。室温，20-30秒钟。10-20克/升，30-，10克/升，3 : 1 , 7 -.- 9 QJjZ5(一79温度=5060CI 时间z3060秒钟。( 2 ) ，铮盐磷f缸，磷酸二氢铮4050克/升，硝酸铮4560克/升2总酸度不低于40点，游离骏度3-8点，远离f2-5克/坷，议离F0.8-3克
16、/升，氯根离子不大于0.3克/升，流酸根离子不大于0.5克/升。温度z90C以上3时间z5分钟左右。ib磷ft溶液不宜长期煮沸，避免自行分解。肥皂水钝他后的水洗温度应在50-70(;.不宜过高或过低。，如果榕液中铁离子少，可以先作-些废钢铁零件或适当添加铁粉，三、溶液的E制维护和调整19.氟化攘铮溶液的配制IJ，( 1 )根据镰钵槽的尺寸，计算出所需配制溶液的总体积。( 2 )按下列公式计算出配制溶液中各种成份所需的材料重量。AxV M二(公斤1000 公式中BM-一配制l溶液时各种成份所需的重量公斤)。A一-配方中各种成份的含量(克/升) V一一需配溶液的总体积升。1000-换算系数。共21
17、页第11页 11 共21页第12页QJjZ50-79 ( 3 )配UU，在镀情申放入总体积的1的热蒸田水(!比去离子水).i在解所需的氧化t肉，待;L:全溶4 解后，在担这样情况P.慢慢加入用水调成糊状的氧化钵，使氧化钵完全溶解。在另一只容器中，亦用总体积;蒸饱水(或去离子水)溶液氢氧化饷。待完全溶液后，在搅拌下慢慢加入到渡椅巾。同时加入Na2S的水溶液，却l水歪刻度，搅排均匀，静止澄清，过滤分析。JI一根树分析结果，调整熔悔。通电处理后即可投入生产。注s如果采用ZnS04配nJ时，先用NaOHf上成Zn(OH ) , j沉淀，洗涤数次后，加入键憎的氧化纳中即可。对用于高强度钢饿铮溶液，二F亵
18、添加NazS。20、肥皂水钝化溶攘的配由1:( 1 )在情内加人;需配体积的蒸情水(戎去附水).加热至8川将装有切成小薄片肥皂的塑料篮佳人股槽内榕解待肥宅全部溶解后，再加碳酸铀溶解，然后用磷化溶液调整皂攘的PH值在79范围内。( 2 )将1巴i也溶被加热至80-85T:1-2小时，并将液面上飘浮的聚集物除去，加水到刻度，即可投入生产。21、磷lt溶液的配制s( 1 )在槽内加入;需配体积的水，加热至90-9凡在搅拌.将用水调成糊状的磷酸二副慢慢加入槽内。煮沸4-5小时，测定总酸度和游离酸度。( 2 )根据测出的总酸度和游离酸度，将定量的碳酸镜用水调均，慢慢加入以降低游离酸度.待反应完成后，再加
19、入硝酸钵并搅拌到硝酸钵完全溶解，加水至刻度。再加热3IJ90c以上取样全分析.( 3 )拥分析结呆全面调正溶液成份。. 12 。JjZ50-79共21页第13页a、当P2 0 ; 量少于15克/升时应加入磷酸二氢铮米提高。b、可III碳酸撞来降低游离酸度。c溶液中硫酸根离子高时，可加入化学纯的晚酸惯来沉淀分离之。(每降低1克硫酸r，Um人2I，工锁酸锁。d、为了使新配榕液保持一寇的快离于含量，可以先1.产些股钢零件。22、保持设备、镀槽、镀液的整沽，应经常过滤、调整溶液。23、电解液浓度过高时，应添水冲桶，调整溶楼。24、Zn的聚积可相应地提高NaCN含量，也可减少工作时的阳极im积，或非工作
20、时取出阳极。25、Na，CO，过多时，!溶液不稳定，电流效率下降，应添加l:aCNnNaOH戎添加lBa( CN)，以除去C03离子。26、-切酸性物质应远离氟化物攘攘。27、电介液中杂质离子过高肘，可以添加1-2克/升的NazS并充分搅拌，豆杂质沉淀，用倾斜法或过滤法除去沉淀物。用于高强度钢的镶铮溶液，当杂质离子过高时，不宜)fjla，S处理而应i主采用铮粉2-5克/升处理后，再用6-8安培/C分米Y电流密度通电处理，边也时间沟2-3小时，过滤后l!1l可使用 13 共21页第14页QJjZ50-79 28、溶液定期分析项目及周期拔表1进行，并及时进行调整。表1序号溶液名称l 析项曰l分析周
21、期备注钢铁零件化学氢氧化纳2050克/升分析周期及电化学除汹磷酸纳2030克/升均以二班每月二次溶被碳酸纳3050克/升市j连续生硅酸纳3 5克/升产计算氢氧化锅5070克/升硅酸纳2030克/升 664洗涤剂2030克/升铜反铜合金零氢氧化铀515克/升。f中化学及电化磷酸饷3060克/升 , 学除油溶液碳酸纳2030克/升硅酸铀3 5克/升碳酸、铀3060克/升 2曹664洗涤剂20-30克/升钢铁零件强腐i击盐酸d=I.19 3 每J-次蚀溶液六次甲基因胶1-3克/于1钢铁零件强庸;甚lf 90150克/升4 蚀后接触铜硫酸20-30克/升 的除去溶攘 14 . QJ/Z50一79共21
22、页第15页铜及铜合金零盐酸50% 。件的腐蚀溶液硫酸2体积每月一次硝酸l体积氯ft纳510克/升同前馅由于8010051:/升硫酸2035克/升 每dt纳23克/升铜及铜合金零盐酸1520% 6 件的弱腐蚀溶1, 4一丁6585克/升 ￥匾快三醉盐酸1520% 六次甲基四肢1-6克/11-鹏，硫酸8-10% 7 中和溶液碳酸纳30-50克/:Ti 镀t幸溶液氧化辞8 30-40克/升35.45克/升氟化纳80-100元/升90-130克/升每周一次l 氢氧化铀35-45克/升60-80克/升硫化讷0.5-1.5克/升 15 共21页第16页QJ/Z50 79 硝酸3-5% 每月一次9 光亮腐蚀
23、溶液硝酸30-50克/71, 盐酸5-8克/升锦酣;180-200克/fl没亮熔液疏酸10-20克/升每周一次硝酸40-60克/升10 锚醉40-60克/升硫酸15-20克/升钝化溶液硝酸10-20克/fl每二天一次Cr+3 大于15克/)1PH 1.0-1.8 铭西T3-5克/71每班分析硫酸0.3-0.6运3+/JIPH，其他11 f:铭钝化硝酸2-3.5毫升/升每周一次全PH 1.0-1.6 分析铭lif150-200克/升12 漂白饨ft每周一次碳酸钢1-克/升肥皂钝ft家用肥皂10-20克/升溶液碳酸纳30-40克/升13 碳酸铀/肥皂:1 : 1 PH 7-9 16 QJjZ50-
24、79 磷酸二氧钟40-50克/升硝酸铮45-60克/升总酸度不低于40点游离酸度3-8点银离子2-5克/升14 磷化溶被铁离子。.8-3觅/升氯根离子不大于0.3克硫酸根离于不大于0.5克/升且士f、酸5-15% 亚硝酸铀100-200克/1115 退钟溶被氢氧化纳200-300克/升四、返修及故酷的排隙2U.不合格的镀铮零件允许在下列溶液中退除，盐酸(HCI) 5-15%。温度z室温，时间g退尽为止。路性零件，高强度钢的零件可以在171溶液中退除铮层，亚硝酸铀氢氧化铀温度，时间g( NaNO, ) (NaOH) 100-200克/升，200-300克/升。100-120C, 退尽为止。共21
25、页第17页每周一次l每月一次每月一次| 17 共21页篇18页QJjZ50-79 30铮镀层的故障和排除方法见麦20放降镀层发!惜，疏松，呈海棉状。设层起皮，起泡分散能力差阴极k析出大量氢气 18 产生原因(1)杂质含量太高，超过工艺规范。(2) NaOH含量过高。(1)镀前准备工序不好。(2)准备工序与电镀时间隔太快。( 3)原材料的气孔和疏松组织中有气体存在。(1 )电解液中Zn含量高。(2) NaCN含量低。(3)槽掖温度过高。(1)电流效率低。(2)电流密度太大。(3) NaCN过高。(4) Zn含量太低。表2排除方法( 1)加入NazS佳杂质沉淀并过滤掉。(2) ;中稀电解液，调整其
26、他成份。(1 )加强镀前准备工序。(2)镀前准备王作完成后立即逝行电镀。(3)改善金属表面状态。(1)采用不溶性阳极减少或取出一些阳极。(2)添加NaCN。(3)降低槽液温度。(1)添加NaCN事INaOH或除去CO，-。(2)降低电流密度。(3)冲稀电解搞，i调整电解液。w增加阳极面识或补充Zno 故障镀层粗糙，有颗粒状镀层里乳白色或发灰色沉淀速度慢，甚至镀不七阳极大量析出气体情堕有大量臼色结晶阳极榕液性差，楼层孔隙率高i在被中钟含量迅速增加QJjZ50-79 产生原因(1)阴极电流密度过大。(2)槽液中有固体杂质。(1)电流密度太小。(2) NaCN含量低。(3)电解液有杂质。(1)钵盐含
27、量太低。(2) NaCN含量k大。(1)游离NaCN含量不足。(2)阳极钝化。溶液CO，-离子过多。(1)氟化物含量过高。(2)阴阳极面积比例不当。共21页第19页排除方法(1)降低电流密度。(2)过滤槽液。(1)提高电流密度。(2)增加NaCN含量3(3)处理电解液，加入NazSo(1)增加钵盐或增大阳极面积。(2)冲稀电解液，并调整。(1)添加NaCN。(2 )去掉阳极钝1t膜。将溶液冷冻，并过法溶液或添加Ba(CN)，J8 过滤溶液以除去CO町离于。(1)冲稀也解液，调整其它成份。(2)，调整阴阳极面积比例。 19 共21页第20页QJ/Z50-79 罩、辅助材鹦挝、铺助材料应符合表3的
28、规寇。友SJ1号材料名称分子式规格技术条件氢氧化饷NaOH 工业GB209-63 磷酸纳la,PO. 12H,O HG1-甲-斗22-66碳酸纳Na ,C03 .10H,O GB210-63 硅酸铀Na zSi03 nH 2 0 信护Q/HGI-01l-64664洗涤剂 上海红卫洗涤剂厂盐酸HCl GB320-64 硫酸H ,SO. GB534-65 硝酸HNO, GB337-64 格Ilf Cr03 HGI-514-67 氯化锅NaCl 六次甲基因胶化学纯;护Q/HGI-002-641, 4一了快二醇 氧化铮ZnO 氟化纳NaCN 氢氧化纳NaOH 硫化纳Na,S 氧化锁Ba(CN) , 硝酸铮Zn (N03) , 工业 20 QJ/Z50一79共21页第21页序号材料名称分-式规十昌技术条仲家lTl肥皂磷酸二氢铮工v.亚硝酸铀NaNO, Q98 -1胶i自工业HG2-619-6, 二甲苯(CH3) ,C,H. Y13301-64 丙嗣(CH3 ) ,CO HG2-320-66 环氧树脂j陪HG2一741-72苯二甲酸二丁快 HG2-46乒-67过氯乙烯树脂 HG2-344-66 过氯乙烯耐酸 HG2-621-67 磁漆绊阳极2n-0 20-1 , 20-2 21
